一種用于防止瓶胚口過(guò)熱的控溫機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于防止瓶胚口過(guò)熱的控溫機(jī)構(gòu),其包括一環(huán)形水管和一環(huán)形氣管,所述環(huán)形水管的環(huán)形直徑大于所述瓶胚口的瓶口直徑,所述環(huán)形氣管的環(huán)形直徑大于所述環(huán)形水管的環(huán)形直徑,且所述氣管的管徑大于所述水管的管徑,所述環(huán)形水管位于所述環(huán)形氣管內(nèi),所述環(huán)形氣管的面向所述瓶胚口一側(cè)的圓周上均勻地布設(shè)有氣孔,所述環(huán)形水管設(shè)有進(jìn)水口和出水口,所述環(huán)形氣管設(shè)有進(jìn)氣口,本實(shí)用新型有效的解決了瓶胚口由于過(guò)熱而出現(xiàn)變形的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】—種用于防止瓶胚口過(guò)熱的控溫機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料瓶制造領(lǐng)域,特別是涉及一種對(duì)塑料瓶進(jìn)行定型的降溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料瓶的制造過(guò)程主要包括對(duì)瓶胚進(jìn)行鎖緊、拉伸、吹起、定型等過(guò)程,在這個(gè)過(guò)程中由于需要對(duì)瓶胚進(jìn)行加熱,但是瓶胚口卻是不需要加熱的。在制造過(guò)程中常常出現(xiàn)瓶胚口由于過(guò)熱而變形,進(jìn)而影響了后續(xù)對(duì)瓶口的密封效果,導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢,因此如何有效地將瓶胚口的溫度控制在有效范圍內(nèi),防止其過(guò)熱變形就成了 一個(gè)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述,本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于防止瓶胚口過(guò)熱的控溫機(jī)構(gòu),用于解決現(xiàn)有技術(shù)中瓶胚口由于過(guò)熱而變形的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本實(shí)用新型提供一種用于防止瓶胚口過(guò)熱的控溫機(jī)構(gòu),其包括一環(huán)形水管和一環(huán)形氣管,所述環(huán)形水管的環(huán)形直徑大于所述瓶胚口的瓶口直徑,所述環(huán)形氣管的環(huán)形直徑大于所述環(huán)形水管的環(huán)形直徑,且所述氣管的管徑大于所述水管的管徑,所述環(huán)形水管位于所述環(huán)形氣管內(nèi),所述環(huán)形氣管的面向所述瓶胚口一側(cè)的圓周上均勻地布設(shè)有氣孔,所述環(huán)形水管設(shè)有進(jìn)水口和出水口,所述環(huán)形氣管設(shè)有進(jìn)氣口。
[0005]優(yōu)選地,所述環(huán)形水管與所述瓶胚口的距離大于3cm。
[0006]優(yōu)選地,所述氣管的直徑比所述水管的直徑至少大2cm。
[0007]如上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過(guò)在瓶胚口周?chē)O(shè)置一環(huán)形水管和包裹該環(huán)形水管的環(huán)形氣管,當(dāng)對(duì)所述瓶胚進(jìn)行吹瓶時(shí),由所述環(huán)形水管的進(jìn)水口注入冷卻水,同時(shí)在所述環(huán)形氣管的進(jìn)氣口貫氣,所述冷卻水在所述環(huán)形水管中流過(guò)并通過(guò)出水口排出,與此同時(shí)所述環(huán)形氣管中的氣通過(guò)所述氣孔不斷的對(duì)所述瓶胚口吹氣,所述氣流由于經(jīng)過(guò)所述環(huán)形水管中的冷卻水的降溫從而可以將所述瓶胚口的溫度控制在有效的范圍內(nèi)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的方案,下面將對(duì)具體實(shí)施例中描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的一種用于防止瓶胚口過(guò)熱的控溫機(jī)構(gòu)的
示意圖。
[0010]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明[0011]I環(huán)形氣管
[0012]11進(jìn)氣口
[0013]13氣孔
[0014]2環(huán)形水管
[0015]21進(jìn)水口
[0016]22出水口
[0017]3瓶胚口
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參考圖1,示出了本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的一種用于防止瓶胚口過(guò)熱的控溫機(jī)構(gòu)的示意圖,所述控溫機(jī)構(gòu)包括一環(huán)形水管2和一環(huán)形氣管1,所述環(huán)形水管2的環(huán)形直徑大于所述瓶胚口 3的瓶口直徑,所述環(huán)形氣管I的環(huán)形直徑大于所述環(huán)形水管2的環(huán)形直徑,且所述氣管2的管徑大于所述水管I的管徑,所述環(huán)形水管2位于所述環(huán)形氣管I內(nèi),所述環(huán)形氣管I的面向所述瓶胚口 3—側(cè)的圓周上均勻地布設(shè)有氣孔13,所述環(huán)形水管設(shè)有進(jìn)水口 21和出水口 22,所述環(huán)形氣管設(shè)有進(jìn)氣口 11。
[0020]具體地,所述所述環(huán)形水管2與所述瓶胚口 3的距離大于3cm,所述氣管的直徑比所述水管的直徑至少大2cm,這樣設(shè)計(jì)的目的是使得氣流有足夠的流動(dòng)空間,同時(shí)也有利于該機(jī)構(gòu)的安裝。
[0021]綜上所述,本實(shí)用新型通過(guò)在瓶胚口周?chē)O(shè)置一環(huán)形水管2和包裹該環(huán)形水管2的環(huán)形氣管1,當(dāng)對(duì)所述瓶胚進(jìn)行吹瓶時(shí),由所述環(huán)形水管2的進(jìn)水口 21注入冷卻水,同時(shí)在所述環(huán)形氣管I的進(jìn)氣口 11貫氣,所述冷卻水在所述環(huán)形水管2中流過(guò)并通過(guò)出水口 22排出,與此同時(shí)所述環(huán)形氣管I中的氣流通過(guò)所述氣孔13不斷的對(duì)所述瓶胚口 3吹氣,所述氣流由于經(jīng)過(guò)所述環(huán)形水管2中的冷卻水的降溫從而可以將所述瓶胚口 3的溫度控制在有效的范圍內(nèi)。所以,本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0022]上述具體實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效,而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種用于防止瓶胚口過(guò)熱的控溫機(jī)構(gòu),設(shè)置于吹瓶機(jī)的固定瓶胚口處,其特征在于,包括: 一環(huán)形水管; 一環(huán)形氣管; 所述環(huán)形水管的環(huán)形直徑大于所述瓶胚口的瓶口直徑,所述環(huán)形氣管的環(huán)形直徑大于所述環(huán)形水管的環(huán)形直徑,且所述氣管的管徑大于所述水管的管徑,所述環(huán)形水管位于所述環(huán)形氣管內(nèi),所述環(huán)形氣管的面向所述瓶胚口 一側(cè)的圓周上均勻地布設(shè)有氣孔;所述環(huán)形水管設(shè)有進(jìn)水口和出水口,所述環(huán)形氣管設(shè)有進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于防止瓶胚口過(guò)熱的控溫機(jī)構(gòu),其特征在于:所述環(huán)形水管與所述瓶胚口的距離大于3cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于防止瓶胚口過(guò)熱的控溫機(jī)構(gòu),其特征在于:所述氣管的直徑比所述水管的直徑至少大2cm。
【文檔編號(hào)】B29C49/64GK203600600SQ201320723433
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
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