音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，端子料盤(pán)自動(dòng)供給裝置將料帶傳送至端子形變CCD影像檢測(cè)與沖裁裝置，端子形變CCD影像檢測(cè)與沖裁裝置檢測(cè)變形端子并將其沖裁后將料帶輸送至成型裝置，將金屬端子外包覆塑膠并成型，成型裝置將成型后的料帶輸送至成型品端腳分穴沖裁及分穴傳輸裝置；本實(shí)用新型由上述端子料盤(pán)自動(dòng)供給裝置、端子變形CCD影像檢測(cè)與沖裁裝置、成型裝置、分穴沖裁及分穴傳輸裝置等4大設(shè)備裝置構(gòu)成，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)嵌入注塑成型，提供一種連續(xù)性作業(yè)的各類(lèi)自動(dòng)機(jī)構(gòu)，解決嵌入注塑成型前、后端工序，并利用電氣控制各機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將各機(jī)構(gòu)組成生產(chǎn)線，能夠使生產(chǎn)效率提高，減少人工，并解決靠人工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的各類(lèi)工藝問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電子元器件生產(chǎn)領(lǐng)域，具體針對(duì)音圈馬達(dá)類(lèi)多穴嵌入成型產(chǎn)品生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)料盤(pán)端子自動(dòng)供給、CCD影像系統(tǒng)檢測(cè)、不良變形端子沖裁、連續(xù)多穴嵌入成型、成型品端腳裁切、廢端子料帶自動(dòng)收集、產(chǎn)品分穴取出與放置、產(chǎn)品自動(dòng)傳輸?shù)茸詣?dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)嵌入注塑成型是一種塑膠包裹于金屬件的加工工藝，在電子行業(yè)中被被廣泛的應(yīng)用，這種塑膠包裹金屬件的加工工藝，對(duì)金屬(端子)的形狀、尺寸的要求嚴(yán)格，由于端子的誤差將會(huì)對(duì)塑膠模具造成傷害，人工很難對(duì)端子的各部進(jìn)行確認(rèn)，連續(xù)嵌入注塑成型后所需的產(chǎn)品與不需要的料帶同時(shí)成型出，此時(shí)就須作分離分穴作業(yè)，尤其是音圈馬達(dá)類(lèi)產(chǎn)品體積小人工難以識(shí)別穴號(hào)因此借助塑膠模的本身規(guī)律實(shí)現(xiàn)自然分穴。現(xiàn)在的生產(chǎn)是人工操作，效率低，且成品率差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，為連續(xù)嵌入注塑成型提供一種連續(xù)性作業(yè)的各類(lèi)自動(dòng)機(jī)構(gòu)，解決嵌入成型前、后端工序，并利用電氣控制各機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將各機(jī)構(gòu)組成生產(chǎn)線，它能夠使生產(chǎn)效率提高，減少人工，并解決靠人工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的各類(lèi)工藝問(wèn)題，符合當(dāng)前市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是:
[0005]音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，端子料盤(pán)自動(dòng)供給裝置將料帶傳送至端子形變CCD影像檢測(cè)與沖裁裝置，端子形變CCD影像檢測(cè)與沖裁裝置檢測(cè)變形端子并將其沖裁去除后將料帶輸送至成型裝置將金屬端子外包覆塑膠并成型，成型裝置將成型后的料帶輸送至成型品端腳分穴沖裁及分穴傳輸裝置。
