一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，屬于塑料造粒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型中的料倉上部設(shè)置有加料口，通過加料口向料倉內(nèi)加入造粒用粉料，該料倉內(nèi)安裝有豎直設(shè)置的下料風(fēng)管，該下料風(fēng)管的底端位于料倉底部的出料口處，下料風(fēng)管的頂端與冷風(fēng)管相連接，該下料風(fēng)管下部的側(cè)壁上設(shè)置有排料風(fēng)孔；所述的料倉底部的出料口與擋料裝置的入口相連接，該擋料裝置為內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿的圓筒，擋料裝置的側(cè)壁上安裝有清料冷風(fēng)管，該清料冷風(fēng)管上安裝有冷風(fēng)閥門，所述的擋料裝置的出口與粉料輸出管相連接，該粉料輸出管上開設(shè)有粉料觀察孔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了風(fēng)動給料的自動化控制，且控制效果好，幾乎沒有設(shè)備磨損，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。
【專利說明】一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料造粒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是由合成樹脂、填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。塑料加工的各類機(jī)械在塑料加工工業(yè)中占有重要地位，常用的有:壓塑機(jī)、注塑機(jī)、擠塑機(jī)、吹塑機(jī)、壓延機(jī)、滾塑機(jī)和發(fā)泡機(jī)等。
[0003]擠塑機(jī)是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機(jī)作用下經(jīng)水冷定型后切割，主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，也可用于塑料改性造粒。塑料造粒的擠塑機(jī)一般包括:電動機(jī)、減速箱、推力軸承、筒體和螺旋擠塑桿，螺旋擠塑桿安裝在筒體內(nèi)，螺旋擠塑桿包括雙螺紋或單螺紋結(jié)構(gòu)。螺旋擠塑桿實(shí)際上是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。在擠塑過程中主要有三種阻力需要克服:固體顆粒對筒壁的摩擦力、熔體在筒壁上的附著力、熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力?，F(xiàn)有技術(shù)中的擠塑機(jī)存在如下技術(shù)問題:(1)螺旋擠塑桿及筒體內(nèi)壁的磨損非常嚴(yán)重，使用一年左右就需要更換螺旋擠塑桿及筒體，使得生產(chǎn)成本增大；(2)塑料配方改變時會導(dǎo)致塑料造粒工藝不穩(wěn)定；(3)現(xiàn)有的擠塑機(jī)停機(jī)時的排料時間長，無功損耗大，擠塑機(jī)機(jī)頭模具裝拆費(fèi)時費(fèi)工；(4)現(xiàn)有擠塑機(jī)的造粒效率慢，生產(chǎn)效率很難得到很大的提聞。
[0004]為了改進(jìn)塑料造粒機(jī)的造粒效率，很多技術(shù)人員做了很多努力，已有相關(guān)的技術(shù)方案公開。目前，已有技術(shù)人員提出如下技術(shù)方案:將造粒用粉料與熱風(fēng)混合，然后將混合有粉料的熱風(fēng)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)碰撞的管道，使得粉料在管道內(nèi)軟化聚集為顆粒，顆粒在螺旋作用下逐漸長大為圓球，長大后的圓球經(jīng)過進(jìn)一步滾動成型并冷卻得成品圓球。如果采用上述技術(shù)方案，將極大提高塑料造粒的生產(chǎn)效率，其中現(xiàn)有技術(shù)的粉料加料過程一般采用旋轉(zhuǎn)給料，但是其磨損較為嚴(yán)重，增加了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，且給料量不宜控制。如何控制好粉料的加料量，以實(shí)現(xiàn)自動化的加料過程是一個急需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中塑料造粒的粉料加料過程不易控制的不足，提供了一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制粉料的加料過程。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，該粉料供給系統(tǒng)包括加料口、下料風(fēng)管、排料風(fēng)孔、料倉、擋料裝置、清料冷風(fēng)管、粉料輸出管和粉料觀察孔，所述的料倉上部設(shè)置有加料口，通過加料口向料倉內(nèi)加入造粒用粉料，該料倉內(nèi)安裝有豎直設(shè)置的下料風(fēng)管，該下料風(fēng)管的底端位于料倉底部的出料口處，下料風(fēng)管的頂端與冷風(fēng)管相連接，該下料風(fēng)管下部的側(cè)壁上設(shè)置有排料風(fēng)孔；所述的料倉底部的出料口與擋料裝置的入口相連接，該擋料裝置為內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿的圓筒，擋料裝置的側(cè)壁上安裝有清料冷風(fēng)管，該清料冷風(fēng)管上安裝有冷風(fēng)閥門，所述的擋料裝置的出口與粉料輸出管相連接，該粉料輸出管上開設(shè)有粉料觀察孔。
[0010]更進(jìn)一步地，還包括粉料攪拌機(jī)構(gòu)，該粉料攪拌機(jī)構(gòu)包括筒體、攪拌器和電機(jī)，所述的電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動攪拌器，攪拌器位于筒體內(nèi)部，所述的筒體的底部開設(shè)有出口，該出口與加料口相連通。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的排料風(fēng)孔為圓形，該排料風(fēng)孔的孔徑為2?3mm。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的下料風(fēng)管的頂端安裝有控制閥。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0015](I)本實(shí)用新型的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，其料倉內(nèi)安裝有下料風(fēng)管，該下料風(fēng)管的底端位于料倉底部的出料口處，下料風(fēng)管的頂端與冷風(fēng)管相連接，該下料風(fēng)管下部的側(cè)壁上設(shè)置有排料風(fēng)孔，通過該下料風(fēng)管的設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)動給料的自動化控制，且控制效果好，幾乎沒有設(shè)備磨損，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；
