一種鋁扣打扣的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁扣打扣機，包括主架、底座、支架、動力裝置、傳動裝置和打扣裝置，所述打扣裝置包括送扣裝置、上沖組件和下模座；所述上沖組件包括連接在沖壓桿上的沖壓套管和沖頭，所述沖壓套管的下端與沖壓套管主體通過螺紋連接，所述沖頭頂端直徑大于沖頭主體直徑，沖頭頂端設(shè)有半球形狀的凸起，所述沖壓套管下端與沖頭主體之間設(shè)有定位套環(huán)，定位套環(huán)直徑稍大于沖頭頂端直徑并卡套在沖頭主體上，定位套環(huán)上端與沖頭主體在沖壓套管內(nèi)，定位套環(huán)上端與沖壓套管上端之間設(shè)有彈簧；所述下模座設(shè)有與上沖組件相對應(yīng)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)、圓孔結(jié)構(gòu)、凹槽結(jié)構(gòu)。本實用新型鋁扣打扣機可以不轉(zhuǎn)換下模座就可以進行打孔和打扣，而且提高了工作效率。
【專利說明】 一種紹扣打扣機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝機械設(shè)備，特別涉及一種打扣機。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的打扣機常用于戶外篷布的加工，通常的打扣方式是通過上沖裝置上的上眼扣與下模座上的下眼扣的擠壓鉚合，這就常需要設(shè)置兩個下模座，一個用于沖出圓孔，一個用于將上下眼扣通過模具鉚合在一起，普通的打扣機需要上沖裝置往復(fù)兩次沖壓，需要更換兩套下模座的位置，因為下模座的位置移動難免會造成誤差，造成沖頭與下模座的同心度不好而影響打扣質(zhì)量，損壞下模座等，這樣的打扣方式浪費時間，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種鋁扣打扣機，可以只需要一個下模座就可以完成打孔與打扣，提高了效率與打扣質(zhì)量，節(jié)省了時間。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋁扣打扣機，包括主架、底座、支架、動力裝置、傳動裝置和打扣裝置，所述打扣裝置包括送扣裝置、上沖組件和下模座；所述上沖組件包括連接在沖壓桿上的沖壓套管和沖頭，所述沖壓套管的下端與沖壓套管主體通過螺紋連接，所述沖頭頂端直徑大于沖頭主體直徑，所述沖頭頂端設(shè)有半球形狀的凸起，半球形狀凸起可以方便的將篷布等材料沖出圓孔，打孔直徑增大，便于上扣進入篷布等材料，所述沖壓套管下端與沖頭主體之間設(shè)有定位套環(huán)，所述定位套環(huán)直徑大于沖頭頂端直徑并卡套在沖頭主體上，所述定位套環(huán)上端與沖頭主體在沖壓套管內(nèi)，所述定位套環(huán)上端與沖壓套管上端之間設(shè)有彈簧，所述下模座設(shè)有與上沖組件相對應(yīng)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)、圓孔結(jié)構(gòu)、凹槽結(jié)構(gòu)，所述圓孔結(jié)構(gòu)可容納沖頭。
[0005]本實用新型鋁扣打扣機，所述下模座設(shè)有與上沖組件相對應(yīng)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)和圓孔結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)有放置下扣的凹槽。
[0006]本實用新型鋁扣打扣機，所述支架下端設(shè)有萬向輪。
[0007]本實用新型鋁扣打扣機，所述沖壓套管的下端設(shè)有圓形小孔。
[0008]本實用新型鋁扣打扣機，所述下模座安裝在底座上，所述下模座的圓環(huán)結(jié)構(gòu)平面低于底座上表面。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]只需要一套下模座就可完成沖孔與打扣工作，而且定位套環(huán)可以提高打扣質(zhì)量，大大節(jié)省了時間，并提高了效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0012]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3是本實用新型的支架部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本實用新型的下模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本實用新型的上沖組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1-沖頭2-定位套環(huán)，3-彈簧，4-沖壓套管，6-圓環(huán)結(jié)構(gòu)，7-內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，8_凹槽，9-上送扣桿，10-下模座，11-上沖組件，12-底座，13-支架，14-動力裝置，15-下送扣桿，16-傳動裝置，17-萬向輪，18-主架，19-沖壓桿，20-半球形狀凸起。