一種鉚壓裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉚壓裝置，包括工作臺(tái)、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、超聲波發(fā)射裝置以及感應(yīng)裝置；工作臺(tái)包括一個(gè)承載面；電機(jī)設(shè)于承載面上；傳動(dòng)裝置包括輸入端和輸出端，輸入端傳動(dòng)連接于電機(jī)上，輸入端和輸出端之間形成輸送部，輸送部做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，輸送部沿著其運(yùn)動(dòng)方向設(shè)有多個(gè)下模；超聲波發(fā)射裝置包括鉚壓臺(tái)和發(fā)射部，鉚壓臺(tái)設(shè)于承載面上；發(fā)射部設(shè)有一個(gè)上模，上模與下模相匹配，輸送部位于鉚壓臺(tái)與發(fā)射部之間；感應(yīng)裝置設(shè)于輸送部與超聲波發(fā)射裝置之間。該鉚壓裝置通過(guò)傳動(dòng)裝置與電機(jī)的傳動(dòng)，將塑殼傳送至超聲波發(fā)射裝置相應(yīng)的位置，且通過(guò)將感應(yīng)裝置設(shè)于輸送部與超聲波發(fā)射裝置之間，使得超聲波機(jī)器對(duì)塑殼進(jìn)行自動(dòng)鉚壓。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鉚壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及USB連接線領(lǐng)域，尤其涉及一種鉚壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多媒體連接線塑殼一般利用超聲波機(jī)器進(jìn)行鉚壓連接，使塑殼更緊固。現(xiàn)有技術(shù)中大多依靠人工對(duì)多媒體連接線塑殼進(jìn)行超聲波鉚壓。實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，依靠人工進(jìn)行鉚壓，產(chǎn)品的牢固性和穩(wěn)定性得不到保障，鉚壓效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便以及效率較高的鉚壓裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鉚壓裝置，用于對(duì)USB連接線的塑殼進(jìn)行鉚壓，包括工作臺(tái)、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、超聲波發(fā)射裝置以及感應(yīng)裝置；所述工作臺(tái)包括一個(gè)承載面；所述電機(jī)設(shè)于所述承載面上；所述傳動(dòng)裝置包括輸入端和輸出端，所述輸入端傳動(dòng)連接于所述電機(jī)上，所述輸入端和所述輸出端之間形成輸送部，所述輸送部做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，所述輸送部沿著其運(yùn)動(dòng)方向設(shè)有多個(gè)下模，各所述下模分別用于收容各所述塑殼；所述超聲波發(fā)射裝置包括鉚壓臺(tái)和發(fā)射部，所述鉚壓臺(tái)設(shè)于所述承載面上；所述發(fā)射部設(shè)有一個(gè)上模，所述上模與所述下模相匹配，且用于對(duì)相對(duì)應(yīng)的所述塑殼鉚壓，所述輸送部位于所述鉚壓臺(tái)與所述發(fā)射部之間；所述感應(yīng)裝置設(shè)于所述輸送部與所述超聲波發(fā)射裝置之間，用于檢測(cè)所述上模與相對(duì)應(yīng)的所述塑殼之間的相對(duì)位置。
[0005]其中，所述電機(jī)為低速旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
[0006]其中，所述傳動(dòng)裝置為鏈傳動(dòng)，所述輸送部為鏈條。
[0007]其中，多個(gè)所述下模通過(guò)螺釘連接于所述鏈條上。
[0008]其中，所述傳動(dòng)裝置為帶傳動(dòng)，所述輸送部為傳送帶。
[0009]其中，所述承載面上開(kāi)設(shè)有一凹槽，所述傳動(dòng)裝置位于所述凹槽之間。
[0010]其中，所述鉚壓裝置還包括落料裝置，所述落料裝置設(shè)于所述輸送部沿著其運(yùn)動(dòng)方向的尾端，用于收容鉚壓完成的所述塑殼。
[0011]其中，所述鉚壓裝置還包括計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器設(shè)于所述落料裝置中，用于計(jì)算鉚壓完成的所述塑殼的數(shù)量。
[0012]其中，所述紅外探頭設(shè)于所述超聲波發(fā)射器上，能夠探測(cè)到所述下模相對(duì)于所述上模的位置；所述控制器設(shè)于所述輸送部上，且分別電連接于所述紅外探頭、傳動(dòng)裝置以及超聲波發(fā)射器上。
