大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置，包括主夾緊密封排氣裝置、輔夾緊密封排氣裝置，所述的主夾緊密封排氣裝置通過主輔連接滑桿連接輔夾緊密封排氣裝置；所說的主輔連接滑桿包括滑桿體和銷柄；所述的滑桿體直徑小于輔夾緊密封排氣裝置的連接孔直徑；所述的銷柄直徑大于輔夾緊密封排氣裝置的連接孔直徑；所述的滑桿體穿過輔夾緊密封排氣裝置的連接孔，埋絲在主夾緊密封排氣裝置上；所述的主夾緊密封排氣裝置、輔夾緊密封排氣裝置有排氣孔；所述的主夾緊密封排氣裝置上的排氣孔與輔夾緊密封排氣裝置上的排氣孔一一對應(yīng)。本實(shí)用新型解決了封堵不嚴(yán)，易泄露，排氣良好，使發(fā)泡的保溫層能達(dá)到要求，提高保溫管的使用壽命。
【專利說明】大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝夾具，尤其涉及一種大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]保溫管包括工作鋼管、保溫層、保護(hù)殼、滲漏報(bào)警線等；工作鋼管根據(jù)輸送介質(zhì)的的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋狐螺旋焊機(jī)鋼管等；保溫層是采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；外護(hù)管采用高密度聚乙烯或玻璃鋼樹脂；在生產(chǎn)工程中，保溫層在發(fā)泡過程中，沒有配置合適裝置不能發(fā)泡；或者有些裝置密封不嚴(yán)，容易產(chǎn)生大量聚氨酯泄漏，還有些裝置不能很好地排氣，使保溫層空洞多、密度不均勻甚至端部填充不滿，降低產(chǎn)品質(zhì)量，不能達(dá)到質(zhì)量要求和很好的保溫效果，減少產(chǎn)品使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置，包括主夾緊密封排氣裝置、輔夾緊密封排氣裝置，其特征在于:所述的主夾緊密封排氣裝置通過主輔連接滑桿連接輔夾緊密封排氣裝置；所說的主輔連接滑桿包括滑桿體和銷柄；所述的滑桿體直徑小于輔夾緊密封排氣裝置的連接孔直徑；所述的銷柄直徑大于輔夾緊密封排氣裝置的連接孔直徑；所述的滑桿體穿過輔夾緊密封排氣裝置的連接孔，埋絲在主夾緊密封排氣裝置上。
[0005]進(jìn)一步地，所述的主輔連接滑桿不少于3個(gè)，均勻的分布在主夾緊密封排氣裝置上。
[0006]進(jìn)一步地，所述的主夾緊密封排氣裝置、輔夾緊密封排氣裝置有排氣孔；所述的主夾緊密封排氣裝置上的排氣孔與輔夾緊密封排氣裝置上的排氣孔一一對應(yīng)；所述的主夾緊密封排氣裝置、輔夾緊密封排氣裝置上的排氣孔不少于I個(gè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述的主夾緊密封排氣裝置、輔夾緊密封排氣裝置是圓環(huán)形，所述的主夾緊密封排氣裝置連接輔夾緊密封排氣裝置一側(cè)的環(huán)形面上的內(nèi)圓上有一個(gè)半圓形的密封槽。
[0008]進(jìn)一步地，所述的輔夾緊密封排氣裝置上有連接固定桿，所述的連接固定桿一端有螺紋，用于連接液壓定位盤和輔夾緊密封排氣裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述的連接固定桿不少于2個(gè)，均勻的分布在輔夾緊密封排氣裝置上。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:解決了封堵不嚴(yán)的問題，防止了泄露問題，能夠很好排除空氣，保證保溫層的泡沫質(zhì)量，提高保溫效果，延長保溫管道的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置示意圖
[0012]圖2是大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置另一角度示意圖[0013]圖3是大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置又一角度示意圖
[0014]圖中:I主夾緊密封排氣裝置 2輔夾緊密封排氣裝置
[0015]3主夾緊密封排氣裝置的排氣孔
[0016]4輔夾緊密封排氣裝置的排氣孔
[0017]5連接固定桿6密封槽
[0018]7主輔連接滑桿8連接孔
[0019]9銷柄10滑桿體
【具體實(shí)施方式】
