一種靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具，澆鑄模具包括兩塊平行設置的玻璃模板、設于兩塊玻璃模板之間的至少一個PVC密封邊框以及夾持于兩塊玻璃模板外側的萬力夾，兩塊玻璃模板與PVC密封邊框之間形成模具空間，PVC密封邊框的截面呈梯形結構，PVC密封邊框包括上底面、下底面以及兩側面，且由PVC密封邊框下底面向內設有截面呈梯形的開口，該開口的上底面與PVC密封邊框的上底面平行。本實用新型結構簡單，便于制造，減少了PVC中穩(wěn)定劑和增塑劑對靜態(tài)常壓樹脂板材的影響，在生產相同厚度靜態(tài)常壓樹脂板材時可以獲得更大的板材寬度，在不增加PVC邊框的寬度前提下可以將板材生產厚度增加一倍。
【專利說明】一種靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及靜態(tài)常壓樹脂板材的制造領域，尤其涉及一種靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有的玻璃澆鑄壓克力(PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯)板所用到的PVC(聚氯乙烯)密封邊框為實心圓形截面或者中空環(huán)形截面，通常10mm以上厚度板材就使用中空環(huán)形截面?？招墓懿闹谱魉媚＞咴O計制作復雜，成本高。同時圓形截面的PVC邊框經壓縮后變?yōu)闄E圓形，橫向寬度變大，寬度約等于高度的1.2倍到1.5倍，造成相同的玻璃模具可以制得的壓克力板尺寸變小。另外，PVC與MMA物料接觸面為一弧形，接觸面積較平面大1/3到1/2，這樣PCV中的穩(wěn)定劑及增塑劑會較多地轉移到MMA中，造成邊緣壓克力板材性能下降及聚合不良。
實用新型內容
[0003]針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具及PVC密封邊框，結構簡單，便于制造，減少了 PVC中穩(wěn)定劑和增塑劑對靜態(tài)常壓樹脂板材的影響，在生產相同厚度靜態(tài)常壓樹脂板材時可以獲得更大的板材寬度，在不增加PVC邊框的寬度前提下可以將板材生產厚度增加一倍，并節(jié)省了物料。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具，包括兩塊平行設置的玻璃模板、設于兩塊玻璃模板之間的至少一個PVC密封邊框以及夾持于所述兩塊玻璃模板外側的萬力夾，所述兩塊玻璃模板與所述PVC密封邊框之間形成模具空間，所述PVC密封邊框的截面呈梯形結構，所述PVC密封邊框包括上底面、下底面以及兩側面，且由所述PVC密封邊框下底面向內設有截面呈梯形的開口，該開口的上底面與所述PVC密封邊框的上底面平行。
[0005]根據(jù)本實用新型的澆鑄模具，所述兩塊玻璃模板之間設有一個所述PVC密封邊框，所述PVC密封邊框的兩個側面分別與所述兩塊玻璃模板接觸，所述PVC密封邊框的下底面以及所述開口靠近所述萬力夾或與所述萬力夾接觸。
[0006]根據(jù)本實用新型的澆鑄模具，所述兩塊玻璃模板之間設有兩個PVC密封邊框，所述兩個PVC密封邊框上下重疊設置，所述兩個PVC密封邊框的側面相互接觸。
[0007]根據(jù)本實用新型的澆鑄模具，所述PVC密封邊框的上底面寬度為T ；
[0008]所述PVC密封邊框的下底面寬度H= (1.02~1.3) X T ；
[0009]所述PVC密封邊框的高度為W (0.7~1.1) X T ；
[0010]所述PVC密封邊框的厚度t = (0.3~0.7) X T，所述PVC密封邊框的厚度為所述PVC密封邊框的上底面與所述開口的上底面之間的距離；
[0011]所述開口的上底面寬度d= (0.3~0.6) X T ；
[0012]所述開口的下底面寬度D= (0.5~0.8) X T。[0013]根據(jù)本實用新型的澆鑄模具，且所述PVC密封邊框的上底面寬度為生產靜態(tài)常壓樹脂板材制模的厚度。
[0014]根據(jù)本實用新型的澆鑄模具，所述靜態(tài)常壓樹脂板材為亞克力板。
[0015]根據(jù)本實用新型的澆鑄模具，所述PVC密封邊框為軟質P V C，邵氏硬度60度至80度。
[0016]根據(jù)本實用新型的澆鑄模具，PVC密封邊框的邊角設為圓角結構。
[0017]本實用新型相應提供一種PVC密封邊框，用于靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具，該澆鑄模具包括兩塊平行設置的玻璃模板、設于兩塊玻璃模板之間的至少一個PVC密封邊框以及夾持于所述兩塊玻璃模板外側的萬力夾，所述兩塊玻璃模板與所述PVC密封邊框之間形成模具空間，所述PVC密封邊框的截面呈梯形結構，所述PVC密封邊框包括上底面、下底面以及兩側面，且由所述PVC密封邊框下底面向內設有截面呈梯形的開口，該開口的上底面與所述PVC密封邊框的上底面平行。
