一種橡膠擠出機防漏進料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橡膠擠出機防漏進料裝置，涉及擠出成型【技術領域】。本實用新型包括螺筒上的進料口及驅動裝置，螺筒內設有螺桿，螺桿的右端與驅動裝置連接，在靠近螺桿的右端上設有驅動齒輪，所述進料口內設有沿物料供入方向轉動的進料輥，所述進料輥的右端設有與驅動齒輪相嚙合的從動齒輪，所述進料輥的兩端設有旋向相反的螺紋段，螺紋段上設有相對應的銅套，銅套的外側均設有軸承。本實用新型結構簡單、使用維修方便，通過在進料輥兩側設置反向螺紋，達到密封嚴密，能有效防止膠料泄露，避免浪費，并有效的保護了軸承，延長了軸承的使用壽命，設備故障減少，維修費用和生產成本降低，生產效率也大大提高。
【專利說明】一種橡膠擠出機防漏進料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及擠出成型【技術領域】。
【背景技術】
[0002]橡膠擠出機又稱壓出機，為橡膠制品生產中重要的工藝設備之一。在橡膠工業(yè)膠料加工成型中，橡膠擠出機同壓延機一起并列為兩大主導生產機種，用途廣泛，可加工制造各種條狀、管狀、棒狀、板狀等各種異型橡膠材料，而且，隨著科技的發(fā)展，現金的橡膠擠出機可以生產板狀膠料、鋼簾線膠布以及金屬、纖維線材覆膠等。
[0003]在橡膠擠出機中，其進料裝置中進料的穩(wěn)定性，是影響整套橡膠擠出機產品質量的重要因素。橡膠擠出機的進料裝置主要包括螺桿和進料輥，在具體操作中，由橡膠擠出機的驅動電機帶動減速機的主軸旋轉，主軸的外伸部位與主軸花鍵套連接，主軸花鍵套與螺桿連接。主軸花鍵套上設置的驅動齒輪驅動進料輥軸體上設置的與驅動齒輪相對應的傳動齒輪，從而實現螺桿與進料輥之間做反向旋轉運動，膠料在螺桿與進料輥的雙重驅動下進入螺筒，實現主動進料。由于橡膠擠出機的生產特性，膠料一般為帶狀或條狀，而且，在進料過程中，膠料對進料輥軸體與主軸螺桿之間的擠壓力要求很大。因此，在進料輥驅動膠料時，高壓會促使膠料發(fā)生強烈變形，變形后的膠料會進入進料輥的軸承內，造成膠料泄露，而由于膠料進入進料輥的軸承內，會損壞軸承，進料輥發(fā)生故障，導致進料輥不能正常運轉，從而影響橡膠擠出機的生產效率和產品的質量，也增加了維修費用和生產成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種橡膠擠出機防漏進料裝置，結構簡單、使用維修方便，通過在進料輥兩側設置反向螺紋，達到密封嚴密，能有效防止膠料泄露，避免浪費，并有效的保護了軸承，延長了軸承的使用壽命，設備故障減少，維修費用和生產成本降低，生產效率也大大提高。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種橡膠擠出機防漏進料裝置，包括螺筒上的進料口及驅動裝置，螺筒內設有螺桿，螺桿的右端與驅動裝置連接，在靠近螺桿的右端上設有驅動齒輪，所述進料口內設有沿物料供入方向轉動的進料輥，所述進料輥的右端設有與驅動齒輪相嚙合的從動齒輪，所述進料輥的左端設有第一螺紋段，在進料輥的右端設有第二螺紋段，所述第一螺紋段和第二螺紋段旋向反向設置，在第一螺紋段上套有相匹配的第一軸套，在第二螺紋段上套有相匹配的第二軸套，在第一軸套和第二軸套的外側均設有軸承，所述第一軸套、第二軸套和軸承均限位于進料輥座內。
[0006]所述第一螺紋段為左旋螺紋，所述第二螺紋段為右旋螺紋。
[0007]所述第一軸套和第二軸套均為銅套，其上均設有注油孔。
[0008]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:通過在進料輥兩側設置反向螺紋，并用銅套配合密封，密封嚴密，膠料不會從嚴密配合的銅套中泄露，減少了膠料的浪費，而且也極大的保護了設置在銅套兩側的軸承，避免了膠料進入軸承而導致軸承損壞，因此提高了軸承的使用壽命，極大的減少了設備故障，降低維修費用和生產成本，生產效率也大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型進料輥安裝結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型打開狀態(tài)的結構示意圖；
[0011]圖3是圖1中第一軸套的結構示意圖；
[0012]圖4是圖1中進料輥的結構示意圖；
