模具的熱流道結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示一種模具的熱流道結構，該模具具有上固定板、熱流道板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，該結構包括：母?；瑝K，設于所述母模板及所述母模仁內；滑塊撥塊，其一端固定于所述熱流道板，另一端滑動式設有所述母?；瑝K；熱流道襯套，其一端固定于所述熱流道板，另一端具有錐度且插破于所述公模仁及所述母模仁。第一次開模是在所述熱流道板與所述母模板間，所述滑塊撥塊即可帶動所述母?；瑝K脫離產品，所述熱流道襯套在所述母模板內滑動，并且由于所述熱流道襯套具有錐度，方便回位。在所述熱流道板與所述母模板間進行開模，使得母?；瑝K退出行程不受限制；所述上固定板與所述熱流道板間無需開模，無需再使用母模承板。
【專利說明】模具的熱流道結構
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及一種模具的熱流道結構，特別是涉及一種具有母?；瑝K的模具的熱流道結構。
【【背景技術】】
[0002]許多塑膠產品在成型時由于其結構特點，會需要使用到母模滑塊對其局部結構進行成型，這類產品有時候又會使用到熱流道進膠。
[0003]請參閱圖1,圖1繪示為現有技術的一種模具的熱流道結構示意圖。如圖所示,該模具具有依序設立的上固定板10、母模承板11、熱流道板12、母模板13、公模板14、下固定板15。其中，所述上固定板10上設有定位環(huán)16，所述定位環(huán)16內活動式設有熱流道接頭17，所述熱流道接頭17從所述上固定板10、母模承板11延伸至所述熱流道板12，所述上固定板10上固定設有滑塊撥塊18，所述母模板13內設有母?；瑝K19，所述母?；瑝K19成型產品20的局部結構。
[0004]然而，采用上述結構，由于所述母?；瑝K19需要先進行一次開模。而第一次開模會在所述上固定板10與所述母模承板11之間，所述熱流道接頭17會在所述定位環(huán)16內活動。因此，為了確保所述熱流道接頭17不滑出所述定位環(huán)16，假設所述熱流道接頭17在所述定位環(huán)16內的最大 滑動距離為S2，假設第一次開模行程為SI，假設安全余量為L，則有S2蘭S1+L ;假設所述定位環(huán)16的高度為S3，因為S3 > S2，所以S3 > S1+L。通常定位環(huán)16的高度為15~40毫米，而安全余量為10毫米，因此第一次開模行程非常有限。若所述母模滑塊19的退出行程稍大，則該種結構就無法滿足。同時，由于上述第一次開模位置的問題，而熱流道板12內又設有一些部件，因此，必須要具有所述母模承板11，以防止所述熱流道板12內部件無法約束。
[0005]可見，上述結構所滿足的母?；瑝K19退出距離有限，且部件較多，結構復雜。
[0006]有鑒于此，實有必要開發(fā)一種熱流道結構，以解決上述問題。
【
【發(fā)明內容】
】
[0007]因此，本實用新型的目的是提供一種模具的熱流道結構，解決母?；瑝K退出行程受限，退出部件多、結構復雜的問題。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型提供的模具的熱流道結構，該模具具有依序設立的上固定板、熱流道板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，該結構包括:
[0009]母?；瑝K，設于所述母模板及所述母模仁內；
[0010]滑塊撥塊，其一端固定于所述熱流道板，另一端滑動式設有所述母模滑塊；
[0011]熱流道襯套，其一端固定于所述熱流道板，另一端具有錐度且插破于所述公模仁及所述母模仁。
[0012]可選的，所述熱流道襯套與母模板、公模板及母模仁至少其中之一之間做避空。
[0013]可選的，所述避空為0.4~0.6毫米，較佳為0.5毫米。[0014]可選的，所述熱流道襯套靠近所述母模仁的一端的錐度與豎直方向的夾角為35~42度，較佳為40度。
