具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑的制造方法
具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于注塑機械，尤其是一種具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機。針對現(xiàn)有注塑機的預(yù)塑和注塑只能在一個料筒中依次先后進行帶來的周期長、效率低的問題，提供了一種具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，包括機架上的油缸、注料筒和與注料筒對接的帶縮徑進料口的注塑頭，注料筒內(nèi)設(shè)有由油缸驅(qū)動的注料桿，其特征是所述的注塑頭進料口和出料口之間設(shè)有一個切換閥，所述切換閥通過一輸料管連通一預(yù)塑機構(gòu)，所述預(yù)塑機構(gòu)包括裝于機架上的預(yù)料筒和設(shè)于預(yù)料筒內(nèi)的攪拌螺桿。本實用新型將攪拌物料與注入擠壓分開并切換攪拌好的物料進入模具型腔的時間及路徑，提高了注塑機效率，實現(xiàn)連續(xù)注塑生產(chǎn)。
【專利說明】具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于注塑機械，尤其是一種具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有注塑機包括一個裝于機架上可自熱的料筒、設(shè)于料筒內(nèi)的攪拌螺桿、料筒前端對接的注塑頭、推動攪拌螺桿轉(zhuǎn)動和前后移動的兩組驅(qū)動機構(gòu)，兩組驅(qū)動機構(gòu)分別使攪拌螺桿順序攪拌物料和注入擠壓物料。這種注塑機的安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于料筒只有一個攪拌螺桿，攪拌物料的預(yù)塑和注入擠壓的注塑必須先后依次進行，注塑擠壓后需等攪拌螺桿退回原位才能再次加料，重新預(yù)塑，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長、效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有注塑機的預(yù)塑和注塑只能在一個料筒中依次先后進行帶來的周期長、效率低的問題，提供一種具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，本實用新型所述的注塑機可以將攪拌物料與注入擠壓分開并切換攪拌好的物料進入模具型腔的時間及路徑，提高注塑機效率，實現(xiàn)連續(xù)注塑生產(chǎn)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案:具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，包括機架上的油缸、注料筒和與注料筒對接的帶縮徑進料口的注塑頭，注料筒內(nèi)設(shè)有由油缸驅(qū)動的注料桿，其特征是所述的注塑頭進料口和出料口之間設(shè)有一個切換閥，所述切換閥通過一輸料管連通一預(yù)塑機構(gòu)，所述預(yù)塑機構(gòu)包括裝于機架上的預(yù)料筒和設(shè)于預(yù)料筒內(nèi)的攪拌螺桿。本實用新型將現(xiàn)有注塑機的預(yù)塑和注塑進行分離，注料桿只承擔(dān)擠壓出料工作，單獨設(shè)置的預(yù)塑機構(gòu)通過其內(nèi)的攪拌螺桿完成原料的預(yù)塑加工，由切換閥控制攪拌好的物料進入模具型腔的時間及路徑，提高注塑機生產(chǎn)效率，實現(xiàn)連續(xù)注塑生產(chǎn)。輸料管既能輸送物料，也可以適當(dāng)儲存已經(jīng)攪拌好的物料；既可盡快的將物料輸送入注料筒中，也可減少已攪拌好的物料占用預(yù)料筒的空間，有助于提高連續(xù)工作效率。當(dāng)切換閥連通注塑頭的進料口和出料口時，注料桿在注料筒內(nèi)擠壓注塑；當(dāng)切換閥關(guān)閉注塑頭出料口時，預(yù)塑好的物料則被擠入注料筒，不用像現(xiàn)有注塑機那樣要等待注料桿完全退回原位，才能騰出空間再加料進而攪拌，加快了預(yù)塑速度，提高了整機的生產(chǎn)效率。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施，所述的切換閥包括一個能啟閉注塑頭物料通道的閥芯，所述閥芯為可移動的閥芯，閥芯上沿其移動方向設(shè)有兩個通孔，其中一個通孔可以連通注料筒和注塑頭出料口，以使物料由注料筒被擠出到模具中；另一通孔可以連通注料筒和輸料管，以使物料由預(yù)料筒經(jīng)輸料管擠入注料筒。通過閥芯移動啟閉注塑頭的物料通道，換言之，通過切換閥可以控制攪拌好的物料進入注料筒或從注料筒擠出。使用時，兩個通孔可以擇一連通物料通道，實現(xiàn)物料的兩種輸送狀態(tài):第一種可以使物料由注料筒擠出到模具中進行注塑；第二種可以使物料由預(yù)料筒經(jīng)輸料管擠入注料筒，對注料筒進行加料。使用中，閥芯的移動方向可以設(shè)成豎直方向的升降或水平方向的橫移。[0006]所述的輸料管上設(shè)有一個和切換閥聯(lián)動的送料閥。送料閥可以進一步控制物料從預(yù)料筒輸往注料筒，將前述切換閥控制的物料由預(yù)料筒至注料筒交由送料閥分擔(dān)或獨立實現(xiàn)。