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、2、3、4、5所示，一種鋁扣打扣機，包括主架18、底座12、支架13、動力裝置14、傳動裝置16和打扣裝置，所述打扣裝置包括送扣裝置、上沖組件11和下模座10，所述上沖組件11包括連接在沖壓桿19上的沖壓套管4和沖頭1，所述沖壓套管4的下端與沖壓套管主體通過螺紋連接，所述沖壓套管下端設(shè)有小孔，方便使用工具將沖壓套管下端取下，所述沖頭I頂端直徑大于沖頭主體直徑，所述沖頭I頂端設(shè)有半球形狀凸起20，半球形狀凸起20可以方便的將篷布等材料沖出圓孔，打孔直徑增大，便于上扣進入篷布等材料，所述沖壓套管4下端與沖頭I主體之間設(shè)有定位套環(huán)2，所述定位套環(huán)2直徑稍大于沖頭頂端直徑并卡套在沖頭I主體上，所述定位套環(huán)2上端與沖頭I主體在沖壓套管4內(nèi)，所述定位套環(huán)2上端與沖壓套管4頂端之間設(shè)有彈簧3。當上沖組件11不受到?jīng)_壓桿19壓力時，定位套環(huán)2被沖頭I主體卡住在沖壓套管4的內(nèi)部。
[0019]動力裝置14啟動之前，動力裝置會將上扣自動的按一定順序放置在上送扣桿9內(nèi)，同時動力裝置會將下扣自動的按一定順序放置在下送扣桿15內(nèi)，將要加工的的篷布等材料放在上沖組件11和下模座10之間，啟動動力裝置14，壓力桿19會給上沖組件9向下的力，沖頭I穿過上送扣桿送來的上扣，使上扣套在定位套環(huán)2上，沖頭I的頂端設(shè)有半球形狀凸起20，容易將被加工物沖出圓孔，打孔直徑增大，上扣與下扣接觸時，上扣所在的定位套環(huán)2隨壓力的擠壓使得彈簧3收縮進入到?jīng)_壓套管4內(nèi)；下模座10安裝在底座12上，所述下模座10設(shè)有與上沖組件11相對應(yīng)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)6和內(nèi)孔結(jié)構(gòu)7，所述圓環(huán)結(jié)構(gòu)6設(shè)有放置下扣的凹槽8，所述凹槽8可以方便下扣翻邊；所述下模座10的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)7只能容納沖頭I通過，當沖壓桿下壓力進一步增大時，上扣與下扣擠壓，定位套環(huán)2起到準確定位的作用，使得上扣與下扣準確鉚合，隨著彈簧3的緩沖到極限，最終使上扣與下扣通過模具擠壓翻邊在一起。
[0020]圖3是本實用新型的支架結(jié)構(gòu)示意圖，支架13上部連接底座12，支架下方設(shè)有萬向輪17，可以方便的移動本實用新型鋁扣打扣機。
[0021]以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁扣打扣機，包括主架、底座、支架、動力裝置、傳動裝置和打扣裝置，其特征在于:所述打扣裝置包括送扣裝置、上沖組件和下模座，所述上沖組件包括連接在沖壓桿上的沖壓套管和沖頭，所述沖壓套管的下端與沖壓套管主體通過螺紋連接，所述沖頭頂端直徑大于沖頭主體直徑，所述沖頭頂端設(shè)有半球形狀的凸起，所述沖壓套管下端與沖頭主體之間設(shè)有定位套環(huán)，所述定位套環(huán)直徑大于沖頭頂端直徑并卡套在沖頭主體上，所述定位套環(huán)上端與沖頭主體在沖壓套管內(nèi)，所述定位套環(huán)上端與沖壓套管上端之間設(shè)有彈簧；所述下模座設(shè)有與上沖組件相對應(yīng)的圓環(huán)結(jié)構(gòu)、圓孔結(jié)構(gòu)、凹槽結(jié)構(gòu)，所述圓孔結(jié)構(gòu)可容納沖頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扣打扣機，其特征在于:所述支架下端設(shè)有萬向輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扣打扣機，其特征在于:所述沖壓套管的下端設(shè)有圓形小孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁扣打扣機，其特征在于:所述下模座安裝在底座上，所述下模座的圓環(huán)結(jié)構(gòu)平面低于底座上表面。
【文檔編號】B29C65/60GK203438547SQ201320453259
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】宋英權(quán) 申請人:青島興韓偉業(yè)電子有限公司