風電葉片模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供的風電葉片模具包括風電葉片模具本體以及增設于所述風電葉片模具本體上的可拆裝的一副同翼型葉尖模具。上述風電葉片模具可以使得一套風電葉片模具生產兩種不同長度的風電葉片，進而降低了風電葉片的生成成本。
【專利說明】風電葉片模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種風電葉片模具。
【背景技術】
[0002]風電葉片是風力發(fā)電系統(tǒng)中最基礎也是最核心的部件，其良好的設計、可靠的質量和優(yōu)越的性能是保證機組正常穩(wěn)定運行的決定因素。為了使發(fā)電系統(tǒng)產生更多的電力，風力發(fā)電的葉片亦會跟隨著越做越大，例如=MegaW (百萬兆瓦)級的風電葉片，其每一葉片需要長達幾十米及以上。目前制造這類大型風電葉片的方法采用組裝的方式進行(比如先將風電葉片的殼體、大梁以及腹板均采用不同的模具進行制造，然后將各個制造成功的部件進行組裝，以形成一個完整的風電葉片)，由于不同部件的模具只能制造同一長度及形狀的葉片部件，例如對風電葉片殼體的制造，針對不同的葉片殼體的長度需要重新生產新的不同的模具，增加了生產風電葉片的生產成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一風電葉片模具，可以使得同一套風電葉片模具可以生產兩種不同長度的風電葉片。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種風電葉片模具，包括風電葉片模具本體以及增設于所述風電葉片模具本體上的可拆裝的一副同翼型葉尖模具。
[0005]其中，所述風電葉片模具本體包括一相互對稱的工作面模具及一氣動面模具，所述同翼型葉尖模具分別對稱且可拆裝的固定于所述工作面模具及氣動面模具上。
[0006]其中，所述工作面模具及氣動面模具分別具有一內凹的腔體，其分別包括一葉根部分及一葉尖部分，所述同翼型葉尖模具分別對稱且可拆裝的固定于所述工作面模具的葉尖部分以及氣動面模具的葉尖部分。
[0007]其中，所述工作面模具及氣動面模具分別由其內凹的腔體面向上依次包括一膠衣層、一第一增強層、一加熱層、一第二增強層及一保溫層，所述膠衣層、第一增強層、加熱層及第二增強層均采用固化劑固接在所述內凹的腔體上，所述保溫層固定于所述第二增強層上。
[0008]其中，所述同翼型葉尖模具為玻璃鋼材料。
[0009]其中，所述同翼型葉尖模具的厚度為3mm?8mm。
[0010]本實用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術的情況，本實用新型的風電葉片模具由于在原有的風電葉片模具上增加一對同翼型且長度小于原有風電葉片模具的新風電葉片模具，使得一套風電葉片模具可以生產兩種不同長度的風電葉片，進而降低了風電葉片的生成成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型風電葉片模具一實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]首先，對風電葉片定義作出解釋，廣義的風電葉片是指包括風電葉片的殼體、大梁、腹板等部件的風電葉片；狹義的風電葉片僅是指風電葉片的殼體。本實用新型所述的風電葉片即是指狹義的風電葉片，也即，風電葉片殼體。
[0015]請參見圖1，圖1是本實用新型風電葉片模具的一實施例的結構示意圖。本實施例以54.1米的風電葉片模具為例以詳細闡述本實用新型的內容。本實施例的風電葉片模具包括風電葉片模具本體以及增設于所述風電葉片模具本體上的可拆裝的一副同翼型葉尖模具 100、200。
[0016]具體地，所述風電葉片模具本體包括一相互對稱的工作面模具I及一氣動面模具2，所述工作面模具I及氣動面模具2分別具有一內凹的腔體，其分別包括一葉根部分11、21及一葉尖部分12、22，所述同翼型葉尖模具100、200分別對稱且可拆裝的固定于所述工作面模具I及氣動面模具2上的葉尖部分12、22上。