[0007]所述閥芯上兩個通孔中一個為直孔，另一個為兩個垂直相連孔道形成的直角孔。直孔用于連通注塑頭的進料口和出料口，以便注料筒內(nèi)的物料注入模具中；直角孔用于連通注料筒和輸料管，以便預(yù)塑好的物料注入注料筒。
[0008]所述的閥芯和一個設(shè)于機架上的驅(qū)動機構(gòu)相連，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定于機架上的推拉油缸和其驅(qū)動的推拉桿，所述推拉桿的兩端分別和推拉油缸及閥芯相連。通過在機架上安裝驅(qū)動機構(gòu)帶動閥芯使其移動，實現(xiàn)切換閥對物料輸送通道的不同選擇。
[0009]所述的輸料管中段開設(shè)一引出口，所述引出口連接一個儲料筒，儲料筒中設(shè)有一個與切換閥聯(lián)動的閥體。通過在輸料管上連接一個帶閥體的儲料筒，使得注塑機中的預(yù)塑機構(gòu)保持連續(xù)工作不用停機，預(yù)塑機構(gòu)連續(xù)工作送出的物料能夠送入儲料筒進行暫存。當(dāng)切換閥連通注料筒與注塑頭出料口時，儲料筒中的閥體移動以增加儲料筒空腔接納預(yù)塑機構(gòu)連續(xù)工作送出的物料；當(dāng)切換閥連通注料筒與輸料管時，儲料筒中的閥體移動以減小儲料筒空腔推出物料，將之前暫存的物料經(jīng)輸料管送入注料筒。閥體的移動可以通過連接一個驅(qū)動機構(gòu)如常規(guī)的油缸實現(xiàn)。
[0010]所述的油缸為兩個對稱分列于注料桿兩側(cè)的驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動油缸包括固定于機架上平行注料桿的導(dǎo)向桿和套于導(dǎo)向桿上的活動缸體，所述活動缸體架于滑軌上，滑軌固定在機架上，活動缸體可以相對導(dǎo)向桿往復(fù)移動，滑軌的延伸方向平行于注料桿，兩個活動缸體同側(cè)一端和導(dǎo)向桿連接，活動缸體另一端共接于一個固定座上，所述固定座與注料桿的驅(qū)動端固接。通過兩個并排分列注料桿兩側(cè)的驅(qū)動油缸一起工作驅(qū)動注料桿，使注料桿在注料筒內(nèi)移動完成擠壓送料工作；固定座的作用是將兩個驅(qū)動油缸連接起來傳遞動力驅(qū)動注料桿，使注料桿來回移動更平穩(wěn)；滑軌可以減小活動缸體平移的摩擦力并起到導(dǎo)向作用，注料桿在注料筒內(nèi)平穩(wěn)移動，注料筒穩(wěn)定擠出物料。
[0011]所述的攪拌螺桿為兩根相互嚙合的錐形螺桿?，F(xiàn)有單根攪拌螺桿對于預(yù)塑的選料要求苛刻，必須是顆粒料，不適合輕料、片料、木粉、雜料，采用兩根錐形螺桿相互嚙合，擠出推力大，可以大大降低預(yù)塑的選料要求，使大的片狀、輕軟性廢料和木粉雜物都可在預(yù)料筒內(nèi)進行攪拌預(yù)塑，物料預(yù)塑效果比原來使用單根螺桿攪拌更好，進料速度快，混合效果和預(yù)塑色澤也更均勻。
[0012]所述的預(yù)料筒上開口連接一個加料斗，注料筒和預(yù)料筒平行設(shè)于機架上。加料斗的作用是方便往預(yù)料筒中填裝物料；預(yù)料筒和注料筒在機架上平行設(shè)置，可以減少占用空間，使注塑機安裝結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0013]所述的注料桿的注料端固接一個可拆卸的錐形頭，錐形頭的形狀和注塑頭的縮徑進料口匹配，錐形頭的尾端設(shè)有一凸出的插接部和注料桿連接端面上開設(shè)的盲孔形成過盈插接，注料桿的連接端面上開槽安裝鍵和錐形頭固定。由于注料桿承擔(dān)擠壓送出物料的功能，通過在注料桿擠壓工作的注料端上固接一個可以拆卸的錐形頭可以避免注料桿直接接觸擠壓物料，延長注料桿的使用時間，當(dāng)錐形頭磨損或變形后直接更換即可，對注料桿沒有影響；錐形頭尾端凸出的插接部和注料桿上的盲孔過盈插接用于錐形頭和注料桿的軸向定位，注料桿上開槽裝鍵和錐形頭固定防止注料桿和錐形頭之間的相對轉(zhuǎn)動。[0014]本實用新型將現(xiàn)有注塑機的預(yù)塑和注塑進行分離，注料桿只承擔(dān)擠壓出料工作，另行設(shè)置的預(yù)塑機構(gòu)則完成原料的預(yù)塑攪拌，切換閥則能控制攪拌好的物料進入模具型腔的時間及路徑，在物料注入注料筒和由注料筒注入模具型腔之間進行切換，有效地提高了注塑機生產(chǎn)效率，實現(xiàn)連續(xù)注塑生產(chǎn)。本方案中的輸料管既能輸送物料，也可以適當(dāng)儲存已經(jīng)攪拌好的物料，既可盡快的將物料輸送入注料筒中，也可減少已攪拌好的物料占用預(yù)料筒的空間，有助于提高連續(xù)工作效率。進一步的，在連接注料筒和預(yù)料筒的輸料管上增設(shè)帶閥體的儲料筒，將預(yù)塑機構(gòu)連續(xù)工作送出的物料送入儲料筒暫存，使預(yù)塑機構(gòu)保持連續(xù)工作不停機，進一步提高注塑機工作效率。此外，本實用新型還可以在輸料管上增設(shè)一個送料閥進一步控制物料的輸送，由送料閥分擔(dān)或獨立實現(xiàn)前述切換閥控制物料由預(yù)料筒至注料筒的功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1:本方案實施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(活動缸體處于遠端，注料桿還未注料)。