[0006]所述的端子料盤(pán)自動(dòng)供給裝置包括:料盤(pán)支持架，其上設(shè)有料盤(pán)及回卷紙帶盤(pán)繞各自轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，回卷紙帶盤(pán)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)料盤(pán)從動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬料帶及被剝離的回卷紙分別繞在料盤(pán)及回卷紙帶盤(pán)上，感應(yīng)裝置，包括感應(yīng)裝置上限及感應(yīng)裝置下限金屬料帶輸送時(shí)通過(guò)所述的感應(yīng)裝置上限及感應(yīng)裝置下限；金屬料帶觸碰感應(yīng)裝置上限，調(diào)速電機(jī)啟動(dòng)并使得金屬料帶供料，金屬料帶觸碰感應(yīng)裝置下限，調(diào)速電機(jī)停止并停止供料；調(diào)速電機(jī)與感應(yīng)裝置及一電控箱配合控制調(diào)速電機(jī)動(dòng)作。
[0007]所述的端子形變CXD影像檢測(cè)與沖裁裝置包括:機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有拉料機(jī)構(gòu)拉動(dòng)端子料盤(pán)自動(dòng)供給裝置的金屬料帶在料帶供給軌道上移動(dòng)，與拉料機(jī)構(gòu)配合設(shè)有拉料感應(yīng)裝置，所述的拉料感應(yīng)裝置包括拉料感應(yīng)裝置上限及拉料感應(yīng)裝置下限，拉料機(jī)構(gòu)拉動(dòng)的金屬料帶通過(guò)所述的拉料感應(yīng)裝置上限及拉料感應(yīng)裝置下限，機(jī)架上另設(shè)有CCD影響檢測(cè)裝置檢測(cè)通過(guò)其位置的金屬料帶，機(jī)架上與CCD影響檢測(cè)裝置配合設(shè)有由電器控制裝置控制的沖裁模具裝置切除變形的料帶端子部位。[0008]所述的成型機(jī)構(gòu)包括--與CXD影像檢測(cè)與沖裁裝置后端配合的成型機(jī)前端送料機(jī)構(gòu)，成型機(jī)前端送料機(jī)構(gòu)將料帶送至成型模具內(nèi)成型，再由后端下料機(jī)構(gòu)將成型后的金屬料帶拉出。
[0009]所述的成型品端腳分穴沖裁及分穴傳輸裝置包括:機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上設(shè)有成品拉料機(jī)構(gòu)拉運(yùn)動(dòng)金屬料帶在料帶傳輸軌道上傳輸，機(jī)臺(tái)配合金屬料帶傳輸軌道上設(shè)有成品感應(yīng)裝置；機(jī)臺(tái)上的觸控人機(jī)操作界面控制電控箱進(jìn)而控制分穴沖裁機(jī)構(gòu)沖裁端腳，控制分穴取料機(jī)構(gòu)單獨(dú)取出裁切后的各組端子，并由機(jī)臺(tái)上的行走式傳輸機(jī)構(gòu)及銜接放置機(jī)構(gòu)配合將各組端子分別放在機(jī)臺(tái)上的軟性傳送帶上，輸送帶控制箱控制軟性傳送帶步進(jìn)傳送。
[0010]進(jìn)一步的，所述的料盤(pán)支持架設(shè)置在支架底盤(pán)上，所述的感應(yīng)裝置設(shè)置在感應(yīng)裝置支架上，感應(yīng)支架設(shè)置在感應(yīng)支架底盤(pán)上。
[0011]所述的機(jī)架上還設(shè)有操作界面支持架，操作界面支持架上設(shè)有由電器控制裝置控制的操作界面，操作界面上設(shè)有CCD影像設(shè)置界面及人機(jī)操作界面，控制的警示燈及蜂鳴器及急停開(kāi)關(guān)。
[0012]所述的CXD影響檢測(cè)裝置包括在料帶供給軌道上方設(shè)置的CXD影像鏡頭及與CXD影像鏡頭配合的CCD影像系統(tǒng)。
[0013]所述的機(jī)臺(tái)上還設(shè)有一組開(kāi)關(guān)控制按鈕，所述的開(kāi)關(guān)控制按鈕包括檔位選擇開(kāi)關(guān)、指示燈、急停開(kāi)關(guān)及啟動(dòng)按鈕。
