胎面翻轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種胎面翻轉(zhuǎn)裝置，屬于輪胎制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。所述胎面翻轉(zhuǎn)裝置，包括支架，所述支架上設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有若干用于翻轉(zhuǎn)胎面的旋轉(zhuǎn)搖臂，若干旋轉(zhuǎn)搖臂沿胎面的延伸方向成列設(shè)置，每個(gè)旋轉(zhuǎn)搖臂上均設(shè)有真空吸盤，所述真空吸盤朝向胎面具有塑料墊布的一面。從而通過真空吸盤將胎面吸附在旋轉(zhuǎn)搖臂上，然后通過第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了胎面的翻轉(zhuǎn)，整個(gè)工序無需人工進(jìn)行操作，解決了人工擺放時(shí)，胎面在拾取、翻轉(zhuǎn)、擺放過程中易產(chǎn)生變形、重疊、彎曲和擺放不整齊的問題，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和擺放效果；同時(shí)，減少了操作工人的人數(shù)和勞動(dòng)強(qiáng)度，且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】胎面翻轉(zhuǎn)裝直【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輪胎制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種胎面翻轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在全鋼輪胎的生產(chǎn)過程中，采用雙復(fù)合(三復(fù)合)胎面生產(chǎn)線生產(chǎn)的胎面，其中胎面上與運(yùn)輸裝置接觸的一面上粘貼有一層塑料墊布，通常需要翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)過程中通常由人工逐一拾取胎面并將其翻轉(zhuǎn)180°后擺放到指定位置的百頁車上，或者通過成本較高的提升運(yùn)輸帶、翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸帶預(yù)先翻轉(zhuǎn)后，人工逐一拾取胎面并將其擺放到百頁車上。采用此兩種方式，胎面在拾取、翻轉(zhuǎn)、擺放過程中變形大，且擺放不整齊，易產(chǎn)生重疊和彎曲等，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，操作該工序所需的操作工人人數(shù)多，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種胎面翻轉(zhuǎn)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)提供的胎面需人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:胎面翻轉(zhuǎn)裝置，包括支架，所述支架上設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有若干用于翻轉(zhuǎn)胎面的旋轉(zhuǎn)搖臂，若干所述旋轉(zhuǎn)搖臂沿所述胎面的延伸方向成列設(shè)置，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)搖臂上均設(shè)有真空吸盤，所述真空吸盤朝向所述胎面具有塑料墊布的一面。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述支架的一側(cè)設(shè)有滑軌，所述滑軌的延伸方向與所述轉(zhuǎn)軸的中心垂直設(shè)置，所述滑軌上滑動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的滑架，所述滑架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥和所述從動(dòng)輥之間環(huán)繞有傳送帶，所述主動(dòng)輥與所述從動(dòng)輥之間設(shè)有轉(zhuǎn)向輥，所述傳送帶上位于所述主動(dòng)輥與所述轉(zhuǎn)向輥之間的區(qū)域形成水平的胎面接收區(qū)，所述傳送帶上位于所述轉(zhuǎn)向`輥與所述從動(dòng)輥之間的區(qū)域形成傾斜的胎面輸送區(qū)。
[0006]作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述從動(dòng)輥位于所述主動(dòng)輥和所述轉(zhuǎn)向輥的中心連線位置的下方。
[0007]作為又進(jìn)一步的改進(jìn)，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)搖臂上設(shè)有兩個(gè)所述真空吸盤。
