蜂窩斜管的焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蜂窩斜管的焊接裝置，包括加熱部件、用于支撐加熱部件的上支撐模板和下支撐模板、支架及設(shè)于下支撐模板下方的底板，所述加熱部件包括呈蜂窩狀排列的加熱棒；所述下支撐模板上設(shè)有供加熱棒穿過(guò)的下穿孔，下支撐模板固設(shè)于支架上，上支撐模板上設(shè)有供加熱棒穿過(guò)的上穿孔；下支撐模板上位于右端部固設(shè)有一抵部，位于左端部可滑動(dòng)地設(shè)有一推部；所述底板上沿推部移動(dòng)方向設(shè)有供加熱棒滑動(dòng)的滑槽；所述加熱棒至少一端連接有連桿裝置，連桿裝置的一端固定，另一端可于外力作用下驅(qū)動(dòng)加熱棒沿推部移動(dòng)方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)。本裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，大大提高了生產(chǎn)效率，焊接效果好，無(wú)漏焊、虛焊、脫焊現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】蜂窩斜管的焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料件間的焊接領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于水處理的蜂窩狀斜管的焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在水廠的水處理沉淀工序中，均廣泛的使用到斜管，現(xiàn)有的斜管以六邊形蜂窩狀的塑料管居多，其中以連續(xù)半六角形(類似波浪形)片材焊接組裝的斜管最為普遍，斜管的焊接組裝質(zhì)量直接影響著水處理的效果。
[0003]目前組裝斜管的方法普板采用電烙鐵等加熱工具在片材上加熱，人工先將兩片連續(xù)半六角形(類似波浪形)的片材進(jìn)行焊接，依次疊加焊接，這種組裝方式是以點(diǎn)狀或下條狀區(qū)域加熱的方式進(jìn)行的，焊接的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下；目前也出現(xiàn)了一些焊接組裝焊接片材的設(shè)備，雖然提高了生產(chǎn)效率，但都結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且焊接效果不好，易出現(xiàn)漏焊、虛焊、脫焊等情況，有的斜管甚至還沒(méi)有到安裝時(shí)就散架了。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、焊接效果可靠，且焊接效率高的蜂窩斜管的焊接裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種蜂窩斜管的焊接裝置，包括加熱部件、用于支撐加熱部件的上支撐模板和下支撐模板、支架及設(shè)于下支撐模板下方的底板，所述加熱部件包括呈蜂窩狀排列的加熱棒，各加熱棒均包括位于前側(cè)的熱面和位于后側(cè)的冷面；所述下支撐模板上設(shè)有供加熱棒穿過(guò)的下穿孔，下支撐模板固設(shè)于支架上，上支撐模板上設(shè)有供加熱棒穿過(guò)的上穿孔；下支撐模板上位于右端部固設(shè)有一抵部，位于左端部可滑動(dòng)地設(shè)有一推部；所述底板上沿推部移動(dòng)方向設(shè)有供加熱棒滑動(dòng)的滑槽；所述加熱棒至少一端連接有連桿裝置，連桿裝置的一端固定，另一端可于外力作用下驅(qū)動(dòng)加熱棒沿推部移動(dòng)方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步的，所述連桿裝置包括設(shè)于相鄰兩排加熱棒之間的推條和設(shè)于推條兩端的推桿，推條垂直于推部移動(dòng)方向設(shè)置，推條于推桿作用下運(yùn)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述推條為直條結(jié)構(gòu)，所述凸出于上支撐模板部分的相鄰兩排加熱棒之間設(shè)有供直條結(jié)構(gòu)的推條穿過(guò)的距離，所述凸出于下支撐模板部分的相鄰兩排加熱棒之間設(shè)有供直條結(jié)構(gòu)的推條穿過(guò)的距離。
[0008]或所述推條為與加熱棒排列結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選，所述抵部?jī)?nèi)側(cè)具有與斜管傾斜角度一致的傾斜面，所述推部?jī)?nèi)側(cè)具有與斜管傾斜角度一致的傾斜面。
[0010]進(jìn)一步的，所述上支撐模板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于支架上。
[0011]所述推部和連桿裝置均上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的推動(dòng)裝置。
[0012]所述上支撐模板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。[0013]所述設(shè)于加熱棒上端的連桿裝置上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置。
