一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)，屬于注塑機【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性低且不方便更換鎖模機構(gòu)的問題。本注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)包括機架組件、鎖模機構(gòu)、鈑金組件，所述鎖模機構(gòu)包括鎖模尾板，所述鎖模尾板與鈑金組件之間設(shè)置有框架式固定組件，所述框架式固定組件、鎖模尾板均安裝在機架組件上且框架式固定組件與鎖模尾板之間具有間隙，所述鈑金組件包括兩對稱設(shè)置在框架式固定組件兩側(cè)的機門，所述機門通過若干機門導(dǎo)軌安裝在框架式固定組件上且鈑金組件可在機門導(dǎo)軌上軸向滑動。本注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、便于更換鎖模機構(gòu)的優(yōu)點。
【專利說明】一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于注塑機【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
[0003]在注塑機各個零部件中，機架是一個重要的部件，它為注塑機的運動部件提供良好的支撐，從而保持安裝在機架上的運動部件的運動精度。目前市場上注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)一般包括機架組件、鎖模機構(gòu)、機架鈑金固定組件，鎖模尾板包括鎖模尾板，鎖模尾板安裝在機架組件上，機架鈑金固定組件固定在鎖模尾板上，在機器工作時鎖模尾板會產(chǎn)生震動，此時機架鈑金固定組件會隨著鎖模尾板的震動而震動，使得注塑機穩(wěn)定性降低，影響工作效率且不方便更換鎖模機構(gòu)。
[0004]綜上所述，為解決現(xiàn)有注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)的不足，需要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、便于更換鎖模機構(gòu)的注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、便于更換鎖模機構(gòu)的注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)，包括機架組件、鎖模機構(gòu)、鈑金組件，所述鎖模機構(gòu)包括鎖模尾板，所述鎖模尾板與鈑金組件之間設(shè)置有框架式固定組件，所述框架式固定組件、鎖模尾板均安裝在機架組件上且框架式固定組件與鎖模尾板之間具有間隙，所述鈑金組件包括兩對稱設(shè)置在框架式固定組件兩側(cè)的機門，所述機門通過若干機門導(dǎo)軌安裝在框架式固定組件上且鈑金組件可在機門導(dǎo)軌上軸向滑動。
[0007]在上述的一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)中，所述機架組件包括機架體以及分別安裝在機架體兩側(cè)的兩面板撐拉板，所述鎖模尾板安裝在機架體上，所述框架式固定組件包括對稱設(shè)置的兩導(dǎo)軌支撐柱以及安裝在兩導(dǎo)軌支撐柱之間的頂橫梁，兩導(dǎo)軌支撐柱分別對應(yīng)安裝在兩面板撐拉板上，所述頂橫梁分別與兩導(dǎo)軌支撐柱垂直設(shè)置，所述機門導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌支撐柱的外壁上。
[0008]在上述的一種注塑 機的機架固定結(jié)構(gòu)中，所述鈑金組件還包括頂蓋板以及與兩機門對應(yīng)設(shè)置的兩面板，所述面板的兩側(cè)分別對應(yīng)安裝在導(dǎo)軌支撐柱與面板撐拉板上，所述機門設(shè)置在面板與導(dǎo)軌支撐柱之間，所述頂蓋板設(shè)置在兩面板之間，所述頂蓋板、機架體、兩面板、兩面板撐拉板首尾相連形成封閉式結(jié)構(gòu)，每個機門均上設(shè)置有與機門導(dǎo)軌相配合的若干滾輪。
[0009]在上述的一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)中，所述頂蓋板與頂橫梁之間設(shè)置有可在機門導(dǎo)軌上軸向滑動的移動上蓋板，所述移動上蓋板上表面與機門上表面齊平。[0010]在上述的一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)軌支撐柱形狀呈“J”形，所述導(dǎo)軌支撐柱包括連為一體的第一豎直部、連接部以及第二豎直部，所述頂橫梁安裝在兩第一豎直部之間，所述連接部設(shè)置在第一豎直部與第二豎直部之間，所述連接部的下表面抵靠在面板撐拉板的上表面上。
[0011]在上述的一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)中，所述機門導(dǎo)軌數(shù)量為四根且分別對應(yīng)安裝在兩第一豎直部的首端以及兩第二豎直部的末端。
