一種密煉車間下浮機(jī)混煉裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種密煉車間下浮機(jī)混煉裝置包括密煉機(jī)和CPU控制器，密煉機(jī)依次連接有三臺壓片機(jī)，其特征在于：三臺壓片機(jī)之間分別通過供膠輸送帶連接，第二、三臺壓片機(jī)上分別設(shè)置有電動機(jī)，兩臺電動機(jī)上分別設(shè)置有變頻器，CPU控制器分別與第一臺壓片機(jī)、兩臺變頻器電連接，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的密煉車間下浮機(jī)混煉裝置，提高了膠片質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，節(jié)約了電能，減少了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種密煉車間下浮機(jī)混煉裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密煉車間下浮機(jī)混煉裝置，屬于橡膠密煉【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]如附圖1所示，密煉車間下浮機(jī)混煉裝置一般配置方案為:每一臺密煉機(jī)所配下輔機(jī)為三臺橡膠壓片機(jī)，例如大連橡塑驅(qū)動主電機(jī)為250kW繞線式密閉風(fēng)冷交流電機(jī)，啟動時(shí)轉(zhuǎn)子接入頻敏變阻器降壓啟動，控制系統(tǒng)采用繼電器控制，其控制方式簡單。正常工作狀態(tài)是工頻全速運(yùn)行，速度不可調(diào)。[0003]由于密煉機(jī)生產(chǎn)膠料時(shí)每車有幾分鐘的間隔時(shí)間(一般平均為210分鐘)，當(dāng)密煉機(jī)排下膠料后壓片機(jī)就會很快一臺一臺向后傳送，并由最后一臺出完膠片，然后空轉(zhuǎn)運(yùn)行等待下一車膠料排下。該機(jī)大部分時(shí)間運(yùn)行在低功耗、低負(fù)載、高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，缺乏有效的節(jié)能控制，造成大量的能源浪費(fèi)，致使生產(chǎn)成本增加，具體原因如下:
[0004]1、每車膠片接頭時(shí)相對壓片機(jī)歪斜，使膠片在冷卻裝置上掛片困難，常易斷或?qū)е率漳z不整齊。
[0005]2、不能保持連續(xù)出片，無法使膠片冷卻裝置提升皮帶和接取皮帶速度與壓片機(jī)主機(jī)速度很好保持同步。
[0006]3、膠片在隔離劑池中堆積、粘連，運(yùn)行時(shí)損壞提升皮帶，導(dǎo)致很高的故障率，堆積后隔離劑沉淀物粘附在膠片上，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。
[0007]4、壓片機(jī)不能連續(xù)出片，操作頻繁，員工勞動強(qiáng)度大，操作動作多，對膠片質(zhì)量的人為影響大。
[0008]5、生產(chǎn)時(shí)膠片很快出完，未出片時(shí)電機(jī)空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電能浪費(fèi)，降低能效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的密煉車間下浮機(jī)混煉裝置，提高了膠片質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，節(jié)約了電能，減少了生產(chǎn)成本。
[0010]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種密煉車間下浮機(jī)混煉裝置，包括密煉機(jī)和CPU控制器，密煉機(jī)依次連接有三臺壓片機(jī)，其特征在于:三臺壓片機(jī)之間分別通過供膠輸送帶連接，第二、三臺壓片機(jī)上分別設(shè)置有電動機(jī)，兩臺電動機(jī)上分別設(shè)置有變頻器，CPU控制器分別與第一臺壓片機(jī)、兩臺變頻器電連接。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0012]所述兩臺變頻器和變頻器均采用矢量型變頻器。