[0014]又進(jìn)一步的，所述推部和連桿裝置均上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的推動(dòng)裝置；所述上支撐模板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述設(shè)于加熱棒上端的連桿裝置設(shè)有驅(qū)動(dòng)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述推動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及旋轉(zhuǎn)裝置均連接控制裝置。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，大大提高了生產(chǎn)效率，焊接效果好，無(wú)漏焊、虛焊、脫焊現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的蜂窩斜管與加熱棒配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的上支撐模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型的連桿裝置與加熱棒配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0022]如圖1-5所示，圖中箭頭均表示移動(dòng)方向，一種蜂窩斜管的焊接裝置，包括加熱部件、用于支撐加熱部件的上支撐模板11和下支撐模板12、支架I及設(shè)于下支撐模板12下方的底板4，所述加熱部件包括呈蜂窩狀排列的高頻加熱棒2，各加熱棒2均包括位于前側(cè)的熱面21和位于后側(cè)的冷面22，熱面21為高頻加熱面，通電后可以瞬間加熱，冷面則不會(huì)產(chǎn)生熱量；
[0023]所述下支撐模板12上設(shè)有供加熱棒穿過(guò)的下穿孔121，下支撐模板12固設(shè)于支架I上，上支撐模板11上設(shè)有供加熱棒穿過(guò)的上穿孔111，上下穿孔可以設(shè)為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，且加熱棒與上下穿孔的左右兩側(cè)設(shè)有一定的間隙，以供加熱棒進(jìn)行左右移動(dòng)，同時(shí)又對(duì)加熱棒進(jìn)行固定和支撐，防止其前后晃動(dòng)；下支撐模板12上位于右端部固設(shè)有一抵部51，位于左端部可滑動(dòng)地設(shè)有一推部52 ;所述底板4上沿推部52移動(dòng)方向設(shè)有供加熱棒2滑動(dòng)的滑槽41 ;所述加熱棒2上下兩端部各連接有一連桿裝置9，連桿裝置的上端固定，另一端可于外力作用下驅(qū)動(dòng)加熱棒沿推部52移動(dòng)方向來(lái)回移動(dòng)。
[0024]使用時(shí)，將片材按照蜂窩狀進(jìn)行人工排列，并將排列好的斜管置于上支撐模板上，將加熱部件上的加熱棒對(duì)應(yīng)插入各自對(duì)應(yīng)的斜管內(nèi)的蜂窩孔中，加熱棒與斜管具有相同的傾斜度；放置好排列好的片材后，進(jìn)行通電，對(duì)加熱棒進(jìn)行通電，同時(shí)向右側(cè)推動(dòng)推部和連桿裝置，將所有片材向右側(cè)擠壓，同時(shí)加熱棒中除了最后一排外，均在連桿裝置8的驅(qū)動(dòng)下向右側(cè)移動(dòng)，抵部則起到抵擋的作用，通常最后一排即最右側(cè)一排加熱棒是保持靜止不移動(dòng)的；被擠壓的片材相互貼合在一起，同時(shí)加熱棒也隨著一起移動(dòng)，故而加熱棒的兩側(cè)與片材也緊密貼合在一起，每一片片材均與每一個(gè)加熱棒緊密貼合，保證了每一個(gè)加熱棒均可以將片材進(jìn)行加熱焊接，故而不會(huì)出現(xiàn)漏焊；加熱棒的熱面將相連兩片片材8的凹面81和凸面82進(jìn)行加熱熔化，加熱棒的冷面不進(jìn)行加熱，用于對(duì)前一加熱棒的熱面進(jìn)行抵擋，冷面與熱面進(jìn)行相互配合，有效避免塑料片材在焊接時(shí)產(chǎn)生的熔化過(guò)度等問(wèn)題，保證了焊接的質(zhì)量，還可以減少能耗，降低生產(chǎn)成本。
[0025]所述連桿裝置包括設(shè)于每?jī)膳偶訜岚?之間的推條91和設(shè)于推條兩端的推桿92，推條91垂直于推部52移動(dòng)方向設(shè)置，即推條穿射于各排加熱棒之間，推條91下部于推桿作用下可以左右移動(dòng)；推條的上端與其支撐架鉸接，下端與推桿固連。進(jìn)行加熱時(shí)，向右推動(dòng)推桿時(shí)，推條下端向右運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)整排加熱棒向右側(cè)移動(dòng)，使加熱棒與片材之間更加貼
口 ο
