內(nèi)嵌有鋼片的殼體、電子設(shè)備及用于成型該殼體的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種內(nèi)嵌有鋼片的殼體、電子設(shè)備及用于成型該殼體的模具。殼體包括呈框架狀的塑膠本體和呈框架狀的鋼片，所述鋼片通過(guò)注塑模具嵌設(shè)于所述塑膠本體中，所述鋼片具有用于與所述注塑模具的側(cè)滑塊或斜頂塊相貼的橫向定位部；所述鋼片上還設(shè)置有用于與所述注塑模具的模仁相配合的縱向定位部。電子設(shè)備包括上述的殼體。模具用于成型上述殼體，包括模仁，還包括側(cè)滑塊或斜頂塊，模仁包括前模仁和后模仁，所述側(cè)滑塊或斜頂塊可相對(duì)模仁滑動(dòng)且側(cè)滑塊的滑動(dòng)方向與所述前模仁和后模仁滑動(dòng)的方向相垂直。本實(shí)用新型提供的內(nèi)嵌有鋼片的殼體、電子設(shè)備及用于成型該殼體的模具，其殼體不易變形。
【專利說(shuō)明】?jī)?nèi)嵌有鋼片的殼體、電子設(shè)備及用于成型該殼體的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種內(nèi)嵌有鋼片的殼體、電子設(shè)備及用于成型該殼體的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的電子產(chǎn)品，例如手機(jī)、平板電腦等，其安裝屏幕一側(cè)的殼體常采用模內(nèi)注塑鋼片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以提高殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0003]如圖1和圖2所示，以手機(jī)的殼體為例，現(xiàn)有技術(shù)中，殼體I’包括塑膠本體11’和鋼片12’，其中，鋼片12’在塑膠本體11’的表面，這樣設(shè)計(jì)主要有以下缺點(diǎn):現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)嵌有鋼片的殼體1’，鋼片12’在注塑過(guò)程中缺乏可靠的定位結(jié)構(gòu)，注塑時(shí)在注塑壓力的作用下鋼片12’會(huì)變形和移位，偏移要求的設(shè)計(jì)位置，從而造成殼體變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)嵌有鋼片的殼體、電子設(shè)備及用于成型該殼體的模具，其殼體不容易變形。
[0005]一方面，作為第一種實(shí)施情況，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)嵌有鋼片的殼體，包括塑膠本體和呈框架狀的鋼片，所述鋼片通過(guò)注塑模具嵌設(shè)于所述塑膠本體中，所述鋼片具有用于與所述注塑模具的側(cè)滑塊或斜頂塊相貼的橫向定位部；所述鋼片上還設(shè)置有用于與所述注塑模具的模仁相配合的縱向定位部。
[0006]結(jié)合第一方面的第一種實(shí)施情況，作為第二種實(shí)施情況，所述塑膠本體呈矩形框架狀，所述鋼片呈矩形框架狀。
[0007]結(jié)合第一方面的第一種實(shí)施情況，作為第三種實(shí)施情況，所述鋼片包括內(nèi)框和端面部，所述內(nèi)框呈矩形框架狀，所述端面部的一側(cè)一體成型連接于所述內(nèi)框，所述縱向定位部設(shè)置于所述端面部上。
[0008]結(jié)合第一方面的第三種實(shí)施情況，作為第四種實(shí)施情況，所述鋼片還包括外框，所述內(nèi)框設(shè)置于所述外框內(nèi)，且所述內(nèi)框與所述外框間距設(shè)置，所述外框一體成型連接于所述端面部的另一側(cè)。
[0009]結(jié)合第一方面的第三種實(shí)施情況，作為第五種實(shí)施情況，所述縱向定位部向所述端面部的上端凸起，所述縱向定位部的上端與所述塑膠本體的上端平齊。
[0010]結(jié)合第一方面的第三至第五種中任一種實(shí)施情況，作為第六種實(shí)施情況，所述橫向定位部為所述內(nèi)框的外側(cè)面。
[0011]結(jié)合第一方面的第四種實(shí)施情況，作為第七種實(shí)施情況，所述外框設(shè)置有開(kāi)口槽，所述橫向定位部為所述開(kāi)口槽在所述內(nèi)框的外側(cè)面上的投影區(qū)域。
[0012]結(jié)合第一方面的第七種實(shí)施情況，作為第八種實(shí)施情況，所述開(kāi)口槽設(shè)置有多個(gè)且分設(shè)于所述外框相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上。