[0016]圖2:本方案實施例1的俯視結(jié)構(gòu)剖視圖(活動缸體處于近端,注料桿進行注料)。
[0017]圖3:本方案實施例1的側(cè)面視圖(活動缸體處于近端，注料桿進行注料)。
[0018]圖4:切換閥示意圖(直孔打開，直角孔關(guān)閉)。
[0019]圖5:切換閥示意圖(直角孔打開，直孔關(guān)閉)。
[0020]圖6:本方案實施例2的俯視結(jié)構(gòu)剖視圖(活動缸體處于遠端，注料桿還未注料)。
[0021]圖中:1.油缸、2.固定座、3.注料桿、4.注料筒、5.注塑頭、6.切換閥、7.輸料管、
8.預(yù)料筒、9.攪拌螺桿、10.馬達、11.變速箱、12.加料斗、13.閥芯、14.推拉油缸、15.直孔、16.直角孔、17.推拉桿、18.儲料筒、19.閥體、20.驅(qū)動機構(gòu)、21.模具、22.導(dǎo)向桿、23.活動缸體、24.滑軌、25.錐形頭、26.插接部、27.盲孔、28縮徑進料口、29.鍵。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。
[0023]實施例1如圖1?5所示，一種具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，包括與現(xiàn)有技術(shù)類似的機架上的油缸1、注料筒4和與注料筒對接的帶縮徑進料口 28的注塑頭5，注料筒4內(nèi)設(shè)有由油缸I驅(qū)動的注料桿3，注料桿3的注料端固接一個可拆卸的錐形頭25，錐形頭25的形狀和注塑頭5的縮徑進料口 28匹配，錐形頭25的尾端設(shè)有一凸出的插接部26和注料桿3連接端面上開設(shè)的盲孔27形成過盈插接，注料桿3的連接端面上開槽安裝鍵29和錐形頭固定，所述油缸I為兩個對稱分列于注料桿3兩側(cè)的驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸包括固定于機架上平行注料桿3的導(dǎo)向桿22和套于導(dǎo)向桿上的活動缸體23，所述活動缸體23架于滑軌24上，滑軌24固定在機架上，活動缸體23可以相對導(dǎo)向桿22往復(fù)移動，滑軌24的延伸方向平行于注料桿3，兩個活動缸體23同側(cè)一端和導(dǎo)向桿22連接，活動缸體23另一端共接于一個固定座2上，固定座與注料桿3的驅(qū)動端固接；所述注塑頭5的進料口和出料口之間設(shè)有一個切換閥6，所述切換閥通過一輸料管7連通一預(yù)塑機構(gòu)，所述預(yù)塑機構(gòu)包括裝于機架上平行注料筒4的預(yù)料筒8和設(shè)于預(yù)料筒內(nèi)的攪拌螺桿9，預(yù)料筒8上開口連接一個加料斗12，攪拌螺桿9為兩根相互嚙合的錐形螺桿；所述切換閥6包括一個能啟閉注塑頭5物料通道的閥芯13，所述閥芯13可以上下升降移動，閥芯13上設(shè)有上下兩個通孔，上通孔為直孔15可以連通注料筒4和注塑頭5出料口，以使物料由注料4筒被擠壓到模具中，下通孔為兩個垂直相連孔道形成的直角孔16可以連通注料筒4和輸料管7，以使物料由預(yù)料筒8經(jīng)輸料管7擠入注料筒4，閥芯13和一個設(shè)于機架上的驅(qū)動機構(gòu)相連，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定于機架上的推拉油缸14和其驅(qū)動的推拉桿17，所述推拉桿17的上下兩端分別和推拉油缸14及閥芯13相連。此外，機架上還裝有馬達10及變速箱11與攪拌螺桿9相連，注塑頭5的出料口連通模具21型腔。
[0024]使用時，如圖4所示閥芯下移，直孔連通注塑頭的進料口和出料口，此時切換閥對輸料管關(guān)閉，如圖1?3所示驅(qū)動油缸的活動缸體在導(dǎo)軌上平移相對固定的導(dǎo)向桿運動，活動缸體從圖1所示的遠端平移到圖2和3所示的近端，活動缸體帶動注料桿在注料筒內(nèi)平移擠出物料，物料從注塑頭打入模具型腔；如圖5所示閥芯上移，直角孔連通輸料管導(dǎo)通預(yù)塑機構(gòu)，此時注塑頭出料口關(guān)閉，驅(qū)動油缸的活動缸體緩慢后退并最后回到圖1所示的遠端位置，注料桿也后退回原位，此時預(yù)塑機構(gòu)的兩根錐形螺桿嚙合轉(zhuǎn)動，將預(yù)塑好的物料通過注塑頭的進料口打入注料筒，不用像現(xiàn)有注塑機那樣要等待注料桿完全退回原位，才能騰出空間再加料攪拌，加快了預(yù)塑速度，提高了整機生產(chǎn)效率。
[0025]實施例2如圖6所不,和實施例1不同之處在于所述的輸料管7中段開設(shè)一引出口，所述引出口連接一個儲料筒18，儲料筒18中設(shè)有一閥體19，所述閥體19與切換閥6聯(lián)動，閥體19與機架上安裝的一個驅(qū)動機構(gòu)20相連接，其余部分與實施例1相同。
