一種tpu+evoh三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種TPU+EVOH三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備，包括TPU共擠模具、與TPU共擠模具連接的TPU擠出機(jī)、EVOH擠出機(jī)和膠水?dāng)D出機(jī)、與TPU共擠模具位于同一軸線上的成型裝置、冷卻裝置和牽引裝置，所述的TPU共擠模具包括主流道且由主流道分出若干分流道，所述的主、分流道為半圓式螺旋環(huán)結(jié)構(gòu)。本實用新型成型平穩(wěn)，消除了積料和碳化等現(xiàn)象，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率和三層共擠管材質(zhì)量。
【專利說明】一種TPU+EVOH三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及多層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]TPU+EV0H管材一般用于醫(yī)療用管、食品用管，工業(yè)器材、小車給油管。TPU料屬于熱塑性，接近橡膠類的材料，成型難，工藝復(fù)雜，需要模具的溫度穩(wěn)定性很高。目前，傳統(tǒng)生產(chǎn)TPU多層復(fù)合管的模具采用單螺旋梯形流道，螺槽比較深，導(dǎo)致積料，料容易碳化，模具設(shè)計比較大，溫度的升降控制比較難，模具壓力不夠；所以，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的TPU的材料擠出好像水一樣，很難成型各類管材。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備，以解決傳統(tǒng)共擠模具對材料的溫度難控制且模具壓力不夠?qū)е耇PU材料生產(chǎn)擠出時質(zhì)量不好的問題。
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備，包括TPU共擠模具、與TPU共擠模具連接的TPU擠出機(jī)、EVOH擠出機(jī)和膠水?dāng)D出機(jī)、與TPU共擠模具位于同一軸線上的成型裝置、冷卻裝置和牽引裝置，所述的TPU共擠模具包括主流道且由主流道分出若干分流道，所述的主、分流道為半圓式螺旋環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)共擠模具流道溫度壓力難以調(diào)控導(dǎo)致生產(chǎn)的管材存在質(zhì)量不良的問題提供了一種溫度和壓力均能保持穩(wěn)定的流道結(jié)構(gòu)，通過主流道分出多條半圓式螺旋流道且螺槽深度較淺不易產(chǎn)生積料，使流料逐步分散熔體珠光體料，逐步均勻擠出成型，且該模具結(jié)構(gòu)的壓力能夠保持在15-30Mpa的熱塑性彈性體材料擠出范圍，溫度壓力的穩(wěn)定使得TPU材料的拉伸定型較好；此外采用半圓式螺旋流道不會出現(xiàn)拐點(diǎn)和死點(diǎn)，不會造成積料產(chǎn)生從而導(dǎo)致熔料碳化。
[0007]所述的主流道和分流道位于同一平面內(nèi)，且主流道分出分流道的結(jié)構(gòu)為一分為二，二分為四的分流結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的TPU共擠模具包括一螺旋體，主流道分出流道的結(jié)構(gòu)為沿著螺旋體呈圓周一分二，二分為四的2n分流結(jié)構(gòu)。
[0009]上述的分流結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際生產(chǎn)需求調(diào)整分流道的條數(shù)，采用該流道結(jié)構(gòu)流料熔體呈放射狀沿流道向前流動，經(jīng)過多層流道后速度和壓力都呈現(xiàn)穩(wěn)定性，最后在三層或多層出口結(jié)合處匯合形成結(jié)合層擠出高質(zhì)量的成型管材。
[0010]所述的EVOH擠出機(jī)和膠水?dāng)D出機(jī)由伺服電機(jī)驅(qū)動，所述的TPU擠出機(jī)螺桿中間壓縮段為雙螺紋螺桿。
[0011]本實用新型的EVOH擠出機(jī)和膠水?dāng)D出機(jī)由伺服電機(jī)驅(qū)動可以使擠出熔體穩(wěn)定，TPU擠出機(jī)采用中間壓縮段為雙螺紋螺桿塑化和混煉TPU材料，防止在螺桿里積料和燒料。
[0012]所述的成型裝置包括真空箱，所述的真空箱設(shè)于TPU共擠模具前端且與其位于同一中心軸線。
[0013]所述的真空箱分為兩段，分別為I米真空室和5米水浸箱，I米真空室設(shè)于5米水浸箱之前且靠近TPU共擠模具。
[0014]所述的冷卻裝置包括水盒子和水浸式水槽，所述的水盒子設(shè)于真空箱的I米真空室前端面，所述的水浸式水槽設(shè)于真空箱的5米水浸箱后面。
[0015]所述的水盒子還連接了一滴水裝置，所述的滴水裝置設(shè)于真空箱一側(cè)。
[0016]所述的牽引裝置設(shè)于水浸式水槽一側(cè)，包括高速牽引機(jī)和伺服電機(jī)，所述的高速牽引機(jī)由伺服電機(jī)驅(qū)動。
[0017]所述的高速牽弓I機(jī)采用弧齒等徑錐齒輪傳動。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果:
[0019]1.采用半圓式螺旋環(huán)2n分流結(jié)構(gòu)能夠使共擠模具的溫度和壓力恒定，使得流料流動均勻成型效果好；
[0020]2.采用了弧齒等徑錐齒輪傳動的高速牽引機(jī)，傳動平穩(wěn)不跳齒，使得TPU三層共擠管材成型平穩(wěn)；
[0021]3.TPU擠出機(jī)螺桿中間壓縮段為雙螺紋螺桿消除了積料和碳化等現(xiàn)象，線速度達(dá)到60 m/min，提高了生產(chǎn)效率和三層共擠管材質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備主視圖；
