一種新型螺旋管硬質(zhì)pvc口模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及管材的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種新型螺旋管硬質(zhì)PVC口模。一種新型螺旋管硬質(zhì)PVC口模，包括PVC口模主體，設(shè)于PVC口模主體內(nèi)的硬質(zhì)PVC流道，其中，硬質(zhì)PVC流道的擠出口處設(shè)有導(dǎo)向流道，導(dǎo)向流道內(nèi)設(shè)有燕尾槽。本實(shí)用新型可以讓硬質(zhì)PVC配料在擠出時(shí)緊密均勻的成整體條狀流出，提高管材的整體強(qiáng)度，也提高了管材的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】—種新型螺旋管硬質(zhì)PVC 口模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種新型螺旋管硬質(zhì)PVC 口模。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)PVC螺旋管加工方法是由2種配方在2臺(tái)擠出機(jī)上分別加工，這2種料分別是硬質(zhì)PVC和軟質(zhì)PVC配料，其中硬質(zhì)PVC料成圓柱或矩形，軟質(zhì)PVC料成條狀，然后2組料進(jìn)入到復(fù)合機(jī)頭先復(fù)合后纏繞而成型的，由于軟質(zhì)PVC條狀比較容易控制，硬質(zhì)PVC料在螺旋管主要是加強(qiáng)筋的作用，整條螺旋管的質(zhì)量也是由硬質(zhì)PVC決定的，所以硬質(zhì)PVC的硬度及成型的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型螺旋管硬質(zhì)PVC 口模，該口?？梢宰層操|(zhì)PVC配料在擠出時(shí)緊密均勻的成整體條狀流出，提高管材的整體強(qiáng)度，也提高了管材的質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型螺旋管硬質(zhì)PVC口模，包括PVC 口模主體，設(shè)于PVC 口模主體內(nèi)的硬質(zhì)PVC流道，其中，硬質(zhì)PVC流道的擠出口處設(shè)有導(dǎo)向流道，導(dǎo)向流道內(nèi)設(shè)有燕尾槽。所述的導(dǎo)向流道的長(zhǎng)度大于15_。
[0006]該新型口模是在硬料擠出口模端增加導(dǎo)向流道及倒扣作用的燕尾槽特殊截面。其導(dǎo)向流道的長(zhǎng)度不低于15_，長(zhǎng)度不夠可能會(huì)引起散熱不及時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣泡或粘接，具體長(zhǎng)度可根據(jù)不同的規(guī)格及軟、硬質(zhì)配料的比例決定，由于導(dǎo)向流道的截面一樣，硬質(zhì)PVC在流經(jīng)導(dǎo)向流道時(shí)可以均勻散熱、減少熱變形量，讓流出口模的硬料更加緊密均勻的成整體條狀流出。
[0007]所述的硬質(zhì)PVC流道的形狀為錐形，所述的燕尾槽的截面為2個(gè)燕尾形狀，2個(gè)燕尾形狀軸向?qū)ΨQ設(shè)置。其導(dǎo)向流道部分是燕尾槽特殊截面，燕尾槽截面是在圓形斷面兩側(cè)向內(nèi)凹入的，PVC軟、硬料在復(fù)合時(shí)，軟料可以快速填入兩側(cè)的燕尾槽中，使PVC軟、硬料的粘合面比原來(lái)大大增加，從而可以提高軟、硬質(zhì)PVC配料的結(jié)合力的整體強(qiáng)度。螺旋管自身重量比較大，包裝時(shí)常繞成圓盤(pán)狀，因此，管材的外側(cè)受到較大的拉應(yīng)力，在卷繞包裝、吊裝或轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程產(chǎn)生振動(dòng)，如果軟、硬質(zhì)PVC配料的粘合度不高，不容易出現(xiàn)暴裂等情況。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:本實(shí)用新型可以讓硬質(zhì)PVC配料在擠出時(shí)緊密均勻的成整體條狀流出，提高管材的整體強(qiáng)度，也提高了管材的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)截面示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型的軟、硬質(zhì)PVC復(fù)合斷面示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說(shuō)明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制。
