一種二次分步橫向抽芯脫模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種二次分步橫向抽芯脫模裝置，包括強抽芯塊(1)、滑動型腔(2)、油缸(3)。本實用新型采用強抽芯塊設(shè)有鉤掛銷，滑動型腔設(shè)有延時槽，強抽芯塊位于滑動型腔內(nèi)部，起始狀態(tài)，鉤掛銷位于延時槽的左端；油缸的活塞桿經(jīng)模具的右橫滑塊與滑動型腔連接；脫模時，第一步，油缸的活塞桿經(jīng)右橫滑塊帶動滑動型腔向右作橫向順抽移動，騰出強抽撐大空間，當滑動型腔的延時槽的右端滑至觸及強抽芯塊的鉤掛銷后，第二步，滑動型腔帶動強抽芯塊向右移動，強行撐大制品從倒扣結(jié)構(gòu)中抽芯脫出的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、效率低的問題與不足，使需要對軟質(zhì)注塑制品進行強抽脫模的注塑模具，達到了簡化結(jié)構(gòu)、降低成本、提高效率的目的。
【專利說明】一種二次分步橫向抽芯脫模裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具的抽芯脫模裝置，具體是指用于注塑模具，針對設(shè)有倒扣結(jié)構(gòu)的軟質(zhì)注塑制品進行強行抽芯脫模的一種二次分步橫向抽芯脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于設(shè)有倒扣的軟質(zhì)注塑制品的抽芯脫模，現(xiàn)有技術(shù)采用對嵌入制品倒扣結(jié)構(gòu)中的抽芯塊進行強行抽芯脫出簡稱強抽，即，利用制品的材料彈性形變將抽芯塊從制品的倒扣結(jié)構(gòu)中強行抽芯出來。為了實現(xiàn)強抽而又不傷害制品，參閱圖4，模具中須在制品倒扣結(jié)構(gòu)的位置專門設(shè)置由二個半月型腔滑塊構(gòu)成的合符模腔04，強抽前，先開啟合符模腔04，為制品在強抽時提供形體被撐大的彈性形變空間，即騰出強抽撐大空間；由于需要在模具中增設(shè)滿足強抽要求的合符模腔04和閉合開啟合符模腔04的驅(qū)動機構(gòu)，致使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形體增大，成本居高，脫模效率低；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、效率低的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用由強抽芯塊、滑動型腔、油缸構(gòu)成的裝置，強抽芯塊設(shè)有鉤掛銷，滑動型腔設(shè)有延時槽，強抽芯塊位于滑動型腔內(nèi)部，起始狀態(tài)，鉤掛銷位于延時槽的左端；油缸的活塞桿經(jīng)模具的右橫滑塊與滑動型腔連接；制品的強抽部分成型在由滑動型腔、強抽芯塊圍成的模腔內(nèi)，制品的順抽部分成型在由定模型腔、動模型腔與順抽芯塊圍成的模腔內(nèi)；脫模時，第一步，油缸的活塞桿經(jīng)右橫滑塊帶動滑動型腔向右作橫向順抽移動，騰出強抽撐大空間，當滑動型腔的延時槽的右端滑至觸及強抽芯塊的鉤掛銷后，第二步，滑動型腔帶動強抽芯塊向右移動，強行撐大制品從倒扣結(jié)構(gòu)中抽芯脫出的技術(shù)方案，提供一種二次分步橫向抽芯脫模裝置，旨在使需要對軟質(zhì)注塑制品進行強抽脫模的注塑模具，達到簡化結(jié)構(gòu)、降低成本、提高效率的目的。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種二次分步橫向抽芯脫模裝置，包括強抽芯塊、滑動型腔、油缸，其中:所述的強抽芯塊為鋼質(zhì)的滑動型芯構(gòu)件，強抽芯塊的左部稱為型芯部，右部稱為連接部，所述型芯部設(shè)有與制品內(nèi)部倒扣部形面吻合的型面，所述連接部的右端固定設(shè)有沿前后方向正交、且凸出于前后側(cè)面的鉤掛銷，所述鉤掛銷為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件；
[0005]所述的滑動型腔為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑動型腔的中心設(shè)有左右方向、與所述強抽芯塊滑動配合的中空通道稱為強芯滑道，滑動型腔的右部的前后側(cè)壁中心對稱設(shè)有左右方向、與所述強芯滑道相通的長圓形條狀的通孔稱為延時槽；
[0006]所述的油缸為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；
[0007]強抽芯塊滑動位于滑動型腔的所述強芯滑道內(nèi)，強抽芯塊的所述鉤掛銷鉤掛于延時槽的左端；油缸的活塞桿經(jīng)模具的右橫滑塊與滑動型腔的右端固定連接，油缸的缸體與動模的右外側(cè)壁固定連接；[0008]滑動型腔與強抽芯塊圍成的模腔稱為強抽模腔；由模具的定模型腔、動模型腔與順抽芯塊圍成的模腔稱為順抽模腔；所述強抽模腔的左側(cè)面接觸連接于所述順抽模腔的右側(cè)面。