[0008]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)搖臂上還設(shè)有若干個(gè)防止所述胎面變形的支撐塊，所述支撐塊和所述真空吸盤間隔設(shè)置。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]由于轉(zhuǎn)軸上固定安裝有若干用于翻轉(zhuǎn)胎面的旋轉(zhuǎn)搖臂，且旋轉(zhuǎn)搖臂上設(shè)有真空吸盤，從而通過真空吸盤將胎面吸附在旋轉(zhuǎn)搖臂上，然后通過第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了胎面的翻轉(zhuǎn)，整個(gè)工序無需人工進(jìn)行操作，解決了人工擺放時(shí)，胎面在拾取、翻轉(zhuǎn)、擺放過程中易產(chǎn)生變形、重疊、彎曲和擺放不整齊的問題，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和擺放效果；同時(shí)，減少了操作工人的人數(shù)和勞動(dòng)強(qiáng)度，且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
[0011]由于滑架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥且主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間環(huán)繞有傳送帶，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間設(shè)有轉(zhuǎn)向輥，傳送帶上位于主動(dòng)輥與轉(zhuǎn)向輥之間的區(qū)域形成水平的胎面接收區(qū)，傳送帶上位于轉(zhuǎn)向輥與從動(dòng)輥之間的區(qū)域形成傾斜的胎面輸送區(qū)，從而通過胎面接收區(qū)，接收旋轉(zhuǎn)搖臂帶來的胎面；通過胎面輸送區(qū)輔以滑架在滑軌上滑動(dòng)，將胎面輸送到百頁車上并擺放好，并能實(shí)現(xiàn)一次輸送多條胎面；同時(shí)適用于較大距離間距的運(yùn)送。
[0012]由于真空吸盤在旋轉(zhuǎn)搖臂上設(shè)有兩個(gè)，從而通過至少兩個(gè)真空吸盤保證吸附胎面的吸附效果，防止旋轉(zhuǎn)搖臂在帶動(dòng)胎面進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，吸附效果不佳導(dǎo)致掉落，而影響正常的生產(chǎn)。
[0013]由于旋轉(zhuǎn)搖臂上還設(shè)有防止胎面變形的支撐塊，從而通過支撐塊對胎面進(jìn)行支撐，防止真空吸盤的吸力使胎面變形，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖；
[0016]圖中，1-機(jī)架；2_電機(jī)；3-支架；4_滑軌；5_支撐架；6-滑架；7-胎面；8-支撐塊；9_真空吸盤；10_托輥；11-旋轉(zhuǎn)搖臂；12_轉(zhuǎn)軸；13-主動(dòng)輥；14-轉(zhuǎn)向輥；15-傳送帶；
16-從動(dòng)輥；17-胎面接收區(qū)；18-胎面輸送區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1和圖2共同所示，該胎面翻轉(zhuǎn)裝置包括支架3，該支架3上設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸12，該轉(zhuǎn)軸12上固定安裝有若干用于翻轉(zhuǎn)胎面7的旋轉(zhuǎn)搖臂11，若干旋轉(zhuǎn)搖臂11沿胎面的延伸方向成列設(shè)置，每個(gè)旋轉(zhuǎn)搖臂11上均設(shè)有兩個(gè)與抽真空裝置相連的真空吸盤9，該真空吸盤9朝向胎面7具有塑料墊布的一面；該旋轉(zhuǎn)搖臂11上還設(shè)有若干個(gè)防止胎面7變形的支撐塊8，該支撐塊8和真空吸盤9間隔設(shè)置。
[0019]該支架3的一側(cè)設(shè)有滑軌4，該滑軌4的延伸方向與轉(zhuǎn)軸12的中心垂直設(shè)置，該滑軌4上滑動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的滑架6，該滑架6上設(shè)有支撐架5和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥13，該主動(dòng)輥13靠近支架3，該支撐架5上設(shè)有轉(zhuǎn)向輥14和從動(dòng)輥16，該轉(zhuǎn)向輥14位于主動(dòng)輥13與從動(dòng)輥16之間，該主動(dòng)輥13、轉(zhuǎn)向輥14和從動(dòng)輥16上環(huán)繞有若干用于輸送胎面7的傳送帶15,該傳送帶15上位于主動(dòng)棍13與轉(zhuǎn)向棍14之間的區(qū)域形成水平的胎面接收區(qū)17，該傳送帶15上位于轉(zhuǎn)向輥14與從動(dòng)輥16之間的區(qū)域形成傾斜的胎面輸送區(qū)18 ;該從動(dòng)輥16位于主動(dòng)輥13和轉(zhuǎn)向輥14的中心連線位置的下方，該傳送帶15與主動(dòng)輥13接觸的一面設(shè)有若干增大摩擦力的齒形凸起。
[0020]該支架3具有旋轉(zhuǎn)搖臂11的一側(cè)設(shè)有運(yùn)送胎面7的輸送裝置，該輸送裝置包括機(jī)架1，該機(jī)架I上設(shè)有若干由電機(jī)2驅(qū)動(dòng)且用于輸送胎面7的托輥10，每個(gè)旋轉(zhuǎn)搖臂11均位于其相鄰的兩托輥10之間，該電機(jī)2驅(qū)動(dòng)托輥10轉(zhuǎn)動(dòng)可以為鏈傳動(dòng)也可以為皮帶傳動(dòng)，該機(jī)架I上設(shè)有感應(yīng)胎面7的感應(yīng)開關(guān)。
