一種模具內(nèi)成型自動埋釘裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具內(nèi)成型自動埋釘裝置，該裝置包括固定設(shè)置于模具上端的振動盤，模具上開設(shè)有輸送軌道，輸送軌道內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有推動機(jī)構(gòu)，振動盤的下端連接有下料軌道，下料軌道與所述輸送軌道相連通，輸送軌道與模具的中心線相平行；自動埋釘裝置還包括控制裝置整體運行的控制機(jī)構(gòu)。通過采用振動盤與推動機(jī)構(gòu)的配合作用，使得螺釘逐一有序的下落并在推動機(jī)構(gòu)的作用下輸送至預(yù)埋位置，通過向合模腔內(nèi)注入塑料材料以包覆螺釘，使得螺釘有效地固定于塑料制品中，該裝置實現(xiàn)了自動擺釘、埋釘，避免出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變形報廢或斜銷變形或斷裂的現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本，有效提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期，從而保證正常的生產(chǎn)發(fā)貨時間。
【專利說明】一種模具內(nèi)成型自動埋釘裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種模具內(nèi)成型自動埋釘
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品時，經(jīng)常需要對產(chǎn)品埋入眾多的銅釘，以便于塑制品下道工序的操作，無需再在后道工序中逐一的將銅釘壓入塑制品中，提高工作效率，而且，如果在加工時不壓入銅釘，在工廠發(fā)貨時配送銅釘經(jīng)常會導(dǎo)致銅釘?shù)膩G失等問題，造成浪費。
[0003]成型機(jī)臺在自動生產(chǎn)時，沒有異常時應(yīng)為機(jī)臺頂板前進(jìn)帶動模具頂板/頂針/斜銷/產(chǎn)品前進(jìn)，機(jī)械手取到產(chǎn)品后，前進(jìn)動作轉(zhuǎn)換為后退動作，后退到位后合模進(jìn)行下一個生產(chǎn)循環(huán)。
[0004]成型機(jī)在生產(chǎn)時通常采用手工放釘或機(jī)械手自動放釘模式，在這兩種模式下放釘一般存在以下兩種弊端:第一，由于人工擺放或機(jī)械手放釘位置的偏差容易造成產(chǎn)品變形報廢及斜銷變形或斷裂現(xiàn)象的發(fā)生；第二，人工或機(jī)械手放釘都會導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)效率降低，造成產(chǎn)品生產(chǎn)周期變長 ，從而影響正常生產(chǎn)發(fā)貨時間。
[0005]鑒于以上問題，有必要提出一種自動埋釘裝置，避免出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變形報廢或斜銷變形或斷裂的現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本，有效提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期，從而保證正常的生產(chǎn)發(fā)貨時間。
實用新型內(nèi)容
[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)中人工擺釘或機(jī)械手放釘位置的偏差以及生產(chǎn)效率低的問題，本實用新型提供了一種模具內(nèi)成型自動埋釘裝置，以避免出現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變形報廢或斜銷變形或斷裂的現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本，有效提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期，從而保證正常的生產(chǎn)發(fā)貨時間。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]一種模具內(nèi)成型自動埋釘裝置，設(shè)置于模具上，該裝置包括固定設(shè)置于所述模具上端的振動盤，所述模具上開設(shè)有輸送軌道，所述輸送軌道內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有用于驅(qū)動螺釘?shù)耐苿訖C(jī)構(gòu)，所述振動盤的下端連接有下料軌道，所述下料軌道與所述輸送軌道相連通，所述輸送軌道與所述模具的中心線相平行；所述自動埋釘裝置還包括控制裝置整體運行的控制機(jī)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述推動機(jī)構(gòu)為氣缸。
[0010]優(yōu)選的，所述自動埋釘裝置還包括檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)與所述控制機(jī)構(gòu)電連接。
[0011]優(yōu)選的，所述檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述下料軌道終端的傳感器。
[0012]優(yōu)選的，所述傳感器為光電傳感器或位移傳感器。
[0013]優(yōu)選的，所述下料軌道垂直所述輸送軌道設(shè)置。[0014]優(yōu)選的，所述下料軌道的終端距螺釘預(yù)埋位置為5-lOcm。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型公開的一種模具內(nèi)成型自動埋釘裝置的優(yōu)點是:本實用新型通過采用振動盤與推動機(jī)構(gòu)的配合作用，使得螺釘逐一有序的下落并在推動機(jī)構(gòu)的作用下輸送至預(yù)埋位置，通過向合模腔內(nèi)注入塑料材料以包覆螺釘，使得螺釘有效地固定于塑料制品中，該裝置實現(xiàn)了自動擺釘、埋釘，避免出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變形報廢或斜銷變形或斷裂的現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本，有效提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期，從而保證正常的生產(chǎn)發(fā)貨時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型公開的一種模具內(nèi)成型自動埋釘裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱:
[0019]1、模具2、振動盤3、下料軌道4、輸送軌道5、氣缸
【具體實施方式】