[0017]具體地，所述工作面模具I具有一內凹的腔體，其包括一第一起始端13及一第一末尾端14，所述工作面模具I的葉根部分11位于所述第一起始端13，所述工作面的葉尖部分12位于所述第一末尾端14。所述工作面模具I由內凹的腔體面向上依次包括一膠衣層、一第一增強層、一加熱層、一第二增強層及一保溫層，其中，除保溫層與第二增強層沒有固化劑外，每相鄰的兩層均采用固化劑進行粘接(圖未示)。在本實施例中，所述保溫層采用綁帶固定在所述工作面模具I內凹的腔體上。在其他的實施例中，所述保溫層還可以采用其他的固定方式固定于所述工作面模具I內凹的腔體上。
[0018]所述一副同同翼型葉尖模具100、200包括第一葉尖模具100及與第一葉葉模具100相互對稱的第二葉尖模具200。具體地，所述第一葉尖模具100固定于所述工作面模具I的葉尖部分12，其為一層薄的玻璃鋼材料，所述第一葉尖模具100的厚度為3mm?8mm。所述第一葉尖模具100亦具有一內凹的腔體，其包括一第二起始端及一第二末尾端(圖未示)。具體地，所述第二起始端固定于距離所述第一起始端13的48米的位置處，所述第二末尾端固定于距離第一起始端13的50.3米的位置處。本實施例中，所述第一葉尖模具100采用粘接的方式固定于所述工作面模具I的葉尖部分12，優(yōu)選的，采用與環(huán)氧樹脂成分相似的環(huán)氧樹脂膠黏劑粘接于所述工作面模具I的葉尖部分12。所述第一葉尖模具100與所述工作面模具I的葉根部分將形成一新的工作面模具，該新的工作面模具用于為長度為50.3米的風電葉片成型。[0019]進一步地，該第一葉尖模具100的制作方法具體為以下步驟:
[0020]S1、第一葉尖模具100的卡板制作:
[0021]按照設計要求用CAD畫出所述第一葉尖模具100的型線，根據型線設計制作所述第一葉尖模具100的卡板；
[0022]S2、將所述第一葉尖模具100定位于所述工作面模具I上:
[0023]I)找到所述工作面模具I的中心線以及所述第一葉尖模具100的中心線，將二者中心線重合；
[0024]2)將所述第一葉尖模具100放置在設計要求的在軸向方向上。
[0025]3)用卡板檢測所述第一葉尖模具100，觀察放置位置是否符合設計的型面要求。
[0026]S3、采用膠黏劑將所述第一葉尖模具100與所述工作面模具I進行固化；
[0027]具體地，所述膠黏劑為與環(huán)氧樹脂成分相似的環(huán)氧樹脂膠黏劑，在所述第一葉尖模具100與所述工作面模具I之間采用與環(huán)氧樹脂成分相似的環(huán)氧樹脂膠黏劑以進行粘接。
[0028]S4、粘接完成后刮I父衣及打磨:
[0029]膠黏劑粘接固化后用氣動角磨機打磨第一葉尖模具100法蘭邊，打磨完畢后在所述第一葉尖模具100表面刮一層膠衣，待膠衣固化后打磨膠衣成光滑表面。具體地，所述膠衣為玻璃鋼模具膠衣，其提高模具表面光澤度、制品抗老化性以及美觀性。
[0030]所述氣動面模具2與所述工作面模具I的結構相互對稱，亦具有一內凹的腔體，其包括一第三起始端23及一第三末尾端24，所述氣動面模具2的葉根部分21位于第三起始端23，所述氣動面模具2的葉尖部分22位于第三末尾端24。所述氣動面模具2由內凹的腔體面向上依次包括一膠衣層、一第一增強層、一加熱層、一第二增強層及一保溫層，其中，除保溫層與第二增強層沒有固化劑外，每相鄰的兩層均采用固化劑進行粘接(圖未示)。在本實施例中，所述保溫層采用綁帶固定在所述氣動面模具2的腔體上。
