一種全自動壓瓶蓋的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動壓瓶蓋機(jī)，包括有外殼體，外殼體內(nèi)包括有進(jìn)料裝置和模壓成型裝置，進(jìn)料裝置包括設(shè)在外殼體內(nèi)的進(jìn)料斗和向模壓成型裝置填料的出料筒，模壓成型裝置包括設(shè)在外殼體內(nèi)、由驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)有靜模具型芯、將原料頂壓在靜模具型芯上的動模具型腔和驅(qū)動動模具型腔作上下往復(fù)運(yùn)動的氣缸，在外殼體內(nèi)還設(shè)有將出料筒內(nèi)的原料送到模壓成型裝置的刮料裝置，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是：所述外殼體內(nèi)設(shè)有阻止出料筒內(nèi)的熱量散失的隔熱板，在外殼體外還設(shè)有用于壓縮液化氣態(tài)冷卻介質(zhì)的制冷機(jī)組，在外殼體內(nèi)壁上設(shè)有與制冷機(jī)組相連、用于蒸發(fā)液化后的冷卻介質(zhì)的風(fēng)動機(jī)組。該壓瓶蓋機(jī)冷卻效果好，成型效率高、耗電量小。
【專利說明】一種全自動壓瓶蓋機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓瓶蓋機(jī)，尤其是一種全自動壓瓶蓋機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前市場上銷售的普通壓瓶蓋機(jī)，其缺點(diǎn)是冷卻效果差，只在機(jī)器的模壓成型裝置設(shè)置一根冷卻水管，但因模具的型腔和型芯直徑均較小，冷卻水很難均勻冷卻，另外進(jìn)料裝置將塑料加熱軟化時，由于沒有隔熱裝置，熱量會擴(kuò)散至模壓成型裝置，一方面會增加熱器的耗電量，導(dǎo)致原料加熱效率低，另一方面擴(kuò)散至模壓成型裝置的熱量會使模壓成型裝置的冷卻效果更差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷卻效果更好、成型更快、更省電的全自動壓蓋機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種全自動壓瓶蓋機(jī)，包括有外殼體1，外殼體I內(nèi)包括有進(jìn)料裝置和模壓成型裝置，進(jìn)料裝置包括設(shè)在外殼體I內(nèi)的進(jìn)料斗5和向模壓成型裝置填料的出料筒3，所述模壓成型裝置包括設(shè)在外殼體I內(nèi)、由驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤19，所述轉(zhuǎn)盤19上設(shè)有靜模具型芯
6、將原料頂壓在靜模具 型芯6上的動模具型腔7和驅(qū)動動模具型腔7作上下往復(fù)運(yùn)動的氣缸13，在外殼體I內(nèi)還設(shè)有將出料筒3內(nèi)的原料送到模壓成型裝置的刮料裝置，其特征在于:所述外殼體I內(nèi)設(shè)有阻止出料筒3內(nèi)的熱量散失的隔熱板14，所述的外殼體I外還設(shè)有用于壓縮液化氣態(tài)冷卻介質(zhì)的制冷機(jī)組16,在外殼體I內(nèi)壁上設(shè)有與制冷機(jī)組16相連、用于蒸發(fā)液化后的冷卻介質(zhì)的風(fēng)動機(jī)組15。
[0006]如上所述的全自動壓瓶蓋機(jī)，其特征在于:所述刮料裝置包括與驅(qū)動裝置相連的轉(zhuǎn)軸18和設(shè)在轉(zhuǎn)軸18上用于將原料刮至動模具型腔7的刮刀4。
[0007]如上所述的全自動壓瓶蓋機(jī)，其特征在于:所述的外殼體I內(nèi)還設(shè)有貫穿于轉(zhuǎn)盤19、用于冷卻靜模具型芯6和動模具型腔7的冷卻水管12。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、本實(shí)用新型壓瓶蓋機(jī)在模壓成型裝置內(nèi)增加一個冷卻系統(tǒng)，將使模具及產(chǎn)品有一個相對恒溫的成型環(huán)境，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成型效率。
[0010]2、本實(shí)用新型壓瓶蓋機(jī)在外殼體內(nèi)增設(shè)隔熱板，可阻止進(jìn)料裝置熱量向模壓成型裝置擴(kuò)散，保證了模壓成型裝置的冷卻效果，也節(jié)省了加熱器的耗電量。