[0014]如圖1 一 4所示，一種新型螺旋管硬質(zhì)PVC 口模，包括PVC 口模主體，設(shè)于PVC 口模主體內(nèi)的硬質(zhì)PVC流道3，其中，硬質(zhì)PVC流道3的擠出口處設(shè)有導(dǎo)向流道2，導(dǎo)向流道2內(nèi)設(shè)有燕尾槽I。圖1中，導(dǎo)向流道2的長(zhǎng)度a大于15mm，硬質(zhì)PVC流道3的形狀為錐形，圖2中，燕尾槽I的截面為2個(gè)燕尾形狀，2個(gè)燕尾形狀軸向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0015]該新型口模是在硬料擠出口模端增加導(dǎo)向流道2及倒扣作用的燕尾槽I特殊截面。其導(dǎo)向流道2的長(zhǎng)度不低于15_，長(zhǎng)度不夠可能會(huì)引起散熱不及時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣泡或粘接，具體長(zhǎng)度可根據(jù)不同的規(guī)格及軟、硬質(zhì)配料的比例決定，由于導(dǎo)向流道的截面一樣，硬質(zhì)PVC在流經(jīng)導(dǎo)向流道2時(shí)可以均勻散熱、減少熱變形量，讓流出口模的硬料更加緊密均勻的成整體條狀流出。
[0016]硬質(zhì)PVC流道3的形狀為錐形，燕尾槽I的截面為2個(gè)燕尾形狀，2個(gè)燕尾形狀軸向?qū)ΨQ設(shè)置。其導(dǎo)向流道部分是燕尾槽特殊截面，燕尾槽截面是在圓形斷面兩側(cè)向內(nèi)凹入的，PVC軟、硬料在復(fù)合時(shí)，軟料可以快速填入兩側(cè)的燕尾槽中，使PVC軟、硬料的粘合面比原來(lái)大大增加，從而可以提高軟、硬質(zhì)PVC配料的結(jié)合力的整體強(qiáng)度。螺旋管自身重量比較大，包裝時(shí)常繞成圓盤(pán)狀，因此，管材的外側(cè)受到較大的拉應(yīng)力，在卷繞包裝、吊裝或轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程產(chǎn)生振動(dòng)，如果軟、硬質(zhì)PVC配料的粘合度不高，不容易出現(xiàn)暴裂等情況。
[0017]將此口模安裝到螺旋管模具中，開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，硬質(zhì)PVC料流經(jīng)流道3，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)向流道2，如圖4中，出口模后形成緊密均勻的硬質(zhì)PVC料5與軟質(zhì)PVC料4復(fù)合。
[0018]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型螺旋管硬質(zhì)PVC 口模，包括PVC 口模主體，設(shè)于PVC 口模主體內(nèi)的硬質(zhì)PVC流道(3 )，其特征在于，硬質(zhì)PVC流道(3 )的擠出口處設(shè)有導(dǎo)向流道(2 )，導(dǎo)向流道(2 )內(nèi)設(shè)有燕尾槽(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型螺旋管硬質(zhì)PVC口模，其特征在于，所述的導(dǎo)向流道(2)的長(zhǎng)度大于15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型螺旋管硬質(zhì)PVC口模，其特征在于，所述的硬質(zhì)PVC流道(3)的形狀為錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型螺旋管硬質(zhì)PVC口模，其特征在于，所述的燕尾槽(O的截面為2個(gè)燕尾形狀，2個(gè)燕尾形狀軸向?qū)ΨQ設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B29C47/12GK203427308SQ201320424578
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】陽(yáng)華 申請(qǐng)人:聯(lián)塑科技發(fā)展(貴陽(yáng))有限公司