[0015]相較于現有技術，利用本實用新型的模具的熱流道結構，第一次開模是在所述熱流道板與所述母模板間，所述滑塊撥塊即可帶動所述母?；瑝K脫離產品，所述熱流道襯套在所述母模板內滑動，并且由于所述熱流道襯套具有錐度，方便回位。可見，上述結構具有如下優(yōu)點:由于在所述熱流道板與所述母模板間進行開模，使得母?；瑝K退出行程不受限制；滑塊撥塊直接固定于所述熱流道板上，減少了滑塊撥塊的大?。挥捎谒錾瞎潭ò迮c所述熱流道板之間無需開模，因此所述熱流道板內的部件受限，無需再使用母模承板。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016]圖1繪示為現有技術的一種模具的熱流道結構示意圖。
[0017]圖2繪示為本實用新型的模具的熱流道結構一較佳實施例合模狀態(tài)結構示意圖。
[0018]圖3繪示為本實用新型的模具的熱流道結構一較佳實施例第一次開模狀態(tài)結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0019]請參閱圖2，圖2繪示為本實用新型的模具的熱流道結構一較佳實施例合模狀態(tài)結構示意圖。
[0020]為了達到上述目的，本實用新型提供的模具的熱流道結構，該模具具有依序設立的上固定板100、熱流道 板101、母模板102、母模仁103、公模仁104、公模板105、下固定板106，該結構包括:
[0021]母?；瑝K107，設于所述母模板102及所述母模仁103內；
[0022]滑塊撥塊108，其一端固定于所述熱流道板101，另一端滑動式設有所述母?；瑝K107 ；
[0023]熱流道襯套109，其一端固定于所述熱流道板101，另一端具有錐度且插破于所述公模仁104及所述母模仁103。
[0024]請再參閱圖3，圖3繪示為本實用新型的模具的熱流道結構一較佳實施例第一次開模狀態(tài)結構示意圖。
[0025]第一次開模是在所述熱流道板101與所述母模板102間，所述滑塊撥塊108即可帶動所述母?；瑝K107脫離產品20，所述熱流道襯套109在所述母模板102內滑動，并且由于所述熱流道襯套109具有錐度，方便回位。第二次開模是在所述公模板105與所述母模板102之間開模(未圖示)。
[0026]可見，上述結構具有如下優(yōu)點:由于在所述熱流道板101與所述母模板102間進行開模，使得母?；瑝K107退出行程不受限制；滑塊撥塊108直接固定于所述熱流道板101上，減少了滑塊撥塊108的大小(相較于現有技術將滑塊撥塊108固定于上固定板100上)；由于所述上固定板100與所述熱流道板101之間無需開模，因此所述熱流道板101內的部件受限，無需再使用母模承板，節(jié)省了部件。
[0027]其中，所述熱流道襯套109與母模板102、公模板105及母模仁103至少其中之一之間可以做避空(較佳為與三者之間皆做避空)。所述避空為0.4~0.6毫米，較佳為0.5毫米。通過所述避空，可以減少熱流道的熱損失。
[0028]其中，所述熱流道襯套109靠近所述母模仁的一端的錐度與豎直方向的夾角為35?42度，較佳為40度。若角度太小則插破封膠不緊，亦造成產品20有毛邊，若角度太大，則相對應的母模仁103部分的鐵位過尖，長期進膠容易沖塌。
【權利要求】
1.一種模具的熱流道結構，該模具具有依序設立的上固定板、熱流道板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，其特征在于，該結構包括: 母模滑塊，設于所述母模板及所述母模仁內； 滑塊撥塊，其一端固定于所述熱流道板，另一端滑動式設有所述母?；瑝K； 熱流道襯套，其一端固定于所述熱流道板，另一端具有錐度且插破于所述公模仁及所述母模仁。
2.如權利要求1所述的模具的熱流道結構，其特征在于，所述熱流道襯套與母模板、公模板及母模仁至少其中之一之間做避空。
3.如權利要求2所述的模具的熱流道結構，其特征在于，所述避空為0.4?0.6毫米。
4.如權利要求3所述的模具的熱流道結構，其特征在于，所述避空為0.5毫米。
5.如權利要求1所述的模具的熱流道結構，其特征在于，所述熱流道襯套靠近所述母模仁的一端的錐度與豎直方向的夾角為35?42度。
6.如權利要求5所述的模具的熱流道結構，其特征在于，所述熱流道襯套靠近所述母模仁的一端的錐度與豎直方向的夾角為40度。
【文檔編號】B29C45/27GK203712976SQ201320822632
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】郭明文 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司