[0016](2)本實(shí)用新型的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，其料倉底部的出料口處安裝有內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿的擋料裝置，通過該螺旋桿實(shí)現(xiàn)了螺旋的擋料阻力，當(dāng)清料冷風(fēng)管通入空氣后，即形成料流，操作簡單，生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]不意圖中的標(biāo)號說明:
[0019]21、加料口 ；22、下料風(fēng)管；221、排料風(fēng)孔；23、料倉；24、擋料裝置；25、清料冷風(fēng)管；26、粉料輸出管；27、粉料觀察孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，該粉料供給系統(tǒng)包括加料口 21、下料風(fēng)管22、排料風(fēng)孔221、料倉23、擋料裝置24、清料冷風(fēng)管25、粉料輸出管26和粉料觀察孔27，所述的料倉23上部設(shè)置有加料口 21，通過加料口 21向料倉23內(nèi)加入造粒用粉料，該料倉23內(nèi)安裝有豎直設(shè)置的下料風(fēng)管22，該下料風(fēng)管22的底端位于料倉23底部的出料口處，下料風(fēng)管22的頂端與冷風(fēng)管相連接，且下料風(fēng)管22的頂端安裝有控制閥，用于控制冷風(fēng)管內(nèi)氣流的通斷，該下料風(fēng)管22下部的側(cè)壁上設(shè)置有排料風(fēng)孔221，排料風(fēng)孔221為圓形，該排料風(fēng)孔221的孔徑為2?3mm均可，本實(shí)施例中排料風(fēng)孔221的孔徑為2mm。本實(shí)施例的料倉23底部的出料口與擋料裝置24的入口相連接，該擋料裝置24為內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿的圓筒，擋料裝置24的側(cè)壁上安裝有清料冷風(fēng)管25，該清料冷風(fēng)管25上安裝有冷風(fēng)閥門，所述的擋料裝置24的出口與粉料輸出管26相連接，該粉料輸出管26上開設(shè)有粉料觀察孔27。本實(shí)施例中的擋料裝置24采用螺旋桿，并配合從排料風(fēng)孔221排出的冷風(fēng)，使得能夠高效控制粉料的加料量并實(shí)現(xiàn)了自動化操作。
[0023]本實(shí)施例中還包括粉料攪拌機(jī)構(gòu)(圖中未示出),該粉料攪拌機(jī)構(gòu)包括筒體、攪拌器和電機(jī)，所述的電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動攪拌器，攪拌器位于筒體內(nèi)部，所述的筒體的底部開設(shè)有出口，該出口與加料口 21相連通。通過本實(shí)施例的粉料攪拌機(jī)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高粉料的混合均勻性。
[0024]使用時，經(jīng)過粉料攪拌機(jī)構(gòu)攪拌混合的粉料通過加料口 21向料倉23內(nèi)加入，并向下料風(fēng)管22內(nèi)通入高壓風(fēng)，高壓風(fēng)從排料風(fēng)孔221穿出給粉料一攪拌力，控制粉料經(jīng)過擋料裝置24進(jìn)入粉料輸出管26。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了風(fēng)動給料的自動化控制，且控制效果好，幾乎沒有設(shè)備磨損，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。
[0025]實(shí)施例2
[0026]本實(shí)施例的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，基本同實(shí)施例1，不同之處在于:本實(shí)施例中排料風(fēng)孔221的孔徑為2.5mm。
[0027]實(shí)施例3
[0028]本實(shí)施例的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，基本同實(shí)施例1，不同之處在于:本實(shí)施例中排料風(fēng)孔221的孔徑為3mm。
[0029]以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，其特征在于:該粉料供給系統(tǒng)包括加料口(21)、下料風(fēng)管(22)、排料風(fēng)孔(221)、料倉(23)、擋料裝置(24)、清料冷風(fēng)管(25)、粉料輸出管(26)和粉料觀察孔(27)，所述的料倉(23)上部設(shè)置有加料口(21 )，通過加料口(21)向料倉(23)內(nèi)加入造粒用粉料，該料倉(23)內(nèi)安裝有豎直設(shè)置的下料風(fēng)管(22)，該下料風(fēng)管(22)的底端位于料倉(23)底部的出料口處，下料風(fēng)管(22)的頂端與冷風(fēng)管相連接，該下料風(fēng)管(22 )下部的側(cè)壁上設(shè)置有排料風(fēng)孔(221);所述的料倉(23 )底部的出料口與擋料裝置(24 )的入口相連接，該擋料裝置(24)為內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿的圓筒，擋料裝置(24)的側(cè)壁上安裝有清料冷風(fēng)管(25 )，該清料冷風(fēng)管(25 )上安裝有冷風(fēng)閥門，所述的擋料裝置(24 )的出口與粉料輸出管(26)相連接，該粉料輸出管(26)上開設(shè)有粉料觀察孔(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，其特征在于，還包括粉料攪拌機(jī)構(gòu)，該粉料攪拌機(jī)構(gòu)包括筒體、攪拌器和電機(jī)，所述的電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動攪拌器，攪拌器位于筒體內(nèi)部，所述的筒體的底部開設(shè)有出口，該出口與加料口(21)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，其特征在于，所述的排料風(fēng)孔(221)為圓形，該排料風(fēng)孔(221)的孔徑為2?3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料造粒用的粉料供給系統(tǒng)，其特征在于，所述的下料風(fēng)管(22)的頂端安裝有控制閥。
【文檔編號】B29B9/08GK203622694SQ201320889669
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】季士泉 申請人:馬鞍山市秋楓工程塑料異型材料制造有限責(zé)任公司