窯具擠出原料生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及窯具擠出原料生產線，包括粉料提升機，混料機、造粒機和噴灑供水系統(tǒng)，其特征在于：所述提升機、混料機和造粒機固定于同一平臺上，混料機的入口位于混料機的頂部，所述混料機的出口與造粒機頂部開口通過傳送帶連接，所述傳送帶平面與水平面的夾角為20度，所述噴灑供水系統(tǒng)分別位于混料機和造粒機的上方。本實用新型將高大的設備橫向排列，而在它們相連的進、出料之間采用具有一定斜度的傳送帶，將低位的原料提升并傳送到高位，因此將整個生產線的高度降低，使得在低矮廠房中也可以實現(xiàn)該生產線的布局及適用。
【專利說明】窯具擠出原料生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及窯具生產領域，特別是涉及一種窯具擠出成型原料生產線。
【背景技術】
[0002]擠出成型的原理:料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉作用下，通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經(jīng)定型得到制品。在窯具的擠出成型工藝中，沒有料筒的外加熱設備。
[0003]作為采用擠出成型工藝制得的窯具，需要材料質地非常均勻，使得窯具生產壽命長，降低綜合成本。因此在擠出成型之前，對原料需要進行充分混合，制得濕的料?；蛄戏?，以便得到品質很高的窯具。
[0004]窯具的擠壓成型均采用濕法擠出，其窯具生產線一般采用在窯具擠壓成型生產線的前段，附加一個擠出原料的生產線，制得混合均勻的料粒。該擠出原料生產線所用的設備都很高，原料從一個設備的出口至落入另一個設備入口，兩大設備再豎式排列，使得整個生產線很高?，F(xiàn)有的擠出生產線為又高又大的設備，在上層有一個大大的混料機，將粉狀原料加入混合均勻，然后從混料機的底部出料進入位于下層的造粒機中，得到粒狀擠出原料。該生產線只能適用于高大廠房，而對于低矮廠房，沒法安裝和適用。
【發(fā)明內容】
[0005]針對上述領域中的缺陷，本實用新型提供一種窯具擠出原料生產線，將生產設備橫向排列，可以降低廠房高度，有利于低矮廠房布局和適用。
[0006]窯具擠出原料生產線，包括粉料提升機，混料機、造粒機和噴灑供水系統(tǒng)，其特征在于:所述提升機、混料機和造粒機固定于同一平臺上，混料機的入口位于混料機的頂部，所述混料機的出口與造粒機頂部開口通過傳送帶連接，所述傳送帶平面與水平面的夾角為20度，所述噴灑供水系統(tǒng)分別位于混料機和造粒機的上方。
[0007]所述傳送帶四周有全封閉防護罩，全封閉防護罩的一端與混料機的出口連通，另一端與造粒機上方開口連通。
[0008]所述提升機有一封閉式料倉，封閉式料倉一側的中間位置設有加料口，另一側設有出料口，所述出料口與混料機的入口連通。
[0009]所述加料口的上方有除塵系統(tǒng)。
[0010]所述提升機、造料機分別位于混料機相對的側邊。
[0011]本實用新型將兩大主要機械設備混料機和造粒機橫向排列，將整個生產線的高度降低，混料機與造粒機之間采用有一定斜度的傳送帶連接，使得本實用新型的生產線在低矮廠房中也能布局和適用。將配好的原料置于提升機內，通過提升機提升至混料機的入口，加入混料機內，使原料在混料機內混和均勻，再從混料機的出口放出落到傳送帶的一端，通過傳送帶傳遞到造粒機的上方，從造粒機頂部的開口落入造粒機內，造粒機內的噴灑供水系統(tǒng)提供造粒用水份，在造粒機內將混勻的粉料變成顆粒料。
[0012]由于擠出原料的最起始配料均為粉料，在加料及運輸過程中很容易揚起粉塵，因此本實用新型將傳送帶及提升機均采用全封閉式結構，使得操作室內粉塵低，污染小。
[0013]特別是對于提升機帶有的封閉式料倉，由于起始配料是一種一種加入進去的，力口料時粉料易使粉塵揚高，因此在加料口的上方設有除塵系統(tǒng)，更有效的減少室內揚塵，減小粉塵污染。
