一種聚氨酯澆注機加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及的是一種聚氨酯澆注機加熱裝置。包括機架、料罐，機架內部上方設有料罐；所述料罐底部連通有加熱座；計量泵的軸端連接電機，計量泵輸送管與混合頭相連，伴熱回料管再經(jīng)過加熱座返回到料罐底部，其特征在于：加熱座上鉆有固定加熱棒與溫度傳感器的孔；加熱座的孔內分別裝有溫度傳感器和加熱棒；加熱座通過球閥與過濾器和計量泵入口相連通；在加熱座底部設有排料閥，在排料閥內設有球閥；料罐的底部及罐身周圍固定有感應加熱線圈，感應加熱線圈的外層設有保溫層。本實用新型避免跑冒滴漏現(xiàn)象造成環(huán)境污染，由于電磁加熱系統(tǒng)效率高，所有的加熱部分都包裹有保溫層，熱損失小，同時具有功率小的特點，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
【專利說明】一種聚氨酯澆注機加熱裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種聚氨酯的加熱裝置，具體的說是一種聚氨酯澆注機加熱
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【背景技術】
[0002]由于聚氨酯澆注機原料為固體或粘稠度高的液體，因此，必須使全程加熱，使原料達到熔點，保證在流體狀態(tài)下通過計量泵計量使其均勻混合，同時需滿足聚合擴鏈反應時所需的溫度。
[0003]目前，市場上聚氨酯澆注機加熱裝置均采用導熱油夾套加熱的方式對料罐、計量泵、管道進行加熱，此種結構由于使用導熱油進行高溫加熱，容易產(chǎn)生積碳、堵塞油路管道、經(jīng)常使料管的內部由于夾套無導熱油循環(huán)致使溫度下降，低于物料的熔點而凝固，無法循環(huán)，導致生產(chǎn)無法正常進行；由于使用導熱油加熱，導熱油的熱熔比比較高，通常加溫至所需的環(huán)境溫度都需要2個小時左右，占用了較長的生產(chǎn)時間，降低使用效率，由于導熱油夾套加熱具有雙層管道，給維護與保養(yǎng)帶來諸多不便，拆卸保養(yǎng)周期較長，并且拆卸時不能避免導熱油跑冒滴漏，對環(huán)境造成污染。同時，現(xiàn)有的聚氨酯澆注機加熱裝置功率在30—50KW，功率高，造成能源浪費。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:解決澆注機升溫降溫緩慢、受熱不均勻、維護保養(yǎng)困難、料管易堵塞、污染環(huán)境的問題，提供了一種聚氨酯澆注機加熱裝置。該裝置通過設置有感應加熱線圈、加熱座及伴熱軟管，從而實現(xiàn)快速升溫、受熱均勻、易于維護的目的。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]包括機架、料罐，機架內部上方設有料罐；所述料罐底部連通有加熱座；計量泵的軸端連接電機，計量泵輸送管與混合頭相連，伴熱回料管再經(jīng)過加熱座返回到料罐底部，其特征在于:加熱座上鉆有固定加熱棒與溫度傳感器的孔；加熱座的孔內分別裝有溫度傳感器和加熱棒；加熱座通過球閥與過濾器和計量泵入口相連通；在加熱座底部設有排料閥，在排料閥內設有球閥；料罐的底部及罐身周圍固定有感應加熱線圈，感應加熱線圈的外層設有保溫層。
[0007]其中，所述的感應加熱線圈為高溫線繞線圈，感應加熱線圈連接有中高頻電源，中聞頻電源設有控制開關。
[0008]其中，所述加熱座上設有的伴熱回料管通過球閥與料罐底部連通。
[0009]其中，所述的輸送管與伴熱回料管采用伴熱軟管。
[0010]本實用新型的有益效果:避免跑冒滴漏現(xiàn)象造成環(huán)境污染，簡化裝置，節(jié)約成本，由于電磁加熱系統(tǒng)效率高，而且本裝置空氣接觸面小，所有的加熱部分都包裹有保溫層，熱損失小，并且功率只有10 — 12KW，具有功率低、耗能小的優(yōu)點，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結構圖；
[0012]圖中，1.料罐，2.溫度傳感器，3.計量泵，4.加熱棒，5.伴熱回料管，6.保溫層，