[0026]使用時和實施例1的區(qū)別之處在于，當(dāng)直孔連通注塑頭的進料口和出料口時，切換閥對輸料管關(guān)閉，預(yù)塑機構(gòu)能夠連續(xù)工作而無需停機，儲料筒內(nèi)的閥體在驅(qū)動機構(gòu)帶動下后退，使儲料筒的容納空間增大，容納預(yù)塑機構(gòu)連續(xù)工作送出的預(yù)塑好的物料；待直角孔連通輸料管時，閥體在驅(qū)動機構(gòu)帶動下作與前述反向的前進，使儲料筒的容納空間減小，將之前暫存的預(yù)塑物料重新擠入輸料管，和預(yù)塑機構(gòu)連續(xù)工作送出的后續(xù)物料一起打入注料筒中。
[0027]此外，還可以在于輸料管中增設(shè)一個和切換閥聯(lián)動的送料閥，該送料閥可以進一步控制物料的輸送，使該閥成為物料從預(yù)料筒通往注料筒的控制閥，送料閥實質(zhì)上是將前述切換閥控制物料由預(yù)料筒至注料筒的功能由送料閥分擔(dān)或獨立實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，包括機架上的油缸(I)、注料筒(4)和與注料筒對接的帶縮徑進料口(28)的注塑頭(5)，注料筒(4)內(nèi)設(shè)有由油缸(I)驅(qū)動的注料桿(3)，其特征是所述的注塑頭(5)的進料口和出料口之間設(shè)有一個切換閥(6)，所述切換閥通過一輸料管(7)連通一預(yù)塑機構(gòu)，所述預(yù)塑機構(gòu)包括裝于機架上的預(yù)料筒(8)和設(shè)于預(yù)料筒內(nèi)的攪拌螺桿(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的切換閥(6)包括一個能啟閉注塑頭(5)物料通道的閥芯(13)，所述閥芯(13)為可移動的閥芯，閥芯(13)上沿其移動方向設(shè)有兩個通孔，其中一個通孔可以連通注料筒(4)和注塑頭(5)，以使物料由注料筒(4)被擠壓到模具中；另一通孔可以連通注料筒(4)和輸料管(7)，以使物料由預(yù)料筒(8 )經(jīng)輸料管(7 )擠入注料筒(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的輸料管(7)上設(shè)有一個和切換閥(6)聯(lián)動的送料閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述閥芯(13)上兩個通孔中一個為直孔(15)，另一個為兩個垂直相連孔道形成的直角孔(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的閥芯(13)和一個設(shè)于機架上的驅(qū)動機構(gòu)相連，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定于機架上的推拉油缸(14)和其驅(qū)動的推拉桿(17)，所述推拉桿(17)的兩端分別和推拉油缸(14)及閥芯(13)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的輸料管(7)中段開設(shè)一引出口，所述弓I出口連接一個儲料筒(18)，儲料筒(18)中設(shè)有一個與切換閥(6 )聯(lián)動的閥體(19 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的油缸(I)為兩個對稱分列于注料桿(3)兩側(cè)的驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動油缸包括固定于機架上平行注料桿(3)的導(dǎo)向桿(22)和套于導(dǎo)向桿上的活動缸體(23)，所述活動缸體(23)架于滑軌(24)上，滑軌(24)固定在機架上，活動缸體(23 )可以相對導(dǎo)向桿(22 )往復(fù)移動，滑軌(24)的延伸方向平行于注料桿(3)，兩個活動缸體(23)同側(cè)一端和導(dǎo)向桿(22)連接，活動缸體(23)另一端共接于一個固定座(2)上，所述固定座與注料桿(3)的驅(qū)動端固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的攪拌螺桿(9)為兩根相互嚙合的錐形螺桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的預(yù)料筒(8)上開口連接一個加料斗(12)，注料筒(4)和預(yù)料筒(8)平行設(shè)于機架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的注料桿(3 )的注料端固接一個可拆卸的錐形頭(25 )，錐形頭(25 )的形狀和注塑頭(5)的縮徑進料口( 28)匹配，錐形頭(25)的尾端設(shè)有一凸出的插接部(26)和注料桿(3)連接端面上開設(shè)的盲孔(27 )形成過盈插接，注料桿(3 )的連接端面上開槽安裝鍵(29 )和錐形頭(25)固定。
【文檔編號】B29C45/54GK203713010SQ201320570089
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】蔡桂森 申請人:浙江宏振機械模具集團有限公司
