排氣冷卻桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種排氣冷卻桿。該排氣冷卻桿包括：排氣冷卻桿本體，其包括：直筒狀排氣孔插頭及布設(shè)在所述排氣孔插頭開口端的凸緣狀插頭帽，排氣孔插頭的外周面和凸緣狀插頭帽頂面開設(shè)有貫通的排氣通道；直筒狀排氣孔插頭的內(nèi)腔為冷卻室；冷卻封板，其由下面壓緊所述防水密封圈，封閉冷卻室；冷卻封板的中部開設(shè)有貫穿上下表面的冷卻進(jìn)管過(guò)孔和冷卻出管過(guò)孔，冷卻進(jìn)管穿設(shè)在冷卻進(jìn)管過(guò)孔，其出口端直通到冷卻室底部；冷卻出管穿設(shè)在冷卻出管過(guò)孔。該排氣冷卻桿通過(guò)集成排氣通道及冷卻結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)模具深窄型腔內(nèi)部局部的同時(shí)排氣及冷卻，應(yīng)用于模具型腔的排氣及冷卻效果好，有效的控制產(chǎn)品缺陷，提高了產(chǎn)品成品率。
【專利說(shuō)明】排氣冷卻桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種排氣冷卻桿。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的模具型腔只能通過(guò)排氣塞，進(jìn)行排氣，冷卻方式也是采用大的水冷結(jié)構(gòu)，排氣與水冷結(jié)構(gòu)兩者無(wú)法相互結(jié)合。
[0003]這就導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)模具深窄型腔內(nèi)部局部的排氣及冷卻(尤其是一些需要局部冷卻及排氣的位置)，進(jìn)而不能有效控制產(chǎn)品缺陷，造成產(chǎn)品的成品率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，拆裝更換操作方便，應(yīng)用于模具型腔的排氣及冷卻效果好，能實(shí)現(xiàn)模具深窄型腔內(nèi)部局部的同時(shí)排氣及冷卻、有效控制產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品成品率的排氣冷卻桿。
[0005]為達(dá)到上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提供了一種排氣冷卻桿，包括:
[0006]排氣冷卻桿本體，其包括:直筒狀排氣孔插頭及布設(shè)在所述排氣孔插頭開口端的凸緣狀插頭帽，排氣孔插頭的外周面和凸緣狀插頭帽頂面開設(shè)有貫通的排氣通道；直筒狀排氣孔插頭的內(nèi)腔為冷卻室；排氣孔插頭兩側(cè)開設(shè)有貫穿插頭帽上下端面的插頭帽過(guò)釘孔，插頭帽的下端面、冷卻室的開口端具有環(huán)狀密封槽，用于布設(shè)防水密封圈；
[0007]冷卻封板，其由下面壓緊所述防水密封圈，封閉冷卻室；冷卻封板開設(shè)有與插頭帽過(guò)釘孔對(duì)應(yīng)、貫穿上下表面的冷卻封板過(guò)釘孔，用于緊固螺釘?shù)陌惭b緊固；冷卻封板的中部開設(shè)有貫穿上下表面的冷卻進(jìn)管過(guò)孔和冷卻出管過(guò)孔，冷卻進(jìn)管穿設(shè)在冷卻進(jìn)管過(guò)孔，其出口端直通到冷卻室底部，進(jìn)口端連接有進(jìn)水管；冷卻出管穿設(shè)在冷卻出管過(guò)孔，其進(jìn)口端與冷卻封板上端面平齊，其出口端連接有出水管。
[0008]上述技術(shù)方案中，排氣通道包括:開設(shè)在排氣孔插頭的外周面的細(xì)紋排氣通道、集氣槽、槽型排氣縱通道和開設(shè)在插頭帽上端面徑向的槽型排氣橫通道。
[0009]上述技術(shù)方案中，細(xì)紋排氣通道開設(shè)在排氣孔插頭的外周面上部，截面為三角形，沿排氣孔插頭軸向延伸、一端開口在排氣孔插頭的插入端面。
[0010]上述技術(shù)方案中，細(xì)紋排氣通道為多個(gè)，沿排氣孔插頭周向均布。
[0011]上述技術(shù)方案中，細(xì)紋排氣通道為八個(gè)。