[0014]本實用新型將高大的設備橫向排列，而在它們相連的進、出料之間采用具有一定斜度的傳送帶，將低位的原料提升并傳送到高位，因此將整個生產線的高度降低，使得在低矮廠房中也可以實現(xiàn)該生產線的布局及適用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1本實用新型生產線的示意圖，
[0016]I一提升機,2—封閉式料倉，3一加料口，4一出料口，5—混料機,6—噴灑供水系統(tǒng)A, 7一A 口，8—出口，9一傳送帶，10—造粒機，11一噴灑供水系統(tǒng)B, 12一地面，13—支架，14一除塵系統(tǒng)，15—全封閉防護罩。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0018]如圖所示，窯具擠出原料生產線，包括粉料提升機1，混料機5、造粒機10、噴灑供水系統(tǒng)A6和噴灑供水系統(tǒng)B11，所述提升機1、造料機10分別位于混料機5相對的側邊，粉料提升機1、混料機5和造料機10位于同一平臺上(或地面12)。
[0019]所述提升機I位于混料機5的一側,提升機I有一封閉式料倉2,封閉式料倉2 —側的中間位置設有加料口 3，另一側設有出料口 4，當封閉式料倉2提升到一定高度時，出料口 4的下方與混料機5的入口 7連通。
[0020]混料機5的入口 7位于混料機5的頂部，所述混料機5的出口 8與造粒機10頂部開口通過傳送帶9連接，所述傳送帶9平面與水平面的夾角為20度，所述噴灑供水系統(tǒng)BI I位于造粒機10的上方，噴灑供水系統(tǒng)A6位于混料機5的上方。
[0021]所述傳送帶9四周有全封閉防護罩15，傳送帶9的兩端支架13不同高度(靠近混料機端低，造粒機端高)，形成一定的坡度，與水平面成20度,全封閉防護罩的一端與混料機5的出口 8連通，另一端與造粒機10上方開口連通。
[0022]所述加料口的上方有除塵系統(tǒng)14。
[0023]本實用新型將高大的設備橫向排列，而在它們相連的進、出料之間采用具有一定斜度的傳送帶，將低位的原料提升并傳送到高位，因此將整個生產線的高度降低，使得在低矮廠房中也可以實現(xiàn)該生產線的布局及適用。
【權利要求】
1.窯具擠出原料生產線，包括粉料提升機，混料機、造粒機和噴灑供水系統(tǒng)，其特征在于:所述提升機、混料機和造粒機固定于同一平臺上，混料機的入口位于混料機的頂部，所述混料機的出口與造粒機頂部開口通過傳送帶連接，所述傳送帶平面與水平面的夾角為銳角20度，所述噴灑供水系統(tǒng)分別位于混料機和造粒機的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的窯具擠出原料生產線，其特征在于:所述傳送帶四周有全封閉防護罩，全封閉防護罩的一端與混料機的出口連通，另一端與造粒機上方開口連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的窯具擠出原料生產線，其特征在于:所述提升機有一封閉式料倉，封閉式料倉一側的中間位置設有加料口，另一側設有出料口，所述出料口的下方與混料機的入口連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的窯具擠出原料生產線，其特征在于:所述加料口的上方有除塵系統(tǒng)。
5.根據(jù)權利要求1所述的窯具擠出原料生產線，其特征在于:所述提升機、造料機分別位于混料機相對的側邊。
【文檔編號】B29B9/00GK203542892SQ201320687710
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權日:2013年11月1日
【發(fā)明者】郭海珠, 汪崇富, 夏霞云, 王聃玥, 謝瑞龍, 張衛(wèi)國 申請人:北京創(chuàng)導工業(yè)陶瓷有限公司