一種輪胎再制造用環(huán)狀預硫化胎面全自動打磨設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種輪胎再制造用環(huán)狀預硫化胎面全自動打磨設(shè)備，主要由底盤、輪轂機構(gòu)、打磨機構(gòu)、電氣控制機構(gòu)、氣動控制機構(gòu)、除塵機構(gòu)組成。輪轂機構(gòu)主要由驅(qū)動輪轂、可調(diào)輪轂、輪轂支架組成，打磨機構(gòu)主要由立柱、橫臂、橫向驅(qū)動器、打磨輪架組成；本實用新型的打毛設(shè)備主要采用了履帶傳動的結(jié)構(gòu)的構(gòu)思，將要打磨的環(huán)形胎面安裝到兩個輪轂上，輪轂轉(zhuǎn)動帶動胎面延周向運動。同時打毛輪在胎面內(nèi)側(cè)橫向移動打磨。
【專利說明】一種輪胎再制造用環(huán)狀預硫化胎面全自動打磨設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種用于翻新輪胎生產(chǎn)中環(huán)形胎面的設(shè)備，特別涉及一種輪胎再制造用環(huán)狀預硫化胎面全自動打磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎翻新技術(shù)日趨成就可翻新輪胎的規(guī)格不斷擴大，胎面的尺寸和厚度也增加了，原來手工打磨或?qū)⑻ッ鎯?nèi)側(cè)外翻打磨等方法已經(jīng)不適用了，環(huán)形胎面內(nèi)側(cè)打磨難度更大。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)形胎面的打磨質(zhì)量較低，打磨方法單一，不能有效對多種類型的胎面進行打磨，打磨過程中不能對打磨的質(zhì)量進行有效控制，打磨過程中的各種運動參數(shù)不能記錄下來，而且打磨時間長，設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，自動化程度低，操作復雜。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，克服【背景技術(shù)】的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，機械化程度高，規(guī)格多樣，操作簡便，打毛時間短，效率高，打毛質(zhì)量好的環(huán)形胎面自動打毛設(shè)備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種輪胎再制造用環(huán)狀預硫化胎面全自動打磨設(shè)備，主要由底盤、輪轂機構(gòu)、打磨機構(gòu)、電氣控制機構(gòu)、氣動控制機構(gòu)、除塵機構(gòu)組成，其特征在于:所述輪轂機構(gòu)主要由驅(qū)動輪轂、可調(diào)輪轂、輪轂支架組成，驅(qū)動輪轂和可調(diào)輪轂都安裝在輪轂支架上，可調(diào)輪轂可以在輪轂支架上左右移動，所述輪轂支架安裝在底盤上。
[0007]所述打磨機構(gòu)主要由立柱、橫臂、橫向驅(qū)動器組成，所述立柱上裝有垂直方向的滑道，橫臂與滑道之間有橫向驅(qū)動器，所述橫臂可以通過橫向驅(qū)動器左右移動，橫臂還可以上下移動。
[0008]所述橫臂的一端安裝有電機，橫臂的另一端安裝有打磨頭，電機通過皮帶傳動帶動打磨頭的主軸轉(zhuǎn)動，打磨頭的主軸上安裝有打磨輪。
[0009]所述橫臂上安裝有轉(zhuǎn)盤，電機通過皮帶傳動使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤與支桿連接，支桿與連桿連接，連桿帶動打磨頭的主軸箱擺動。
[0010]本實用新型的打磨設(shè)備主要采用了履帶傳動的結(jié)構(gòu)的構(gòu)思，將要打磨的環(huán)形胎面安裝到兩個輪轂上，輪轂轉(zhuǎn)動帶動胎面延周向運動。同時打磨輪在胎面內(nèi)側(cè)橫向移動打磨。