[0014]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)上述4大設(shè)備裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)嵌入注塑成型，提供一種連續(xù)性作業(yè)的各類(lèi)自動(dòng)機(jī)構(gòu)，解決嵌入注塑成型前、后端工序，并利用電氣控制各機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將各機(jī)構(gòu)組成生產(chǎn)線，它能夠使生產(chǎn)效率提高，減少人工，并解決靠人工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的各類(lèi)工藝問(wèn)題。`
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型端子料盤(pán)自動(dòng)供給裝置示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型端子形變CXD影像檢測(cè)與沖裁裝置示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型成型機(jī)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型成型品端腳分穴沖裁及分穴傳輸裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]如圖1-5所示，音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，端子料盤(pán)自動(dòng)供給裝置1，端子料盤(pán)自動(dòng)供給裝置I將料帶傳送至端子形變CXD影像檢測(cè)與沖裁裝置2，端子形變CXD影像檢測(cè)與沖裁裝置2檢測(cè)變形端子并將其沖裁去除后將料帶輸送至成型裝置3將金屬端子外包覆塑膠并成型，成型裝置3將成型后的料帶輸送至成型品端腳分穴沖裁及分穴傳輸裝置4。
[0023]所述的端子料盤(pán)自動(dòng)供給裝置I包括:料盤(pán)支持架1-1，其上設(shè)有料盤(pán)1-2及回卷紙帶盤(pán)1-3繞各自轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬料帶及被剝離的回卷紙分別繞在料盤(pán)1-2及回卷紙帶盤(pán)
1-3上，感應(yīng)裝置1-4，包括感應(yīng)裝置上限1-4-1及感應(yīng)裝置下限1-4-2金屬料帶輸送時(shí)通過(guò)所述的感應(yīng)裝置上限1-4-1及感應(yīng)裝置下限1-4-2 ;調(diào)速電機(jī)與感應(yīng)裝置1-3及一電控箱1-5配合控制調(diào)速電機(jī)動(dòng)作。所述的料盤(pán)支持架1-1設(shè)置在支架底盤(pán)1-6上，所述的感應(yīng)裝置1-4設(shè)置在感應(yīng)裝置支架1-7上，感應(yīng)支架1-7設(shè)置在感應(yīng)支架底盤(pán)1-8上。
[0024]工作時(shí)，金屬端子料帶置于料盤(pán)內(nèi)，當(dāng)端子料帶觸碰I料帶觸碰感應(yīng)上限時(shí),紙帶盤(pán)轉(zhuǎn)軸，后側(cè)安裝調(diào)速電機(jī)受電路控制箱和感應(yīng)裝置控制，使得回卷紙帶盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到送料目的，當(dāng)供給量過(guò)多使得料帶觸碰到料帶觸碰感應(yīng)下限時(shí)，紙帶盤(pán)轉(zhuǎn)軸，后側(cè)安裝調(diào)速電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟停送料。
[0025]所述的端子形變CXD影像檢測(cè)與沖裁裝置2包括:機(jī)架2-1，機(jī)架2_1上設(shè)有拉料機(jī)構(gòu)2-2拉動(dòng)端子料盤(pán)自動(dòng)供給裝置I的金屬料帶在料帶供給軌道2-3上移動(dòng)，與拉料機(jī)構(gòu)2-2配合設(shè)有拉料感應(yīng)裝置2-4，所述的拉料感應(yīng)裝置2-4包括拉料感應(yīng)裝置上限2-4-1及拉料感應(yīng)裝置下限2-4-，拉料機(jī)構(gòu)2-2拉動(dòng)的金屬料帶通過(guò)所述的拉料感應(yīng)裝置上限
