夾砂壓輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種夾砂壓輥，包括表面光滑的壓平輥，平行于所述壓平輥設置有表面具有環(huán)形凹槽的刮砂輥，所述刮砂輥與所述壓平輥兩端均通過連板連接。本實用新型能夠提高對石英砂的平整效果，并且能提高工作效率。
【專利說明】夾砂壓棍
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃鋼夾砂設備中的夾砂壓輥。
【背景技術】
[0002]玻璃鋼是一種由玻璃纖維及增強材料制成的復合材料。目前由于石英砂價格便宜，所以成為了最常用的增強材料。以石英砂為增強材料制造玻璃鋼制品的工藝為，首選通過纏繞成型工藝將玻璃纖維纏繞在芯模上，形成第一層玻璃纖維，然后將布滿石英砂的紗布纏繞在第一層玻璃纖維上，在纏繞第二層玻璃纖維之前，夾砂設備上的夾砂壓輥對石英砂進行滾壓使之平整，以保證第二層玻璃纖維表面平整。現(xiàn)有技術中的夾砂壓輥為表面光滑的單輥，需反復滾壓才能，其平整效果一般，效率也較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本實用新型提供一種夾砂壓輥，以提高對石英砂的平整效果，并且能提高工作效率。
[0004]本實用新型的技術方案是一種夾砂壓輥，包括表面光滑的壓平輥，平行于所述壓平輥設置有表面具有環(huán)形凹槽的刮砂輥，所述刮砂輥與所述壓平輥兩端均通過連板連接。
[0005]在上述技術方案中，刮砂輥上凸出于環(huán)形凹槽的部分能在相對于芯模旋轉的過程中能首先刮除紗布上多余的石英砂，刮除的石英砂從環(huán)形凹槽中排除；之后，去除了多余石英砂的部位再由壓平輥滾壓平整；由于增加了刮砂輥不僅平整效果更好，而且無需使用壓平輥反復滾壓，提高了工作效率。
[0006]進一步的，所述壓平輥及刮砂輥均包括內(nèi)輥及與內(nèi)輥轉動連接的外輥；所述壓平輥及刮砂輥的內(nèi)輥兩端均設有穿過所述連板的螺桿，所述螺桿伸出端上設有壓緊螺母。外輥可在芯模的作用下相對于內(nèi)輥轉動，在轉動過程中達到刮砂及平整作用。
[0007]進一步的，所述壓平輥及刮砂輥兩端均設有轉軸，所述連板內(nèi)設有與所述轉軸配合的軸承。軸承起到支撐壓平輥及刮砂輥相對于連板轉動的作用。
[0008]進一步的，所述環(huán)形凹槽間隔均勻地設置在刮砂輥上，且每兩個寬的環(huán)形凹槽之間間隔一個窄的環(huán)形凹槽。同樣的面積上如果均設置寬的環(huán)形凹槽，那么凹槽的數(shù)量會減少，刮除效果減弱；如果均設置寬度相同的窄的環(huán)形凹槽，那么效率會下降；因此寬窄不同的環(huán)形凹槽間隔設置既能保證一定凹槽的數(shù)量又能保證較高的效率。
[0009]進一步的，所述連板中央轉動連接有與板面垂直的安裝頭，所述安裝頭為帶有通孔的圓桿，所述通孔的軸線垂直于所述圓桿的軸線。所述安裝頭上設有平行于其軸線的平面。轉動安裝頭將其上的平面作為底面，放置在托架上，然后用螺絲穿過安裝頭上的通孔，即可固定，安裝與拆卸十分方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實用新型實施例1的主視圖；
[0012]圖2是圖1的左視圖；
[0013]圖3是實施例2的左視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0015]實施例1
[0016]一種夾砂壓輥，如圖1與圖2所示，包括表面光滑的壓平輥I，平行于所述壓平輥I設置有表面具有環(huán)形凹槽的刮砂輥2，所述刮砂輥2與所述壓平輥I兩端均通過連板3連接；所述壓平輥I及刮砂輥2均包括內(nèi)輥6及與內(nèi)輥6轉動連接的外輥；所述壓平輥I及刮砂輥2的內(nèi)輥6兩端均設有穿過所述連板I的螺桿，所述螺桿伸出端上設有壓緊螺母。所述環(huán)形凹槽間隔均勻地設置在刮砂輥2表面上，且每兩個寬的環(huán)形凹槽之間間隔一個窄的環(huán)形凹槽。所述連板3中央轉動連接有與板面垂直的安裝頭4，所述安裝頭4為帶有通孔的圓桿，所述通孔的軸線垂直于所述圓桿的軸線。所述安裝頭4上設有平行于其軸線的平面5。
[0017]本實施例中的工作過程如下:首先將夾砂壓輥安裝在夾砂設備的托架上，使壓平輥I與刮砂輥2呈上下位置，該夾砂設備可沿芯模軸線做間歇移動，因此隨著芯模的轉動，夾砂壓輥也沿著芯模的軸線移動，同時刮砂輥2上的帶環(huán)形凹槽的外輥相對于內(nèi)輥6轉動，即繞自身軸線轉動，其旋轉過程中就將紗布表面多余的石英砂刮除，并從環(huán)形凹槽中排出；由于壓平輥I與刮砂輥2呈上下位置，所以經(jīng)過刮砂輥2處理后的部位會旋轉到與壓平輥I對應的位置，從而壓平輥對I其滾壓使其平整；在夾砂設備走完芯模長度時，工作完成。
[0018]實施例2
[0019]如圖3所示，本實施例中壓平輥I與刮砂2的結構與實施例1不同，其與連板3的連接方式也不同，具體的如下:所述壓平輥I及刮砂輥2兩端均設有轉軸，所述連板3內(nèi)設有與所述轉軸配合的軸承7。本實施例中在芯模的作用下，壓平輥I及刮砂輥2上的轉軸在軸承7中轉動，從而實現(xiàn)其繞自身軸線的轉動。
[0020]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種夾砂壓輥，包括表面光滑的壓平輥，其特征在于:平行于所述壓平輥設置有表面具有環(huán)形凹槽的刮砂輥，所述刮砂輥與所述壓平輥兩端均通過連板連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的夾砂壓輥，其特征在于:所述壓平輥及刮砂輥均包括內(nèi)輥及與內(nèi)輥轉動連接的外輥；所述壓平輥及刮砂輥的內(nèi)輥兩端均設有穿過所述連板的螺桿，所述螺桿伸出端上設有壓緊螺母。
3.根據(jù)權利要求1所述的夾砂壓輥，其特征在于:所述壓平輥及刮砂輥兩端均設有轉軸，所述連板內(nèi)設有與所述轉軸配合的軸承。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一所述的夾砂壓輥，其特征在于:所述環(huán)形凹槽間隔均勻地設置在刮砂輥表面上，且每兩個寬的環(huán)形凹槽之間間隔一個窄的環(huán)形凹槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的夾砂壓輥，其特征在于:所述連板中央轉動連接有與板面垂直的安裝頭，所述安裝頭為帶有通孔的圓桿，所述通孔的軸線垂直于所述圓桿的軸線。
6.根據(jù)權利要求5所述的夾砂壓輥，其特征在于:所述安裝頭上設有平行于其軸線的平面。
【文檔編號】B29C70/54GK203418766SQ201320433817
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月20日 優(yōu)先權日:2013年7月20日
【發(fā)明者】王健 申請人:重慶禹通玻璃鋼有限公司