頂出結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示一種頂出結(jié)構(gòu)，成型具有圓弧狀內(nèi)頂面及內(nèi)側(cè)具有倒扣的產(chǎn)品，該頂出結(jié)構(gòu)包括：直頂，其包括直頂桿以及成型產(chǎn)品圓弧狀內(nèi)頂面的第一成型部，所述直頂桿與所述第一成型部相互結(jié)合固定；斜頂，其設(shè)于所述直頂一側(cè)，所述斜頂具有斜頂桿以及所述斜頂桿一側(cè)延伸出的第二成型部，所述第二成型部成型所述產(chǎn)品的所述倒扣；公模仁，與所述第一成型部、第二成型部配合成型所述產(chǎn)品的內(nèi)表面。開模時(shí)，所述直頂沿開模方向?qū)a(chǎn)品頂出，同時(shí)所述斜頂沿著與開模方向有一定傾角的角度斜向退出，當(dāng)所述第二成型部完全退出倒扣后，即可取出所述產(chǎn)品?？梢?，上述結(jié)構(gòu)簡單且可以解決具有圓弧狀內(nèi)頂面及內(nèi)側(cè)具有倒扣產(chǎn)品的成型及退出。
【專利說明】頂出結(jié)構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種頂出結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種直頂加斜頂?shù)捻敵鼋Y(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]許多塑膠產(chǎn)品上都會存在倒扣，在使用模具進(jìn)行成型的時(shí)候就需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)對其退出。
[0003]請參閱圖1,圖1繪示為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述產(chǎn)品10的頂面呈圓弧狀，所述產(chǎn)品10靠近底部的內(nèi)側(cè)具有倒扣11。對該類產(chǎn)品10的成型，倒扣11的退出成為亟待解決的問題。
[0004]請參閱圖2，圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種斜頂結(jié)構(gòu)示意圖。采用該斜頂12成型所述產(chǎn)品10，在退出時(shí)，由于所述產(chǎn)品10的內(nèi)頂面呈圓弧狀，斜頂12會鏟膠，因此此方法不可取。而如果采用斜頂12側(cè)向退出的結(jié)構(gòu)，空間又不足。
[0005]請參閱圖3，圖3繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種內(nèi)滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。采用該內(nèi)滑塊22可以成型內(nèi)側(cè)具有倒扣21的產(chǎn)品20。然而，如圖所示，所述內(nèi)滑塊22結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜。
[0006]有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種頂出結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種頂出結(jié)構(gòu)，解決成型具有圓弧狀內(nèi)頂面且內(nèi)側(cè)具有倒扣的產(chǎn)品，退出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的頂出結(jié)構(gòu)，成型具有圓弧狀內(nèi)頂面及內(nèi)側(cè)具有倒扣的產(chǎn)品，該頂出結(jié)構(gòu)包括:
[0009]直頂，其包括直頂桿以及成型產(chǎn)品圓弧狀內(nèi)頂面的第一成型部，所述直頂桿與所述第一成型部相互結(jié)合固定；
[0010]斜頂，其設(shè)于所述直頂一側(cè)，所述斜頂具有斜頂桿以及所述斜頂桿一側(cè)延伸出的第二成型部，所述第二成型部成型所述產(chǎn)品的所述倒扣；
[0011]公模仁，與所述第一成型部、第二成型部配合成型所述產(chǎn)品的內(nèi)表面。
[0012]可選的，所述直頂桿與所述第一成型部之間通過螺絲結(jié)合固定。
[0013]可選的，所述直頂桿為兩個(gè)。
[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的頂出結(jié)構(gòu)，開模時(shí)，所述直頂沿開模方向?qū)a(chǎn)品頂出，同時(shí)所 述斜頂沿著與開模方向有一定傾角的角度斜向退出，當(dāng)所述第二成型部完全退出倒扣后(為了確保安全，通常還要再多退出一個(gè)安全距離)，即可取出所述產(chǎn)品。可見，上述結(jié)構(gòu)簡單且可以解決具有圓弧狀內(nèi)頂面及內(nèi)側(cè)具有倒扣產(chǎn)品的成型及退出。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0015]圖1繪示為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種斜頂結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖3繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種內(nèi)滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4繪示為本實(shí)用新型的頂出結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5繪示為本實(shí)用新型的頂出結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6繪示為本實(shí)用新型的頂出結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的合模狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7繪示為本實(shí)用新型的頂出結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的開模狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]請共同參閱圖4、圖5，圖4繪示為本實(shí)用新型的頂出結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖、圖5繪示為本實(shí)用新型的頂出結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的頂出結(jié)構(gòu)，成型具有圓弧狀內(nèi)頂面及內(nèi)側(cè)具有倒扣11的產(chǎn)品10 (請?jiān)俳Y(jié)合參閱圖1)，該頂出結(jié)構(gòu)包括:
[0024]直頂，其包括直頂桿100以及成型產(chǎn)品10的圓弧狀內(nèi)頂面的第一成型部101，所述直頂桿100與所述第一成型部101相互結(jié)合固定。
[0025]斜頂，其設(shè)于所述直頂一側(cè)，所述斜頂具有斜頂桿102以及所述斜頂桿102 —側(cè)延伸出的第二成型部103，所述第二成型部103成型所述產(chǎn)品10的所述倒扣11 ；
[0026]公模仁104，與所述第一成型部101、第二成型部103配合成型所述產(chǎn)品10的內(nèi)表面。
[0027]其中，所述直頂桿100與所述第一成型部101之間可以通過螺絲105進(jìn)行結(jié)合固定。
[0028]其中，所述直頂桿100可以為兩個(gè)，如此受力較為穩(wěn)定。
[0029]請?jiān)俳Y(jié)合參閱圖6、圖7，圖6繪示為本實(shí)用新型的頂出結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的合模狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖、圖7繪示為本實(shí)用新型的頂出結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的開模狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]開模時(shí)，所述直頂沿開模方向?qū)a(chǎn)品10頂出，同時(shí)所述斜頂沿著與開模方向有一定傾角的角度斜向退出，當(dāng)所述第二成型部103完全退出倒扣11后(為了確保安全，通常還要再多退出一個(gè)安全距離)，即可取出所述產(chǎn)品10。可見，上述結(jié)構(gòu)簡單且可以解決具有圓弧狀內(nèi)頂面及內(nèi)側(cè)具有倒扣11的產(chǎn)品10的成型及退出。
【權(quán)利要求】
1.一種頂出結(jié)構(gòu)，成型具有圓弧狀內(nèi)頂面及內(nèi)側(cè)具有倒扣的產(chǎn)品，其特征在于，該頂出結(jié)構(gòu)包括: 直頂，其包括直頂桿以及成型產(chǎn)品圓弧狀內(nèi)頂面的第一成型部，所述直頂桿與所述第一成型部相互結(jié)合固定； 斜頂，其設(shè)于所述直頂一側(cè)，所述斜頂具有斜頂桿以及所述斜頂桿一側(cè)延伸出的第二成型部，所述第二成型部成型所述產(chǎn)品的所述倒扣； 公模仁，與所述第一成型部、第二成型部配合成型所述產(chǎn)品的內(nèi)表面。
2.如權(quán)利要求1所述的頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述直頂桿與所述第一成型部之間通過螺絲結(jié)合固定。
3.如權(quán)利要求1所述的頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述直頂桿為兩個(gè)。
【文檔編號】B29C45/44GK203472096SQ201320459373
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】李興發(fā) 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司