[0020]大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置，包括主夾緊密封排氣裝置、輔夾緊密封排氣裝置，主夾緊密封排氣裝置通過主輔連接滑桿連接輔夾緊密封排氣裝置；主輔連接滑桿包括滑桿體和銷柄；滑桿體直徑小于輔夾緊密封排氣裝置的連接孔直徑；銷柄直徑大于輔夾緊密封排氣裝置的連接孔直徑；滑桿體穿過輔夾緊密封排氣裝置的連接孔，焊接在主夾緊密封排氣裝置上；主輔連接滑桿不少于3個(gè)，均勻的分布在主夾緊密封排氣裝置上；主夾緊密封排氣裝置、輔夾緊密封排氣裝置有排氣孔；主夾緊密封排氣裝置上的排氣孔與輔夾緊密封排氣裝置上的排氣孔一一對應(yīng)；主夾緊密封排氣裝置、輔夾緊密封排氣裝置上的排氣孔不少于I個(gè)；主夾緊密封排氣裝置、輔夾緊密封排氣裝置是圓環(huán)形，所述的主夾緊密封排氣裝置連接輔夾緊密封排氣裝置一側(cè)的環(huán)形面上的內(nèi)圓上有一個(gè)圓形的密封槽；輔夾緊密封排氣裝置上有連接固定桿，連接固定桿一端有螺紋，用于連接液壓定位滑杠；連接固定桿為4個(gè)，均勻的分布在輔夾緊密封排`氣裝置上。
[0021]圖1中所示，大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置由主夾緊密封排氣裝置、輔夾緊密封排氣裝置；主夾緊密封排氣裝置上有排氣孔、密封槽；主夾緊密封排氣裝置通過主輔連接滑桿連接輔夾緊密封排氣裝置；輔夾緊密封排氣裝置上有連接固定桿、排氣孔；連接固定桿上的有螺紋，用于連接封堵液壓定位滑杠。
[0022]實(shí)施過程是，將大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置連接到液壓定位盤，通過控制液壓定位盤，實(shí)現(xiàn)大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置的上下、前后移動；保溫管包括工作鋼管、保溫層、外護(hù)管；將主夾緊密封排氣裝置封嚴(yán)保溫層，通過液壓定位盤向前移動實(shí)現(xiàn)固定；在主夾緊密封排氣裝置的密封槽槽中加入密封圈用輔夾緊密封排氣裝置向前擠壓，實(shí)現(xiàn)密封圈的固定；這樣能夠很好的保證在發(fā)泡過程中泡沫不泄露。主夾緊密封排氣裝置、輔夾緊密封排氣裝置的排氣孔是一一對應(yīng)的，用來排除發(fā)泡過程中的氣泡，提高保溫層的泡沫質(zhì)量。
[0023]以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置，包括主夾緊密封排氣裝置(I)、輔夾緊密封排氣裝置(2)，其特征在于:所述的主夾緊密封排氣裝置(I)通過主輔連接滑桿(7)連接輔夾緊密封排氣裝置(2);所說的主輔連接滑桿包括滑桿體(10)和銷柄(9);所述的滑桿體(10)直徑小于輔夾緊密封排氣裝置的連接孔(8)直徑；所述的銷柄(9)直徑大于輔夾緊密封排氣裝置的連接孔(8)直徑；所述的滑桿體(10)穿過輔夾緊密封排氣裝置的連接孔(8)，埋絲在主夾緊密封排氣裝置上(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置，其特征在于:所述的主輔連接滑桿(7)不少于3個(gè)，均勻的分布在主夾緊密封排氣裝置(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置，其特征在于:所述的主夾緊密封排氣裝置(I)、輔夾緊密封排氣裝置(2)有排氣孔；所述的主夾緊密封排氣裝置上的排氣孔(3)與輔夾緊密封排氣裝置上的排氣孔(4) 一一對應(yīng)；所述的主夾緊密封排氣裝置(I)、輔夾緊密封排氣裝置(2)上的排氣孔不少于I個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置，其特征在于:所述的主夾緊密封排氣裝置(I)、輔夾緊密封排氣裝置(2)是圓環(huán)形，所述的主夾緊密封排氣裝置(I)連接輔夾緊密封排氣裝置(2) —側(cè)的環(huán)形面上的內(nèi)圓上有一個(gè)半圓形的密封槽(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置，其特征在于:所述的輔夾緊密封排氣裝置(2)上有連接固定桿(5)，所述的連接固定桿(5)—端有螺紋，用于連接液壓定位盤和輔夾緊密封排氣裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大管徑發(fā)泡管夾緊密封排氣裝置，其特征在于:所述的連接固定桿(5 )不少于2個(gè)，均勻的分布在輔夾緊密封排氣裝置(2 )上。
【文檔編號】B29C44/34GK203592620SQ201320754250
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】李艷芬, 丁彧 申請人:天津天地龍管業(yè)有限公司