一種塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置，包括投料部、混合部、擠出部、冷卻部、切割部；所述投料部包括投料螺桿、大料口、小料口、投料電機(jī)，所述投料螺桿一端連接所述投料電機(jī)，所述投料螺桿另一端連接所述混合部，所述大料口和所述小料口設(shè)置于所述投料螺桿上方，且所述大料口位于所述小料口的上游；所述混合部包括混合電機(jī)和混合螺桿，所述混合螺桿上端連接所述混合電機(jī)并由所述混合電機(jī)帶動，所述混合螺桿下端通過連接管連接所述擠出部的上游端，所述擠出部下游端連接所述冷卻部上游端，所述冷卻部下游端連接所述切割部。依次包括了大料熔融、小料添加、均勻混合、高壓擠出、膨脹冷卻、切割造粒工藝，且結(jié)構(gòu)簡易。
【專利說明】一種塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置，屬于塑料生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]聚苯乙烯回收造粒工藝通常依次包括大料熔融、小料添加、均勻混合、高壓擠出、膨脹冷卻、切割造粒等工序，因此設(shè)計的設(shè)備較多，對于國內(nèi)一些中小型企業(yè)而言，采購制造和維護(hù)保養(yǎng)這些設(shè)備的成本較高，不利于起步型企業(yè)提高對聚苯乙烯的利用率，因此需要提供一種包含上述工藝的一體化設(shè)備，且結(jié)構(gòu)相對簡易，從而提高行業(yè)整體節(jié)能環(huán)保的水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置，依次包括大料熔融、小料添加、均勻混合、高壓擠出、膨脹冷卻、切割造粒工藝，且結(jié)構(gòu)簡易。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置，包括:投料部、混合部、擠出部、冷卻部、切割部；所述投料部包括投料螺桿、大料口、小料口、投料電機(jī)，所述投料螺桿一端連接所述投料電機(jī)并由所述投料電機(jī)帶動，所述投料螺桿另一端連接所述混合部，所述大料口和所述小料口設(shè)置于所述投料螺桿上方，且所述大料口位于所述小料口的上游；所述混合部包括混合電機(jī)和混合螺桿，所述混合螺桿上端連接所述混合電機(jī)并由所述混合電機(jī)帶動，所述混合螺桿下端通過連接管連接所述擠出部的上游端，所述擠出部下游端連接所述冷卻部上游端，所述冷卻部下游端連接所述切割部。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述擠出部包括擠出電機(jī)和擠出螺桿，所述擠出螺桿一端連接所述擠出電機(jī)并由所述擠出電機(jī)帶動，所述擠出螺桿另一端設(shè)置有擠出口，所述擠出口位于所述冷卻部的上游端。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述冷卻部為冷卻水池。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述切割部包括機(jī)座、切割輪、軸，所述切割輪固設(shè)于所述軸上，所述軸活動設(shè)置于所述機(jī)座。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述切割部還包括軸承、上彈簧、下彈簧、調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)螺母，所述機(jī)座設(shè)置有滑槽，所述軸承設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，所述上彈簧和所述下彈簧均設(shè)置于所述滑槽內(nèi)且分別位于所述軸承的上方和下方，所述調(diào)節(jié)塊位于所述滑槽內(nèi)且位于所述上彈簧上方，所述調(diào)節(jié)螺母通過螺孔設(shè)置于所述機(jī)座上，且所述調(diào)節(jié)螺母上端位于所述機(jī)座頂部上方，所述調(diào)節(jié)螺母下端位于所述滑槽內(nèi)且位于所述調(diào)節(jié)塊上方。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0011]本實用新型所述的塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置，通過投料部實現(xiàn)大料熔融、小料添加，通過混合部實現(xiàn)均勻混合，通過擠出部實現(xiàn)高壓擠出，通過冷卻部實現(xiàn)膨脹冷卻，通過切割部實現(xiàn)切割造粒，因此依次包括了大料熔融、小料添加、均勻混合、高壓擠出、膨脹冷卻、切割造粒工藝，且結(jié)構(gòu)簡易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述的塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