[0013]本實(shí)用新型提供的鉚壓裝置通過(guò)傳動(dòng)裝置與所述電機(jī)的傳動(dòng)，將所述塑殼傳送至所述超聲波發(fā)射裝置相應(yīng)的位置，且通過(guò)將感應(yīng)裝置設(shè)于所述輸送部與所述超聲波發(fā)射裝置之間，使得所述超聲波機(jī)器對(duì)所述塑殼進(jìn)行自動(dòng)鉚壓。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的鉚壓裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0017]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的一種鉚壓裝置100，用于對(duì)USB連接線的塑殼5進(jìn)行鉚壓。所述鉚壓裝置100包括工作臺(tái)1、電機(jī)2、傳動(dòng)裝置3、超聲波發(fā)射裝置4以及感應(yīng)裝置(未圖示)。所述電機(jī)2、所述傳動(dòng)裝置3、所述超聲波發(fā)射裝置4以及所述感應(yīng)裝置皆設(shè)于所述工作臺(tái)I上。
[0018]所述工作臺(tái)I包括一個(gè)承載面10。在本實(shí)施例中,所述工作臺(tái)I為矩形體。所述承載面10上開(kāi)設(shè)有一凹槽11，具體的，所述承載面10沿著所述工作臺(tái)I的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有一凹槽11，所述凹槽11沿著所述工作臺(tái)I的長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置有封閉端Ila和開(kāi)口端11b，使得設(shè)置于所述工作臺(tái)I上的傳動(dòng)裝置3有滴潤(rùn)滑油的空間，且所述凹槽11的結(jié)構(gòu)方便潤(rùn)滑油的清理，當(dāng)需要清洗所述工作臺(tái)I時(shí)，只需使清潔工具從開(kāi)口端Ilb處進(jìn)入凹槽11，即可清理所述工作臺(tái)I。
[0019]為了對(duì)傳動(dòng)裝置3進(jìn)行支撐，所述承載面10上設(shè)有四個(gè)軸套12，四個(gè)所述軸套12的中心軸與所述凹槽11的長(zhǎng)度的延伸方向相垂直，每?jī)蓚€(gè)軸套12為一組，分別分成輸入組和輸出組，每?jī)蓚€(gè)軸套12同軸，分別位于所述凹槽11兩側(cè)，且所述輸入組臨近所述封閉端11a，所述輸出組臨近所述開(kāi)口端lib。
[0020]所述電機(jī)2設(shè)于所述承載面10上。在本實(shí)施例中，根據(jù)USB連接線的塑殼5的實(shí)際鉚壓情況，所述電機(jī)2為低速旋轉(zhuǎn)電機(jī)2。所述電機(jī)2包括一體連接的本體21和轉(zhuǎn)軸(未圖示)，所述本體21固設(shè)于所述承載面10上，所述電機(jī)2中心軸與所述輸入組的中心軸同軸。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述電機(jī)2還可以為其他類(lèi)型的電機(jī)2，比如說(shuō)交流調(diào)速電機(jī)2。
[0021]所述傳動(dòng)裝置3包括輸入端31和輸出端32，所述輸入端31傳動(dòng)連接于所述電機(jī)2上。在本實(shí)施例中，由于鏈傳動(dòng)能夠保持準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比，便于所述鉚壓裝置100的控制，所述傳動(dòng)裝置3為鏈傳動(dòng)，所述輸送部33為鏈條。具體的，所述傳動(dòng)裝置3包括輸入鏈輪、輸出鏈輪、輸入軸(未圖不)、輸出軸(未圖不)以及鏈條，所述輸入端31即所述輸入鏈輪，所述輸出端32即所述輸出鏈輪，所述輸入鏈輪套設(shè)于所述輸入軸上，所述輸入軸兩端分別位于所述輸入組的兩個(gè)軸座上，且所述輸入軸一端與所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接在一起，使得當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述輸入軸會(huì)隨著所述轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述輸入鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸出軸的兩端分別位于所述輸出組的兩個(gè)軸座上，所述輸出鏈輪套設(shè)于所述輸出軸上，所述鏈條分別與所述輸入鏈輪和所述輸出鏈輪輪齒嚙和，所述鏈條在所述輸入鏈輪的帶動(dòng)下，會(huì)帶動(dòng)所述輸出鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述傳動(dòng)裝置3還可以為帶傳動(dòng)，所述輸送部33為傳送帶。[0022]所述輸入端31和所述輸出端32之間形成輸送部33，所述輸送部33做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，所述輸送部33沿著其運(yùn)動(dòng)方向設(shè)有多個(gè)下模331，各所述下模331分別用于收容各所述塑殼5。在本實(shí)施例中，所述下模331的數(shù)量為六個(gè)，多個(gè)所述下模331通過(guò)螺釘連接于所述鏈條上。具體的，所述下模331包括第一連接面331a和第一配合面331b，所述第一連接面331a通過(guò)螺釘鎖緊于所述鏈條上的鏈孔中，所述第一配合面331b的形狀與所述塑殼5的形狀相匹配，使得所述塑殼5可以隨著所述鏈條做環(huán)形運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述第一連接面331a還可以卡扣連接或者粘接在所述鏈條上。