[0012]上述技術(shù)方案中，槽型排氣縱通道位于集氣槽下部，截面為矩形，沿排氣孔插頭軸向延伸。
[0013]上述技術(shù)方案中，冷卻封板為與插頭帽適配的圓盤狀。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:該排氣冷卻桿簡(jiǎn)單、緊湊，拆裝更換操作方便，通過(guò)集成排氣通道及冷卻結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)模具深窄型腔內(nèi)部局部的同時(shí)排氣及冷卻，應(yīng)用于模具型腔的排氣及冷卻效果好，有效的控制產(chǎn)品缺陷，提高了產(chǎn)品成品率?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的排氣冷卻桿的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的排氣冷卻桿的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的排氣冷卻桿的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的排氣冷卻桿的排氣冷卻桿本體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型的排氣冷卻桿的排氣冷卻桿本體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型的排氣冷卻桿的冷卻封板及冷卻進(jìn)、出管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0022]1-排氣冷卻桿本體，11-排氣孔插頭，111-冷卻室，112-細(xì)紋排氣通道，113-集氣槽，114-槽型排氣縱通道，12-插頭帽，121-槽型排氣橫通道，122-插頭帽過(guò)釘孔，123-環(huán)狀密封槽，2-防水密封圈，3-冷卻封板，31-冷卻封板過(guò)釘孔，32-進(jìn)水管，33-出水管，4-冷卻進(jìn)管，5-冷卻出管，6-緊固螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。需要理解的是，本實(shí)用新型的以下實(shí)施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，這些用來(lái)限制方向的詞語(yǔ)僅僅是為了便于說(shuō)明，并不代表對(duì)本實(shí)用新型具體技術(shù)方案的限制。
[0024]本實(shí)用新型的排氣冷卻桿簡(jiǎn)單、緊湊，拆裝更換操作方便，通過(guò)集成排氣通道及冷卻結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)模具深窄型腔內(nèi)部局部的同時(shí)排氣及冷卻，應(yīng)用于模具型腔的排氣及冷卻效果好，有效的控制產(chǎn)品缺陷，提高了產(chǎn)品成品率。
[0025]以下詳細(xì)的描述通過(guò)舉例但非限制的方式說(shuō)明了本公開，應(yīng)該明白的是本公開的各種方面可被單獨(dú)的實(shí)現(xiàn)或者與其他方面結(jié)合的實(shí)現(xiàn)。本說(shuō)明書清楚的使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠制造并使用我們相信為新的且非顯而易見(jiàn)的改進(jìn)，描述了若干實(shí)施例、變通方法、變型、備選方案以及系統(tǒng)應(yīng)用，包括當(dāng)前被認(rèn)為是執(zhí)行本說(shuō)明書中描述的實(shí)用新型原理的最好模式。當(dāng)描述元件或特征和/或?qū)嵤├龝r(shí)，冠以“一” “一個(gè)” “該”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一個(gè)或多個(gè)。術(shù)語(yǔ)“包括” “包含”和“具有”旨在為包括性的，并表示在那些具體描述的元件或特征以外還具有額外的元件或特征。
