一種滑塊走斜頂機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種滑塊走斜頂機(jī)構(gòu)，其使得側(cè)部上設(shè)置有倒扣結(jié)構(gòu)、且該模具的側(cè)部設(shè)置有滑塊的產(chǎn)品能夠一次成型，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、確保了產(chǎn)品精度，進(jìn)而提升產(chǎn)品的合格率。其包括滑塊、鏟機(jī)、型腔、斜導(dǎo)柱，所述型腔內(nèi)為制品，所述制品的側(cè)部設(shè)置有倒扣結(jié)構(gòu)，所述滑塊的內(nèi)側(cè)緊貼所述型腔的側(cè)部，所述斜導(dǎo)柱斜向布置于所述滑塊內(nèi)的斜導(dǎo)槽內(nèi)，其特征在于：所述鏟機(jī)的內(nèi)側(cè)斜面緊貼所述滑塊的外側(cè)斜面，其還包括水平布置的斜頂，所述滑塊內(nèi)側(cè)開(kāi)有水平布置的斜槽、垂直向的安裝腔、水平橫向布置的導(dǎo)向孔，所述安裝腔位于所述斜槽、導(dǎo)向孔的中間連接位置處。
【專利說(shuō)明】一種滑塊走斜頂機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種滑塊走斜頂機(jī)構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]當(dāng)產(chǎn)品的側(cè)部上設(shè)置有倒扣結(jié)構(gòu)時(shí)，且該模具的側(cè)部設(shè)置有滑塊時(shí)，現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)都不額外設(shè)置倒扣的成型模具結(jié)構(gòu)，通過(guò)在模具成型后進(jìn)行二次加工來(lái)制作完成，由于二次加工存在尺寸誤差，使得成品的尺寸精度差，且二次加工使得產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種滑塊走斜頂機(jī)構(gòu)，其使得側(cè)部上設(shè)置有倒扣結(jié)構(gòu)、且該模具的側(cè)部設(shè)置有滑塊的產(chǎn)品能夠一次成型，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、確保了產(chǎn)品精度，進(jìn)而提升廣品的合格率。
[0005]一種滑塊走斜頂機(jī)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括滑塊、鏟機(jī)、型腔、斜導(dǎo)柱，所述型腔內(nèi)為制品，所述制品的側(cè)部設(shè)置有倒扣結(jié)構(gòu)，所述滑塊的內(nèi)側(cè)緊貼所述型腔的側(cè)部，所述斜導(dǎo)柱斜向布置于所述滑塊內(nèi)的斜導(dǎo)槽內(nèi)，其特征在于:所述鏟機(jī)的內(nèi)側(cè)斜面緊貼所述滑塊的外側(cè)斜面，其還包括水平布置的斜頂，所述滑塊內(nèi)側(cè)開(kāi)有水平布置的斜槽、垂直向的安裝腔、水平橫向布置的導(dǎo)向孔，所述安裝腔位于所述斜槽、導(dǎo)向孔的中間連接位置處，所述斜頂位于所述斜槽內(nèi)，所述斜頂?shù)膬?nèi)側(cè)外端部深入所述倒扣結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述斜頂?shù)耐舛素灤┧鲂辈酆笪挥谒霭惭b腔內(nèi)，頂桿的內(nèi)側(cè)嵌裝于所述斜頂?shù)耐舛薚型槽內(nèi)，所述T型槽的寬帶大于所述頂桿內(nèi)側(cè)的寬度，所述鏟機(jī)的內(nèi)側(cè)斜面對(duì)應(yīng)于所述頂桿的位置處設(shè)置有垂直面，合模狀態(tài)下的所述頂桿的外側(cè)頂裝于所述垂直面，所述頂桿上垂直安裝有定位針，所述定位針的上端位于所述滑塊的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述頂桿的中部凸起、所述導(dǎo)向孔的中部分界面間設(shè)置有彈簧。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述T型槽位于所述安裝腔內(nèi)，所述安裝腔的寬度大于所述T型槽的寬度。
