一種擠出成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擠出成型模具，包括模頭部分、濕式定型模具和水箱（7），所述的模頭部分包括加熱板（1）、模板（3），所述的模板（3）上設(shè)有型腔（4）；所述的濕式定型模具包括多塊按型材流動(dòng)順序布置的濕式定型塊（6）；其定型型腔的形狀按型材流動(dòng)順序向成品形狀逐漸變化。采用上述技術(shù)方案，滿足異型材膠條后共擠的高速擠出產(chǎn)能要求，降低模具生產(chǎn)成本，極大程度地方便生產(chǎn)者的操作，并且改善尺寸配合；提高了模具的多品種利用性，減少了模具的數(shù)量，為一模雙品種模具的推廣使用打下基礎(chǔ)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于塑料型材的熱成形生產(chǎn)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。更具體地說(shuō)，本實(shí)用新 型涉及一種塑料異型材擠出成型模具。 一種擠出成型模具

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，塑料異型材擠出成型模具，均為單一的單品種模具，異型材塑料高速擠出成 型模具包括共擠模頭、定型模具兩部分，目前單一的單品種模具，由于每個(gè)品種要制作一套 模具，所以模具成較高；并且檢驗(yàn)配合尺寸需要在兩個(gè)品種生產(chǎn)出來(lái)后在檢驗(yàn)，容易產(chǎn)生質(zhì) 量問(wèn)題，目前還沒(méi)有一種好的結(jié)構(gòu)能同時(shí)生產(chǎn)兩種模具。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型提供一種擠出成型模具，其目的是滿足異型材高速擠出產(chǎn)能要求。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
[0005] 本實(shí)用新型的擠出成型模具，包括模頭部分、濕式定型模具和水箱，所述的模頭部 分包括加熱板、模板，所述的模板上設(shè)有型腔；所述的濕式定型模具包括多塊按型材流動(dòng)順 序布置的濕式定型塊；其定型型腔的形狀按型材流動(dòng)順序向成品形狀逐漸變化。
[0006] 所述的濕式定型塊的數(shù)量為3個(gè)或4個(gè)，每塊濕式定型塊的厚度為25?30mm。
[0007] 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，滿足異型材膠條后共擠的高速擠出產(chǎn)能要求，降 低模具生產(chǎn)成本，極大程度地方便生產(chǎn)者的操作，并且改善尺寸配合；提高了模具的多品種 利用性，減少了模具的數(shù)量，為一模雙品種模具的推廣使用打下基礎(chǔ)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：
[0009] 圖1為本實(shí)用新型的模頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2為本實(shí)用新型中的濕式定型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中標(biāo)記為：
[0012] 1、加熱板，2、連接螺栓，3、模板，4、型腔，5、干式定型，6、濕式定型塊，7、水箱。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳 細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和 深入的理解。
[0014] 如圖1、圖2所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種擠出成型模具，一種擠出成型一 模雙品種模具，即可同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)品種的擠出成型模具，包括模頭部分、濕式定型模具和水 箱7,所述的模頭部分包括加熱板1、模板3,所述的模板3上設(shè)有型腔4。
[0015] 所述的模頭首先通過(guò)加熱板1整體加熱的方式將其加熱，以便于PVC物料在模頭 中快速流動(dòng)。
[0016] 本實(shí)用新型中的模頭的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求：
[0017] 保持良好的模頭各零部件尺寸精度要求，是本實(shí)用新型得以實(shí)施的關(guān)鍵，這要求 將各模板預(yù)先進(jìn)行線切割預(yù)加工。然后通過(guò)加工中心、數(shù)控磨床的加工表面及格螺栓孔，并 通過(guò)連接螺栓將各部分聯(lián)接起來(lái)；其次將加熱板1通過(guò)螺栓聯(lián)接在模頭模板3上。
[0018] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)滿足異型材高速擠出產(chǎn)能要求 的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
[0019] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的擠出成型模具，所述的濕式定型模具包括多塊按 型材流動(dòng)順序布置的濕式定型塊6 ;其定型型腔的形狀按型材流動(dòng)順序向成品形狀逐漸變 化。
[0020] 以上所述的雙品種型材進(jìn)入濕式定型模，在真空吸附力的作用下，吸附在水箱7 的濕式定型塊6成型腔面上，并通過(guò)水箱冷卻水裝置，對(duì)型材進(jìn)行冷卻，帶走剩余的型坯熱 量，使塑料異型材冷卻到14?15°C，并符合尺寸精度要求。
[0021] 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，滿足了異型材高速擠出產(chǎn)能要求，降低模具生產(chǎn) 成本，極大程度方便生產(chǎn)者的操作，并且改善尺寸配合，提高了模具的多品種利用性，為一 模雙品種模具的推廣使用打下基礎(chǔ)。
[0022] 所述的濕式定型塊6的數(shù)量為3個(gè)或4個(gè)，每塊濕式定型塊6的厚度為25?30mm。
[0023] 本實(shí)用新型中的濕式定型塊的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求：
[0024] 保持良好的濕式定型塊各零部件尺寸精度要求，是本實(shí)用新型得以實(shí)施的關(guān)鍵， 這要求將濕式定型快6通過(guò)加工中心、數(shù)控磨床的加工使其達(dá)到尺寸精度要求，然后對(duì)成 型腔體進(jìn)行線切割加工。然后通過(guò)連接螺栓將其連接在水箱上，并同外接真空裝置聯(lián)接。
[0025] 圖2為本實(shí)用新型所述的濕式定型塊，本定型模具由濕式定型模具組成。形狀漸 變，有機(jī)過(guò)渡，并得到充分冷卻。
[0026] 上述結(jié)構(gòu)既可以滿足膠條后共擠產(chǎn)能要求；減少了模具的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，極 大程度方便了生產(chǎn)者的操作，并且改善了尺寸配合。
[0027] 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改 進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種擠出成型模具，包括模頭部分、濕式定型模具和水箱（7)，所述的模頭部分包括 加熱板（1)、模板（3)，所述的模板（3)上設(shè)有型腔（4);其特征在于： 所述的濕式定型模具包括多塊按型材流動(dòng)順序布置的濕式定型塊（6); 其定型型腔的形狀按型材流動(dòng)順序向成品形狀逐漸變化； 所述的濕式定型塊（6)的數(shù)量為3個(gè)或4個(gè)，每塊濕式定型塊（6)的厚度為25?30mm ; 通過(guò)連接螺栓將各部分聯(lián)接起來(lái)；其次將加熱板（1)通過(guò)螺栓聯(lián)接在模頭模板（3) 上； 通過(guò)連接螺栓將濕式定型快（6)連接在水箱上，并同外接真空裝置聯(lián)接。
【文檔編號(hào)】B29C47/12GK203901681SQ201320889881
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】王楊林, 周以保, 任力勇, 陳志巍, 單金輝 申請(qǐng)人:蕪湖海螺擠出裝備有限公司