[0023]圖2為本實用新型TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備俯視圖；
[0024]圖3為共擠模具流道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1.TPU擠出機(jī)；2.EVOH擠出機(jī)；3.膠水?dāng)D出機(jī)；4.TPU共擠模具；5.水盒子；6.滴水機(jī)構(gòu)；7.真空箱I米真空室；8.真空箱5米水浸箱；9.水浸式水槽；10.高速牽引機(jī)；11.入料口 ；12.出料口。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0027]如圖1和圖2所示，TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備，包括TPU共擠模具4、與TPU共擠模具4連接的TPU擠出機(jī)1、EV0H擠出機(jī)2和膠水?dāng)D出機(jī)3，與TPU共擠模具4位于同一軸線上的真空箱、水浸式水槽9和牽引機(jī)10，真空箱分為兩段，分別為真空箱I米真空室7和真空箱5米水浸箱8，真空箱I米真空室7設(shè)于真空箱5米水浸箱8之前且靠近TPU共擠模具4，水盒子5安裝在真空箱I米真空室前端面，滴水機(jī)構(gòu)6安裝在真空箱I米真空室7 一側(cè)；水浸式水槽9設(shè)置在真空箱后部，牽引機(jī)10設(shè)置在水浸式水槽9后部。
[0028]如圖3，所述的TPU共擠模具4，包括主流道且由主流道分出若干分流道，所述的主、分流道為半圓式螺旋環(huán)結(jié)構(gòu)，所述的主流道和分流道位于同一平面內(nèi)，且主流道分出分流道的結(jié)構(gòu)為一分為二，二分為四的分流結(jié)構(gòu)。圖2中省略了最后四條分流道在結(jié)合處匯合連接出料口的圖示部分。[0029]同理可知，立體的半圓式螺旋環(huán)2"分流結(jié)構(gòu):所述的TPU共擠模具4包括一螺旋體，主流道分出流道的結(jié)構(gòu)為沿著螺旋體呈圓周一分二，二分為四的分流結(jié)構(gòu)。
[0030]本實用新型用于一種TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備的工作原理如下:
[0031]TPU和EVOH材料從共擠模具口擠出，熱軟管子先進(jìn)入水盒子5進(jìn)行初期冷卻，滴水機(jī)構(gòu)6不斷供水給水盒子5，使水盒子保持冷卻的循環(huán)水，稍微成型的TPU管子進(jìn)入定徑套真空冷卻成型，隨著牽弓I力的牽弓I，進(jìn)入真空箱I米真空室7內(nèi)，真空成型冷卻，TPU+EV0H管子成型后，進(jìn)入真空箱5米水浸箱8，迅速冷卻管子；同時TPU+EV0H管材進(jìn)入水浸式水槽9冷卻，高效冷卻水槽保證共擠管材成型達(dá)60m/min;在高速牽引機(jī)10采用弧齒等徑錐齒輪傳動不跳齒和伺服電機(jī)傳動，牽引速度平穩(wěn)，牽引速度最高達(dá)100m/min ;該三層共擠設(shè)備保證了 TPU+EV0H三層共擠管材的穩(wěn)定成型。
【權(quán)利要求】
1.一種TPU+EVOH三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備，包括TPU共擠模具、與TPU共擠模具連接的TPU擠出機(jī)、EVOH擠出機(jī)和膠水?dāng)D出機(jī)、與TPU共擠模具位于同一軸線上的成型裝置、冷卻裝置和牽引裝置，其特征在于，所述的TPU共擠模具包括主流道且由主流道分出若干分流道，所述的主、分流道為半圓式螺旋環(huán)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的主流道和分流道位于同一平面內(nèi)，且主流道分出分流道的結(jié)構(gòu)為一分為二，二分為四的2n分流結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的TPU共擠模具包括一螺旋體，主流道分出流道的結(jié)構(gòu)為沿著螺旋體呈圓周一分二，二分為四的2n分流結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的EVOH擠出機(jī)和膠水?dāng)D出機(jī)由伺服電機(jī)驅(qū)動，所述的TPU擠出機(jī)螺桿中間壓縮段為雙螺紋螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的成型裝置包括真空箱，所述的真空箱設(shè)于TPU共擠模具前端且與其位于同一中心軸線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的真空箱分為兩段，分別為I米真空室和5米水浸箱，I米真空室設(shè)于5米水浸箱之前且靠近TPU共擠模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的冷卻裝置包括水盒子和水浸式水槽，所述的水盒子設(shè)于真空箱的I米真空室前端面，所述的水浸式水槽設(shè)于真空箱的5米水浸箱后面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的水盒子還連接了一滴水裝置，所述的滴水裝置設(shè)于真空箱一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的牽引裝置設(shè)于水浸式水槽一側(cè)，包括高速牽引機(jī)和伺服電機(jī)，所述的高速牽引機(jī)由伺服電機(jī)驅(qū)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種TPU+EV0H三層共擠管材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的高速牽引機(jī)采用弧齒等徑錐齒輪傳動。
【文檔編號】B29C47/06GK203622873SQ201320880491
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】蔡炳然, 廖繼科 申請人:廣東聯(lián)塑機(jī)器制造有限公司