【專利摘要】本實用新型屬于注塑機械，尤其是一種具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機。針對現(xiàn)有注塑機的預(yù)塑和注塑只能在一個料筒中依次先后進行帶來的周期長、效率低的問題，提供了一種具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，包括機架上的油缸、注料筒和與注料筒對接的帶縮徑進料口的注塑頭，注料筒內(nèi)設(shè)有由油缸驅(qū)動的注料桿，其特征是所述的注塑頭進料口和出料口之間設(shè)有一個切換閥，所述切換閥通過一輸料管連通一預(yù)塑機構(gòu)，所述預(yù)塑機構(gòu)包括裝于機架上的預(yù)料筒和設(shè)于預(yù)料筒內(nèi)的攪拌螺桿。本實用新型將攪拌物料與注入擠壓分開并切換攪拌好的物料進入模具型腔的時間及路徑，提高了注塑機效率，實現(xiàn)連續(xù)注塑生產(chǎn)。
【專利說明】具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于注塑機械，尤其是一種具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有注塑機包括一個裝于機架上可自熱的料筒、設(shè)于料筒內(nèi)的攪拌螺桿、料筒前端對接的注塑頭、推動攪拌螺桿轉(zhuǎn)動和前后移動的兩組驅(qū)動機構(gòu)，兩組驅(qū)動機構(gòu)分別使攪拌螺桿順序攪拌物料和注入擠壓物料。這種注塑機的安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于料筒只有一個攪拌螺桿，攪拌物料的預(yù)塑和注入擠壓的注塑必須先后依次進行，注塑擠壓后需等攪拌螺桿退回原位才能再次加料，重新預(yù)塑，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長、效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有注塑機的預(yù)塑和注塑只能在一個料筒中依次先后進行帶來的周期長、效率低的問題，提供一種具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，本實用新型所述的注塑機可以將攪拌物料與注入擠壓分開并切換攪拌好的物料進入模具型腔的時間及路徑，提高注塑機效率，實現(xiàn)連續(xù)注塑生產(chǎn)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案:具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，包括機架上的油缸、注料筒和與注料筒對接的帶縮徑進料口的注塑頭，注料筒內(nèi)設(shè)有由油缸驅(qū)動的注料桿，其特征是所述的注塑頭進料口和出料口之間設(shè)有一個切換閥，所述切換閥通過一輸料管連通一預(yù)塑機構(gòu)，所述預(yù)塑機構(gòu)包括裝于機架上的預(yù)料筒和設(shè)于預(yù)料筒內(nèi)的攪拌螺桿。本實用新型將現(xiàn)有注塑機的預(yù)塑和注塑進行分離，注料桿只承擔(dān)擠壓出料工作，單獨設(shè)置的預(yù)塑機構(gòu)通過其內(nèi)的攪拌螺桿完成原料的預(yù)塑加工，由切換閥控制攪拌好的物料進入模具型腔的時間及路徑，提高注塑機生產(chǎn)效率，實現(xiàn)連續(xù)注塑生產(chǎn)。輸料管既能輸送物料，也可以適當(dāng)儲存已經(jīng)攪拌好的物料；既可盡快的將物料輸送入注料筒中，也可減少已攪拌好的物料占用預(yù)料筒的空間，有助于提高連續(xù)工作效率。當(dāng)切換閥連通注塑頭的進料口和出料口時，注料桿在注料筒內(nèi)擠壓注塑；當(dāng)切換閥關(guān)閉注塑頭出料口時，預(yù)塑好的物料則被擠入注料筒，不用像現(xiàn)有注塑機那樣要等待注料桿完全退回原位，才能騰出空間再加料進而攪拌，加快了預(yù)塑速度，提高了整機的生產(chǎn)效率。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施，所述的切換閥包括一個能啟閉注塑頭物料通道的閥芯，所述閥芯為可移動的閥芯，閥芯上沿其移動方向設(shè)有兩個通孔，其中一個通孔可以連通注料筒和注塑頭出料口，以使物料由注料筒被擠出到模具中；另一通孔可以連通注料筒和輸料管，以使物料由預(yù)料筒經(jīng)輸料管擠入注料筒。通過閥芯移動啟閉注塑頭的物料通道，換言之，通過切換閥可以控制攪拌好的物料進入注料筒或從注料筒擠出。使用時，兩個通孔可以擇一連通物料通道，實現(xiàn)物料的兩種輸送狀態(tài):第一種可以使物料由注料筒擠出到模具中進行注塑；第二種可以使物料由預(yù)料筒經(jīng)輸料管擠入注料筒，對注料筒進行加料。使用中，閥芯的移動方向可以設(shè)成豎直方向的升降或水平方向的橫移。[0006]所述的輸料管上設(shè)有一個和切換閥聯(lián)動的送料閥。送料閥可以進一步控制物料從預(yù)料筒輸往注料筒，將前述切換閥控制的物料由預(yù)料筒至注料筒交由送料閥分擔(dān)或獨立實現(xiàn)。
