可消除熔接痕的全包覆共擠模頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可消除熔接痕的全包覆共擠模頭，包括壓縮板和共擠預(yù)成型板，壓縮板上設(shè)有共擠進料口、共擠主流道、一級共擠分流道、二級共擠分流道和包覆流道；共擠預(yù)成型板上開有環(huán)狀過渡穩(wěn)壓流道及通向型腔表面的愈合平行區(qū)；包覆流道的截面寬度沿料流方向逐漸減??；壓縮板在包覆流道與過渡穩(wěn)壓流道銜接處設(shè)有環(huán)狀的均壓槽，均壓槽的槽深大于包覆流道末端的截面寬度。進入融合區(qū)域的料流壓力均勻，不僅可以消除共擠層出現(xiàn)的熔接痕現(xiàn)象，而且共擠層厚度均勻，可以提高型材外觀質(zhì)量。
【專利說明】可消除熔接痕的全包覆共擠模頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于擠出全包覆塑料型材的共擠模頭，具體地說是一種可消除熔接痕的全包覆共擠模頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在全包覆塑料共擠型材生產(chǎn)中，共擠料通常由共擠主流道經(jīng)過一、二級共擠分流道分成四股，經(jīng)包覆流道匯聚進入環(huán)狀穩(wěn)壓流道通，再經(jīng)愈合平行區(qū)與型腔內(nèi)的主料復(fù)合。共擠料在共擠流道中的壓力，隨著生產(chǎn)工藝條件的變化，以及料流經(jīng)過一、二級共擠分流道后在愈合處受到〃管壁效應(yīng)〃等影響，共擠料的壓力很難達到同步均勻，就會給全包覆型材帶來以下影響:
[0003]1、由于共擠料壓力不均，會造成局部共擠層壓力小，主料壓力大，共擠料包覆不過來主料,產(chǎn)生“露白”現(xiàn)象。
[0004]2、由于共擠料壓力不均，造成一部分區(qū)域共擠料料多或料少，就會使型材表面出現(xiàn)連續(xù)或者斷斷續(xù)續(xù)的亮線、暗線現(xiàn)象。
[0005]3、由于共擠壓力不均，會造成不同共擠區(qū)域壓力不同，共擠層厚度會出現(xiàn)彼此之間不均勻，影響型材的表觀質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品的性能下降。特別是兩個包覆流道的融合區(qū)域的兩股料流壓力不均，如圖1所示，在復(fù)合管材的基層91與共擠層92之間容易形成熔接痕93。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種可消除熔接痕的全包覆共擠模頭，進入融合區(qū)域的料流壓力較均勻，可以避免產(chǎn)生熔接痕，提高型材外觀質(zhì)量。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:包括壓縮板和共擠預(yù)成型板，壓縮板上設(shè)有共擠進料口、共擠主流道、一級共擠分流道、二級共擠分流道和包覆流道；共擠預(yù)成型板上開有環(huán)狀過渡穩(wěn)壓流道及通向型腔表面的愈合平行區(qū)；包覆流道的截面寬度沿料流方向逐漸減?。粔嚎s板在包覆流道與過渡穩(wěn)壓流道銜接處設(shè)有環(huán)狀的均壓槽，均壓槽的槽深大于包覆流道末端的截面寬度。共擠料經(jīng)二級共擠分流道、包覆流道先流入均壓槽，再再進入過渡穩(wěn)壓流道，由于均壓槽的槽深大于包覆流道末端的截面寬度，來自壓力不均的二級共擠分流道的共擠料在均壓槽內(nèi)擴散和融合，從而使得均壓槽內(nèi)的共擠料壓力獲得均勻一致。
[0008]進一步的，過渡穩(wěn)壓流道的截面寬度沿料流方向逐漸減小。過渡穩(wěn)壓流道對共擠料進一步增壓，使得產(chǎn)品共擠層厚度均勻，可以提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