[0012]在上述的一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)中，所述機門的橫截面形狀呈“L”形，且機門內(nèi)壁的彎曲處與相對應(yīng)的滾輪之間設(shè)置有加強筋。
[0013]在上述的一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)中，所述頂蓋板上表面與兩面板上表面齊平。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，鎖模機構(gòu)直接由機架組件支撐固定，框架式固定組件與鎖模尾板之間具有間隙，采用鈑金組件與鎖模尾板之間框架式連接，使鎖模組件與鈑金組件脫離開，鈑金組件并未直接固定在鎖模尾板上，鎖模尾板與鈑金組件以及框架式固定組件之間互不干涉，在工作過程中鈑金組件不會隨著鎖模尾板的震動而震動，穩(wěn)定性好，提高工作效率，此外，框架式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得鎖模機構(gòu)和鈑金組件均可獨立安裝，在更換模塊化設(shè)計的另一個鎖模機構(gòu)時簡單方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型一較佳實施例中另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，10、機架組件；11、機架體；12、面板撐拉板；20、鎖模機構(gòu)；21、鎖模尾板；30、鈑金組件；31、機門；311、滾輪；312、加強筋；32、頂蓋板；33、面板；40、框架式固定組件；41、導(dǎo)軌支撐柱；42、頂橫梁；50、機門導(dǎo)軌；60、移動上蓋板。
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1和圖2所示，本注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)包括機架組件10、鎖模尾板21、鈑金組件30，鎖模尾板21與鈑金組件30之間設(shè)置有框架式固定組件40，框架式固定組件40、鎖模尾板21均安裝在機架組件10上且框架式固定組件40與鎖模尾板21之間具有間隙，鈑金組件30包括兩對稱設(shè)置在框架式固定組件40兩側(cè)的機門31，機門31通過多個機門導(dǎo)軌50安裝在框架式固定組件40上且鈑金組件30可在機門導(dǎo)軌50上軸向滑動。
[0020]優(yōu)選地，機架組件10包括機架體11以及分別安裝在機架體11兩側(cè)的兩面板撐拉板12，鎖模尾板21安裝在機架體11上，框架式固定組件40包括對稱設(shè)置的兩導(dǎo)軌支撐柱41以及安裝在兩導(dǎo)軌支撐柱41之間的頂橫梁42，兩導(dǎo)軌支撐柱41分別對應(yīng)安裝在兩面板撐拉板12上，頂橫梁42分別與兩導(dǎo)軌支撐柱41垂直設(shè)置，所述機門導(dǎo)軌50安裝在導(dǎo)軌支撐柱41的外壁上?？蚣苁焦潭ńM件40與鎖模尾板21之間具有間隙，鎖模尾板21與框架式固定組件40之間互不干涉，在機器工作時鎖模尾板21會產(chǎn)生震動，這樣框架式固定組件40就不會隨著鎖模尾板21的震動而震動，使得注塑機工作穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，此外，工作時機架體11也會產(chǎn)生一些輕微震動,而框架式固定組件40與兩面板撐拉板12形成框架式固定結(jié)構(gòu)，使得框架式固定組件40與兩面板撐拉板12都具有一定的彈性性能，在機器工作時兩個面板撐拉板12能很好的吸收機架體11的震動，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，更能保證注塑機的整機精度。
[0021]優(yōu)選地，鈑金組件30還包括頂蓋板32以及與兩機門31對應(yīng)設(shè)置的兩面板33，頂蓋板32上表面與兩面板33上表面齊平，面板33的兩側(cè)分別對應(yīng)安裝在導(dǎo)軌支撐柱41與面板撐拉板12上，機門31設(shè)置在面板33與導(dǎo)軌支撐柱41之間，頂蓋板32設(shè)置在兩面板33之間，所述頂蓋板32、機架體11、兩面板33、兩面板撐拉板12首尾相連形成封閉式結(jié)構(gòu)，每個機門31均上設(shè)置有與機門導(dǎo)軌50相配合的多個滾輪311。結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，提高空間利用率，鈑金組件30與框架式固定組件40之間具有間隙，鎖模尾板21與鈑金組件30之間互不干涉，在工作過程中鈑金組件30不會隨著鎖模尾板21的震動而震動，穩(wěn)定性好，提高工作效率。
[0022]優(yōu)選地，頂蓋板32與頂橫梁42之間設(shè)置有可在機門導(dǎo)軌50上軸向滑動的移動上蓋板60,移動上蓋板60上表面與機門31上表面齊平,頂蓋板32上表面與兩面板33上表面齊平。結(jié)構(gòu)布局緊湊，節(jié)約使用空間，安裝方便。