[0007]所述閥芯上兩個通孔中一個為直孔，另一個為兩個垂直相連孔道形成的直角孔。直孔用于連通注塑頭的進料口和出料口，以便注料筒內(nèi)的物料注入模具中；直角孔用于連通注料筒和輸料管，以便預(yù)塑好的物料注入注料筒。
[0008]所述的閥芯和一個設(shè)于機架上的驅(qū)動機構(gòu)相連，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定于機架上的推拉油缸和其驅(qū)動的推拉桿，所述推拉桿的兩端分別和推拉油缸及閥芯相連。通過在機架上安裝驅(qū)動機構(gòu)帶動閥芯使其移動，實現(xiàn)切換閥對物料輸送通道的不同選擇。
[0009]所述的輸料管中段開設(shè)一引出口，所述引出口連接一個儲料筒，儲料筒中設(shè)有一個與切換閥聯(lián)動的閥體。通過在輸料管上連接一個帶閥體的儲料筒，使得注塑機中的預(yù)塑機構(gòu)保持連續(xù)工作不用停機，預(yù)塑機構(gòu)連續(xù)工作送出的物料能夠送入儲料筒進行暫存。當(dāng)切換閥連通注料筒與注塑頭出料口時，儲料筒中的閥體移動以增加儲料筒空腔接納預(yù)塑機構(gòu)連續(xù)工作送出的物料；當(dāng)切換閥連通注料筒與輸料管時，儲料筒中的閥體移動以減小儲料筒空腔推出物料，將之前暫存的物料經(jīng)輸料管送入注料筒。閥體的移動可以通過連接一個驅(qū)動機構(gòu)如常規(guī)的油缸實現(xiàn)。
[0010]所述的油缸為兩個對稱分列于注料桿兩側(cè)的驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動油缸包括固定于機架上平行注料桿的導(dǎo)向桿和套于導(dǎo)向桿上的活動缸體，所述活動缸體架于滑軌上，滑軌固定在機架上，活動缸體可以相對導(dǎo)向桿往復(fù)移動，滑軌的延伸方向平行于注料桿，兩個活動缸體同側(cè)一端和導(dǎo)向桿連接，活動缸體另一端共接于一個固定座上，所述固定座與注料桿的驅(qū)動端固接。通過兩個并排分列注料桿兩側(cè)的驅(qū)動油缸一起工作驅(qū)動注料桿，使注料桿在注料筒內(nèi)移動完成擠壓送料工作；固定座的作用是將兩個驅(qū)動油缸連接起來傳遞動力驅(qū)動注料桿，使注料桿來回移動更平穩(wěn)；滑軌可以減小活動缸體平移的摩擦力并起到導(dǎo)向作用，注料桿在注料筒內(nèi)平穩(wěn)移動，注料筒穩(wěn)定擠出物料。
[0011]所述的攪拌螺桿為兩根相互嚙合的錐形螺桿?，F(xiàn)有單根攪拌螺桿對于預(yù)塑的選料要求苛刻，必須是顆粒料，不適合輕料、片料、木粉、雜料，采用兩根錐形螺桿相互嚙合，擠出推力大，可以大大降低預(yù)塑的選料要求，使大的片狀、輕軟性廢料和木粉雜物都可在預(yù)料筒內(nèi)進行攪拌預(yù)塑，物料預(yù)塑效果比原來使用單根螺桿攪拌更好，進料速度快，混合效果和預(yù)塑色澤也更均勻。
[0012]所述的預(yù)料筒上開口連接一個加料斗，注料筒和預(yù)料筒平行設(shè)于機架上。加料斗的作用是方便往預(yù)料筒中填裝物料；預(yù)料筒和注料筒在機架上平行設(shè)置，可以減少占用空間，使注塑機安裝結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0013]所述的注料桿的注料端固接一個可拆卸的錐形頭，錐形頭的形狀和注塑頭的縮徑進料口匹配，錐形頭的尾端設(shè)有一凸出的插接部和注料桿連接端面上開設(shè)的盲孔形成過盈插接，注料桿的連接端面上開槽安裝鍵和錐形頭固定。由于注料桿承擔(dān)擠壓送出物料的功能，通過在注料桿擠壓工作的注料端上固接一個可以拆卸的錐形頭可以避免注料桿直接接觸擠壓物料，延長注料桿的使用時間，當(dāng)錐形頭磨損或變形后直接更換即可，對注料桿沒有影響；錐形頭尾端凸出的插接部和注料桿上的盲孔過盈插接用于錐形頭和注料桿的軸向定位，注料桿上開槽裝鍵和錐形頭固定防止注料桿和錐形頭之間的相對轉(zhuǎn)動。[0014]本實用新型將現(xiàn)有注塑機的預(yù)塑和注塑進行分離，注料桿只承擔(dān)擠壓出料工作，另行設(shè)置的預(yù)塑機構(gòu)則完成原料的預(yù)塑攪拌，切換閥則能控制攪拌好的物料進入模具型腔的時間及路徑，在物料注入注料筒和由注料筒注入模具型腔之間進行切換，有效地提高了注塑機生產(chǎn)效率，實現(xiàn)連續(xù)注塑生產(chǎn)。本方案中的輸料管既能輸送物料，也可以適當(dāng)儲存已經(jīng)攪拌好的物料，既可盡快的將物料輸送入注料筒中，也可減少已攪拌好的物料占用預(yù)料筒的空間，有助于提高連續(xù)工作效率。進一步的，在連接注料筒和預(yù)料筒的輸料管上增設(shè)帶閥體的儲料筒，將預(yù)塑機構(gòu)連續(xù)工作送出的物料送入儲料筒暫存，使預(yù)塑機構(gòu)保持連續(xù)工作不停機，進一步提高注塑機工作效率。此外，本實用新型還可以在輸料管上增設(shè)一個送料閥進一步控制物料的輸送，由送料閥分擔(dān)或獨立實現(xiàn)前述切換閥控制物料由預(yù)料筒至注料筒的功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1:本方案實施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(活動缸體處于遠端，注料桿還未注料)。
