模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種模具，包括：定模板，設(shè)置有與模具的成型腔體連通的注膠孔；定模固定板，設(shè)置有熱流道系統(tǒng)，熱流道系統(tǒng)包括熱流道板和與熱流道板固定連接的熱嘴；脫膠板，設(shè)置于熱流道板和定模板之間，脫膠板包括連通孔，熱嘴穿過連通孔并與注膠孔配合，脫膠板具有與熱流道板抵接的第一狀態(tài)和與熱流道板分離以使熱嘴置于連通孔內(nèi)的第二狀態(tài)。應(yīng)用本實(shí)用新型的模具，設(shè)置脫膠板并使脫膠板具有與熱流道板抵接的第一狀態(tài)和與熱流道板分離的第二狀態(tài)，以通過脫膠板在狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程中將連接在熱嘴上的廢料水口與熱嘴分離，從而能夠?qū)崿F(xiàn)廢料水口的自動脫落，節(jié)省工作人員手工剪廢料水口的工序，從而能夠節(jié)約人力資源，達(dá)到減小注塑成本的目的。
【專利說明】模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成型裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的小型模具(250噸以下)，由于注塑臺的限制，不能安裝機(jī)械手，使得注塑產(chǎn)生的廢料水口不能脫落，因此需要安排工作人員對上述廢料水口進(jìn)行剪切，以保證注塑操作能夠正常進(jìn)行。但是安排工作人員進(jìn)行剪水口操作會造成人員浪費(fèi)，增加注塑成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種模具，以達(dá)到減小注塑成本的目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種模具，包括:定模板，設(shè)置有與模具的成型腔體連通的注膠孔；定模固定板，設(shè)置有熱流道系統(tǒng)，熱流道系統(tǒng)包括熱流道板和與熱流道板固定連接的熱嘴；脫膠板，設(shè)置于熱流道板和定模板之間，脫膠板包括連通孔，熱嘴穿過連通孔并與注膠孔配合，其中，脫膠板具有與熱流道板抵接的第一狀態(tài)和與熱流道板分離以使熱嘴置于連通孔內(nèi)的第二狀態(tài)。
[0005]進(jìn)一步地，定模板設(shè)置有第一滑動孔，模具還包括第一拉桿，第一拉桿可滑動地設(shè)置于第一滑動孔內(nèi)并與脫膠板固定連接。
[0006]進(jìn)一步地，滑動孔為階梯孔，包括大徑段和小徑段以及連接大徑段和小徑段的階梯面，第一拉桿的第一端穿過小徑段與脫膠板固定，第一拉桿的第二端可滑動地置于大徑段內(nèi)，且在第二狀態(tài)時(shí)，第一拉桿的第二端與階梯面卡接配合，以使脫膠板和熱流道板分離。
[0007]進(jìn)一步地，脫膠板上設(shè)置有第二滑動孔，定模板上設(shè)置有與第二滑動孔相對的配合孔，模具還包括第二拉桿，第二拉桿的第一端與熱流道板固定連接，第二拉桿的第二端依次穿過第二滑動孔和配合孔并與定模板的下表面具有卡接位置。
[0008]進(jìn)一步地，第一拉桿的第二端與階梯面之間的最大間距為A，第二拉桿的第二端與定模板的下表面之間的最大間距為B，其中，A < B。
[0009]進(jìn)一步地，5mm<(B-A) ^ 15mm。
[0010]進(jìn)一步地，模具還包括拉料針，拉料針的第一端固定于熱流道板上，拉料針的第二端穿過脫膠板并延伸至脫膠板的下表面。
[0011]進(jìn)一步地，在第二狀態(tài)時(shí)，脫膠板沿遠(yuǎn)離熱流道板方向運(yùn)動，使拉料針的第二端置于脫膠板內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，熱流道系統(tǒng)還包括熱嘴套，套設(shè)于熱嘴的外表面。
[0013]進(jìn)一步地，模具還包括動模板，設(shè)置于定模板的下方，且動模板與定模板通過連接組件連接。