[0031]所述第二葉尖模具200固定于所述氣動面模具2的葉尖部分22，為一層薄的玻璃鋼材料，所述第二葉尖模具200的厚度為3mm?8mm，所述第二葉尖模具200亦具有一內凹的腔體，其包括一第四起始端及一第四末尾端(圖未示)。具體地，所述第四起始端固定于距離第三起始端23的48米的位置處，所述第四末尾端固定于距所述第三起始端23的50.3的米位置處。本實施例中，所述第二葉尖模具200采用粘接的方式固定于所述氣動面模具2的葉尖部分22，優(yōu)選的，采用與環(huán)氧樹脂成分相似的環(huán)氧樹脂膠黏劑粘接于所述氣動面模具2的葉尖部分22。所述第二葉尖模具200與所述氣動面模具2的葉根部分將形成一新的氣動面模具，該新的氣動面模具用于為長度為50.3米的風電葉片成型。
[0032]進一步地，該第二葉尖模具200的制作方法具體為以下步驟:
[0033]S1、所述第二葉尖模具200的卡板制作:
[0034]按照設計要求用CAD畫出所述第二葉尖模具200的型線，根據型線設計制作所述第二葉尖模具200的卡板；
[0035]S2、將所述第二葉尖模具200定位于所述氣動面模具2上:
[0036]I)找到所述氣動面模具2的中心線以及所述第二葉尖模具200的中心線，將二者中心線重合；
[0037]2)將所述第二葉尖模具200放置在設計要求的軸向方向上。[0038]3)用卡板檢測所述第二葉尖模具200，觀察放置位置是否符合設計的型面要求。
[0039]S3、采用膠黏劑將所述第二葉尖模具200與所述氣動面模具2進行固化；
[0040]具體地，所述膠黏劑為與環(huán)氧樹脂成分相似的環(huán)氧樹脂膠黏劑，在所述第二葉尖模具200與所述氣動面模具2之間采用與環(huán)氧樹脂成分相似的環(huán)氧樹脂膠黏劑以進行粘接。
[0041]S4、粘接完成后刮I父衣及打磨:
[0042]固化劑粘接固化后用氣動角磨機打磨第二葉尖模具200法蘭邊，打磨完畢后在所述第二葉尖模具200表面刮一層膠衣，待膠衣固化后打磨膠衣成光滑表面。具體地，所述膠衣為玻璃鋼模具膠衣，其提高模具表面光澤度、制品抗老化性以及美觀性。
[0043]本實用新型實施例，由于在原有的風電葉片模具上增加一對同翼型且長度小于原有風電葉片模具的風電葉片模具，使得一套風電葉片模具可以生產兩種不同長度的風電葉片，進而降低了風電葉片的生成成本。
[0044]應當理解，以上僅是本實用新型的一種實施例，上述雖然是以54.1米的風電葉片模具為示例來闡述本實用新型的內容，但是并不用于限制本實用新型的范圍。在其他的實施例中，所述風電葉片模具的長度及形狀還可以作其它的演變，只要所述新增的葉尖模具與所述風電葉片模具的翼型相同即可。
[0045]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種風電葉片模具，其特征在于:包括風電葉片模具本體以及增設于所述風電葉片模具本體上的可拆裝的一副同翼型葉尖模具。
2.如權利要求1所述的風電葉片模具，其特征在于，所述風電葉片模具本體包括一相互對稱的工作面模具及一氣動面模具，所述同翼型葉尖模具分別對稱且可拆裝的固定于所述工作面模具及氣動面模具上。
3.如權利要求2所述的風電葉片模具，其特征在于:所述工作面模具及氣動面模具分別具有一內凹的腔體，其分別包括一葉根部分及一葉尖部分，所述同翼型葉尖模具分別對稱且可拆裝的固定于所述工作面模具的葉尖部分以及氣動面模具的葉尖部分。
4.如權利要求3所述的風電葉片模具，其特征在于:所述工作面模具及氣動面模具分別由其內凹的腔體面向上依次包括一膠衣層、一第一增強層、一加熱層、一第二增強層及一保溫層，所述膠衣層、第一增強層、加熱層及第二增強層均采用固化劑固接在所述內凹的腔體上，所述保溫層固定于所述第二增強層上。
5.如權利要求1至4任一項權利要求所述的風電葉片模具，其特征在于:所述同翼型葉尖模具為玻璃鋼材料。
6.如權利要求5所述的風電葉片模具，其特征在于:所述同翼型葉尖模具的厚度為3mm ?8mm ο
【文檔編號】B29C33/38GK203472010SQ201320362709
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年6月22日 優(yōu)先權日:2013年6月22日
【發(fā)明者】左昕, 王光建 申請人:重慶通用工業(yè)(集團)有限責任公司