[0020]傳統(tǒng)的成型機(jī)在生產(chǎn)時通常采用手工放釘或機(jī)械手自動放釘模式，在這兩種模式下放釘一般存在以下兩種弊端:第一，由于人工擺放或機(jī)械手放釘位置的偏差容易造成產(chǎn)品變形報廢及斜銷變形或斷裂現(xiàn)象的發(fā)生；第二，人工或機(jī)械手放釘都會導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)效率降低，造成產(chǎn)品生產(chǎn)周期變長，從而影響正常生產(chǎn)發(fā)貨時間。
[0021]針對現(xiàn)有技術(shù)的問題與不足，本實用新型公開了一種模具內(nèi)成型自動埋釘裝置，以避免出現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變形報廢或斜銷變形或斷裂的現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本，有效提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期，從而保證正常的生產(chǎn)發(fā)貨時間。
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1所示，一種模具內(nèi)成型自動埋釘裝置，設(shè)置于模具I上，該裝置包括固定設(shè)置于模具I上端的振動盤2，模具I上開設(shè)有輸送軌道4，輸送軌道4內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有用于驅(qū)動螺釘?shù)耐苿訖C(jī)構(gòu)，振動盤2的下端連接有下料軌道3，下料軌道3與輸送軌道4相連通，振動盤2中的螺釘可逐一有序的通過下料軌道3進(jìn)入輸送軌道4，通過推動機(jī)構(gòu)將螺釘推至預(yù)埋位置，實現(xiàn)裝置的自動擺釘與埋釘。
[0024]其中，推動機(jī)構(gòu)為氣缸。通過采用氣缸可實現(xiàn)快速制動的目的，除此之外，還可采用油缸或電動推桿等驅(qū)動機(jī)構(gòu)，具體使用情況根據(jù)需要而定，在此不做限制。
[0025]輸送軌道4與模具的中心線相平行；自動埋釘裝置還包括控制裝置整體運行的控制機(jī)構(gòu)。通過控制機(jī)構(gòu)將裝置中各個部分有效地銜接，實現(xiàn)裝置的自動化。
[0026]自動埋釘裝置還包括檢測機(jī)構(gòu)，檢測機(jī)構(gòu)與控制機(jī)構(gòu)電連接。其中檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于下料軌道3終端的傳感器(未示出)。傳感器用于檢測下料軌道中螺釘?shù)那闆r，并將螺釘?shù)南侣湫盘柤皶r的反饋給控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動推動機(jī)構(gòu)運行。
[0027]其中，傳感器為光電傳感器或位移傳感器等，具體不做限制。
[0028]下料軌道3垂直輸送軌道4設(shè)置。可實現(xiàn)螺釘?shù)目焖傧侣?，其中下料軌道與輸送軌道間還可形成一定的夾角，具體角度大小不做限制。
[0029]下料軌道3的終端距螺釘預(yù)埋位置為5cm，以方便螺釘?shù)目焖偻苿拥轿?，其中距離還可為 6cm、7cm、8cm、9cm、IOcm 等。
[0030]一種自動埋釘方法，采用模具內(nèi)成型自動埋釘裝置，具體埋釘步驟如下:
[0031](一)、啟動自動埋釘裝置，振動盤運動，螺釘自動擺放整齊，并逐一由下料軌道輸送至輸送軌道中的預(yù)設(shè)位置；
[0032](二)、模具的公母模合模；
[0033](三)、下料軌道終端的傳感器檢測到螺釘并將信號輸送給控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)輸出信號給氣缸，通過增加氣缸氣壓閥芯前進(jìn)，推動螺釘前移到達(dá)預(yù)埋釘位置；
[0034](四)、成型機(jī)射出成型后降低氣缸氣壓，注入的塑料材料包覆該螺釘形成以塑料柱體；
[0035](五)、待加工對象冷卻后開模，該螺釘即固定于該塑料制品中。
[0036]本實用新型公開了一種模具內(nèi)成型自動埋釘裝置，通過采用振動盤與推動機(jī)構(gòu)的配合作用，使得螺釘逐一有序的下落并在推動機(jī)構(gòu)的作用下輸送至預(yù)埋位置，通過向合模腔內(nèi)注入塑料材料以包覆螺釘，使得螺釘有效地固定于塑料制品中，該裝置實現(xiàn)了自動擺釘、埋釘，避免出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變形報廢或斜銷變形或斷裂的現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本，有效提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期，從而保證正常的生產(chǎn)發(fā)貨時間。
[0037]以上為對本實用新型實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模具內(nèi)成型自動埋釘裝置，設(shè)置于模具上，其特征在于，該裝置包括固定設(shè)置于所述模具上端的振動盤，所述模具上開設(shè)有輸送軌道，所述輸送軌道內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有用于驅(qū)動螺釘?shù)耐苿訖C(jī)構(gòu)，所述振動盤的下端連接有下料軌道，所述下料軌道與所述輸送軌道相連通，所述輸送軌道與所述模具的中心線相平行；所述自動埋釘裝置還包括控制裝置整體運行的控制機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)成型自動埋釘裝置，其特征在于，所述推動機(jī)構(gòu)為氣缸。
3.如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)成型自動埋釘裝置，其特征在于，所述自動埋釘裝置還包括檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)與所述控制機(jī)構(gòu)電連接。
4.如權(quán)利要求3所述的模具內(nèi)成型自動埋釘裝置，其特征在于，所述檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述下料軌道終端的傳感器。
5.如權(quán)利要求4所述的模具內(nèi)成型自動埋釘裝置，其特征在于，所述傳感器為光電傳感器或位移傳感器。
6.如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)成型自動埋釘裝置，其特征在于，所述下料軌道垂直所述輸送軌道設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)成型自動埋釘裝置，其特征在于，所述下料軌道的終端距螺釘預(yù)埋位置為5-lOcm。
【文檔編號】B29C45/14GK203449528SQ201320500420
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】王成斌, 嚴(yán)福笙 申請人:鎰生電線塑料(昆山)有限公司