[0018]本實用新型通過將PVC密封邊框形狀進行改良，從傳統(tǒng)的中空環(huán)形截面改為開口梯形截面，PVC密封邊框截面為一實心面，模具結構相對空心截面簡單很多，便于制造，制作成本只有空心管模具的40%到50%，相同長度對比空心環(huán)形截面的省料20%左右；另外，由于梯形截面的PVC密封邊框經壓縮后與靜態(tài)常壓樹脂板材接觸的界面基本仍保持為一平面，與靜態(tài)常壓樹脂板材接觸面最小，PVC中的穩(wěn)定劑及增塑劑轉移到靜態(tài)常壓樹脂板材的就更少，對板材邊緣的性能及聚合影響最??；梯形截面邊框經壓縮后橫向寬度沒有增加，板材的寬度不會被縮小，這樣可以在不加大模具的情況下將可制作的板材尺寸實現(xiàn)最大化；而且可將兩條PVC密封邊框疊起組成一個兩倍厚度的邊框，這樣就可以生產更厚的靜態(tài)常壓樹脂板材，在不增加PVC邊框的寬度前提下可以將板材生產厚度增加一倍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術中環(huán)形PVC密封邊框的截面視圖；
[0020]圖2是本實用新型靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具一種實施例的截面視圖；
[0021]圖3是本實用新型PVC密封邊框的截面視圖；
[0022]圖4是本實用新型靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具另一實施例的截面視圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]如圖疒圖4所示，本實用新型一種靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具100，包括兩塊平行設置的玻璃模板10、設于兩塊玻璃模板10之間的一個PVC密封邊框20以及夾持于玻璃模板10外側的萬力夾30，兩塊玻璃模板10與PVC密封邊框20之間形成模具空間。PVC密封邊框20的截面呈梯形結構，PVC密封邊框包括上底面21、下底面22以及兩側面23，且由PVC密封邊框20下底面22向內設有截面呈梯形的開口 24，該開口 24的上底面241與PVC密封邊框20的上底面21平行。PVC密封邊框20的上底面21寬度為生產靜態(tài)常壓樹脂板材制模的厚度。該靜態(tài)常壓樹脂板材優(yōu)選為亞克力板。PVC密封邊框20為軟質PVCjPS硬度60度至80度。
[0025]在如圖2所示的實施例中，兩塊玻璃模板10之間設有一個PVC密封邊框20，PVC密封邊框20的兩個側面23分別與兩塊玻璃模板10接觸，PVC密封邊框20的下底面22以及開口 24靠近萬力夾30或與萬力夾30接觸。
[0026]在如圖4所示的實施例中，所述兩塊玻璃模板10之間設有兩個PVC密封邊框20，兩個PVC密封邊框20上下重疊設置，且兩個PVC密封邊框20的側面23相互接觸，未相互接觸的側面23與兩塊玻璃模板10接觸。由于兩個梯形的PVC密封邊框20各有一邊與玻璃模板10完全貼合，另一對稱邊互相緊壓，所以可以獲得比較好的穩(wěn)定性，這一點是兩個圓形截面無法做到 的。在獲得兩倍高度的同時，邊框的寬度并沒有增加，所以克服了圓形邊框在高度增加時寬度也同時增加的缺點。這樣就可以生產更厚的靜態(tài)常壓樹脂板材，在不增加PVC邊框20的寬度前提下可以將板材生產厚度增加一倍。
[0027]在圖2和圖4中，萬力夾30包括已鎖緊螺釘31，在安裝好PVC密封邊框20，可通過鎖緊螺釘31使得萬力夾30將玻璃模板10及PVC密封邊框20壓緊，并可調整模板空間高度。
[0028]本實用新型通過將PVC密封邊框20形狀進行改良，從傳統(tǒng)的中空環(huán)形截面改為開口梯形截面，PVC密封邊框20截面為一實心面，模具結構相對空心截面簡單很多，便于制造，制作成本只有空心管模具的40%到50%，相同長度對比空心環(huán)形截面的省料20%左右；另外，由于梯形截面的PVC密封邊框20經壓縮后與靜態(tài)常壓樹脂板材接觸的界面基本仍保持為一平面，與靜態(tài)常壓樹脂板材接觸面最小，PVC中的穩(wěn)定劑及增塑劑轉移到靜態(tài)常壓樹脂板材的就更少，對板材邊緣的性能及聚合影響最?。惶菪谓孛孢吙蚪泬嚎s后橫向寬度沒有增加，板材的寬度不會被縮小，這樣可以在不加大模具的情況下將可制作的板材尺寸實現(xiàn)最大化。
[0029]優(yōu)選的是，如圖3所示，PVC密封邊框20的上底面寬度為T，且PVC密封邊框20的上底面寬度為制得的亞克力板的厚度。
[0030]PVC密封邊框20的下底面寬度H= (1.02~1.3) X T。
[0031]PVC密封邊框20的高度為W (0.7~1.1) X T。
[0032]PVC密封邊框20的厚度t = (0.3^0.7) X TjPVC密封邊框20的厚度為PVC密封邊框20的上底面21與開口 24的上底面241之間的距離。
[0033]開口 24的上底面寬度d= (0.3~0.6) X T。