[0013]結(jié)合第一方面的第四種實(shí)施情況，作為第九種實(shí)施情況，所述外框的底部高于所述內(nèi)框的底部，所述橫向定位部為所述外框在所述內(nèi)框的外側(cè)面上的投影區(qū)域以下的區(qū)域。
[0014]第二方面，作為第一種實(shí)施情況，本實(shí)用新型提供了一種電子設(shè)備，包括上述的內(nèi)嵌有鋼片的殼體。
[0015]結(jié)合第二方面的第一種實(shí)施情況，作為第二種實(shí)施情況，所述電子設(shè)備為手機(jī)。
[0016]第三方面，本實(shí)用新型提供了一種用于成型上述殼體的模具，包括模仁，還包括側(cè)滑塊或斜頂塊，所述模仁包括可相向滑動(dòng)的前模仁和后模仁，所述側(cè)滑塊或斜頂塊可相對(duì)所述模仁滑動(dòng)且所述側(cè)滑塊的滑動(dòng)方向與所述前模仁和后模仁滑動(dòng)的方向相垂直，所述前模仁、后模仁和側(cè)滑塊或斜頂塊合圍形成用于成型所述殼體的型腔；所述側(cè)滑塊或斜頂塊的端部設(shè)置有用于與所述橫向定位部貼合的橫向部；所述后模仁的上端或前模仁的下端凸設(shè)有用于與所述縱向定位部配合的縱向定位凸起部。
[0017]本實(shí)用新型所提供的內(nèi)嵌有鋼片的殼體、電子設(shè)備及用于成型該殼體的模具，其通過(guò)在鋼片上設(shè)置橫向定位部和縱向定位部，橫向定位部可以用于與注塑模具的側(cè)滑塊或斜頂塊進(jìn)行水平方向的定位，縱向定位部可用于與模具的模仁進(jìn)行縱向方向的定位，鋼片可以內(nèi)嵌于塑膠本體中，不會(huì)變形和移位，進(jìn)而使得殼體不易變形。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的內(nèi)嵌有鋼片的殼體的立體示意圖；
[0019]圖2是圖1中A-A截面的截面示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)嵌有鋼片的殼體的立體分解示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)嵌有鋼片的殼體于模具中的立體分解示意圖；
[0022]圖5是圖3中A處局部放大示意圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)嵌有鋼片的殼體中鋼片的立體示意圖；
[0024]圖7是圖6中C處的局部放大示意圖；
[0025]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具中后模仁的立體示意圖；
[0026]圖9是圖8中D處的局部放大示意圖。
[0027]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)嵌有鋼片的殼體于模具中的立體裝配示意圖；
[0028]圖11是圖10中A處截面的截面示意圖；
[0029]圖12是圖10中B處截面的截面示意圖；
[0030]圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具中側(cè)滑塊的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0032]如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種內(nèi)嵌有鋼片的殼體1，殼體I包括呈框架狀的塑膠本體11和呈框架狀的鋼片12。優(yōu)選的，塑膠本體11可呈矩形框架狀，鋼片12可呈矩形框架狀等合適形狀，其與塑膠本體11的形狀相配合。殼體I可作為面殼并應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦等便攜式電子產(chǎn)品上。且鋼片12不會(huì)從殼體I的視窗側(cè)面漏出，便于在視窗處安裝屏幕組件，屏幕組件可為普通液晶顯示屏或觸摸顯示屏等。
[0033]如圖4所示是將用于將鋼片12以鑲嵌件注塑的方式嵌于塑膠本體11中的塑膠模具的立體分解圖。其中，模具為注塑模具，其采用鑲嵌件注塑的方式，上述模具包括模仁21和側(cè)滑塊22，模仁21包括可相向滑動(dòng)的前模仁211和后模仁212，側(cè)滑塊22可相對(duì)模仁21滑動(dòng)且側(cè)滑塊22的滑動(dòng)方向與前模仁211和后模仁212滑動(dòng)的方向相垂直，前模仁211、后模仁212和側(cè)滑塊22合圍形成用于成型殼體I的型腔。側(cè)滑塊22可以設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)側(cè)滑塊22左右分設(shè)于型腔的兩側(cè)，以對(duì)鋼片12在平面方向上進(jìn)行限位。側(cè)滑塊22是在注塑模具的開(kāi)模動(dòng)作中能夠按垂直于開(kāi)合模方向或與開(kāi)合模方向成一定角度滑動(dòng)的模具組件，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，作為側(cè)滑塊的替代方案，也可以選用斜頂塊，斜頂塊與側(cè)滑塊可以擇一使用。斜頂塊又名斜梢，常用于注塑模具內(nèi)部機(jī)構(gòu)，斜頂塊不僅可起到抽芯的作用，還可以起到頂出的作用。