[0014]應(yīng)用本實(shí)用新型的模具，設(shè)置脫膠板并使脫膠板具有與熱流道板抵接的第一狀態(tài)和與熱流道板分離的第二狀態(tài)，可以通過脫膠板在狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程中將連接在熱嘴上的廢料水口與熱嘴分離，從而能夠?qū)崿F(xiàn)廢料水口的自動脫落，節(jié)省工作人員手工剪廢料水口的工序，從而能夠節(jié)約人力資源，達(dá)到減小注塑成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例中的模具在合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例中的模具在開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例中模具在開模狀態(tài)下的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中附圖標(biāo)記:10、定模板；11、注膠孔；12、滑動孔；13、分料板；20、熱流道系統(tǒng)；21、熱流道板；22、熱嘴；23、熱嘴套；30、脫膠板；31、連通孔；32、第二滑動孔；33、潤滑組件；34、拉料針；41、第一拉桿；42、第二拉桿；50、動模板；60、定模固定板；70、連接組件；80、限位螺釘；90、廢料水口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0021]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種模具，包括定模板10、定模固定板60和脫膠板30。定模板10設(shè)置有與成型腔體連通的注膠孔11。定模固定板60設(shè)置有熱流道系統(tǒng)20，熱流道系統(tǒng)20包括熱流道板21和與熱流道板21固定連接的熱嘴22。脫膠板30設(shè)置于熱流道板21和定模板10之間，脫膠板30包括連通孔31，熱嘴22穿過連通孔31并與注膠孔11配合，其中，脫膠板30具有與熱流道板21抵接的第一狀態(tài)和與熱流道板21分離以使熱嘴22置于連通孔31內(nèi)的第二狀態(tài)。
[0022]設(shè)置脫膠板30并使脫膠板30具有與熱流道板21抵接的第一狀態(tài)和與熱流道板21分離的第二狀態(tài)，可以通過脫膠板30在第一狀態(tài)向第二狀態(tài)轉(zhuǎn)換的過程中將連接在熱嘴22上的廢料水口 90與熱嘴22分離，從而能夠?qū)崿F(xiàn)廢料水口 90的自動脫落，節(jié)省工作人員手工剪廢料水口 90的工序，從而能夠節(jié)約人力資源，達(dá)到減小注塑成本的目的。
[0023]具體操作過程如下:開模時(shí)，脫膠板30與熱流道板21保持靜止，定模板10向下運(yùn)動，此時(shí)，脫膠板30和熱流道板21處于第一狀態(tài)。隨著定模板10繼續(xù)運(yùn)動，從而使拉動脫膠板30運(yùn)動，使熱流道板21和脫膠板30彼此分離。由于熱嘴22產(chǎn)生的廢料水口 90與熱嘴粘貼，在上述運(yùn)動過程中，熱嘴22與熱流道板21 —起保持靜止，但是脫膠板30向遠(yuǎn)離熱流道板21的方向向下運(yùn)動，使廢料水口 90被拉斷，達(dá)到剪切廢料水口 90的目的。
[0024]優(yōu)選地，可以在定模板10設(shè)置有第一滑動孔12，模具還包括第一拉桿41，第一拉桿41可滑動地設(shè)置于第一滑動孔12內(nèi)并與脫膠板30固定連接。設(shè)置第一拉桿41和第一滑動孔12可以實(shí)現(xiàn)對脫膠板30進(jìn)行滑動導(dǎo)向，從而防止脫膠板30脫離設(shè)定運(yùn)動軌跡。
[0025]進(jìn)一步地，如圖1所示，滑動孔12為階梯孔，包括大徑段和小徑段以及連接大徑段和小徑段的階梯面，第一拉桿41的第一端穿過小徑段與脫膠板30固定，第一拉桿41的第二端可滑動地置于大徑段內(nèi)，且在第二狀態(tài)時(shí)，第一拉桿41的第二端與階梯面卡接配合，以使脫膠板30和熱流道板21分離。
[0026]第一拉桿41的第二端具有與階梯面卡接配合的狀態(tài)，可以通過上述第一拉桿41對脫膠板30的豎直方向位移進(jìn)行限定(該豎直方向位移與第一拉桿41的延伸方向相同)，使脫膠板30能夠通過第一拉桿41完成與熱流道板21的分離操作，即由第一狀態(tài)向第二狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，使脫膠板30能夠完成剪切廢料水口 90的目的。
[0027]優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例的脫膠板30上設(shè)置有第二滑動孔32，定模板10上設(shè)置有與第二滑動孔32相對的配合孔，模具還包括第二拉桿42，第二拉桿42的第一端與熱流道板21固定連接，第二拉桿42的第二端依次穿過第二滑動孔32和配合孔并延伸至定模板10的下方。設(shè)置第二拉桿42對熱流道板21、脫膠板30和定模板10起滑動導(dǎo)向作用，能夠使開模和閉模操作更加流暢。
[0028]需要說明的是，脫膠板30上的第二滑動孔32內(nèi)設(shè)置有潤滑組件33，與第二拉桿42配合設(shè)置，以減少二者之間的摩擦力。