[0011]3、本實(shí)用新型壓瓶蓋機(jī)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、耗電量小。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1為外殼體；2為加熱器；3為出料筒；4為刮刀；5為進(jìn)料斗；6為靜模具型芯'7為動模具型腔；8為電機(jī)；9為減速機(jī)；10為小齒輪；11為大齒輪；12為冷卻水管；13為氣缸；14為隔熱板；15為風(fēng)動機(jī)組；16為制冷機(jī)組；17為主軸；18為轉(zhuǎn)軸；19為轉(zhuǎn)盤。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]如圖1所示,本實(shí)用新型全自動壓瓶蓋機(jī),包括有外殼體I,外殼體I內(nèi)包括有進(jìn)料裝置和模壓成型裝置，進(jìn)料裝置包括有進(jìn)料斗5、加熱器2、出料筒3。在進(jìn)料斗5加裝塑料原料，經(jīng)加熱器2加熱軟化后由出料筒3推送到模壓成型裝置，出料筒3右端設(shè)有一個擠出機(jī)頭，將加熱軟化的塑料從擠出機(jī)頭擠出來。
[0016]模壓成型裝置包括設(shè)在外殼體I底部的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括電機(jī)8和與電機(jī)8相連的減速機(jī)9。驅(qū)動裝置上方設(shè)有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的刮料裝置和轉(zhuǎn)盤19。所述刮料裝置的作用是將出料筒3內(nèi)的原料送到模壓成型裝置，刮料裝置包括有與驅(qū)動裝置相連、軸向固定在外殼體I內(nèi)機(jī)架上的的轉(zhuǎn)軸18、設(shè)在轉(zhuǎn)軸18下端的小齒輪10和設(shè)在轉(zhuǎn)軸18上端的刮刀4。所述轉(zhuǎn)盤19固定在主軸18上，主軸18軸向固定在外殼體I內(nèi)的機(jī)架上，主軸18下端設(shè)有與小齒輪10嚙合的大齒輪11。所述轉(zhuǎn)盤19分為三層，由上而下分別設(shè)有靜模具型芯6、將軟化的塑料頂壓在靜模具型芯6上的動模具型腔7和驅(qū)動動模具型腔7作上下往復(fù)運(yùn)動的氣缸13。所述刮刀4的作用是將軟化后的塑料刮至動模具型腔7，由于大齒輪11與小齒輪10相互嚙合，使得轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速與刮刀4的轉(zhuǎn)速具有一定的轉(zhuǎn)速比，設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速比和轉(zhuǎn)盤19上動模具型腔7的數(shù)量，就可將軟化的塑料準(zhǔn)確的刮至動模具型腔7上，所述氣缸13可設(shè)置24個或36個或48個，氣缸13上方設(shè)置有與氣缸13相同數(shù)量的靜模具型芯6和動模具型腔7。
[0017]本實(shí)用新型 壓瓶蓋機(jī)的工作原理為:啟動電機(jī)8，經(jīng)減速機(jī)9減速后帶動掛料裝置上的刮刀4轉(zhuǎn)動，同時變速后也帶動轉(zhuǎn)盤19轉(zhuǎn)動，刮刀4將擠壓出來的軟化的塑料準(zhǔn)確地刮至模壓成型裝置的動模具型腔7上。所述轉(zhuǎn)盤19下部的氣缸13也連續(xù)循環(huán)旋轉(zhuǎn)工作，驅(qū)動動模具型腔7作上下往復(fù)運(yùn)動，頂緊靜模具型芯6，自動完成塑料瓶蓋的壓模、脫模、出料、排料工序。
[0018]在所述的外殼體I上設(shè)置有與電機(jī)8連接的電位器，來控制調(diào)節(jié)出料的速度。在所述的外殼體I上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺帽，可進(jìn)行調(diào)節(jié)模具鎖緊壓力。
[0019]在緊鄰主軸17位置還設(shè)有貫穿于轉(zhuǎn)盤19的冷卻水管12，用于對靜模具型芯6、動模具型腔7直接冷卻。具體為靜模具型芯6包括有模桿，動模具型腔7包括有活塞桿，本實(shí)用新型在模桿、活塞桿上均固定有冷卻外管，冷卻外管內(nèi)插設(shè)有冷卻內(nèi)管，冷卻內(nèi)管的進(jìn)、出口分別與冷卻外管連通。