[0034]鋼片12可通過(guò)注塑模具嵌設(shè)于塑膠本體11中，以提高殼體I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，具體地說(shuō)，是將已成型的鋼片12放入塑膠模具中，再向塑膠模具內(nèi)注入熔融的塑膠，使塑膠形成包覆于鋼片12上的塑膠本體11。
[0035]參考圖3，鋼片12具有用于與注塑模具的側(cè)滑塊22或斜頂塊相貼的橫向定位部1220。本實(shí)施例中，以側(cè)滑塊22為例，這樣，注塑模具中的側(cè)滑塊22可以可靠地抵于鋼片12的側(cè)壁，配合模具的靠破(所謂靠破是一種模具設(shè)計(jì)中常用的封膠形式，指模具中側(cè)滑塊或斜頂塊與模仁緊貼)，可對(duì)鋼片12在平面方向(以鋼片12平放的狀態(tài)為參考，即鋼片12的平面方向)進(jìn)行可靠的限位。鋼片12上還設(shè)置有用于與注塑模具的模仁21相配合的縱向定位部1231，通過(guò)設(shè)置縱向定位部1231，可以對(duì)鋼片12在Z方向(以鋼片12平放的狀態(tài)為參考，即鋼片12的縱向方向)進(jìn)行可靠的限位。通過(guò)在鋼片12上設(shè)置橫向定位部1220和縱向定位部1231，分別對(duì)鋼片12在平面方向和縱向方向進(jìn)行可靠的限定，可以使鋼片12被可靠地限定于模具中，注塑時(shí)在注塑壓力的作用下鋼片12不會(huì)變形和移位，從而避免產(chǎn)品產(chǎn)生溢膠、漏鐵等缺陷，鋼片12的圓角不外漏于塑膠本體11，殼體I的背膠寬度大，殼體I的視窗(屏幕)不容易翹起，產(chǎn)品可靠性高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0036]圖5是圖3中A處局部放大示意圖，示例性地給出了橫向定位部1220和縱向定位部1231。為了更清楚介紹橫向定位部1220和縱向定位部1231，請(qǐng)先參考附圖6，了解鋼片的構(gòu)成。
[0037]如圖6，鋼片12可包括內(nèi)框121、外框122和端面部123，內(nèi)框121、外框122和端面部123可一體沖壓成型，鋼片12的橫斷面可呈“η”字形等合適形狀。內(nèi)框121和外框122均呈矩形框架狀，內(nèi)框121設(shè)置于外框122內(nèi)，且內(nèi)框121與外框122間距設(shè)置，端面部123一體成型連接于外框122與內(nèi)框121。這樣，相當(dāng)于鋼片12進(jìn)行了兩次折彎，本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，且可以更可靠地卡嵌于塑膠本體11中?？梢岳斫獾?，鋼片12的結(jié)構(gòu)形狀也可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。盡管如如圖6，鋼片12包括內(nèi)框121、外框122和端面部123，但是，鋼片也可僅包括內(nèi)框121和端面部123，端面部123的一側(cè)一體成型連接于內(nèi)框121，縱向定位部1231設(shè)置于端面部123上，即鋼片12的橫斷面可呈“7”字形等合適形狀。
[0038]具體地，圖7是圖6中C處的局部放大圖，也就鋼片12中縱向定位部1231的局部放大示意圖。由于鋼片12沖壓成型，縱向定位部1231可呈空心狀設(shè)置于端面部123上，縱向定位部1231的上端與塑膠本體11的上端平齊。這樣，在殼體I上組裝屏幕時(shí)，殼體I的背膠寬度大，殼體I的視窗可以可靠地粘接于殼體I的上端，殼體I的視窗不容易翹起。雖然圖5-7中，縱向定位部1231凸出于端面部123，但不構(gòu)成對(duì)其的限定，縱向定位部1231相對(duì)端面部123凹陷也可。附圖8為模仁，特別是后模仁212的示意圖，圖9為圖8中D部分的局部放大圖，可以看到模仁上設(shè)置有與所述縱向定位部1231配合的縱向部2121，這樣鋼片12通過(guò)縱向定位部1231與縱向部2121配合在縱向上可以被限位。優(yōu)選地，所述縱向部2121為縱向突起，以與所述縱向定位部1231配合。
