擠出機成型腔結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及擠出機【技術領域】，具體是一種擠出機成型腔結構。包括呈圓筒狀的成型腔，成型腔內設有依次相連的錐臺狀第一溢流腔、半球形第二溢流腔和第三溢流腔，第三溢流腔在成型腔的一側形成出料口，出料口的豎向截面包括一長方形區(qū)域、置于長方形區(qū)域一側的直角三角形區(qū)域以及置于長方形上的半圓形區(qū)域。本實用新型通過合理設計錐臺狀第一溢流腔、半球形第二溢流腔和第三溢流腔，從而使物料的擠出得到一定程度的緩沖，避免了因壓力過高所導致的產品質量下降的現象。
【專利說明】擠出機成型腔結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及擠出機【技術領域】，具體是一種擠出機成型腔結構。
【背景技術】
[0002]在擠出機的結構中，成型腔作為最后一道工序，其結構將直接影響產品的形狀?，F有的成型腔結構，一般只存在一個腔室，這種結構所存在的缺陷是導致擠出壓力過高，無法得到緩沖。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中存在的技術問題，本實用新型提供了一種擠出機成型腔結構，通過合理設計錐臺狀第一溢流腔、半球形第二溢流腔和第三溢流腔，從而使物料的擠出得到一定程度的緩沖，避免了因壓力過高所導致的產品質量下降的現象。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:一種擠出機成型腔結構，包括呈圓筒狀的成型腔，所述成型腔內設有依次相連的錐臺狀第一溢流腔、半球形第二溢流腔和第三溢流腔，所述第三溢流腔在成型腔的一側形成出料口，所述出料口的豎向截面包括一長方形區(qū)域、置于長方形區(qū)域一側的直角三角形區(qū)域以及置于長方形上的半圓形區(qū)域。
[0005]進一步的，所述成型腔的外側設有一體式夾緊套。
[0006]進一步的，所述成型腔上設有伸入其內部的圓筒狀安裝孔。
[0007]進一步的，所述成型腔中設有冷卻水循環(huán)管路。
[0008]本實用新型的擠出機成型腔結構，與現有技術相比，其有益效果表現在:
[0009]本實用新型通過合理設計錐臺狀第一溢流腔、半球形第二溢流腔和第三溢流腔，從而使物料的擠出得到一定程度的緩沖，避免了因壓力過高所導致的產品質量下降的現象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型另一角度的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。作為本實用新型的一種較佳實施例，請參閱圖1和2，一種擠出機成型腔結構，包括呈圓筒狀的成型腔12，成型腔12內設有依次相連的錐臺狀第一溢流腔14、半球形第二溢流腔15和第三溢流腔10，第三溢流腔10在成型腔12的一側形成出料口 17，出料口 17的豎向截面包括一長方形區(qū)域、置于長方形區(qū)域一側的直角三角形區(qū)域以及置于長方形上的半圓形區(qū)域，也即第三溢流腔10的豎向截面形狀。[0013]成型腔12的外側設有一體式夾緊套11，成型腔上設有伸入其內部的圓筒狀安裝孔13，成型腔12中設有冷卻水循環(huán)管路16。
【權利要求】
1.一種擠出機成型腔結構，包括呈圓筒狀的成型腔(12)，其特征在于:所述成型腔(12)內設有依次相連的錐臺狀第一溢流腔(14)、半球形第二溢流腔(15)和第三溢流腔(10)，所述第三溢流腔(10 )在成型腔(12 )的一側形成出料口( 17 )，所述出料口( 17 )的豎向截面包括一長方形區(qū)域、置于長方形區(qū)域一側的直角三角形區(qū)域以及置于長方形上的半圓形區(qū)域。
2.根據權利要求1所述的擠出機成型腔結構，其特征在于:所述成型腔(12)的外側設有一體式夾緊套(U)。
3.根據權利要求1所述的擠出機成型腔結構，其特征在于:所述成型腔上設有伸入其內部的圓筒狀安裝孔(13)。
4.根據權利要求1或2或3所述的擠出機成型腔結構，其特征在于:所述成型腔(12)中設有冷卻水循環(huán)管路(16)。
【文檔編號】B29C47/12GK203527832SQ201320612964
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】黃春, 孫賢業(yè) 申請人:銅陵宏佳擠出技術有限公司