用于注塑一體化背光的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于注塑一體化背光的模具，包括從下至上依次層疊的下模座、下模、上模、上模座，所述下模中心的凹槽內(nèi)設(shè)有一模心，下模上模心處設(shè)有導(dǎo)光板形狀相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽四周設(shè)有與膠框形狀相匹配的第二凹槽，所述上模座上設(shè)有漏斗形的第一進(jìn)膠孔和第二進(jìn)膠孔，所述第一凹槽和第一進(jìn)膠孔通過(guò)第一流道連通，所述第二凹槽與第二進(jìn)膠孔通過(guò)第二流道連通。本實(shí)用新型將兩組模具合二為一，節(jié)約了資源，簡(jiǎn)化了組裝工序和難度，大大提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】用于注塑一體化背光的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及用于注塑一體化背光的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，液晶顯示廣泛運(yùn)用于各類(lèi)電子產(chǎn)品中，由于其具有價(jià)格低廉、效果清晰等優(yōu)點(diǎn)，而廣受消費(fèi)者的喜愛(ài)。液晶顯示屏的顯示方式是采用被動(dòng)方式，一般液晶顯示屏都具有背光結(jié)構(gòu)，其顯示要依靠背光結(jié)構(gòu)光源的照射。
[0003]但是目前市場(chǎng)上的背光結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜與繁瑣，其包括膠架和導(dǎo)光板，加工過(guò)程中，需要分別采用兩套注塑機(jī)和兩套模具來(lái)分別制造膠架和導(dǎo)光板，使得目前的背光制作工藝耗費(fèi)成本很高，并且由于液晶顯示屏尺寸越來(lái)越大，機(jī)身越來(lái)越薄，這就要求背光結(jié)構(gòu)的外形尺寸大致同于顯示屏外形尺寸，因而出現(xiàn)超薄型窄邊框設(shè)計(jì)，即縮減塑膠架尺寸，這樣膠架也容易變形，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率大大提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，提出一種用于注塑一體化背光的模具，包括從下至上依次層疊的下模座、下模、上模、上模座，所述下模中心的凹槽內(nèi)設(shè)有一模心，所述下模上模心處設(shè)有導(dǎo)光板形狀相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽四周設(shè)有與膠框形狀相匹配的第二凹槽，所述上模座上設(shè)有漏斗形的第一進(jìn)膠孔和第二進(jìn)膠孔，所述第一凹槽和第一進(jìn)膠孔通過(guò)第一流道連通，所述第二凹槽與第二進(jìn)膠孔通過(guò)第二流道連通。
[0005]在本技術(shù)方案中，下模座與下模之間以及上模座與上模之間還可以設(shè)有恒溫板，該恒溫板的一側(cè)邊分別設(shè)有熱流道進(jìn)孔與熱流道出孔。下模座設(shè)有四根空心的導(dǎo)柱，所述上模座設(shè)有用于套接在導(dǎo)柱外圍的導(dǎo)筒，通過(guò)螺柱將所述上、下模座固定連接。
[0006]本實(shí)用新型將導(dǎo)光板與膠框進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)，將原有的兩套模具合二為一，減小了模具體積，并且節(jié)約了模具成本，加工時(shí)，只需要采用一臺(tái)雙料管注塑機(jī)即可，進(jìn)一步節(jié)約了成本和設(shè)備空間，并且組裝時(shí)，不再需要將膠架固定在輔助夾具內(nèi)，也減少了貼入導(dǎo)光板的這道工序，大大降低了組裝難度，提高工作效率。本實(shí)用新型的注塑過(guò)程在模具密閉的空腔內(nèi)完成，使得廣品精度更聞，大大提聞了背光廣品的合格率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的爆炸圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型側(cè)面透視圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型正面透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的用于注塑一體化背光的模具，從下至上依次設(shè)有層疊的下模座1、恒溫板4、下模6、上模7、恒溫板4、上模座3，下模I的中心設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)放置著一模心5，下模上在模心的位置處設(shè)有導(dǎo)光板形狀相匹配的第一凹槽13，該第一凹槽的四周則設(shè)有與膠框形狀相匹配的第二凹槽14，上模座上設(shè)有漏斗形的第一進(jìn)膠孔8和第二進(jìn)膠孔9，然后通過(guò)第一流道15將第一凹槽和第一進(jìn)膠孔連通，通過(guò)第二流道16將第二凹槽與第二進(jìn)膠孔連通，恒溫板的一側(cè)邊分別設(shè)有熱流道進(jìn)孔11與熱流道出孔12，可以保障恒定的注塑溫度。下模座上設(shè)有四根空心的導(dǎo)柱2，上模座則設(shè)有用于套接在導(dǎo)柱外圍的導(dǎo)筒10，從上模座上方插入螺柱即可將上、下模座固定連接，壓緊中間的上下模及恒溫板，使上下模之間形成密閉的注塑空腔。
[0012]注塑時(shí)，打開(kāi)注塑機(jī)的安全門(mén)，將模具固定在模具架上，使用一臺(tái)雙料注塑機(jī)的一個(gè)進(jìn)料嘴先從第一進(jìn)膠孔進(jìn)膠注塑形成導(dǎo)光板，將注塑機(jī)的料管旋轉(zhuǎn)180度，使用另一個(gè)進(jìn)料嘴從第二進(jìn)膠孔注塑形成膠框，將膠框和導(dǎo)光板進(jìn)行一體化注塑，完成后松開(kāi)模具，產(chǎn)品即可成型，通過(guò)本實(shí)用新型的模具大大簡(jiǎn)化了加工工藝。
[0013]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于注塑一體化背光的模具，包括從下至上依次層疊的下模座、下模、上模、上模座，所述下模中心的凹槽內(nèi)設(shè)有一模心，其特征在于，所述下模上模心處設(shè)有導(dǎo)光板形狀相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽四周設(shè)有與膠框形狀相匹配的第二凹槽，所述上模座上設(shè)有漏斗形的第一進(jìn)膠孔和第二進(jìn)膠孔，所述第一凹槽和第一進(jìn)膠孔通過(guò)第一流道連通，所述第二凹槽與第二進(jìn)膠孔通過(guò)第二流道連通。
2.如權(quán)利要求1所述的用于注塑一體化背光的模具，其特征在于，所述下模座與下模之間以及上模座與上模之間設(shè)有恒溫板，所述恒溫板的一側(cè)邊分別設(shè)有熱流道進(jìn)孔與熱流道出孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于注塑一體化背光的模具，其特征在于，所述下模座設(shè)有四根空心的導(dǎo)柱，所述上模座設(shè)有用于套接在導(dǎo)柱外圍的導(dǎo)筒，通過(guò)螺柱將所述上、下模座固定連接。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203409966SQ201320489118
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】李順義 申請(qǐng)人:深圳市立德通訊器材有限公司