[0026]如圖1至圖3所示，該排氣冷卻桿的具體結(jié)構(gòu)包括:排氣冷卻桿本體1、防水密封圈2、冷卻封板3、冷卻進(jìn)管4、冷卻出管5和緊固螺釘6。排氣冷卻桿本體I外周面開設(shè)有排氣通道，用于排出模具型腔內(nèi)的氣體；冷卻封板3蓋設(shè)在排氣冷卻桿本體I末端(排氣端)，防水密封圈2布設(shè)在冷卻封板3與排氣冷卻桿本體I之間，并通過(guò)緊固螺釘6穿過(guò)冷卻封板3和排氣冷卻桿本體I，與模具型腔通過(guò)螺紋連接，將整個(gè)排氣冷卻桿結(jié)構(gòu)壓緊固定在模具；冷卻進(jìn)管4、冷卻出管5通過(guò)冷卻封板3固定，并與排氣冷卻桿本體I的冷卻內(nèi)腔連通，通過(guò)冷卻水循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)模具深窄型腔內(nèi)部局部的冷卻。該排氣冷卻桿應(yīng)用于模具型腔的排氣及冷卻效果好，有效的控制產(chǎn)品缺陷，提高了產(chǎn)品成品率。
[0027]如圖4和圖5所示，排氣冷卻桿本體I包括:排氣孔插頭11和插頭帽12，其中，排氣孔插頭11為截面圓形的直筒狀，其內(nèi)腔為冷卻室111，封口端為插入端(外端)，插頭帽12一體成型布設(shè)在排氣孔插頭11的開口端。排氣孔插頭11的外周面分別開設(shè)有細(xì)紋排氣通道112、集氣槽113和槽型排氣縱通道114，細(xì)紋排氣通道112開設(shè)在排氣孔插頭11的外周面上部，截面為三角形，沿排氣孔插頭11軸向延伸、一端開口在排氣孔插頭11的插入端面；細(xì)紋排氣通道112的過(guò)流面積(截面積)非常小，防止排氣的同時(shí)型腔內(nèi)的金屬液體流出；細(xì)紋排氣通道112為多個(gè)(本實(shí)施例為八個(gè))，沿排氣孔插頭11周向均布。集氣槽113位于細(xì)紋排氣通道112下部，為排氣孔插頭11徑向內(nèi)收形成，細(xì)紋排氣通道112的另一端與集氣槽113連通。槽型排氣縱通道114位于集氣槽113下部，截面為矩形，沿排氣孔插頭11軸向延伸、一端與集氣槽113連通,另一端開口在排氣孔插頭11開口端(內(nèi)端)退刀槽。集氣槽113為多個(gè)(本實(shí)施例為四個(gè))，沿排氣孔插頭11周向均布，與對(duì)應(yīng)位置的多個(gè)細(xì)紋排氣通道112對(duì)齊(本實(shí)施例中的四個(gè)集氣槽113與對(duì)應(yīng)位置的四個(gè)細(xì)紋排氣通道112對(duì)齊)。
[0028]插頭帽12為排氣孔插頭11開口端的徑向凸緣，上端面徑向開設(shè)有與多個(gè)槽型排氣通道114——對(duì)應(yīng)的槽型排氣橫通道121，槽型排氣橫通道121的末端開口在插頭帽12外周面，排氣孔插頭11兩側(cè)開設(shè)有貫穿插頭帽12上下端面的插頭帽過(guò)釘孔122，插頭帽過(guò)釘孔122位于相鄰兩槽型排氣橫通道121之間。插頭帽12的下端面、冷卻室111的開口端具有環(huán)狀密封槽123，用于布設(shè)防水密封圈2。
[0029]如圖6所示，冷卻封板3為與插頭帽12適配的圓盤狀，頂面為與插頭帽12的安裝面，由下面壓緊防水密封圈2，以封閉冷卻室111。冷卻封板3開設(shè)有與插頭帽過(guò)釘孔122對(duì)應(yīng)、貫穿上下表面的冷卻封板過(guò)釘孔31，用于緊固螺釘6的安裝緊固。冷卻封板3的中部開設(shè)有貫穿上下表面的冷卻進(jìn)管過(guò)孔和冷卻出管過(guò)孔。冷卻進(jìn)管4穿設(shè)在冷卻進(jìn)管過(guò)孔，其出口端直通到冷卻室111底部，主要起到通水，冷卻的作用；進(jìn)口端連接有進(jìn)水管32。冷卻出管5穿設(shè)在冷卻出管過(guò)孔，其進(jìn)口端與冷卻封板3上端面平齊，未伸入冷卻室111，可起到排水的作用；其出口端連接有出水管33。冷卻進(jìn)管4和冷卻出管5通過(guò)焊接的方式固定在冷卻封板3。