[0029]為了更好地實(shí)現(xiàn)脫膠板30與熱流道板21的分離操作，本實(shí)用新型實(shí)施例對第一拉桿41和第二拉桿42的尺寸進(jìn)行限定。具體如下:第一拉桿41的第二端與階梯面之間的最大間距為A，第二拉桿42的第二端與定模板10的下表面之間的最大間距為B，其中，A< B。
[0030]將第一拉桿41的第二端與階梯面之間的最大間距設(shè)置成小于第二拉桿42的第二端與定模板10的下表面之間的最大間距的結(jié)構(gòu)，使脫膠板30在受到第一拉桿41的限制時(shí)，第二拉桿42不會對定模板10產(chǎn)生干涉或干擾，從而能夠保證脫膠板30能夠正常開模，進(jìn)而保證廢料水口 90能夠被正常剪切。
[0031]優(yōu)選地，可以對上述B與A之間的差值進(jìn)行限定，例如:5mm < (B-A) ( 15mm。具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的B與A之間的差值為10_。
[0032]當(dāng)然，上述數(shù)值范圍僅是根據(jù)本實(shí)施例中的模具計(jì)算得出，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成限定，凡是滿足上述開模原理的技術(shù)方案均應(yīng)在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0033]模具還包括拉料針34，拉料針34的第一端固定于熱流道板21上，拉料針34的第二端穿過脫膠板30并延伸至脫膠板30的下表面。在第二狀態(tài)時(shí)，脫膠板30向遠(yuǎn)離熱流道板21的方向運(yùn)動，使拉料針34的第二端置于脫膠板30內(nèi)。
[0034]設(shè)置拉料針34，可以在注塑操作時(shí)將拉料針34的第二端伸入至定模板10上部設(shè)置的分料板13的上表面，使拉料針34的第二端與廢料水口 90澆注在一起。在開模過程中，拉料針34可以與熱流道板21 —起保持靜止，從而在定模板10向下運(yùn)動時(shí)使廢料水口 90脫離分料板13。在定模板10運(yùn)動到設(shè)定位置時(shí)，拉動脫膠板30向下運(yùn)動，拉料針34與熱流道板21繼續(xù)保持靜止，從而能夠?qū)U料水口 90通過脫膠板30的作用拉斷。以實(shí)現(xiàn)水口自動脫離的目的。
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例中的熱流道系統(tǒng)還包括熱嘴套23，套設(shè)于熱嘴22的外表面。設(shè)置熱嘴套23可以對熱嘴22進(jìn)行保護(hù)，以防止熱嘴22在注塑操作過程中受到損傷。
[0036]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的模具還包括動模板50，設(shè)置于定模板10的下方，且動模板50與定模板10通過連接組件70連接。具體地，上述連接組件70可以為尼龍拉釘，以保證尼龍拉釘在開模過程中能夠?qū)Χ０?0進(jìn)行限位，且在定模板10開模時(shí)，尼龍拉釘又不會對其造成影響。
[0037]需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例還包括限位螺釘80設(shè)置于熱流道板21上并與脫膠板30連接，以對脫膠板30與熱流道板21之間的開模距離進(jìn)行限定。
[0038]應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例中的模具開模時(shí)，由于定模板10通過尼龍拉釘連接在動模板50上，所以在第一次開模過程中，脫膠板30與定模板10分離，廢料水口 90隨拉料針34 一起保持靜止并脫離分料板13。此時(shí)，脫膠板30與熱流道板21處于第一狀態(tài)。
[0039]在定模板10向下運(yùn)行設(shè)定距離A時(shí)，脫膠板30由第一狀態(tài)向第二狀態(tài)轉(zhuǎn)換，即第一拉桿41的第二端與階梯面卡接,使脫膠板30隨定模板10 —起向下運(yùn)動。此時(shí),熱流道板21和拉料針34繼續(xù)保持靜止。因此，廢料水口 90在脫膠板30的作用下被扯斷，從而實(shí)現(xiàn)廢料水口 90的自動脫落。
[0040]在定模板10繼續(xù)向下運(yùn)動(B-A)距離后，第二拉桿42的第二端與定模板10的下表面配合，使定模板10和動模板50彼此脫離，此時(shí)尼龍拉釘?shù)哪Σ亮π∮陂_模拉力，故上述結(jié)構(gòu)可以完成開模操作。