[0016]圖2:本方案實施例1的俯視結(jié)構(gòu)剖視圖(活動缸體處于近端,注料桿進行注料)。
[0017]圖3:本方案實施例1的側(cè)面視圖(活動缸體處于近端，注料桿進行注料)。
[0018]圖4:切換閥示意圖(直孔打開，直角孔關(guān)閉)。
[0019]圖5:切換閥示意圖(直角孔打開，直孔關(guān)閉)。
[0020]圖6:本方案實施例2的俯視結(jié)構(gòu)剖視圖(活動缸體處于遠端，注料桿還未注料)。
[0021]圖中:1.油缸、2.固定座、3.注料桿、4.注料筒、5.注塑頭、6.切換閥、7.輸料管、
8.預(yù)料筒、9.攪拌螺桿、10.馬達、11.變速箱、12.加料斗、13.閥芯、14.推拉油缸、15.直孔、16.直角孔、17.推拉桿、18.儲料筒、19.閥體、20.驅(qū)動機構(gòu)、21.模具、22.導(dǎo)向桿、23.活動缸體、24.滑軌、25.錐形頭、26.插接部、27.盲孔、28縮徑進料口、29.鍵。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。
[0023]實施例1如圖1?5所示，一種具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，包括與現(xiàn)有技術(shù)類似的機架上的油缸1、注料筒4和與注料筒對接的帶縮徑進料口 28的注塑頭5，注料筒4內(nèi)設(shè)有由油缸I驅(qū)動的注料桿3，注料桿3的注料端固接一個可拆卸的錐形頭25，錐形頭25的形狀和注塑頭5的縮徑進料口 28匹配，錐形頭25的尾端設(shè)有一凸出的插接部26和注料桿3連接端面上開設(shè)的盲孔27形成過盈插接，注料桿3的連接端面上開槽安裝鍵29和錐形頭固定，所述油缸I為兩個對稱分列于注料桿3兩側(cè)的驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸包括固定于機架上平行注料桿3的導(dǎo)向桿22和套于導(dǎo)向桿上的活動缸體23，所述活動缸體23架于滑軌24上，滑軌24固定在機架上，活動缸體23可以相對導(dǎo)向桿22往復(fù)移動，滑軌24的延伸方向平行于注料桿3，兩個活動缸體23同側(cè)一端和導(dǎo)向桿22連接，活動缸體23另一端共接于一個固定座2上，固定座與注料桿3的驅(qū)動端固接；所述注塑頭5的進料口和出料口之間設(shè)有一個切換閥6，所述切換閥通過一輸料管7連通一預(yù)塑機構(gòu)，所述預(yù)塑機構(gòu)包括裝于機架上平行注料筒4的預(yù)料筒8和設(shè)于預(yù)料筒內(nèi)的攪拌螺桿9，預(yù)料筒8上開口連接一個加料斗12，攪拌螺桿9為兩根相互嚙合的錐形螺桿；所述切換閥6包括一個能啟閉注塑頭5物料通道的閥芯13，所述閥芯13可以上下升降移動，閥芯13上設(shè)有上下兩個通孔，上通孔為直孔15可以連通注料筒4和注塑頭5出料口，以使物料由注料4筒被擠壓到模具中，下通孔為兩個垂直相連孔道形成的直角孔16可以連通注料筒4和輸料管7，以使物料由預(yù)料筒8經(jīng)輸料管7擠入注料筒4，閥芯13和一個設(shè)于機架上的驅(qū)動機構(gòu)相連，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定于機架上的推拉油缸14和其驅(qū)動的推拉桿17，所述推拉桿17的上下兩端分別和推拉油缸14及閥芯13相連。此外，機架上還裝有馬達10及變速箱11與攪拌螺桿9相連，注塑頭5的出料口連通模具21型腔。
[0024]使用時，如圖4所示閥芯下移，直孔連通注塑頭的進料口和出料口，此時切換閥對輸料管關(guān)閉，如圖1?3所示驅(qū)動油缸的活動缸體在導(dǎo)軌上平移相對固定的導(dǎo)向桿運動，活動缸體從圖1所示的遠端平移到圖2和3所示的近端，活動缸體帶動注料桿在注料筒內(nèi)平移擠出物料，物料從注塑頭打入模具型腔；如圖5所示閥芯上移，直角孔連通輸料管導(dǎo)通預(yù)塑機構(gòu)，此時注塑頭出料口關(guān)閉，驅(qū)動油缸的活動缸體緩慢后退并最后回到圖1所示的遠端位置，注料桿也后退回原位，此時預(yù)塑機構(gòu)的兩根錐形螺桿嚙合轉(zhuǎn)動，將預(yù)塑好的物料通過注塑頭的進料口打入注料筒，不用像現(xiàn)有注塑機那樣要等待注料桿完全退回原位，才能騰出空間再加料攪拌，加快了預(yù)塑速度，提高了整機生產(chǎn)效率。
[0025]實施例2如圖6所不,和實施例1不同之處在于所述的輸料管7中段開設(shè)一引出口，所述引出口連接一個儲料筒18，儲料筒18中設(shè)有一閥體19，所述閥體19與切換閥6聯(lián)動，閥體19與機架上安裝的一個驅(qū)動機構(gòu)20相連接，其余部分與實施例1相同。