[0013]本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):密煉車間下浮機(jī)混煉裝置包括密煉機(jī)和CPU控制器，密煉機(jī)依次連接有三臺壓片機(jī)，其特征在于:三臺壓片機(jī)之間分別通過供膠輸送帶連接，第二、三臺壓片機(jī)上分別設(shè)置有電動機(jī)，兩臺電動機(jī)上分別設(shè)置有變頻器，CPU控制器分別與第一臺壓片機(jī)、兩臺變頻器電連接，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的密煉車間下浮機(jī)混煉裝置，提高了膠片質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，節(jié)約了電能，減少了生產(chǎn)成本。
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1是【背景技術(shù)】中密煉車間下浮機(jī)混煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中密煉車間下浮機(jī)混煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例，如附圖2所示，一種密煉車間下浮機(jī)混煉裝置，包括密煉機(jī)和CPU控制器，密煉機(jī)依次連接有三臺壓片機(jī):1#壓片機(jī)、2#壓片機(jī)和3#壓片機(jī)，1#壓片機(jī)與2#壓片機(jī)、2#壓片機(jī)和3#壓片機(jī)之間分別通過供膠輸送帶連接，2#壓片機(jī)上設(shè)置有1#電動機(jī)，1#電動機(jī)上設(shè)置有1#變頻器，3#壓片機(jī)上設(shè)置有2#電動機(jī)，2#電動機(jī)上設(shè)置有2#變頻器，CPU控制器分別與1#壓片機(jī)、1#變頻器和2#變頻器電連接，CPU控制器控制1#壓片機(jī)、1#變頻器和2#變頻器的運(yùn)行。
[0018]1#變頻器和2#變頻器均采用矢量型變頻器，額定功率315 kW;密煉機(jī)、1#壓片機(jī)、2#壓片機(jī)、3#壓片機(jī)均采用市面上能夠買到的壓片機(jī)設(shè)備。
[0019]2#壓片機(jī)和3#壓片機(jī)的電機(jī)改變頻器軟啟動后減少電機(jī)啟動過程中的沖擊電流。因其速度可調(diào)，減少電能浪費(fèi)，節(jié)約能源，保證煉膠生產(chǎn)效率的最大化和能耗的進(jìn)一步降低；同時(shí)可最大限度保證膠料性能，為下工序提供整齊劃一的混煉膠，方便下工序使用縱切分割機(jī)，切割成整齊的窄膠片，方便擠出機(jī)喂膠的均勻性；可以充分利用兩臺壓片機(jī)的補(bǔ)充混煉和冷卻能力，有效的保證終煉膠的硫磺，促進(jìn)劑分散，穩(wěn)定膠料門尼粘度。同時(shí)還可適當(dāng)降低密煉機(jī)排膠溫度，減小出片溫度，減少焦燒的可能性；充分利用現(xiàn)有設(shè)備和裝置，減輕工人勞動強(qiáng)度，2#壓片機(jī)和3#壓片機(jī)工作崗位由現(xiàn)在配置兩人可以減少為一人工作，生廣效率極大提聞，大幅減小人為因素對質(zhì)量的影響，提聞廣品生廣過程的穩(wěn)定性和均一性，使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證，減少對膠片冷卻裝置的損壞。
[0020]實(shí)驗(yàn)說明
[0021 ] 1、混煉膠質(zhì)量對比實(shí)驗(yàn)
[0022]將用本實(shí)用新型與用現(xiàn)有技術(shù)分別生產(chǎn)的混煉膠質(zhì)量進(jìn)行對比，對比結(jié)果見表1。
[0023]表1混煉膠質(zhì)量對比結(jié)果
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種密煉車間下浮機(jī)混煉裝置，包括密煉機(jī)和CPU控制器，密煉機(jī)依次連接有三臺壓片機(jī)，其特征在于:三臺壓片機(jī)之間分別通過供膠輸送帶連接，第二、三臺壓片機(jī)上分別設(shè)置有電動機(jī)，兩臺電動機(jī)上分別設(shè)置有變頻器，CPU控制器分別與第一臺壓片機(jī)、兩臺變頻器電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種密煉車間下浮機(jī)混煉裝置，其特征在于:所述兩臺變頻器和變頻器均采用矢量型變頻器。
【文檔編號】B29B7/00GK203460335SQ201320523896
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】劉蕾, 鄭家玉, 劉永德 申請人:濰坊市躍龍橡膠有限公司