[0030]使用時(shí)，將排氣冷卻桿本體I安裝于模具型腔相應(yīng)的孔位，將防水密封圈2放入環(huán)狀密封槽123，進(jìn)行定位。冷卻進(jìn)管4和冷卻出管5固定于冷卻封板3，穿過(guò)防水密封圈2直通到冷卻室111的底部。將進(jìn)水管32、出水管33分別套緊在冷卻進(jìn)管4和冷卻出管5上。緊固螺釘6穿過(guò)冷卻封板過(guò)釘孔31、插頭帽過(guò)釘孔122，與模具型腔通過(guò)螺紋連接，將整個(gè)排氣冷卻桿結(jié)構(gòu)壓緊固定在模具。
[0031]當(dāng)模具有氣體排出時(shí)，氣體從細(xì)紋排氣通道112進(jìn)入槽型排氣通道114，最后氣體從槽型排氣橫通道121快速排出。
[0032]當(dāng)進(jìn)水管32通水后，水將通過(guò)冷卻進(jìn)管4進(jìn)入冷卻室111，并將熱量吸收，水進(jìn)入冷卻室111的底部后向外排出，最后通過(guò)冷卻出管5、出水管33流出，將熱量排出模具，起到快速冷卻的作用。
[0033]綜上，該排氣冷卻桿簡(jiǎn)單、緊湊，拆裝更換操作方便，通過(guò)集成排氣通道及冷卻結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)模具深窄型腔內(nèi)部局部的同時(shí)排氣及冷卻，應(yīng)用于模具型腔的排氣及冷卻效果好，有效的控制廣品缺陷，提聞了廣品成品率。
[0034]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種排氣冷卻桿,其特征在于,包括: 排氣冷卻桿本體，其包括:直筒狀排氣孔插頭及布設(shè)在所述排氣孔插頭開口端的凸緣狀插頭帽，所述排氣孔插頭的外周面和凸緣狀插頭帽頂面開設(shè)有貫通的排氣通道；直筒狀排氣孔插頭的內(nèi)腔為冷卻室；所述排氣孔插頭兩側(cè)開設(shè)有貫穿插頭帽上下端面的插頭帽過(guò)釘孔，所述插頭帽的下端面、冷卻室的開口端具有環(huán)狀密封槽，用于布設(shè)防水密封圈； 冷卻封板，其由下面壓緊所述防水密封圈，封閉冷卻室；所述冷卻封板開設(shè)有與插頭帽過(guò)釘孔對(duì)應(yīng)、貫穿上下表面的冷卻封板過(guò)釘孔，用于緊固螺釘?shù)陌惭b緊固；所述冷卻封板的中部開設(shè)有貫穿上下表面的冷卻進(jìn)管過(guò)孔和冷卻出管過(guò)孔，冷卻進(jìn)管穿設(shè)在所述冷卻進(jìn)管過(guò)孔，其出口端直通到冷卻室底部，進(jìn)口端連接有進(jìn)水管；冷卻出管穿設(shè)在所述冷卻出管過(guò)孔，其進(jìn)口端與冷卻封板上端面平齊，其出口端連接有出水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣冷卻桿，其特征在于:所述排氣通道包括:開設(shè)在排氣孔插頭的外周面的細(xì)紋排氣通道、集氣槽、槽型排氣縱通道和開設(shè)在插頭帽上端面徑向的槽型排氣橫通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排氣冷卻桿，其特征在于:所述細(xì)紋排氣通道開設(shè)在排氣孔插頭的外周面上部，截面為三角形，沿排氣孔插頭軸向延伸、一端開口在排氣孔插頭的插入端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排氣冷卻桿，其特征在于:所述細(xì)紋排氣通道為多個(gè)，沿排氣孔插頭周向均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排氣冷卻桿，其特征在于:所述細(xì)紋排氣通道為八個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的排氣冷卻桿，其特征在于:所述槽型排氣縱通道位于集氣槽下部，截面為矩形，沿排氣孔插頭軸向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣冷卻桿，其特征在于:所述冷卻封板為與插頭帽適配的圓盤狀。
【文檔編號(hào)】B29C35/16GK203622709SQ201320889305
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】黃耀光 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司