[0041]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:設(shè)置脫膠板并使脫膠板具有與熱流道板抵接的第一狀態(tài)和與熱流道板分離的第二狀態(tài)，可以通過脫膠板在狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程中將連接在熱嘴上的廢料水口與熱嘴分離，從而能夠?qū)崿F(xiàn)廢料水口的自動脫落，節(jié)省工作人員手工剪廢料水口的工序，從而能夠節(jié)約人力資源，達(dá)到減小注塑成本的目的。
[0042]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具,其特征在于,包括: 定模板(10)，設(shè)置有與所述模具的成型腔體連通的注膠孔(11)； 定模固定板(60 )，設(shè)置有熱流道系統(tǒng)(20 )，所述熱流道系統(tǒng)(20 )包括熱流道板(21)和與所述熱流道板(21)固定連接的熱嘴(22)； 脫膠板(30)，設(shè)置于所述熱流道板(21)和所述定模板(10)之間，所述脫膠板(30)包括連通孔(31)，所述熱嘴(22)穿過所述連通孔(31)并與所述注膠孔(11)配合，其中， 所述脫膠板(30 )具有與所述熱流道板(21)抵接的第一狀態(tài)和與所述熱流道板(21)分離以使所述熱嘴(22)置于所述連通孔(31)內(nèi)的第二狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述定模板(10)設(shè)置有第一滑動孔(12)，所述模具還包括第一拉桿(41)，所述第一拉桿(41)可滑動地設(shè)置于所述第一滑動孔(12)內(nèi)并與所述脫膠板(30)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述滑動孔(12)為階梯孔，包括大徑段和小徑段以及連接所述大徑段和所述小徑段的階梯面，所述第一拉桿(41)的第一端穿過所述小徑段與所述脫膠板(30)固定，所述第一拉桿(41)的第二端可滑動地置于所述大徑段內(nèi)，且在所述第二狀態(tài)時(shí)，所述第一拉桿(41)的第二端與所述階梯面卡接配合，以使所述脫膠板(30)和所述熱流道板(21)分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述脫膠板(30)上設(shè)置有第二滑動孔(32)，所述定模板(10)上設(shè)置有與所述第二滑動孔(32)相對的配合孔，所述模具還包括第二拉桿(42)，所述第二拉桿(42)的第一端與所述熱流道板(21)固定連接，所述第二拉桿(42)的第二端依次穿過所述第二滑動孔(32)和所述配合孔并與所述定模板(10)的下表面具有卡接位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述第一拉桿(41)的第二端與所述階梯面之間的最大間距為A，所述第二拉桿(42)的第二端與所述定模板(10)的下表面之間的最大間距為B，其中，A < B。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具,其特征在于,5mm≤(B-A)≤ 15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具還包括拉料針(34)，所述拉料針(34)的第一端固定于所述熱流道板(21)上，所述拉料針(34)的第二端穿過所述脫膠板(30)并延伸至所述脫膠板(30)的下表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，在所述第二狀態(tài)時(shí)，所述脫膠板(30)沿遠(yuǎn)離所述熱流道板(21)方向運(yùn)動，使所述拉料針(34)的第二端置于所述脫膠板(30)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述熱流道系統(tǒng)還包括熱嘴套(23)，套設(shè)于所述熱嘴(22)的外表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具還包括動模板(50)，設(shè)置于所述定模板(10 )的下方，且所述動模板(50 )與所述定模板(10 )通過連接組件(70 )連接。
【文檔編號】B29C45/26GK203580020SQ201320800406
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】王雙華, 龍?jiān)沏`, 柯曉義, 王巧華 申請人:珠海格力電器股份有限公司