[0011]本實用新型的輪轂可以更換，以此適應(yīng)不同規(guī)格的胎面，減速電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，帶動可調(diào)輪轂架做直線運動，調(diào)整可調(diào)輪轂和驅(qū)動輪轂的距離，以此適應(yīng)不同的規(guī)格的胎面。
[0012]打磨機構(gòu)的具體技術(shù)方案是，一個立柱，其上裝有垂直方向的滑道，一個水平方向的橫臂安裝在滑道上，能夠上下運動，調(diào)整高度。在橫臂的一端裝有電機通過皮帶傳動，帶動另一端的打磨頭主軸轉(zhuǎn)動。將打磨輪安裝在主軸上即可打磨作業(yè)。[0013]打磨機構(gòu)弧高調(diào)節(jié)的具體技術(shù)方案是，打磨頭的主軸箱通過一個軸銷與橫臂連接，橫臂上安裝有轉(zhuǎn)盤，電機通過皮帶傳動使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤與支桿連接，支桿與連桿連接，連桿帶動打磨頭的主軸箱擺動。在工作時，當電機轉(zhuǎn)動打磨輪轉(zhuǎn)動，同時另一條皮帶帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動并帶動打磨頭的主軸箱擺動。從而實現(xiàn)胎體內(nèi)弧形表面的打磨。
[0014]電氣系統(tǒng)的具體技術(shù)方案是，采用PLC，觸摸屏，變頻調(diào)速技術(shù)，實現(xiàn)多種自動控制，使操作更便捷，靈活。
[0015]本實用新型的優(yōu)點在于:一方面，在人機界面觸摸屏上可直接選擇要加工的胎面的規(guī)格尺寸，選擇后打磨機可根據(jù)程序自動完成打磨。一方面，可根據(jù)輪胎設(shè)置打磨頭橫向運動的寬度，對不同的胎面可以有針對性的調(diào)節(jié)，保證打磨精度和質(zhì)量。一方面，根據(jù)打磨頭的使用磨損情況設(shè)置胎面轉(zhuǎn)動圈數(shù)，使打毛的質(zhì)量得到控制。一方面打磨的實際操作各種運動參數(shù)都可以記錄下來，導入電腦，編號存檔作為生產(chǎn)檔案用于追溯產(chǎn)品的質(zhì)量，使用壽命統(tǒng)計，技術(shù)改進等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1本實用新型一種輪胎再制造用環(huán)狀預硫化胎面全自動打磨設(shè)備胎面驅(qū)動結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0017]圖2本實用新型一種輪胎再制造用環(huán)狀預硫化胎面全自動打磨設(shè)備弧高擺動調(diào)節(jié)機構(gòu)示意圖。
[0018]1、驅(qū)動輪轂；2、可調(diào)輪轂；3、輪轂支架；4、環(huán)形胎面；5、打磨輪；6、減速電機；7、立柱；8、橫臂；9、橫向驅(qū)動器；10、電機；11、打磨頭；12、轉(zhuǎn)盤；13、支桿；14、連桿；15、軸銷。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0020]如圖所示，一種輪胎再制造用環(huán)狀預硫化胎面全自動打磨設(shè)備，主要由底盤、輪轂機構(gòu)、打磨機構(gòu)、電氣控制機構(gòu)、氣動控制機構(gòu)、除塵機構(gòu)組成，其特征在于:所述輪轂機構(gòu)主要由驅(qū)動輪轂1、可調(diào)輪轂2、輪轂支架3組成，驅(qū)動輪轂1和可調(diào)輪轂2都安裝在輪轂支架3上，可調(diào)輪轂2可以在輪轂支架3上左右移動，所述輪轂支架3安裝在底盤上。
[0021]所述打磨機構(gòu)主要由立柱7、橫臂8、橫向驅(qū)動器9組成，所述立柱7上裝有垂直方向的滑道，橫臂8與滑道之間有橫向驅(qū)動器9，所述橫臂8可以通過橫向驅(qū)動器9左右移動，橫臂8還可以上下移動。
[0022]所述橫臂8的一端安裝有電機10，橫臂8的另一端安裝有打磨頭11，電機10通過皮帶傳動帶動打磨頭11的主軸轉(zhuǎn)動，打磨頭11的主軸上安裝有打磨輪5。