[0009]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過在壓縮板和預(yù)成型板上設(shè)置均壓槽以及可增壓的過渡穩(wěn)壓流道，使得進入融合區(qū)域的料流壓力均勻，不僅可以消除共擠層出現(xiàn)的熔接痕現(xiàn)象，而且共擠層厚度均勻，可以提高型材外觀質(zhì)量。[0010]【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有復(fù)合管材截面存在熔接痕的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖2中沿A-A線剖視圖；
[0014]圖4為圖3中沿B-B線剖視圖。
[0015]【具體實施方式】
[0016]如圖2所示，全包覆共擠模頭由機頸6、分流錐支架板5、型芯支架板4、壓縮板3、共擠預(yù)成型板2、口模板I和型芯7等部分組成，型芯7設(shè)置在型芯支架板4中間。
[0017]如圖3和圖4所示，壓縮板4上設(shè)有共擠進料口 34、共擠主流道35、一級共擠分流道36、二級共擠分流道37和包覆流道32，一級共擠分流道36、二級共擠分流道37分別設(shè)置在壓縮板3的入料面和出料面，一級共擠分流道36末端通過分流孔31與二級共擠流道37相通，包覆流道32的截面寬度沿料流方向逐漸減小。
[0018]共擠預(yù)成型板2上開有環(huán)狀過渡穩(wěn)壓流道21及通向型腔8表面的愈合平行區(qū)22，過渡穩(wěn)壓流道21的截面寬度沿料流方向逐漸減小。
[0019]壓縮板3在包覆流道32與過渡穩(wěn)壓流道21銜接處設(shè)有環(huán)狀的均壓槽33，均壓槽33的槽深大于包覆流道32末端的截面寬度，使得均壓槽33內(nèi)的壓力小于包覆流道32末端的壓力，當(dāng)料流經(jīng)截面漸窄的包覆流道32增壓后進入均壓槽33時，料流在均壓槽33內(nèi)壓力減小，可以沿均壓槽33擴散、融合，直至壓力均勻一致。
[0020]基料通過擠出主機塑化后，由圖2的箭頭方向進入共擠模頭的機頸6進行初步分流，接著進入穩(wěn)流及壓縮區(qū)一支架板4、壓縮板3，到達共擠預(yù)成型板2出料口時，與共擠料在愈合平行區(qū)22熔合，最后經(jīng)過口模板I平直成型，便得到擠出型坯。共擠料通過共擠機塑化后，從壓縮板3的共擠進料口 34進入共擠主流道35，再依次經(jīng)過一級共擠分流道36、分流孔31、二級共擠分流道37和包覆流道32進入均壓槽33，再經(jīng)共擠預(yù)成型板2上的過渡穩(wěn)壓流道21及愈合平行區(qū)22，與型腔8內(nèi)的基料復(fù)合。
【權(quán)利要求】
1.可消除熔接痕的全包覆共擠模頭，包括壓縮板(3)和共擠預(yù)成型板(2)，壓縮板(3)上設(shè)有共擠進料口(34)、共擠主流道(35)、一級共擠分流道(36)、二級共擠分流道(37)和包覆流道(32);共擠預(yù)成型板(2)上開有環(huán)狀過渡穩(wěn)壓流道(21)及通向型腔(8)表面的愈合平行區(qū)(22);其特征是:包覆流道(32)的截面寬度沿料流方向逐漸減?。粔嚎s板(3)在包覆流道(32)與過渡穩(wěn)壓流道(21)銜接處設(shè)有環(huán)狀的均壓槽(33)，均壓槽(33)的槽深大于包覆流道(32)末端的截面寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可消除熔接痕的全包覆共擠模頭，其特征在于:過渡穩(wěn)壓流道(21)的截面寬度沿料流方向逐漸減小。
【文檔編號】B29C47/12GK203622894SQ201320652949
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】查安平, 王秀平, 王菁, 蔣標(biāo), 王鑫 申請人:銅陵格瑞特擠出技術(shù)有限公司