載帶凸模成型結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】載帶凸模成型結(jié)構(gòu)，包括兩環(huán)形模圈、成型模；其中兩環(huán)形模圈外表面為一凹槽，所述成型模設(shè)置在兩環(huán)形模圈之間的凹槽內(nèi)，其中環(huán)形模圈內(nèi)腔設(shè)有抽取真空的吸氣裝置；所述成型模為凸模結(jié)構(gòu)，該成型模沿模圈圓周方向等距設(shè)置若干成型凸臺；所述成型凸臺在成型模外表面形成環(huán)形凸臺帶。本實用新型具有成型速度快。由于四周同時抽氣，更大的抽氣流量使成型更快；成型深度更深。突破原來的1.0mm界線，達到2.2mm以上；成型外觀漂亮，由于前后抽氣槽在左右抽氣槽被堵之后還能繼續(xù)抽氣，最終使材料貼近成型凸臺的底部，這樣就能使載帶成型外觀漂亮，成型口部圓角極小。
【專利說明】載帶凸模成型結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電子包裝載帶成型模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種載帶凸模成型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電子元器件自動化裝配用承載帶是一種用于包裝輸送電子元器件的載體，通常由塑料制成，承載帶上設(shè)置有容納電子元器件的口袋，例如包裝1C、SMT半導體、SMD等片式元器件。目前，承載帶成型機的承載帶成型模具通常是凹模結(jié)構(gòu)，塑料片材經(jīng)加熱后變軟，經(jīng)過成型模具時，模具口袋部分經(jīng)氣壓裝置將軟化后的塑料片材吸附到凹模上，形成容納電子元器件的口袋。
[0003]現(xiàn)有的載帶反向吸附成型技術(shù)在載帶成型的時候，由于采用的是左、右抽氣槽I(如圖1所示)，長時間采用左、右抽氣槽I抽氣的方式很快就會被熱熔狀態(tài)的材料2堵住，從而喪失了繼續(xù)抽氣的能力，所以這種成型技術(shù)局限于制作深度為1.0mm以內(nèi)的載帶產(chǎn)品，深度大于1.0mm的產(chǎn)品無法成型或者成型口部圓角過大，影響使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種載帶凸模成型結(jié)構(gòu)，用以解決上述技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:載帶凸模成型結(jié)構(gòu)，包括兩環(huán)形模圈、成型模；其中兩環(huán)形模圈外表面為一凹槽，所述成型模設(shè)置在兩環(huán)形模圈之間的凹槽內(nèi)，其中環(huán)形模圈內(nèi)腔設(shè)有抽取真空的吸氣裝置；所述成型模為凸模結(jié)構(gòu)，該成型模沿模圈圓周方向等距設(shè)置若干成型凸臺；所述成型凸臺在成型模外表面形成環(huán)形凸臺帶。
[0006]作為優(yōu)選，所述成型凸臺前、后端分別設(shè)有抽氣槽。
[0007]作為優(yōu)選，所述成型凸臺左、右側(cè)部設(shè)有抽氣槽。
[0008]作為優(yōu)選，所述成型模外表面設(shè)有多條環(huán)形凸臺帶。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0010]1.成型速度快。由于四周同時抽氣，更大的抽氣流量使成型更快(如果加大左右抽氣槽寬度來加大抽氣流量，最終會使材料抽進抽氣槽，從而使抽氣槽喪失功能，所以不可行)。
[0011]2.成型深度更深。突破原來的1.0mm界線,達到2.2mm以上。四周同時抽氣,真空產(chǎn)生的強大拉力使材料更容易下落，成型的深度得以突破。
[0012]3.成型外觀漂亮。由于前后抽氣槽在左右抽氣槽被堵之后還能繼續(xù)抽氣，最終使材料貼近成型凸臺的底部，這樣就能使載帶成型外觀漂亮，成型口部圓角極小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)左右抽氣槽的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0016]圖4是圖3所示A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體說明。
[0018]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；圖4是圖3所示A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。由圖2結(jié)合圖3、圖4可知，載帶凸模成型結(jié)構(gòu)，主要由兩環(huán)形模圈
3、6和成型模5組成；其中兩環(huán)形模圈3、6外表面組成一凹槽，所述成型模5設(shè)置在兩環(huán)形模圈3、6之間的凹槽內(nèi)，其中環(huán)形模圈內(nèi)腔4設(shè)有抽取真空的吸氣裝置(圖中為畫出)。成型模5為凸模結(jié)構(gòu)，該成型模5沿模圈圓周方向等距設(shè)置若干成型凸臺7。所述成型凸臺7前、后端分別設(shè)有抽氣槽8，該成型凸臺7左、右側(cè)部還設(shè)有左、右抽氣槽I。成型凸臺7在成型模5外表面形成多條環(huán)形凸臺帶。
[0019]本實用新型通過在成型凸臺7左、右側(cè)部設(shè)置的抽氣槽I基礎(chǔ)之上加了前、后抽氣槽8，在載帶成型的時候，前后的材料由于成型凸臺7的支撐作用，不容易下落到成型凸臺7的底部，所以即便是成型凸臺7左、右側(cè)部的抽氣槽I被材料堵住抽氣口，成型凸臺7前、后的抽氣槽8依然能繼續(xù)抽氣，并最終把材料下拉貼近成型凸臺7底部。通過成型凸臺7四周同時抽氣，強大的吸力更容易拉動材料下落，這樣就能使制作更大深度的載帶成為可能，而前后的持續(xù)抽氣也能保證材料貼近成型凸臺7的底部，這樣載帶成型的口部就能保證到極小的圓角，從而保證了使用的需要。
【權(quán)利要求】
1.載帶凸模成型結(jié)構(gòu)，包括兩環(huán)形模圈、成型模；其中兩環(huán)形模圈外表面為一凹槽；其特征是，所述成型模設(shè)置在兩環(huán)形模圈之間的凹槽內(nèi)，其中環(huán)形模圈內(nèi)腔設(shè)有抽取真空的吸氣裝置；所述成型模為凸模結(jié)構(gòu)，該成型模沿模圈圓周方向等距設(shè)置若干成型凸臺；所述成型凸臺在成型模外表面形成環(huán)形凸臺帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載帶凸模成型結(jié)構(gòu)，其特征是，所述成型凸臺前、后端分別設(shè)有抽氣槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的載帶凸模成型結(jié)構(gòu)，其特征是，所述成型凸臺左、右側(cè)部設(shè)有抽氣槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載帶凸模成型結(jié)構(gòu)，其特征是，所述成型模外表面設(shè)有多條環(huán)形凸臺帶。
【文檔編號】B29C51/36GK203557696SQ201320600439
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】何志君 申請人:深圳市北鷺實業(yè)有限公司