[0039]為了更清楚獲知鋼片12通過(guò)縱向定位部1231與縱向部2121配合在縱向上可以被限位，請(qǐng)參考附圖10，11。附圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)嵌有鋼片的殼體于模仁21中的立體裝配示意圖，圖11為圖10中A部分的局部截面放大圖，具體為模具上的縱向部2121與縱向定位部1231配合的的截面示意圖。從圖11中可以看出，縱向部2121伸入于縱向定位部1231對(duì)鋼片12進(jìn)行縱向定位。
[0040]優(yōu)選地，如圖6和圖7所示，縱向定位部1231的縱向截面可呈梯形，相應(yīng)地，如圖8所示的模仁和圖9所示的縱向部2121的局部放大示意圖，模具的模仁21上卡入縱向定位部1231的縱向部2121的縱向截面也可呈梯形，其具有導(dǎo)向及定位的作用，進(jìn)一步保證了鋼片12定位的精度。
[0041]另外，如圖5和圖6所示，外框122設(shè)置有開(kāi)口槽1221，橫向定位部1220可以為開(kāi)口槽1221在內(nèi)框121外側(cè)面上的投影區(qū)域。附圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)嵌有鋼片的殼體于模仁21中的立體裝配示意圖，圖12為圖10中B部分的局部截面放大圖，具體為模具上的橫向部221與橫向定位部1220貼合的截面示意圖。可以看出，模具的側(cè)滑塊22的成型部位(橫向部221)可以穿過(guò)于開(kāi)口槽1221并抵頂于內(nèi)框121外側(cè)的橫向定位部1220。特別地，參考附圖13，可以清楚看到側(cè)滑塊22上設(shè)置成型部位(橫向部221)。這樣鋼片12通過(guò)橫向定位部1220與橫向部221貼合在橫向上可以被限位。優(yōu)選地，所述橫向部221為橫向突出部，以與開(kāi)口槽1221在內(nèi)框121外側(cè)面上的投影區(qū)域，即橫向定位部1220貼合。優(yōu)選地，參見(jiàn)前面的介紹可知，當(dāng)鋼片12僅內(nèi)框121和端面部123時(shí)，整個(gè)內(nèi)框的外側(cè)面都可以作為橫向定位部，那么側(cè)滑塊22的橫向部，特別是橫向突出部可以貼合在內(nèi)框的外側(cè)面上，以使鋼片橫向定位。
[0042]具體地，如圖6和圖7所小:，開(kāi)口槽1221設(shè)置有多個(gè)且分設(shè)于外框122相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上，其可以使塑膠本體11很好地包覆于鋼片12?；蛘撸鳛橛糜谌〈_(kāi)口槽1221的替代方案之一，也可以將外框122的設(shè)計(jì)為矮于內(nèi)框121的高度，即外框122的底部高于內(nèi)框121的底部，則橫向定位部1220可以為外框122在內(nèi)框121的外側(cè)面上的投影區(qū)域以下的區(qū)域，那么模具的側(cè)滑塊22的成型部位(橫向部221)也可以自外框122的下端穿過(guò)并抵頂于內(nèi)框121外側(cè)的橫向定位部1220。
[0043]本實(shí)用新型還提供了一種電子設(shè)備，包括上述的內(nèi)嵌有鋼片的殼體I。電子設(shè)備可為手機(jī)、平板電腦、導(dǎo)航儀等設(shè)備。殼體I可用作電子設(shè)備的面殼。
[0044]需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的上端、內(nèi)、外等方位用語(yǔ)，只是表示互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品實(shí)際狀態(tài)為參考，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限定性的。
[0045]本實(shí)用新型所提供的內(nèi)嵌有鋼片的殼體、電子設(shè)備及用于成型該殼體的模具，其通過(guò)在鋼片12上設(shè)置可用于注塑模具上定位的橫向定位部1220和縱向定位部1231，橫向定位部1220可以用于與注塑模具的側(cè)滑塊22相貼進(jìn)行水平方向的定位，縱向定位部可用于與模具的模仁進(jìn)行縱向方向的定位，鋼片12可以內(nèi)嵌于塑膠本體11中，通過(guò)在模具滑塊或斜頂上增加與鋼片12的靠破而將鋼片12壓緊，解決了鋼片12變形而導(dǎo)致的溢膠的問(wèn)題，且可采用兩次或多次彎折的鋼片12，同時(shí)解決了鋼片12的定位問(wèn)題和鋼片12的強(qiáng)度問(wèn)題。由于鋼片12內(nèi)嵌于塑膠本體11，這樣從塑膠本體11的表面看不到鋼片12，可以徹底避免視窗漏鋼片12問(wèn)題，而且由于鋼片12內(nèi)嵌于塑膠本體11，殼體I的表面為塑膠材質(zhì)，從而增加了視窗背膠的寬度。并且由于鋼片12內(nèi)嵌于塑膠本體11，無(wú)需設(shè)置拉膠孔對(duì)鋼片12進(jìn)行限位，這樣，還解決拉膠孔造成的塑膠本體11壁厚不均而產(chǎn)生的外觀面縮水不均勻的問(wèn)題，保證殼體I外觀面不會(huì)有因拉膠孔造成壁厚不均勻而產(chǎn)生縮水不良的現(xiàn)象。