[0020]此外，為使模壓成型裝置溫度可調(diào)，更好的對模具和成型產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，在外殼體I內(nèi)還設(shè)置有冷卻裝置。具體為在外殼體I外部設(shè)置用于壓縮液化氣態(tài)冷卻介質(zhì)的制冷機(jī)組16，在外殼體I內(nèi)壁上設(shè)置與制冷機(jī)組16相連、用于蒸發(fā)液化后的冷卻介質(zhì)的風(fēng)動機(jī)組15。制冷機(jī)組16由壓縮機(jī)、冷凝管等組成，風(fēng)動機(jī)組15包括風(fēng)扇、蒸發(fā)器等。工作原理為:壓縮機(jī)將氣態(tài)冷卻介質(zhì)壓縮送到冷凝管液化后釋放大量熱量，被液化的冷卻介質(zhì)經(jīng)毛細(xì)管到達(dá)蒸發(fā)器后，空間突然增大，壓力減小，冷卻介質(zhì)因被汽化而吸收大量的熱量，蒸發(fā)器變冷。風(fēng)扇將室內(nèi)的空氣從蒸發(fā)器中吹過，達(dá)到室內(nèi)降溫的目的。同時在氣溫較低時該冷卻系統(tǒng)還具有制熱功能，使模壓成型裝置維持在一個相對恒定的成型溫度。
[0021]由于在模壓前須將塑料加熱軟化，加熱產(chǎn)生的熱量若擴(kuò)散至模壓成型裝置將對該裝置的冷卻產(chǎn)生影響，故本實(shí)用新型在外殼體I內(nèi)還加裝有隔熱板14，既阻止了進(jìn)料裝置熱量的擴(kuò)散，也節(jié)省了加熱器2的耗電量。
[0022]通過上述冷卻和隔離措施，可以將模壓成型裝置的氣溫控制在20至25度的成型溫度，具有良好的冷卻效果，使產(chǎn)品成型更快，同時也提高了成型的品質(zhì)。
[0023]該全自動壓瓶蓋機(jī)使用時工作步驟如下:
[0024]1.啟動空壓機(jī)，對機(jī)器進(jìn)行充氣，氣壓小于12公斤，且大于9公斤。
[0025]2.打開減壓閥和模壓機(jī)中的各種開關(guān)。
[0026]3.啟動模壓機(jī)后，按運(yùn)行鍵由電位器控制所需要的速度，由慢到快的調(diào)節(jié)。
[0027]4.模壓機(jī)運(yùn)行正常后，打開進(jìn)料裝置的加熱器，填料溫度達(dá)到適當(dāng)時，再啟動擠料機(jī)，按運(yùn)行鍵，由電位器控制由慢到快來調(diào)節(jié)出料的速度，排出冷料及廢料。
[0028]5.廢料排完后，向前打開進(jìn)料閥門進(jìn)行模壓成型。
[0029]6.待機(jī)器運(yùn)行全部正常后10分鐘至30分鐘時，打開冷水機(jī)閥門和冷卻系統(tǒng)，對模壓成型裝置進(jìn)行冷卻，冷卻到20至25度左右。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動壓瓶蓋機(jī)，包括有外殼體(I)，外殼體(I)內(nèi)包括有進(jìn)料裝置和模壓成型裝置，進(jìn)料裝置包括設(shè)在外殼體(I)內(nèi)的進(jìn)料斗(5)和向模壓成型裝置填料的出料筒(3)，所述模壓成型裝置包括設(shè)在外殼體(I)內(nèi)、由驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤(19)，所述轉(zhuǎn)盤(19)上設(shè)有靜模具型芯(6)、將原料頂壓在靜模具型芯(6)上的動模具型腔(7)和驅(qū)動動模具型腔(7)作上下往復(fù)運(yùn)動的氣缸(13)，在外殼體(I)內(nèi)還設(shè)有將出料筒(3)內(nèi)的原料送到模壓成型裝置的刮料裝置，其特征在于:所述外殼體(I)內(nèi)設(shè)有阻止出料筒(3)內(nèi)的熱量散失的隔熱板(14),所述的外殼體(I)外還設(shè)有用于壓縮液化氣態(tài)冷卻介質(zhì)的制冷機(jī)組(16),在外殼體(I)內(nèi)壁上設(shè)有與制冷機(jī)組(16)相連、用于蒸發(fā)液化后的冷卻介質(zhì)的風(fēng)動機(jī)組(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動壓瓶蓋機(jī)，其特征在于:所述刮料裝置包括與驅(qū)動裝置相連的轉(zhuǎn)軸(18)和設(shè)在轉(zhuǎn)軸(18)上用于將原料刮至動模具型腔(7)的刮刀(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動壓瓶蓋機(jī)，其特征在于:所述的外殼體(I)內(nèi)還設(shè)有貫穿于轉(zhuǎn)盤(19)、用于冷卻靜模具型芯(6)和動模具型腔(7)的冷卻水管(12)。
【文檔編號】B29C43/52GK203611416SQ201320828994
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】李清意 申請人:李清意