[0023]所述橫臂8上安裝有轉(zhuǎn)盤12，電機10通過皮帶傳動使轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤12與支桿13連接，支桿13與連桿14連接，連桿14帶動打磨頭11的主軸箱擺動。
[0024]本實用新型的打磨設(shè)備主要采用了履帶傳動的結(jié)構(gòu)的構(gòu)思，將要打磨的環(huán)形胎面4安裝到兩個輪轂上，輪轂轉(zhuǎn)動帶動胎面延周向運動。同時打磨輪5在胎面內(nèi)側(cè)橫向移動打磨。
[0025]本實用新型的輪轂可以更換，以此適應(yīng)不同規(guī)格的胎面，減速電機6驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，帶動可調(diào)輪轂2架做直線運動，調(diào)整可調(diào)輪轂2和驅(qū)動輪轂1的距離，以此適應(yīng)不同的規(guī)格的胎面。
[0026]打磨機構(gòu)的具體技術(shù)方案是，一個立柱7，其上裝有垂直方向的滑道，一個水平方向的橫臂8安裝在滑道上，能夠上下運動，調(diào)整高度。在橫臂8的一端裝有電機10通過皮帶傳動，帶動另一端打磨頭11的主軸轉(zhuǎn)動。將打磨輪5安裝在主軸上即可打磨作業(yè)。
[0027]打磨機構(gòu)弧高調(diào)節(jié)的具體技術(shù)方案是，打磨頭11的主軸箱通過一個軸銷15與橫臂8連接，橫臂8上安裝有轉(zhuǎn)盤12，電機10通過皮帶傳動使轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤12與支桿13連接，支桿13與連桿14連接，連桿14帶動打磨頭11的主軸箱擺動。在工作時，當電機10轉(zhuǎn)動打磨輪5轉(zhuǎn)動，同時另一條皮帶帶動轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動并帶動打磨頭11的主軸箱擺動。從而實現(xiàn)胎體內(nèi)弧形表面的打磨。
[0028]電氣系統(tǒng)的具體技術(shù)方案是，采用PLC，觸摸屏，變頻調(diào)速技術(shù)，實現(xiàn)多種自動控制，使操作更便捷，靈活。
[0029]如上所述，結(jié)合附圖和實施例所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎再制造用環(huán)狀預硫化胎面全自動打磨設(shè)備，主要由底盤、輪轂機構(gòu)、打磨機構(gòu)、電氣控制機構(gòu)、氣動控制機構(gòu)、除塵機構(gòu)組成，其特征在于:所述輪轂機構(gòu)主要由驅(qū)動輪轂、可調(diào)輪轂、輪轂支架組成，驅(qū)動輪轂和可調(diào)輪轂都安裝在輪轂支架上，可調(diào)輪轂可以在輪轂支架上左右移動，所述輪轂支架安裝在底盤上；所述打磨機構(gòu)主要由立柱、橫臂、橫向驅(qū)動器組成，所述立柱上裝有垂直方向的滑道，橫臂與滑道之間有橫向驅(qū)動器，所述橫臂可以通過橫向驅(qū)動器左右移動，橫臂還可以上下移動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輪胎再制造用環(huán)狀預硫化胎面全自動打磨設(shè)備，其特征在于所述橫臂的一端安裝有電機，橫臂的另一端安裝有打磨頭，電機通過皮帶傳動帶動打磨頭的主軸轉(zhuǎn)動，打磨頭的主軸上安裝有打磨輪；所述橫臂上安裝有轉(zhuǎn)盤，電機通過皮帶傳動使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤與支桿連接，支桿與連桿連接，連桿帶動打磨頭的主軸箱擺動。
【文檔編號】B29D30/56GK203543148SQ201320568579
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】劉曾凡, 劉洋, 竇浩, 劉曉東, 王永成, 劉斌, 仝金正, 張唯世, 歐陽蒙夫, 王鐵軍, 彭曉松, 王瑞龍, 徐志平, 張龍軍, 鄔玉林, 賈淵 申請人:青島天盾橡膠有限公司