2-4-1及拉料感應(yīng)裝置下限2-4-2，機(jī)架2-1上另設(shè)有CXD影響檢測(cè)裝置2_5檢測(cè)通過(guò)其位置的金屬料帶，機(jī)架2-1上與CCD影響檢測(cè)裝置2-5配合設(shè)有由電器控制裝置2-6控制的沖裁模具裝置2-7切除變形的料帶端子部位。所述的機(jī)架2-1上還設(shè)有操作界面支持架
2-9，操作界面支持架2-9上設(shè)有由電器控制裝置2-6控制的操作界面2-8，操作界面上設(shè)有CXD影像設(shè)置界面2-8-1及人機(jī)操作界面2-8-2，控制的警示燈及蜂鳴器2_8_3及急停開(kāi)關(guān)2-8-4。所述的CXD影響檢測(cè)裝置2-5包括在料帶供給軌道2_3上方設(shè)置的CXD影像鏡頭2-5-1及與CXD影像鏡頭2-5-1配合的CXD影像系統(tǒng)2_5_2。工作時(shí)，端子料帶通過(guò)拉料機(jī)構(gòu)順利進(jìn)入該機(jī)構(gòu)并進(jìn)行單個(gè)前進(jìn)，料帶由CCD影像系統(tǒng)檢測(cè)，每次檢測(cè)I個(gè)端子，不良區(qū)域分別輸出“B”或“C”信號(hào)，輸出信號(hào)控制沖裁模具裝置動(dòng)作，切除變形的料帶端子部位。人機(jī)操作界面可對(duì)該設(shè)備進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置，同時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行時(shí)的數(shù)據(jù)。感應(yīng)裝置感應(yīng)上限與感應(yīng)裝置感應(yīng)下限控制拉料機(jī)構(gòu)動(dòng)作，保持料帶在感應(yīng)裝置感應(yīng)上限與感應(yīng)裝置感應(yīng)下限之間波動(dòng)。當(dāng)發(fā)生設(shè)備故障或是需進(jìn)行緊急異常排除時(shí)警示燈閃爍及蜂鳴器會(huì)報(bào)警，可按下急停開(kāi)關(guān)進(jìn)行處理，電氣控制柜控制整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行。
[0026]所述的成型機(jī)構(gòu)3包括:與CXD影像檢測(cè)與沖裁裝置2后端配合的成型機(jī)前端送料機(jī)構(gòu)3-1，成型機(jī)前端送料機(jī)構(gòu)3-1將料帶送至成型模具3-2內(nèi)成型，再由后端下料機(jī)構(gòu)
3-3將成型后的金屬料帶拉出。工作時(shí)，前端送料機(jī)構(gòu)將端子料帶送入立式成型機(jī)，成型模具上模和成型模具下模成型，完畢后后端拉料機(jī)構(gòu)將成型后的料帶拉出。
[0027]所述的成型品端腳分穴沖裁及分穴傳輸裝置4包括:機(jī)臺(tái)4-1，機(jī)臺(tái)4-1上設(shè)有成品拉料機(jī)構(gòu)4-2拉運(yùn)動(dòng)金屬料帶在料帶傳輸軌道4-3上傳輸，機(jī)臺(tái)4-1配合金屬料帶傳輸軌道4-3上設(shè)有成品感應(yīng)裝置4-4 ;機(jī)臺(tái)4-1上的觸控人機(jī)操作界面4-5控制電控箱4_6進(jìn)而控制分穴沖裁機(jī)構(gòu)4-7沖裁端腳，控制分穴取料機(jī)構(gòu)4-8單獨(dú)取出裁切后的各組端子，并由機(jī)臺(tái)4-1上的行走式傳輸機(jī)構(gòu)4-9及銜接放置機(jī)構(gòu)4-10配合將各組端子分別放在機(jī)臺(tái)4-1上的軟性傳送帶4-11上，輸送帶控制箱4-12控制軟性傳送帶步進(jìn)傳送。所述的機(jī)臺(tái)4-1上還設(shè)有一組開(kāi)關(guān)控制按鈕4-13，所述的開(kāi)關(guān)控制按鈕4-13包括檔位選擇開(kāi)關(guān)