[0026]使用時和實施例1的區(qū)別之處在于，當(dāng)直孔連通注塑頭的進料口和出料口時，切換閥對輸料管關(guān)閉，預(yù)塑機構(gòu)能夠連續(xù)工作而無需停機，儲料筒內(nèi)的閥體在驅(qū)動機構(gòu)帶動下后退，使儲料筒的容納空間增大，容納預(yù)塑機構(gòu)連續(xù)工作送出的預(yù)塑好的物料；待直角孔連通輸料管時，閥體在驅(qū)動機構(gòu)帶動下作與前述反向的前進，使儲料筒的容納空間減小，將之前暫存的預(yù)塑物料重新擠入輸料管，和預(yù)塑機構(gòu)連續(xù)工作送出的后續(xù)物料一起打入注料筒中。
[0027]此外，還可以在于輸料管中增設(shè)一個和切換閥聯(lián)動的送料閥，該送料閥可以進一步控制物料的輸送，使該閥成為物料從預(yù)料筒通往注料筒的控制閥，送料閥實質(zhì)上是將前述切換閥控制物料由預(yù)料筒至注料筒的功能由送料閥分擔(dān)或獨立實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，包括機架上的油缸(I)、注料筒(4)和與注料筒對接的帶縮徑進料口(28)的注塑頭(5)，注料筒(4)內(nèi)設(shè)有由油缸(I)驅(qū)動的注料桿(3)，其特征是所述的注塑頭(5)的進料口和出料口之間設(shè)有一個切換閥(6)，所述切換閥通過一輸料管(7)連通一預(yù)塑機構(gòu)，所述預(yù)塑機構(gòu)包括裝于機架上的預(yù)料筒(8)和設(shè)于預(yù)料筒內(nèi)的攪拌螺桿(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的切換閥(6)包括一個能啟閉注塑頭(5)物料通道的閥芯(13)，所述閥芯(13)為可移動的閥芯，閥芯(13)上沿其移動方向設(shè)有兩個通孔，其中一個通孔可以連通注料筒(4)和注塑頭(5)，以使物料由注料筒(4)被擠壓到模具中；另一通孔可以連通注料筒(4)和輸料管(7)，以使物料由預(yù)料筒(8 )經(jīng)輸料管(7 )擠入注料筒(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的輸料管(7)上設(shè)有一個和切換閥(6)聯(lián)動的送料閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述閥芯(13)上兩個通孔中一個為直孔(15)，另一個為兩個垂直相連孔道形成的直角孔(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的閥芯(13)和一個設(shè)于機架上的驅(qū)動機構(gòu)相連，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定于機架上的推拉油缸(14)和其驅(qū)動的推拉桿(17)，所述推拉桿(17)的兩端分別和推拉油缸(14)及閥芯(13)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的輸料管(7)中段開設(shè)一引出口，所述弓I出口連接一個儲料筒(18)，儲料筒(18)中設(shè)有一個與切換閥(6 )聯(lián)動的閥體(19 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的油缸(I)為兩個對稱分列于注料桿(3)兩側(cè)的驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動油缸包括固定于機架上平行注料桿(3)的導(dǎo)向桿(22)和套于導(dǎo)向桿上的活動缸體(23)，所述活動缸體(23)架于滑軌(24)上，滑軌(24)固定在機架上，活動缸體(23 )可以相對導(dǎo)向桿(22 )往復(fù)移動，滑軌(24)的延伸方向平行于注料桿(3)，兩個活動缸體(23)同側(cè)一端和導(dǎo)向桿(22)連接，活動缸體(23)另一端共接于一個固定座(2)上，所述固定座與注料桿(3)的驅(qū)動端固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的攪拌螺桿(9)為兩根相互嚙合的錐形螺桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的預(yù)料筒(8)上開口連接一個加料斗(12)，注料筒(4)和預(yù)料筒(8)平行設(shè)于機架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的具有預(yù)塑和注塑切換裝置的注塑機，其特征是所述的注料桿(3 )的注料端固接一個可拆卸的錐形頭(25 )，錐形頭(25 )的形狀和注塑頭(5)的縮徑進料口( 28)匹配，錐形頭(25)的尾端設(shè)有一凸出的插接部(26)和注料桿(3)連接端面上開設(shè)的盲孔(27 )形成過盈插接，注料桿(3 )的連接端面上開槽安裝鍵(29 )和錐形頭(25)固定。
【文檔編號】B29C45/54GK203713010SQ201320570089
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】蔡桂森 申請人:浙江宏振機械模具集團有限公司
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