[0007]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，開(kāi)模時(shí)斜導(dǎo)柱、鏟機(jī)上升，帶動(dòng)滑塊水平向后脫模，滑塊往后平移時(shí)，斜頂后端的頂桿頂裝于鏟機(jī)的垂直面，斜頂在水平的前后位置保持靜止，但由于斜頂位于所述斜槽，斜槽向后移動(dòng)時(shí)，斜頂仍舊要保持和斜槽的位置關(guān)系，使得斜頂向內(nèi)收縮，由于述T型槽的寬帶大于所述頂桿內(nèi)側(cè)的寬度，其可確保兩者的相對(duì)作用力穩(wěn)定可靠，當(dāng)滑塊的導(dǎo)向槽緊貼定位針后，此時(shí)斜頂內(nèi)側(cè)外端部已經(jīng)和制品的側(cè)部設(shè)置有倒扣結(jié)構(gòu)完成脫模，且此時(shí)鏟機(jī)的垂直面已經(jīng)和頂桿分離，滑塊帶動(dòng)斜頂向后走，滑塊和制品完成脫模；綜上，其使得側(cè)部上設(shè)置有倒扣結(jié)構(gòu)、且該模具的側(cè)部設(shè)置有滑塊的產(chǎn)品能夠一次成型，提聞了廣品的生廣效率、確保了廣品精度，進(jìn)而提升廣品的合格率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖(去除鏟機(jī))?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]見(jiàn)圖1、圖2，其包括滑塊1、鏟機(jī)2、型腔3、斜導(dǎo)柱4，型腔3內(nèi)為制品，制品的側(cè)部設(shè)置有倒扣結(jié)構(gòu)5，滑塊I的內(nèi)側(cè)緊貼型腔3的側(cè)部，斜導(dǎo)柱4斜向布置于滑塊I內(nèi)的斜導(dǎo)槽6內(nèi)，鏟機(jī)2的內(nèi)側(cè)斜面緊貼滑塊I的外側(cè)斜面，其還包括水平布置的斜頂7，滑塊I內(nèi)側(cè)開(kāi)有水平布置的斜槽8、垂直向的安裝腔9、水平橫向布置的導(dǎo)向孔10，安裝腔9位于斜槽8、導(dǎo)向孔10的中間連接位置處，斜頂7位于斜槽8內(nèi)，斜頂7的內(nèi)側(cè)外端部深入倒扣結(jié)構(gòu)5內(nèi)，斜頂7的外端貫穿斜槽8后位于安裝腔9內(nèi)，頂桿11的內(nèi)側(cè)嵌裝于斜頂7的外端T型槽12內(nèi)，T型槽12的寬帶大于頂桿11內(nèi)側(cè)的寬度，鏟機(jī)2的內(nèi)側(cè)斜面對(duì)應(yīng)于頂桿11的位置處設(shè)置有垂直面13，合模狀態(tài)下的頂桿11的外側(cè)頂裝于垂直面13，頂桿11上垂直安裝有定位針14，定位針14的上端位于滑塊I的導(dǎo)向槽15內(nèi)，頂桿11的中部凸起16、導(dǎo)向孔10的中部分界面17間設(shè)置有彈簧18。T型槽12位于安裝腔9內(nèi)，安裝腔9的寬度大于T型槽12的寬度。
【權(quán)利要求】
1.一種滑塊走斜頂機(jī)構(gòu)，其包括滑塊、鏟機(jī)、型腔、斜導(dǎo)柱，所述型腔內(nèi)為制品，所述制品的側(cè)部設(shè)置有倒扣結(jié)構(gòu)，所述滑塊的內(nèi)側(cè)緊貼所述型腔的側(cè)部，所述斜導(dǎo)柱斜向布置于所述滑塊內(nèi)的斜導(dǎo)槽內(nèi)，其特征在于:所述鏟機(jī)的內(nèi)側(cè)斜面緊貼所述滑塊的外側(cè)斜面，其還包括水平布置的斜頂，所述滑塊內(nèi)側(cè)開(kāi)有水平布置的斜槽、垂直向的安裝腔、水平橫向布置的導(dǎo)向孔，所述安裝腔位于所述斜槽、導(dǎo)向孔的中間連接位置處，所述斜頂位于所述斜槽內(nèi)，所述斜頂?shù)膬?nèi)側(cè)外端部深入所述倒扣結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述斜頂?shù)耐舛素灤┧鲂辈酆笪挥谒霭惭b腔內(nèi)，頂桿的內(nèi)側(cè)嵌裝于所述斜頂?shù)耐舛薚型槽內(nèi)，所述T型槽的寬帶大于所述頂桿內(nèi)側(cè)的寬度，所述鏟機(jī)的內(nèi)側(cè)斜面對(duì)應(yīng)于所述頂桿的位置處設(shè)置有垂直面，合模狀態(tài)下的所述頂桿的外側(cè)頂裝于所述垂直面，所述頂桿上垂直安裝有定位針，所述定位針的上端位于所述滑塊的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述頂桿的中部凸起、所述導(dǎo)向孔的中部分界面間設(shè)置有彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑塊走斜頂機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述T型槽位于所述安裝腔內(nèi)，所述安裝腔的寬度大于所述T型槽的寬度。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK203566945SQ201320609532
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】夏遠(yuǎn)富 申請(qǐng)人:凡嘉科技（無(wú)錫）有限公司