光纜制造模具的擠塑模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種光纜制造模具的擠塑模結(jié)構(gòu)，包括擠塑模本體以及設(shè)于該擠塑模本體中的卡頭空腔，所述擠塑模本體的中心軸向開設(shè)有與所述卡頭空腔相連通的塑壁通道，所述擠塑模本體上開設(shè)有與所述塑壁通道相連通的注條孔。本實用新型這種光纜制造模具的擠塑模，能夠提高光纜的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，同時還能夠生產(chǎn)出帶有注條的光纜。
【專利說明】光纜制造模具的擠塑模結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種光纜制造模具的擠塑模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]光纜制造模具主要由導(dǎo)向模(也叫內(nèi)模)和擠塑模(也叫外模)兩大部分構(gòu)成，現(xiàn)有技術(shù)中，光纜制造模的一般結(jié)構(gòu)可參照中國專利ZL201010224948.7的介紹。
[0003]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有一款光纜制造模具的擠塑模，其由帶有卡頭空腔2的擠塑模模座5和帶有塑壁通道3的擠塑模主體6兩部分構(gòu)成，而且所述擠塑模模座5和擠塑模主體6為分體式結(jié)構(gòu)，使用時，需要將二者用四個鎖緊螺釘7固定在一起。這種結(jié)構(gòu)的擠塑模主要存在以下三個缺點:
[0004]1、擠塑模模座5和擠塑模主體6的頻繁拆裝，容易導(dǎo)致擠塑模模座5和擠塑模主體6的結(jié)構(gòu)破壞，甚至使安裝鎖緊螺絲的螺絲孔的螺紋牙損壞而影響擠塑模模座5和擠塑模主體6的裝配精度，進而影響光纜的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0005]2、擠塑模模座5和擠塑模主體6間的拆裝工作會耗費較多的人力和工時，影響光纜的生產(chǎn)效率。
[0006]3、為了讓人們能夠從縱多的光纜線中快速識別出所需要的那一根，光纜生產(chǎn)廠通常會在光纜線側(cè)壁上設(shè)置帶有各種顏色的注條，這樣使用者就能夠通過光纜線上的注條顏色來識別不同的光纜線了。然而，采用如圖1和圖2這種傳統(tǒng)擠塑模的光纜制造模具不能生產(chǎn)出帶有注條的光纜線。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型目的是:針對上述問題，提供光纜制造模具的擠塑模結(jié)構(gòu)，其能夠提高光纜的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，而且能夠生產(chǎn)出帶有注條的光纜。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案是:一種光纜制造模具的擠塑模結(jié)構(gòu)，包括擠塑模本體以及設(shè)于該擠塑模本體中的卡頭空腔，所述擠塑模本體的中心軸向開設(shè)有與所述卡頭空腔相連通的塑壁通道，所述擠塑模本體上開設(shè)有與所述塑壁通道相連通的注條孔。
[0009]作為優(yōu)選，所述注條孔具有外側(cè)端和內(nèi)側(cè)端，其外側(cè)端通至所述擠塑模本體的外壁，內(nèi)側(cè)端通至所述塑壁通道的中間部位。
[0010]作為優(yōu)選，所述注條孔外側(cè)端的孔徑大于內(nèi)側(cè)端的孔徑。
[0011]作為優(yōu)選，所述塑壁通道的截面呈“8”字型。
[0012]本實用新型的優(yōu)點是:
[0013]1、本實用新型這種光纜制造模具的擠塑模為一體式結(jié)構(gòu)，而不是傳統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，卡頭空腔和塑壁通道不再分開布置在兩分體式部件上。這樣一來，在光纜制作時，無需再對該擠塑模進行單獨的零部件組裝，降低工人的工作強度，提高了光纜的生產(chǎn)效率。同時，由于這種擠塑模為一體式結(jié)構(gòu)，其各部分的尺寸就能夠始終保持精準不變，從而能夠長期保證光纜線的生產(chǎn)質(zhì)量。[0014]2、本實用新型這種光纜制造模具的擠塑模上設(shè)置注條孔，從而能夠生產(chǎn)出帶有注條的光纜線，方便人們對不同光纜線的辨識。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步介紹:
[0016]圖1為傳統(tǒng)擠塑模的結(jié)構(gòu)示意圖(分解圖)；
[0017]圖2為圖1的右視圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例中擠塑模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的右視圖；
[0020]其中:1_擠塑模本體，2-卡頭空腔，3-塑壁通道，4-注條孔，5-擠塑模模座，6-擠塑模主體。
【具體實施方式】
[0021]如圖3和圖4所示，本實施例所提供的這種光纜制造模具的擠塑模結(jié)構(gòu)，包括擠塑模本體I以及設(shè)于該擠塑模本體中的卡頭空腔2，其中卡頭空腔2呈錐形。
[0022]所述擠塑模本體I的中心軸向開設(shè)有與所述卡頭空腔2相連通的塑壁通道3，本例中，塑壁通道3的截面呈“8”字型，如圖4。所述塑壁通道3的各處尺寸均勻一致，這樣一來，當擠塑材料通過塑壁通道3進行纜芯外護套的成型時，就能夠使纜芯外護套的尺寸保持均勻一致。
[0023]所述擠塑模本體I上還開設(shè)有與所述塑壁通道3相連通的注條孔4。所述注條孔4具有外側(cè)端和內(nèi)側(cè)端，其外側(cè)端通至所述擠塑模本體I的外壁，內(nèi)側(cè)端通至所述塑壁通道3的中間部位。而且，所述注條孔4外側(cè)端的孔徑大于內(nèi)側(cè)端的孔徑，由于注條孔4內(nèi)側(cè)端的孔徑較小，注條塑料由外向內(nèi)流入注條孔進行注條成型時，大大減小了注條塑料的流動空間從而加大了注條的壓力，使得生產(chǎn)出來的注條光纜線，其注條線條與光纜主色(即纜芯外護套的主體顏色)之間分界清晰，解決了主色和注條之間顏色容易互混的問題。
[0024]在生產(chǎn)時，上述纜芯外護套和注條同步成型，所制作出來的光纜線的橫截面與所述塑壁通道3的截面形狀一致，也呈“8”字型。
[0025]可見，本實施例這種光纜制造模具的擠塑模為一體式結(jié)構(gòu)，而不是圖1和圖2所示的傳統(tǒng)分體式結(jié)構(gòu)，卡頭空腔5和塑壁通道3不再分開布置在兩分體式部件上。這樣一來，在光纜制作時，無需再對該擠塑模進行單獨的零部件組裝，降低工人的工作強度，提高了光纜的生產(chǎn)效率。
[0026]當然，上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種光纜制造模具的擠塑模結(jié)構(gòu)，包括擠塑模本體(I)以及設(shè)于該擠塑模本體中的卡頭空腔(2)，其特征在于:所述擠塑模本體(I)的中心軸向開設(shè)有與所述卡頭空腔相連通的塑壁通道(3)，所述擠塑模本體(I)上開設(shè)有與所述塑壁通道(3)相連通的注條孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜制造模具的擠塑模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注條孔(4)具有外側(cè)端和內(nèi)側(cè)端，其外側(cè)端通至所述擠塑模本體(I)的外壁，內(nèi)側(cè)端通至所述塑壁通道(3)的中間部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纜制造模具的擠塑模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注條孔(4)夕卜側(cè)端的孔徑大于內(nèi)側(cè)端的孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的光纜制造模具的擠塑模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述塑壁通道(3)的截面呈“8”字型。
【文檔編號】B29C47/04GK203418741SQ201320440487
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】鄭錦邦 申請人:杭州錦程實業(yè)有限公司