[0026]進(jìn)一步的，如圖5所示，所述推條91為直條結(jié)構(gòu)，所述凸出于上支撐模板11部分的相鄰兩排加熱棒2之間設(shè)有供直條結(jié)構(gòu)的推條穿過(guò)的距離，所述凸出于下支撐模板12部分的相鄰兩排加熱棒2之間設(shè)有供直條結(jié)構(gòu)的推條穿過(guò)的距離。具體的，可以將所有加熱棒上凸出于上支撐模板11部分和凸出于下支撐模板12的部分的直徑均減小一半，只留下左半部分或少于左半部分，這樣相鄰兩排加熱棒之間的間距變大，所有加熱棒之間不再是蜂窩狀排列，而是排與排之間的交錯(cuò)排列，直條結(jié)構(gòu)的推條就可以輕松穿過(guò)整排加熱棒，當(dāng)推動(dòng)推桿時(shí)，推條下部向右側(cè)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)加熱棒向前移動(dòng)，當(dāng)拉回推桿時(shí)，推條下部向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)加熱棒復(fù)位。
[0027]顯然的，所述推條91也可以為其他結(jié)構(gòu)，只要可以達(dá)到推動(dòng)加熱棒移動(dòng)即可，例如可以是與加熱棒排列結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的連續(xù)半六角形，類似于波浪形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的推條就無(wú)需改變加熱棒上下兩端的形狀或大小，推條的結(jié)構(gòu)與加熱棒排列一致，當(dāng)推條向右側(cè)移動(dòng)時(shí)，可以順利帶動(dòng)整排加熱棒移動(dòng)。
[0028]本裝置在底板4上設(shè)置滑槽，一方面有助于加熱棒的滑動(dòng)更加順暢，另一方面更有助于防止加熱棒在左右移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生前后偏移，可以提高生產(chǎn)效率，有效保證了加熱棒的移動(dòng)軌跡，從而避免出現(xiàn)漏焊、虛焊的現(xiàn)象。
[0029]進(jìn)一步的，為了增加焊接效果，所述抵部51內(nèi)側(cè)具有與斜管傾斜角度一致的傾斜面511，所述推部52內(nèi)側(cè)具有與斜管傾斜角度一致的傾斜面521。將推部和抵部均設(shè)置成與斜管一致的傾斜度，有利于抵部和推部的配合，在擠壓過(guò)程中，使每一片片材均可以充分?jǐn)D壓進(jìn)行加熱焊接，保證焊接的可靠性和牢固性。
[0030]為了整體結(jié)構(gòu)的流暢性和可操作性，進(jìn)一步的，所述上支撐模板11可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于支架I上，當(dāng)焊接完成時(shí)，通過(guò)向外或向上轉(zhuǎn)動(dòng)上支撐模板11，使支撐板離開(kāi)斜管的上方，便于取出焊接好的斜管。當(dāng)進(jìn)行新的焊接時(shí)，將上支撐模板轉(zhuǎn)回原先的位置即可，十分方便，不需要拿上拿下，提高了效率。
[0031]進(jìn)一步的，為了提高裝置的自動(dòng)化操作性，在本實(shí)施例中，所述推部52和連桿裝置9均上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的推動(dòng)裝置，具體的，該推動(dòng)裝置9包括一設(shè)于推部后側(cè)的氣缸7，連桿裝置的推桿也與氣缸連接，當(dāng)氣缸7向前動(dòng)作時(shí)，推桿和推部同步向前移動(dòng)。
[0032]所述上支撐模板11上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其可左右或者上下轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為現(xiàn)有技術(shù)中可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的任何轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均可，此處不再贅述；所述設(shè)于加熱棒上端的連桿裝置9上設(shè)有驅(qū)動(dòng)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置，該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為現(xiàn)有技術(shù)中可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的任何旋轉(zhuǎn)裝置均可，此處亦不再贅述；所述推動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及旋轉(zhuǎn)裝置均連接一控制裝置，控制裝置統(tǒng)一控制推動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及旋轉(zhuǎn)裝置依次動(dòng)作，通過(guò)設(shè)置自動(dòng)化裝置，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