[0046]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)嵌有鋼片的殼體，包括塑膠本體和呈框架狀的鋼片，其特征在于，所述鋼片通過(guò)注塑模具嵌設(shè)于所述塑膠本體中，所述鋼片具有用于與所述注塑模具的側(cè)滑塊或斜頂塊相貼的橫向定位部；所述鋼片上還設(shè)置有用于與所述注塑模具的模仁相配合的縱向定位部。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌有鋼片的殼體，其特征在于，所述塑膠本體呈矩形框架狀，所述鋼片呈矩形框架狀。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌有鋼片的殼體，其特征在于，所述鋼片包括內(nèi)框和端面部，所述內(nèi)框呈矩形框架狀，所述端面部的一側(cè)一體成型連接于所述內(nèi)框，所述縱向定位部設(shè)置于所述端面部上。
4.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)嵌有鋼片的殼體，其特征在于，所述鋼片還包括外框，所述內(nèi)框設(shè)置于所述外框內(nèi)，且所述內(nèi)框與所述外框間距設(shè)置，所述外框一體成型連接于所述端面部的另一側(cè)。
5.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)嵌有鋼片的殼體，其特征在于，所述縱向定位部向所述端面部的上端凸起，所述縱向定位部的上端與所述塑膠本體的上端平齊。
6.如權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的內(nèi)嵌有鋼片的殼體，其特征在于，所述橫向定位部為所述內(nèi)框的外側(cè)面。
7.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)嵌有鋼片的殼體，其特征在于，所述外框設(shè)置有開(kāi)口槽，所述橫向定位部為所述開(kāi)口槽在所述內(nèi)框上的外側(cè)面上的投影區(qū)域。
8.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)嵌有鋼片的殼體，其特征在于，所述開(kāi)口槽設(shè)置有多個(gè)且分設(shè)于所述外框相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上。
9.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)嵌有鋼片的殼體，其特征在于，所述外框的底部高于所述內(nèi)框的底部，所述橫向定位部為所述外框在所述內(nèi)框的外側(cè)面上的投影區(qū)域以下的區(qū)域。
10.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的內(nèi)嵌有鋼片的殼體。
11.如權(quán)利要求10所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述電子設(shè)備為手機(jī)。
12.—種用于成型如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)殼體的模具，其特征在于，包括模仁，還包括側(cè)滑塊或斜頂塊，所述模仁包括可相向滑動(dòng)的前模仁和后模仁，所述側(cè)滑塊或斜頂塊可相對(duì)所述模仁滑動(dòng)且所述側(cè)滑塊的滑動(dòng)方向與所述前模仁和后模仁滑動(dòng)的方向相垂直，所述前模仁、后模仁和側(cè)滑塊或斜頂塊合圍形成用于成型所述殼體的型腔；所述側(cè)滑塊或斜頂塊的端部設(shè)置有用于與所述橫向定位部貼合的橫向部；所述后模仁的上端或前模仁的下端設(shè)有用于與所述縱向定位部配合的縱向部。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203608480SQ201320682957
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】董紹洪, 游先耿, 趙小鵬 申請(qǐng)人:華為終端有限公司