[0023]所述超聲波發(fā)射裝置4包括鉚壓臺(tái)41和發(fā)射部42，所述鉚壓臺(tái)41設(shè)于所述承載面10上；所述發(fā)射部42設(shè)有一個(gè)上模421，所述上模421與所述下模331相匹配，且用于對(duì)相對(duì)應(yīng)的所述塑殼5鉚壓，所述輸送部33位于所述鉚壓臺(tái)41與所述發(fā)射部42之間。在本實(shí)施例中，所述鉚壓臺(tái)41設(shè)于所述承載面10上，且位于所述鏈條由于封閉而形成的中空部中，多個(gè)所述下模331會(huì)隨著所述輸送部33的運(yùn)動(dòng)而相應(yīng)從所述鉚壓臺(tái)41上經(jīng)過(guò)。所述上模421包括相對(duì)設(shè)置的第二連接面421a和第二配合面(未圖示)，所述第二連接面421a固設(shè)于所述發(fā)射部42上，所述第二配合面的形狀與所述第一配合面331b的形狀相同。
[0024]所述感應(yīng)裝置(未圖示)設(shè)于所述輸送部33與所述超聲波發(fā)射裝置4之間，用于檢測(cè)所述上模421與相對(duì)應(yīng)的所述塑殼5之間的相對(duì)位置。在本實(shí)施例中，所述感應(yīng)裝置包括紅外探頭和控制器，所述紅外探頭設(shè)于所述超聲波發(fā)射器上，能夠探測(cè)到所述下模331相對(duì)于所述上模421的位置；所述控制器設(shè)于所述輸送部33上，且分別電連接于所述紅外探頭、傳動(dòng)裝置3以及超聲波發(fā)射器上。當(dāng)所述下模331輸送到所述鉚壓臺(tái)41上，且正對(duì)著所述上模421時(shí)，所述紅外探頭探測(cè)得到所述下模331相對(duì)于所述上模421此時(shí)的位置，將信號(hào)傳遞給所述控制器，所述控制器再使所述傳動(dòng)裝置3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使所述超聲波發(fā)射裝置4開(kāi)始工作，即使所述上模421相對(duì)所述下模331進(jìn)行超聲波鉚壓。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述紅外探頭還可以用光電開(kāi)關(guān)代替。
[0025]為了方便對(duì)完成鉚壓的所述塑殼5進(jìn)行放置，所述鉚壓裝置100還包括落料裝置(未圖示)，所述落料裝置設(shè)于所述輸送部33沿著其運(yùn)動(dòng)方向的尾端，用于收容鉚壓完成的所述塑殼5。在本實(shí)施例中，所述落料裝置為一筒體，所述筒體放置在所述工作臺(tái)I旁邊，且臨近所述開(kāi)口端lib。當(dāng)所述塑殼5隨著所述鏈條做環(huán)形運(yùn)動(dòng)到達(dá)所述輸出端32時(shí)，所述下模331會(huì)發(fā)生翻轉(zhuǎn)，所述塑殼5由于重力作用，會(huì)脫離所述下模331，進(jìn)而掉落入所述落料裝置中。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述落料裝置還可以為具有一開(kāi)口端Ilb的矩形體。
[0026]為了方便對(duì)完成鉚壓的所述塑殼5進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，所述鉚壓裝置100還包括計(jì)數(shù)器(未圖示)，所述計(jì)數(shù)器設(shè)于所述落料裝置中，用于計(jì)算鉚壓完成的所述塑殼5的數(shù)量。在本實(shí)施例中，所述計(jì)數(shù)器設(shè)于所述筒體上，當(dāng)完成鉚壓的所述塑殼5掉落進(jìn)去所述落料裝置中時(shí)，所述計(jì)數(shù)器相應(yīng)累積和顯示。
[0027]當(dāng)所述鉚壓裝置100開(kāi)始使用時(shí)，需首將相應(yīng)的多個(gè)所述塑殼5放置于相應(yīng)的多個(gè)所述下模331中，接著使電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述輸入鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述鏈條在所述輸入鏈輪與所述輸出鏈輪之間做環(huán)形往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述塑殼5傳動(dòng)至所述鉚壓臺(tái)41上時(shí)，所述紅外探頭探測(cè)得知所述下模331相對(duì)于所述上模421的位置，并將信號(hào)反饋給控制器，所述控制器會(huì)在相應(yīng)位置時(shí)使得所述傳動(dòng)裝置3停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使所述超聲波發(fā)射裝置4進(jìn)行工作，即使所述上模421對(duì)準(zhǔn)所述下模331進(jìn)行超聲波鉚壓，所述塑殼5完成鉚壓后，會(huì)繼續(xù)隨著所述鏈條的運(yùn)動(dòng)傳送至輸出端32，使得完成鉚壓的所述塑殼5在輸出端32的位置發(fā)生翻轉(zhuǎn)，在重力作用下將所述塑殼5掉落至所述落料裝置中，所述計(jì)數(shù)器可以顯示出完成鉚壓的所述塑殼5。