[0033]使用時(shí)，加熱棒已經(jīng)預(yù)先固定在下支撐模板和底板的滑槽中，所有加熱棒的熱面21均朝一個(gè)方向布置；先將預(yù)先排列好的片材全部置于下支撐模板上，保證加熱棒全部插入斜管的蜂窩孔中，每一個(gè)蜂窩孔均對(duì)應(yīng)插入一根加熱棒，控制裝置控制上支撐模板轉(zhuǎn)動(dòng)，使其罩設(shè)于斜管上端面，上支撐模板的上穿孔均插入相應(yīng)的加熱棒，繼而開(kāi)始控制加熱棒進(jìn)行通電，其熱面開(kāi)始加熱，同時(shí)控制裝置控制推動(dòng)裝置的氣缸向前運(yùn)動(dòng)，將所有片材進(jìn)行擠壓貼緊，同時(shí)加熱棒也向前運(yùn)動(dòng)，使相鄰片材焊接處之間進(jìn)行充分的接觸，保證焊接的可靠性。焊接完成后，控制裝置控制加熱棒斷電，并控制上支撐模板111轉(zhuǎn)動(dòng)離開(kāi)斜管和加熱棒，控制裝置控制連桿裝置上的旋轉(zhuǎn)裝置運(yùn)動(dòng)，該選裝裝置將連桿裝置從加熱棒上方移走，便于取出焊接好的斜管。當(dāng)放置好新的待焊接斜管時(shí)，控制裝置再控制連桿裝置復(fù)位，周而復(fù)始。
[0034]本焊接裝置通過(guò)將整個(gè)斜管內(nèi)的所有片材同時(shí)進(jìn)行加熱，改變了傳統(tǒng)一片一片進(jìn)行加熱的低效率模式，大大提高了生產(chǎn)效率，且在焊接過(guò)程進(jìn)對(duì)片材進(jìn)行擠壓，同時(shí)加熱棒也跟著一起移動(dòng)，使相鄰片材之間緊密貼合，加熱棒與片材之間也緊密貼合，避免了出現(xiàn)漏焊、缺焊現(xiàn)象，有效改善焊接效果和使用壽命。
[0035]顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蜂窩斜管的焊接裝置，包括加熱部件、用于支撐加熱部件的上支撐模板(11)和下支撐模板(12)、支架(I)及設(shè)于下支撐模板(12)下方的底板(4)，其特征在于:所述加熱部件包括呈蜂窩狀排列的加熱棒(2)，各加熱棒(2)均包括位于前側(cè)的熱面(21)和位于后側(cè)的冷面(22);所述下支撐模板(12)上設(shè)有供加熱棒穿過(guò)的下穿孔(121)，下支撐模板(12)固設(shè)于支架(I)上，上支撐模板(11)上設(shè)有供加熱棒穿過(guò)的上穿孔(111);下支撐模板(12)上位于右端部固設(shè)有一抵部(51),位于左端部可滑動(dòng)地設(shè)有一推部(52);所述底板(4)上沿推部(52)移動(dòng)方向設(shè)有供加熱棒(2)滑動(dòng)的滑槽(41);所述加熱棒(2)至少一端連接有連桿裝置(9)，連桿裝置的一端固定，另一端可于外力作用下驅(qū)動(dòng)加熱棒沿推部(52)移動(dòng)方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述連桿裝置包括設(shè)于相鄰兩排加熱棒(2)之間的推條(91)和設(shè)于推條兩端的推桿(92)，推條(91)垂直于推部(52)移動(dòng)方向設(shè)置，推條(91)于推桿作用下運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述推條(91)為直條結(jié)構(gòu)，所述凸出于上支撐模板(11)部分的相鄰兩排加熱棒(2)之間設(shè)有供直條結(jié)構(gòu)的推條穿過(guò)的距離，所述凸出于下支撐模板(12)部分的相鄰兩排加熱棒(2)之間設(shè)有供直條結(jié)構(gòu)的推條穿過(guò)的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述推條(91)為與加熱棒排列結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述抵部(51)內(nèi)側(cè)具有與斜管傾斜角度一致的傾斜面(511)，所述推部(52)內(nèi)側(cè)具有與斜管傾斜角度一致的傾斜面(521)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述上支撐模板(11)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于支架(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述推部(52)和連桿裝置(9)均上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的推動(dòng)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述上支撐模板(11)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述設(shè)于加熱棒上端的連桿裝置(9)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述推部(52)和連桿裝置(9)均上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的推動(dòng)裝置；所述上支撐模板(11)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述設(shè)于加熱棒上端的連桿裝置(9)設(shè)有驅(qū)動(dòng)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述推動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及旋轉(zhuǎn)裝置均連接控制裝置。
【文檔編號(hào)】B29C65/18GK203418759SQ201320514308
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】池萬(wàn)青 申請(qǐng)人:池萬(wàn)青