4-13-1、指示燈4-13-2、急停開(kāi)關(guān)4-13-3及啟動(dòng)按鈕4_13_4。工作時(shí)，端子料帶在塑膠成型后進(jìn)入料帶傳輸軌道，同時(shí)料帶受控于料帶感應(yīng)裝置，以保證料帶供給不夠時(shí)不會(huì)拉扯，無(wú)嵌入成型的裸端子能被監(jiān)控，成型后的料帶在拉料機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下前行，利用觸控人機(jī)界面操控各項(xiàng)機(jī)構(gòu)參數(shù)與機(jī)構(gòu)動(dòng)作，分穴沖裁機(jī)構(gòu)裁切嵌入成型端腳，并需符合相關(guān)尺寸要求，分穴取料機(jī)構(gòu)分單獨(dú)的8組取出結(jié)構(gòu)，使得裁切后的產(chǎn)品能分穴取出，行走式傳輸機(jī)構(gòu)與銜接放置機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)動(dòng)作，將8個(gè)產(chǎn)品分別放在軟性傳送帶上，傳輸帶控制箱控制軟性傳送帶一個(gè)步距傳輸，實(shí)現(xiàn)分穴裁切、取出、放置和傳輸。
[0028]本實(shí)用新型通過(guò)上述4大設(shè)備裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)嵌入注塑成型，提供一種連續(xù)性作業(yè)的各類(lèi)自動(dòng)機(jī)構(gòu)，解決嵌入注塑成型前、后端工序，并利用電氣控制各機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將各機(jī)構(gòu)組成生產(chǎn)線，它能夠使生產(chǎn)效率提高，減少人工，并解決靠人工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的各類(lèi)工藝問(wèn)題。
[0029]上述說(shuō)明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:端子料盤(pán)自動(dòng)供給裝置(I)將料帶傳送至端子形變CXD影像檢測(cè)與沖裁裝置(2)，端子形變CXD影像檢測(cè)與沖裁裝置(2)檢測(cè)變形端子并將其沖裁去除后將料帶輸送至成型裝置(3)將金屬端子外包覆塑膠并成型，成型裝置(3 )將成型后的料帶輸送至成型品端腳分穴沖裁及分穴傳輸裝置(4 )。
2.如權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的端子料盤(pán)自動(dòng)供給裝置(I)包括:料盤(pán)支持架(1-1 )，其上設(shè)有料盤(pán)(1-2)及回卷紙帶盤(pán)(1-3)，回卷紙帶盤(pán)(1-3)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)料盤(pán)(1-2)從動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),金屬料帶及被剝離的回卷紙分別繞在料盤(pán)(1-2)及回卷紙帶盤(pán)(1-3)上，感應(yīng)裝置(1-4)，包括感應(yīng)裝置上限(1-4-1)及感應(yīng)裝置下限(1-4-2)金屬料帶輸送時(shí)通過(guò)所述的感應(yīng)裝置上限(1-4-1)及感應(yīng)裝置下限(1-4-2);金屬料帶觸碰感應(yīng)裝置上限(1-4-1 )，調(diào)速電機(jī)啟動(dòng)并使得金屬料帶供料，金屬料帶觸碰感應(yīng)裝置下限(1-4-2)，調(diào)速電機(jī)停止并停止供料；調(diào)速電機(jī)與感應(yīng)裝置(1-3)及一電控箱(1-5)配合控制調(diào)速電機(jī)動(dòng)作。
3.如權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的端子形變CXD影像檢測(cè)與沖裁裝置(2)包括:機(jī)架(2-1)，機(jī)架(2-1)上設(shè)有拉料機(jī)構(gòu)(2-2)拉動(dòng)端子料盤(pán)自動(dòng)供給裝置(I)的金屬料帶在料帶供給軌道(2-3 )上移動(dòng)，與拉料機(jī)構(gòu)(2-2 )配合設(shè)有拉料感應(yīng)裝置(2-4)，所述的拉料感應(yīng)裝置(2-4)包括拉料感應(yīng)裝置上限(2-4-1)及拉料感應(yīng)裝置下限(2-4-2)，拉料機(jī)構(gòu)(2-2)拉動(dòng)的金屬料帶通過(guò)所述的拉料感應(yīng)裝置上限(2-4-1)及拉料感應(yīng)裝置下限(2-4-2 )，機(jī)架(2-1)上另設(shè)有CXD影響檢測(cè)裝置(2_5 )檢測(cè)通過(guò)其位置的金屬料帶，機(jī)架(2-1)上與CXD影響檢測(cè)裝置(2-5)配合設(shè)有由電器控制裝置(2-6)控制的沖裁模具裝置(2-7)切除變形的料帶端子部位。
