一種注塑孔毛刺旋切器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種注塑孔毛刺旋切器，包括底座、支撐軸、切削刀、定位轉(zhuǎn)盤和調(diào)節(jié)螺釘，所述支撐軸底部固定于底座中心，所述支撐軸中部通過軸承連接一定位轉(zhuǎn)盤，所述定位轉(zhuǎn)盤及軸承通過支撐軸自身的軸肩定位，所述定位轉(zhuǎn)盤上表面形成水平支撐平臺，所述支撐軸頂部豎直向下設(shè)置盲孔；所述切削刀包括刀頭、升降桿，所述刀頭位于升降桿上端，所述升降桿下端插入盲孔中，所述刀頭具有旋切刃；所述支撐軸上部盲孔外的側(cè)壁上設(shè)置通孔并安裝調(diào)節(jié)螺釘，本實(shí)用新型的旋切器使用時易安裝定位，易操作，無需裝夾，生產(chǎn)效率高，破損率低。
【專利說明】一種注塑孔毛刺旋切器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種去除毛刺的工具，特別是涉及一種清除注塑件中注塑孔毛刺同時對注塑孔進(jìn)行倒角的旋切器。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是高分子材料，具有高強(qiáng)度、高塑性、耐摩防腐、塑料加工性能比天然木材與金屬材料好，塑料工業(yè)是化工行業(yè)現(xiàn)代化程度的標(biāo)志之一，塑料工業(yè)隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，已經(jīng)深入到工業(yè)與日常生活的方方面面，在工業(yè)和日常生活中，已經(jīng)離不開塑料制品，雖然塑料的加工性能好，但在某些方面，加工仍然存在難點(diǎn)。
[0003]塑料注塑成型后，在表面及內(nèi)部均會產(chǎn)生一些毛刺，外表面的毛刺很容易清理，但殼體內(nèi)部的毛刺，非常難以清理，尤其是一些薄壁注塑件的注塑孔處的毛刺，如不清理，則會影響裝配質(zhì)量，但是由于材料的塑性，很容易堵塞、粘連刀具，且薄壁注塑件需要特殊設(shè)計(jì)的刀具夾持，費(fèi)效比大，而人工清理，效率較低，且破損率較大，費(fèi)工費(fèi)時，還很容易傷手，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]因此亟需一種結(jié)構(gòu)簡單，易安裝易操作，生產(chǎn)效率高，破損率低的新型毛刺旋切器。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種快速定位、無需裝夾、粘性塑料屑不粘黏的注塑孔毛刺旋切器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種注塑孔毛刺旋切器，其中，包括有底座、支撐軸、切削刀、定位轉(zhuǎn)盤和調(diào)節(jié)螺釘，所述支撐軸底部固定于底座中心，所述支撐軸中部通過軸承連接一定位轉(zhuǎn)盤，所述定位轉(zhuǎn)盤及軸承通過支撐軸自身的軸肩定位，所述定位轉(zhuǎn)盤上表面形成水平支撐平臺，所述支撐軸頂部豎直向下設(shè)置盲孔；所述切削刀包括刀頭、升降桿，所述刀頭位于升降桿上端，所述升降桿下端插入盲孔中，所述刀頭具有旋切刃；所述支撐軸上部盲孔外的側(cè)壁上設(shè)置通孔并安裝調(diào)節(jié)螺釘。
[0008]其中，所述刀頭截面形狀為下大上小的梯形或傘形，所述切削刀以刀頭圓心為中心，具有梯形或傘形斜面作為旋切刃，所述旋切刃之間向內(nèi)凹陷形成排屑槽。
[0009]其中，所述切削刀的刀頭與升降桿為可拆卸式。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]1、整個機(jī)構(gòu)無夾具，無需對注塑件進(jìn)行夾持操作，增加生產(chǎn)效率。
[0012]2、無高速旋轉(zhuǎn)的切削刀，不會產(chǎn)生高溫摩擦導(dǎo)致的切屑粘黏切削刀的問題。
[0013]3、結(jié)構(gòu)簡單，清理一件注塑件內(nèi)孔的毛刺僅需3-4秒，且破損率極低。
[0014]4、通過定位轉(zhuǎn)盤與升降桿確定合適高度,避免切削刀對工人可能造成的傷害,安全系數(shù)高。[0015]5、操作簡單，維修方便，適用大批量薄壁注塑件孔的毛刺清理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的注塑孔毛刺旋切器結(jié)構(gòu)及工件放置狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2是本實(shí)用新型的注塑孔毛刺旋切器的定位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖3是本實(shí)用新型的注塑孔毛刺旋切器的傘形刀結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖4是本實(shí)用新型的注塑孔毛刺旋切器的傘形刀側(cè)面示意圖