[0014]如圖1所示，為本實用新型所述的塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型所述塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置，包括:投料部、混合部、擠出部、冷卻部、切割部；所述投料部包括投料螺桿5、大料口 3、小料口 4、投料電機(jī)1，所述投料螺桿5 —端連接所述投料電機(jī)I并由所述投料電機(jī)I帶動，所述投料螺桿5另一端連接所述混合部，所述大料口 3和所述小料口 4設(shè)置于所述投料螺桿5上方，且所述大料口 3位于所述小料口4的上游；所述混合部包括混合電機(jī)6和混合螺桿13，所述混合螺桿13上端連接所述混合電機(jī)6并由所述混合電機(jī)6帶動，所述混合螺桿13下端通過連接管7連接所述擠出部的上游端；所述擠出部包括擠出電機(jī)2和擠出螺桿8，所述擠出螺桿8 一端連接所述擠出電機(jī)2并由所述擠出電機(jī)2帶動，所述擠出螺桿8另一端設(shè)置有擠出口 9，所述擠出口 9位于所述冷卻部的上游端；所述冷卻部為冷卻水池10 ;所述切割部包括機(jī)座19、切割輪11、軸14，所述切割輪11固設(shè)于所述軸14上，所述軸14活動設(shè)置于所述機(jī)座19 ;所述切割部還包括軸承15、上彈簧16、下彈簧12、調(diào)節(jié)塊17、調(diào)節(jié)螺母18，所述機(jī)座19設(shè)置有滑槽，所述軸承15設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，所述上彈簧16和所述下彈簧12均設(shè)置于所述滑槽內(nèi)且分別位于所述軸承15的上方和下方，所述調(diào)節(jié)塊17位于所述滑槽內(nèi)且位于所述上彈簧16上方，所述調(diào)節(jié)螺母18通過螺孔設(shè)置于所述機(jī)座19上，且所述調(diào)節(jié)螺母18上端位于所述機(jī)座19頂部上方，所述調(diào)節(jié)螺母18下端位于所述滑槽內(nèi)且位于所述調(diào)節(jié)塊17上方。
[0015]通過投料部實現(xiàn)大料熔融、小料添加，通過混合部實現(xiàn)均勻混合，通過擠出部實現(xiàn)高壓擠出，通過冷卻部實現(xiàn)膨脹冷卻，通過切割部實現(xiàn)切割造粒。
[0016]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本實用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置，其特征是，包括:投料部、混合部、擠出部、冷卻部、切割部；所述投料部包括投料螺桿(5)、大料口(3)、小料口(4)、投料電機(jī)(I),所述投料螺桿(5 ) 一端連接所述投料電機(jī)(I)并由所述投料電機(jī)(I)帶動，所述投料螺桿(5 )另一端連接所述混合部，所述大料口(3)和所述小料口(4)設(shè)置于所述投料螺桿(5)上方，且所述大料口(3)位于所述小料口(4)的上游；所述混合部包括混合電機(jī)(6)和混合螺桿(13)，所述混合螺桿(13)上端連接所述混合電機(jī)(6)并由所述混合電機(jī)(6)帶動，所述混合螺桿(13)下端通過連接管(7)連接所述擠出部的上游端，所述擠出部下游端連接所述冷卻部上游端，所述冷卻部下游端連接所述切割部。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置，其特征是，所述擠出部包括擠出電機(jī)(2)和擠出螺桿(8)，所述擠出螺桿(8) —端連接所述擠出電機(jī)(2)并由所述擠出電機(jī)(2)帶動，所述擠出螺桿(8)另一端設(shè)置有擠出口(9)，所述擠出口(9)位于所述冷卻部的上游端。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置，其特征是，所述冷卻部為冷卻水池(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置，其特征是，所述切割部包括機(jī)座(19)、切割輪(11)、軸(14)，所述切割輪(11)固設(shè)于所述軸(14)上,所述軸(14)活動設(shè)置于所述機(jī)座(19)。
5.如權(quán)利要求4所述的塑料顆粒循環(huán)利用造粒成套裝置，其特征是，所述切割部還包括軸承(15)、上彈簧(16)、下彈簧(12)、調(diào)節(jié)塊(17)、調(diào)節(jié)螺母(18)，所述機(jī)座(19)設(shè)置有滑槽，所述軸承(15)設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，所述上彈簧(16)和所述下彈簧(12)均設(shè)置于所述滑槽內(nèi)且分別位于所述軸承(15)的上方和下方，所述調(diào)節(jié)塊(17)位于所述滑槽內(nèi)且位于所述上彈簧(16)上方，所述調(diào)節(jié)螺母(18)通過螺孔設(shè)置于所述機(jī)座(19)上，且所述調(diào)節(jié)螺母(18)上端位于所述機(jī)座(19)頂部上方，所述調(diào)節(jié)螺母(18)下端位于所述滑槽內(nèi)且位于所述調(diào)節(jié)塊(17)上方。
【文檔編號】B29B9/06GK203542893SQ201320580981
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】張福禮 申請人:安徽華寶建材有限公司