[0034]開口 24的下底面寬度D = (0.5~0.8) X T。
[0035]另外，PVC密封邊框20的邊角可根據(jù)需要或設為圓角結構。PVC密封邊框20的所
有表面可呈凹凸狀。
[0036]本實用新型提供一種PVC密封邊框20，用于靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具100，該燒鑄模具100兩塊平行設置的玻璃模板10、設于兩塊玻璃模板10之間的一個PVC密封邊框20以及夾持于玻璃模板10外側的萬力夾30，兩塊玻璃模板10與PVC密封邊框20之間形成模具空間。PVC密封邊框20的截面呈梯形結構，PVC密封邊框包括上底面21、下底面22以及兩側面23，且由PVC密封邊框20下底面22向內設有截面呈梯形的開口 24，該開口24的上底面241與PVC密封邊框20的上底面21平行。PVC密封邊框20的具體結構已在前文做詳細描述，故在此不再贅述。[0037]本實用新型能夠節(jié)省開模費用，節(jié)約PVC用料，提高產品質量，提高生產效率以及多項經濟效益。
[0038]綜上所述，本實用新型通過將PVC密封邊框形狀進行改良，從傳統(tǒng)的中空環(huán)形截面改為開口梯形截面，PVC密封邊框截面為一實心面，模具結構相對空心截面簡單很多，便于制造，制作成本只有空心管模具的40%到50%，相同長度對比空心環(huán)形截面的省料20%左右；另外，由于梯形截面的PVC密封邊框經壓縮后與靜態(tài)常壓樹脂板材接觸的界面基本仍保持為一平面，與靜態(tài)常壓樹脂板材接觸面最小，PVC中的穩(wěn)定劑及增塑劑轉移到靜態(tài)常壓樹脂板材的就更少，對板材邊緣的性能及聚合影響最??；梯形截面邊框經壓縮后橫向寬度沒有增加，板材的寬度不會被縮小，這樣可以在不加大模具的情況下將可制作的板材尺寸實現(xiàn)最大化；而且可將兩條PVC密封邊框疊起組成一個兩倍厚度的邊框，這樣就可以生產更厚的靜態(tài)常壓樹脂板材，在不增加PVC邊框的寬度前提下可以將板材生產厚度增加一倍。
[0039]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具，其特征在于，包括兩塊平行設置的玻璃模板、設于兩塊玻璃模板之間的至少一個PVC密封邊框以及夾持于兩塊玻璃模板外側的萬力夾，兩塊玻璃模板與PVC密封邊框之間形成模具空間，PVC密封邊框的截面呈梯形結構，PVC密封邊框包括上底面、下底面以及兩側面，且由PVC密封邊框下底面向內設有截面呈梯形的開口，該開口的上底面與PVC密封邊框的上底面平行。
2.根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具，其特征在于，所述兩塊玻璃模板之間設有一個所述PVC密封邊框，所述PVC密封邊框的兩個側面分別與所述兩塊玻璃模板接觸，所述PVC密封邊框的下底面以及所述開口靠近所述萬力夾或與所述萬力夾接觸。
3.根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具，其特征在于，所述兩塊玻璃模板之間設有兩個PVC密封邊框，所述兩個PVC密封邊框上下重疊設置，所述兩個PVC密封邊框的側面相互接觸。
4.根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具，其特征在于， 所述PVC密封邊框的上底面寬度為T ； 所述PVC密封邊框的下底面寬度H= (1.02~1.3) X T ； 所述PVC密封邊框的高度為W (0.7~1.1) X T ； 所述PVC密封邊框的厚度t =(0.3、.7) X T，所述PVC密封邊框的厚度為所述PVC密封邊框的上底面與所述開口的上底面之間的距離； 所述開口的上底面寬度d= (0.3~0.6) X T ； 所述開口的下底面寬度D = (0.5、.8) X T。
5.根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具，其特征在于，且所述PVC密封邊框的上底面寬度為生產靜態(tài)常壓樹脂板材制模的厚度。
6.根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具，其特征在于，所述靜態(tài)常壓樹脂板材為亞克力板。
7.根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具，其特征在于，所述PVC密封邊框為軟質PVC，邵氏硬度60度至80度。
8.根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)常壓樹脂板材的澆鑄模具，其特征在于，PVC密封邊框的邊角設為圓角結構。
【文檔編號】B29C39/26GK203472031SQ201320458524
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】譚勇珍 申請人:廣寧縣歐尚新型包裝材料有限公司