[0023]進一步優(yōu)選地，導(dǎo)軌支撐柱41形狀呈“J”形，導(dǎo)軌支撐柱41包括連為一體的第一豎直部、連接部以及第二豎直部，頂橫梁42安裝在兩第一豎直部之間，連接部設(shè)置在第一豎直部與第二豎直部之間，連接部的下表面抵靠在面板撐拉板12的上表面上。
[0024]進一步優(yōu)選地，機門導(dǎo)軌50數(shù)量為四根且分別對應(yīng)安裝在兩第一豎直部的首端以及兩第二豎直部的末端。四根機門導(dǎo)軌50基本能夠滿足使用需求，設(shè)計合理，固定牢靠，在使用機門31的時候方便省力。
[0025]進一步優(yōu)選地，機門31的橫截面形狀呈“L”形，且機門31內(nèi)壁的彎曲處與相對應(yīng)的滾輪311之間設(shè)置有加強筋312。加強筋312進一步加固了機門31結(jié)構(gòu)，提高工作穩(wěn)定性。
[0026]本注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)在初始狀態(tài)下，鎖模機構(gòu)20直接由機架組件10支撐固定，框架式固定組件40與鎖模尾板21之間具有間隙，采用鈑金組件30與鎖模尾板21之間框架式連接，使鎖模組件與鈑金組件30脫離開，鈑金組件30并未直接固定在鎖模尾板21上，結(jié)構(gòu)簡單，鎖模尾板21與鈑金組件30以及框架式固定組件40之間互不干涉，在工作過程中鈑金組件30不會隨著鎖模尾板21的震動而震動，不僅保證了機架組件的支撐強度還有效降低了整機的震動及變形，穩(wěn)定性好且工作效率高，此外，框架式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得鎖模機構(gòu)20和鈑金組件30均可獨立安裝，在更換模塊化設(shè)計的另一個鎖模機構(gòu)20時簡單方便。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)，包括機架組件、鎖模機構(gòu)、鈑金組件，所述鎖模機構(gòu)包括鎖模尾板，其特征在于，所述鎖模尾板與鈑金組件之間設(shè)置有框架式固定組件，所述框架式固定組件、鎖模尾板均安裝在機架組件上且框架式固定組件與鎖模尾板之間具有間隙，所述鈑金組件包括兩對稱設(shè)置在框架式固定組件兩側(cè)的機門，所述機門通過若干機門導(dǎo)軌安裝在框架式固定組件上且鈑金組件可在機門導(dǎo)軌上軸向滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機架組件包括機架體以及分別安裝在機架體兩側(cè)的兩面板撐拉板，所述鎖模尾板安裝在機架體上，所述框架式固定組件包括對稱設(shè)置的兩導(dǎo)軌支撐柱以及安裝在兩導(dǎo)軌支撐柱之間的頂橫梁，兩導(dǎo)軌支撐柱分別對應(yīng)安裝在兩面板撐拉板上，所述頂橫梁分別與兩導(dǎo)軌支撐柱垂直設(shè)置，所述機門導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌支撐柱的外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鈑金組件還包括頂蓋板以及與兩機門對應(yīng)設(shè)置的兩面板，所述面板的兩側(cè)分別對應(yīng)安裝在導(dǎo)軌支撐柱與面板撐拉板上，所述機門設(shè)置在面板與導(dǎo)軌支撐柱之間，所述頂蓋板設(shè)置在兩面板之間，所述頂蓋板、機架體、兩面板、兩面板撐拉板首尾相連形成封閉式結(jié)構(gòu)，每個機門均上設(shè)置有與機門導(dǎo)軌相配合的若干滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂蓋板與頂橫梁之間設(shè)置有可在機門導(dǎo)軌上軸向滑動的移動上蓋板，所述移動上蓋板上表面與機門上表面齊平。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌支撐柱形狀呈“J”形，所述導(dǎo)軌支撐柱包括連為一體的第一豎直部、連接部以及第二豎直部，所述頂橫梁安裝在兩第一豎直部之間，所述連接部設(shè)置在第一豎直部與第二豎直部之間，所述連接部的下表面抵靠在面板撐拉板的上表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機門導(dǎo)軌數(shù)量為四根且分別對應(yīng)安裝在兩第一豎直部的首端以及兩第二豎直部的末端。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機門的橫截面形狀呈“L”形，且機門內(nèi)壁的彎曲處與相對應(yīng)的滾輪之間設(shè)置有加強筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的一種注塑機的機架固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂蓋板上表面與兩面板上表面齊平。
【文檔編號】B29C45/17GK203496214SQ201320607606
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】邱嗣波, 張文亮 申請人:寧波巴斯頓機械科技有限公司