[0028]本實(shí)用新型提供的鉚壓裝置100通過(guò)傳動(dòng)裝置3與所述電機(jī)2的傳動(dòng)，將所述塑殼5傳送至所述超聲波發(fā)射裝置4相應(yīng)的位置，且通過(guò)將感應(yīng)裝置設(shè)于所述輸送部33與所述超聲波發(fā)射裝置4之間，使得所述超聲波機(jī)器對(duì)所述塑殼5進(jìn)行自動(dòng)鉚壓。
[0029]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鉚壓裝置，用于對(duì)USB連接線的塑殼進(jìn)行鉚壓，其特征在于，包括工作臺(tái)、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、超聲波發(fā)射裝置以及感應(yīng)裝置；所述工作臺(tái)包括一個(gè)承載面；所述電機(jī)設(shè)于所述承載面上；所述傳動(dòng)裝置包括輸入端和輸出端，所述輸入端傳動(dòng)連接于所述電機(jī)上，所述輸入端和所述輸出端之間形成輸送部，所述輸送部做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，所述輸送部沿著其運(yùn)動(dòng)方向設(shè)有多個(gè)下模，各所述下模分別用于收容各所述塑殼；所述超聲波發(fā)射裝置包括鉚壓臺(tái)和發(fā)射部，所述鉚壓臺(tái)設(shè)于所述承載面上；所述發(fā)射部設(shè)有一個(gè)上模，所述上模與所述下模相匹配，且用于對(duì)相對(duì)應(yīng)的所述塑殼鉚壓，所述輸送部位于所述鉚壓臺(tái)與所述發(fā)射部之間；所述感應(yīng)裝置設(shè)于所述輸送部與所述超聲波發(fā)射裝置之間，用于檢測(cè)所述上模與相對(duì)應(yīng)的所述塑殼之間的相對(duì)位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚壓裝置，其特征在于，所述電機(jī)為低速旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚壓裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置為鏈傳動(dòng)，所述輸送部為鏈條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉚壓裝置，其特征在于，多個(gè)所述下模通過(guò)螺釘連接于所述鏈條上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚壓裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置為帶傳動(dòng)，所述輸送部為傳送帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚壓裝置，其特征在于，所述承載面上開(kāi)設(shè)有一凹槽，所述傳動(dòng)裝置位于所述凹槽之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚壓裝置，其特征在于，所述鉚壓裝置還包括落料裝置，所述落料裝置設(shè)于所述輸送部沿著其運(yùn)動(dòng)方向的尾端，用于收容鉚壓完成的所述塑殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉚壓裝置，其特征在于，所述鉚壓裝置還包括計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器設(shè)于所述落料裝置中，用于計(jì)算鉚壓完成的所述塑殼的數(shù)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚壓裝置，其特征在于，所述感應(yīng)裝置包括紅外探頭和控制器，所述紅外探頭設(shè)于所述超聲波發(fā)射器上，能夠探測(cè)到所述下模相對(duì)于所述上模的位置；所述控制器設(shè)于所述輸送部上，且分別電連接于所述紅外探頭、傳動(dòng)裝置以及超聲波發(fā)射器上。
【文檔編號(hào)】B29C65/74GK203410030SQ201320392554
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】陳一平 申請(qǐng)人:深圳市金洋電子股份有限公司