4.如權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的成型機(jī)構(gòu)(3)包括?與CXD影像檢測(cè)與沖裁裝置(2)后端配合的成型機(jī)前端送料機(jī)構(gòu)(3-1)，成型機(jī)前端送料機(jī)構(gòu)(3-1)將料帶送至成型模具(3-2 )內(nèi)成型，再由后端送料機(jī)構(gòu)(3-3 )將成型后的金屬料帶拉出。
5.如權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的成型品端腳分穴沖裁及分穴傳輸裝置(4)包括:機(jī)臺(tái)(4-1)，機(jī)臺(tái)(4-1)上設(shè)有成品拉料機(jī)構(gòu)(4-2)拉運(yùn)動(dòng)金屬料帶在料帶傳輸軌道(4-3)上傳輸，機(jī)臺(tái)(4-1)配合金屬料帶傳輸軌道(4-3)上設(shè)有成品感應(yīng)裝置(4-4);機(jī)臺(tái)(4-1)上的觸控人機(jī)操作界面(4-5)控制電控箱(4-6)進(jìn)而控制分穴沖裁機(jī)構(gòu)(4-7)沖裁端腳，控制分穴取料機(jī)構(gòu)(4-8)分穴取出裁切后的各組端子，并由機(jī)臺(tái)(4-1)上的行走式傳輸機(jī)構(gòu)(4-9)及銜接放置機(jī)構(gòu)(4-10)配合將各組端子分別放在機(jī)臺(tái)(4-1)上的軟性傳送帶(4-11)上，輸送帶控制箱(4-12)控制軟性傳送帶步進(jìn)傳送。
6.如權(quán)利要求2所述的音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的料盤(pán)支持架(1-1)設(shè)置在支架底盤(pán)(1-6)上，所述的感應(yīng)裝置(1-4)設(shè)置在感應(yīng)裝置支架(1-7)上，感應(yīng)支架(1-7 )設(shè)置在感應(yīng)支架底盤(pán)(1-8 )上。
7.如權(quán)利要求3所述的音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的機(jī)架(2-1)上還設(shè)有操作界面支持架(2-9)，操作界面支持架(2-9)上設(shè)有由電器控制裝置(2-6)控制的操作界面(2-8)，操作界面上設(shè)有CXD影像設(shè)置界面(2-8-1)及人機(jī)操作界面(2-8-2)，控制的警示燈及蜂鳴器(2-8-3)及急停開(kāi)關(guān)(2-8-4)。
8.如權(quán)利要求3所述的音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的CCD影響檢測(cè)裝置(2-5)包括在料帶供給軌道(2-3)上方設(shè)置的CXD影像鏡頭(2-5-1)及與CXD影像鏡頭(2-5-1)配合的CCD影像系統(tǒng)(2-5-2)。
9.如權(quán)利要求5所述的音圈馬達(dá)嵌入成型自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的機(jī)臺(tái)(4-1)上還設(shè)有一組開(kāi) 關(guān)控制按鈕(4-13)，所述的開(kāi)關(guān)控制按鈕(4-13)包括檔位選擇開(kāi)關(guān)(4-13-1)、指不燈(4-13-2)、急停開(kāi)關(guān)(4-13-3)及啟動(dòng)按鈕(4-13-4)。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK203522454SQ201320603482
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】馮蘇巖, 范冤冤 申請(qǐng)人:信華科技（廈門(mén)）有限公司