7.感應加熱線圈，8.機架，9.排料閥，10.球閥，11.加熱座，12.過濾器。
【具體實施方式】
[0013]以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解這些實施例是用于說明本實用新型而不是限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
[0014]據(jù)圖1所示，包括機架8、料罐1，機架8內部上方設有料罐I ;所述料罐I底部連通有加熱座11 ;計量泵3的軸端連接電機，計量泵3輸送管與混合頭相連，伴熱回料管5再經(jīng)過加熱座返回到料罐I底部，其特征在于:加熱座11上鉆有固定加熱棒與溫度傳感器的孔；加熱座11的孔內分別裝有溫度傳感器2和加熱棒4 ;加熱座11通過球閥10與過濾器12和計量泵3入口相連通；在加熱座11底部設有排料閥9，在排料閥9內設有球閥10 ;料罐I的底部及罐身周圍固定有感應加熱線圈7，感應加熱線圈7的外層設有保溫層6。
[0015]其中，所述的感應加熱線圈7為高溫線繞線圈，感應加熱線圈7連接有中高頻電源，中高頻電源設有控制開關。
[0016]其中，所述加熱座11上設有的伴熱回料管5通過球閥10與料罐底部連通。
[0017]其中，所述的輸送管與伴熱回料管5采用伴熱軟管。
[0018]工作原理:
[0019]通過給料罐底部及四周的感應加熱線圈接通中高頻電源，產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁場，磁場貫穿整個料罐，在料罐表面產(chǎn)生感應電動勢，形成感應電流，即渦流，渦流使料罐表面的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子相互碰撞，摩擦產(chǎn)生大量的熱量，從而使料罐迅速到達生產(chǎn)所需的環(huán)境溫度，通過與料罐底部的溫度傳感器配合，PID準確的控溫，料罐內恒溫加熱的原料經(jīng)過加熱座管道，流向計量泵計量和控制，再經(jīng)過輸送管輸送至混合頭與其它原料按所需比例連續(xù)均勻混合，從而達到生產(chǎn)要求的目的。
[0020]最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制。盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種聚氨酯澆注機加熱裝置，包括機架(8)、料罐(1)，機架(8)內部上方設有料罐(I);所述料罐(I)底部連通有加熱座(11);計量泵(3)的軸端連接電機，計量泵(3)輸送管與混合頭相連，伴熱回料管(5)再經(jīng)過加熱座返回到料罐(I)底部，其特征在于:加熱座(II)上鉆有固定加熱棒與溫度傳感器的孔；加熱座(11)的孔內分別裝有溫度傳感器(2)和加熱棒(4);加熱座(11)通過球閥(10)與過濾器(12)和計量泵(3)入口相連通；在加熱座(11)底部設有排料閥(9)，在排料閥(9)內設有球閥(10);料罐(I)的底部及罐身周圍固定有感應加熱線圈(7)，感應加熱線圈(7)的外層設有保溫層(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯澆注機加熱裝置，其特征在于:所述的感應加熱線圈(7)為高溫線繞線圈，感應加熱線圈(7)連接有中高頻電源，中高頻電源設有控制開關。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種聚氨酯澆注機加熱裝置，其特征在于:所述加熱座(11)上設有的伴熱回料管(5)通過球閥(10)與料罐底部連通。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一權利要求所述的一種聚氨酯澆注機加熱裝置，其特征在于:所述的輸送管與伴熱回料管(5)采用伴熱軟管。
【文檔編號】B29C39/38GK203542957SQ201320736583
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】彭國武 申請人:浙江謙達機電科技有限公司