[0020]圖5是本實(shí)用新型的注塑孔毛刺旋切器的傘形刀俯視示意圖
[0021]圖中編號:1_底座2-定位轉(zhuǎn)盤21-水平支撐平臺3-軸承4-支撐軸5_升降桿6-調(diào)節(jié)螺釘7-切削刀71-刀頭72-排屑槽8-注塑件。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下實(shí)施例僅是為清楚的說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在下述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動，而這些屬于本實(shí)用新型精神所引出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種注塑孔毛刺旋切器包括底座1，定位轉(zhuǎn)盤2，軸承3，支撐軸4，升降桿5，調(diào)節(jié)螺釘6，切削刀7，所述底座I為一圓盤或圓形法蘭，所述底座I中心與支撐軸4底部固定，固定方式可采用螺紋固定或焊接均可，所述支撐軸4中部通過一軸承3連接固定定位轉(zhuǎn)盤2,所述軸承3與定位轉(zhuǎn)盤2均通過支撐軸4自身的軸肩定位，所述定位轉(zhuǎn)盤2的上表面為水平支撐平臺21，所述支撐軸4頂部豎直向下設(shè)置盲孔；如圖
3、4、5所示，所述切削刀7由刀頭71、升降桿5組成，所述刀頭71位于升降桿5上端，所述升降桿5下端插入支撐軸4頂端的盲孔中，且升降桿5半徑與盲孔松配合，所述支撐軸4上部盲孔外的側(cè)壁打通孔并安裝調(diào)節(jié)螺釘6，所述調(diào)節(jié)螺釘6用于固定升降桿5。
[0025]如圖4、5所示，所述刀頭71的截面形狀為下大上小的梯形或傘形，所述切削刀7以刀頭71圓心為中心，具有梯形或傘形斜面作為旋切刃，所述旋切刃之間向內(nèi)凹陷形成排屑槽72，所述切削刀7與升降桿5之間也可通過螺紋連接或調(diào)節(jié)螺釘?shù)确绞皆O(shè)計(jì)為可拆卸的。
[0026]如圖1所示，使用時首先根據(jù)注塑件8的待切削內(nèi)孔的大小選擇合適的切削刀7并裝入支撐軸4頂部的盲孔中，調(diào)節(jié)升降桿5至適當(dāng)位置并用調(diào)節(jié)螺釘6固定，將注塑件8的內(nèi)孔與切削刀7的刀頭71進(jìn)行對中操作，注塑件8的側(cè)壁放置在定位轉(zhuǎn)盤2上表面的水平支撐平臺21上，給予注塑件8豎直向下的壓力并旋轉(zhuǎn)1/2?1/4圈，即可完成注塑件8內(nèi)孔的除毛刺與倒角，切削量與倒角深由觀察結(jié)果確定，如毛刺多、厚也無需其它機(jī)構(gòu)調(diào)整，僅需稍微加大壓力即可。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑孔毛刺旋切器，其特征在于，包括有底座、支撐軸、切削刀、定位轉(zhuǎn)盤和調(diào)節(jié)螺釘，所述支撐軸底部固定于底座中心，所述支撐軸中部通過軸承連接一定位轉(zhuǎn)盤，所述定位轉(zhuǎn)盤及軸承通過支撐軸自身的軸肩定位，所述定位轉(zhuǎn)盤上表面形成水平支撐平臺，所述支撐軸頂部豎直向下設(shè)置盲孔；所述切削刀包括刀頭、升降桿，所述刀頭位于升降桿上端，所述升降桿下端插入盲孔中，所述刀頭具有旋切刃；所述支撐軸上部盲孔外的側(cè)壁上設(shè)置通孔并安裝調(diào)節(jié)螺釘。
2.如權(quán)利要求1所述的一種注塑孔毛刺旋切器，其特征在于，所述刀頭截面形狀為下大上小的梯形或傘形，所述切削刀以刀頭圓心為中心，具有梯形或傘形斜面作為旋切刃，所述旋切刃之間向內(nèi)凹陷形成排屑槽。
3.如權(quán)利要求1、2任一所述的一種注塑孔毛刺旋切器，其特征在于，所述切削刀的刀頭與升降桿為可拆卸式。
【文檔編號】B29C37/02GK203622728SQ201320821989
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】歐陽才治, 韓平源, 喻俊, 謝文龍, 陳飛 申請人:廣東明華機(jī)械有限公司