[0013]圖中標記:1_軸承；2_第一螺紋段；3_進料輥；4_進料輥座；5_第二螺紋段；6-擋塊；7_從動齒輪；8_定位孔；9-凸緣；10-第二軸套；11-第一軸套；12-第一連接孔；13_第二連接孔；14_螺筒；15_進料口 ；16_驅動齒輪；17_螺桿；18_注油孔；19_進料輥蓋。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015]由圖1至圖4可知，本實用新型包括螺筒14上的進料口 15及驅動裝置，螺筒14內設有螺桿17，螺桿17的右端與驅動裝置連接，在靠近螺桿17的右端上設有驅動齒輪16，所述進料口 15內設有沿物料供入方向轉動的進料輥3，進料輥3與螺筒14中的螺桿17在工作過程中是間隙配合，所述進料輥3的右端設有與驅動齒輪16相嚙合的從動齒輪7，從動齒輪7的外側設有擋塊6，對從動齒輪7起限位的作用，此處也可以采用擋圈代替，所述進料輥3的左端設有第一螺紋段2，在進料輥3的右端設有第二螺紋段5，所述第一螺紋段2和第二螺紋段5旋向反向設置，在第一螺紋段2上套有相匹配的第一軸套11，在第二螺紋段5上套有相匹配的第二軸套10，在第一軸套11和第二軸套10的外側均設有軸承1，所述第一軸套11、第二軸套10和軸承I均限位于進料輥座4內。
[0016]所述第一螺紋段2為左旋螺紋，所述第二螺紋段5為右旋螺紋，在反向螺紋的作用下，膠料向中間推進擠壓，膠料不會從進料輥3兩側泄露，防止了浪費現象。
[0017]所述第一軸套11和第二軸套10均為銅套，其上均設有注油孔18，選用銅質材料的軸承1，是因為銅質材料質地比鋼料軟，因此配合更嚴密，而且銅料耐磨，不易損壞，并在其上開有注油孔18，定時加油潤滑保養(yǎng)，延長銅套的使用壽命，降低磨損程度，確保密封嚴密，防止膠料泄露。
[0018]本實用新型在進料口 15處為分體設置，進料輥座4與螺筒14能夠分開和合閉，正常情況小螺筒14和進料輥座4為合閉狀態(tài)，當需要檢修或清理內部雜物時，可以打開。具體是:進料輥座4和進料輥蓋19上設有相對應的定位孔8，在進料輥座4和進料輥蓋19上還設有相對應的第二連接孔13，進料輥蓋19上也設有與軸承1、銅套相配合的限位，進料輥座4和進料輥蓋19通過設有定位孔8內的定位銷保證定位準確，保證軸承1、銅套和進料輥3的位置準確，密封嚴密。進料輥座4和進料輥蓋19通過定位銷連在一起后，借助于螺栓通過第二連接孔13與螺筒14固定即可合為一體，進行進料工作，此時，進料輥3與螺桿17間隙配合。在進料輥座上設有兩個凸緣9，螺筒14的下側設有與進料輥座4上的凸緣9相對應的凸緣9，進料輥座4和螺筒14通過設于凸緣9上的第一連接孔12并借助于螺栓固定連接在一起，當進料輥座4內需要檢修或清理時，把設置在第二連接孔13上的螺栓松動取出后，進料輥座4與螺缸分開，進料輥座4繞第一連接孔12上的螺栓向下旋轉，并掛在該螺栓上，不需要取下，取開進料輥蓋19，即可清理維修進料輥座4，這樣的設置使用方便、安全。
[0019]本實用新型在進料過程中，驅動裝置驅動螺桿17轉動，螺桿17上的驅動齒輪16與進料輥3上的從動齒輪7嚙合，使得螺桿17與進料輥3做反向旋轉運動，從而將膠料經過螺桿17和進料輥3之間的間隙送入螺筒14內，實現進料；膠料進入螺筒14后，由于進料輥3兩端設有反向螺紋，并通過于銅套密封，在擠壓過程中，在反向螺紋的作用下，膠料向進料輥3的中間推進擠壓，膠料不會從進料輥3兩側泄露，防止了浪費現象，而且，由于軸承I安裝在銅套的外側，反向密封的銅套對軸承I也起到保護作用，膠料不會被擠壓進入軸承內，因此極大的提高了軸承I的使用壽命，減少了設備故障率，也降低了維修費用和生產成本，提高了生產效率和產品質量。
【權利要求】
1.一種橡膠擠出機防漏進料裝置，包括螺筒(14)上的進料口(15)及驅動裝置，所述螺筒(14)內設有螺桿(17)，螺桿(17)的右端與驅動裝置連接，在靠近螺桿(17)的右端上設有驅動齒輪(16)，所述進料口( 15)內設有沿物料供入方向轉動的進料輥(3)，所述進料輥(3)的右端設有與驅動齒輪(16)相嚙合的從動齒輪(7)，其特征在于:所述進料輥(3)的左端設有第一螺紋段(2 )，在進料輥(3 )的右端設有第二螺紋段(5 )，所述第一螺紋段(2 )和第二螺紋段(5)旋向反向設置，在第一螺紋段(2)上套有相匹配的第一軸套(11)，在第二螺紋段(5)上套有相匹配的第二軸套(10)，在第一軸套(11)和第二軸套(10)的外側均設有軸承(O,所述第一軸套(11)、第二軸套(IO )和軸承(I)均限位于進料輥座(4 )內。
2.根據權利要求1所述的一種橡膠擠出機防漏進料裝置，其特征在于:所述第一螺紋段(2)為左旋螺紋，所述第二螺紋段(5)為右旋螺紋。
3.根據權利要求1所述的一種橡膠擠出機防漏進料裝置，其特征在于:所述第一軸套(11)和第二軸套(10)均為銅套，其上均設有注油孔(18)。
【文檔編號】B29C47/10GK203600582SQ201320648266
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】孫玉博 申請人:威縣亞泰密封件有限公司