[0021]該第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置和第三動(dòng)力裝置均優(yōu)選為電機(jī)2，所有電機(jī)2、感應(yīng)開關(guān)和抽真空裝置均與中央控制單元相連。
[0022]在實(shí)際應(yīng)用中，將機(jī)架I安裝在胎面7成型裝置的下游，胎面7成型后輸出，通過機(jī)架I上的托輥10繼續(xù)往前輸送，根據(jù)生產(chǎn)工要求預(yù)先設(shè)定的胎面長度，經(jīng)感應(yīng)開關(guān)將感應(yīng)到的信號傳給中央控制單元，中央控制單元控制電機(jī)2將胎面7輸送到設(shè)定位置后停止，第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)搖臂11開始旋轉(zhuǎn)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)搖臂11上安裝的真空吸盤9產(chǎn)生真空，并產(chǎn)生吸力，將胎面7吸住并緊貼在為減小變形而安裝的支撐塊8上，在旋轉(zhuǎn)的過程中真空吸盤9始終與胎面7接觸，當(dāng)旋轉(zhuǎn)搖臂11旋轉(zhuǎn)到工藝要求角度，胎面7懸停在接胎裝置17上傳送帶15的上方，此時(shí)真空吸盤9停止工作，胎面7在重力作用下降落在傳送帶15上的胎面接收區(qū)17，然后通過中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)搖臂11回位，在回位的過程中，傳送帶15將胎面7從胎面接收區(qū)17運(yùn)送到胎面輸送區(qū)18，如此往復(fù)，直至胎面輸送區(qū)18上有三條胎面7后，通過滑架6的滑動(dòng)以及輸送帶15的輸送將三條胎面7擺放到百頁車上，完成一個(gè)工序的操作。采用該胎面翻轉(zhuǎn)裝置不僅實(shí)現(xiàn)了胎面7的翻轉(zhuǎn)，且整個(gè)工序無需人工進(jìn)行操作，解決了人工擺放時(shí)，胎面7在拾取、翻轉(zhuǎn)、擺放過程中易產(chǎn)生變形、重疊、彎曲和擺放不整齊的問題，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和擺放效果；同時(shí)，減少了操作工人的人數(shù)和勞動(dòng)強(qiáng)度,且生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.胎面翻轉(zhuǎn)裝置，包括支架，其特征在于，所述支架上設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有若干用于翻轉(zhuǎn)胎面的旋轉(zhuǎn)搖臂，若干所述旋轉(zhuǎn)搖臂沿所述胎面的延伸方向成列設(shè)置，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)搖臂上均設(shè)有真空吸盤，所述真空吸盤朝向所述胎面具有塑料墊布的一面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎面翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述支架的一側(cè)設(shè)有滑軌，所述滑軌的延伸方向與所述轉(zhuǎn)軸的中心垂直設(shè)置，所述滑軌上滑動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的滑架，所述滑架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥和所述從動(dòng)輥之間環(huán)繞有傳送帶，所述主動(dòng)輥與所述從動(dòng)輥之間設(shè)有轉(zhuǎn)向輥，所述傳送帶上位于所述主動(dòng)輥與所述轉(zhuǎn)向輥之間的區(qū)域形成水平的胎面接收區(qū)，所述傳送帶上位于所述轉(zhuǎn)向輥與所述從動(dòng)輥之間的區(qū)域形成傾斜的胎面輸送區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胎面翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述從動(dòng)輥位于所述主動(dòng)輥和所述轉(zhuǎn)向輥的中心連線位置的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的胎面翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)搖臂上設(shè)有兩個(gè)所述真空吸盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的胎面翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)搖臂上還設(shè)有若干個(gè)防止所述胎面變形的支撐塊，所述支撐塊和所述真空吸盤間隔設(shè)置。
【文檔編號】B29D30/08GK203665969SQ201320863277
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】孫博明 申請人:濰坊三江玻璃機(jī)械有限公司