[0009]結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0010]工作原理及有益效果
[0011]制品設(shè)有倒扣結(jié)構(gòu)的部分稱為強抽部，制品無倒扣結(jié)構(gòu)的部分稱為順抽部。應(yīng)用時，所述強抽部成型在所述強抽模腔內(nèi)，所述順抽部成型在所述順抽模腔內(nèi)；脫模時，模具開模前，第一步，啟動油缸，油缸的活塞桿經(jīng)右橫滑塊帶動滑動型腔向右作橫向順抽移動，騰出用于所述強抽部的強抽撐大空間，此時強抽芯塊原處保持不動；當滑動型腔的延時槽的右端滑至觸及強抽芯塊的鉤掛銷之后，第二步，所述延時槽鉤住鉤掛銷帶動強抽芯塊同步向右移動，強行撐大所述強抽部從倒扣結(jié)構(gòu)中抽芯脫出；
[0012]模具開模，定模型腔、動模型腔分離，定模的斜導(dǎo)柱驅(qū)動動模的左橫滑塊帶動順抽芯塊向左作橫向移動，使順抽芯塊從所述順抽部中抽芯脫出。
[0013]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使需要對軟質(zhì)注塑制品進行強抽脫模的注塑模具，簡化了結(jié)構(gòu)、降低了成本、提高了脫模效率。
[0014]上述，本實用新型采用由強抽芯塊、滑動型腔、油缸構(gòu)成的裝置，強抽芯塊設(shè)有鉤掛銷，滑動型腔設(shè)有延時槽，強抽芯塊位于滑動型腔內(nèi)部，起始狀態(tài)，鉤掛銷位于延時槽的左端；油缸的活塞桿經(jīng)模具的右橫滑塊與滑動型腔連接；制品的強抽部分成型在由滑動型腔、強抽芯塊圍成的模腔內(nèi)，制品的順抽部分成型在由定模型腔、動模型腔與順抽芯塊圍成的模腔內(nèi)；脫模時，第一步，油缸的活塞桿經(jīng)右橫滑塊帶動滑動型腔向右作橫向順抽移動，騰出強抽撐大空間，當滑動型腔的延時槽的右端滑至觸及強抽芯塊的鉤掛銷后，第二步，滑動型腔帶動強抽芯塊向右移動，強行撐大制品從倒扣結(jié)構(gòu)中抽芯脫出的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、效率低的問題與不足，所提供的一種二次分步橫向抽芯脫模裝置，使需要對軟質(zhì)注塑制品進行強抽脫模的注塑模具，達到了簡化結(jié)構(gòu)、降低成本、提高效率的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的一種二次分步橫向抽芯脫模裝置位于應(yīng)用模具中的主視剖視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實用新型的一種二次分步橫向抽芯脫模裝置，工作在第一步，滑動型腔2向右移動，騰出強抽撐大空間時態(tài)的原理示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的一種二次分步橫向抽芯脫模裝置，工作在第二步，延時槽21鉤住鉤掛銷11帶動強抽芯塊I同步向右移動，強行從制品03的倒扣結(jié)構(gòu)中抽出時態(tài)的原
理示意圖。
[0018]下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本實用新型的任何限制。
[0019]圖中:強抽芯塊1、鉤掛銷11、滑動型腔2、延時槽21、油缸3、定模01、定模型腔011、斜導(dǎo)柱012、動模02、動模型腔021、左橫滑塊022、順抽芯塊023、右橫滑塊024、制品 03、合符模腔04。
【具體實施方式】
[0020]參閱圖1?圖3，本實用新型的一種二次分步橫向抽芯脫模裝置，包括強抽芯塊1、滑動型腔2、油缸3，其中:所述的強抽芯塊I為鋼質(zhì)的滑動型芯構(gòu)件，強抽芯塊I的左部稱為型芯部，右部稱為連接部，所述型芯部設(shè)有與制品03內(nèi)部倒扣部形面吻合的型面，所述連接部的右端固定設(shè)有沿前后方向正交、且凸出于前后側(cè)面的鉤掛銷11，所述鉤掛銷11為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件；
[0021]所述的滑動型腔2為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑動型腔2的中心設(shè)有左右方向、與所述強抽芯塊I滑動配合的中空通道稱為強芯滑道，滑動型腔2的右部的前后側(cè)壁中心對稱設(shè)有左右方向、與所述強芯滑道相通的長圓形條狀的通孔稱為延時槽21 ；
[0022]所述的油缸3為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；
[0023]強抽芯塊I滑動位于滑動型腔2的所述強芯滑道內(nèi)，強抽芯塊I的所述鉤掛銷11鉤掛于延時槽21的左端；油缸3的活塞桿經(jīng)模具的右橫滑塊024與滑動型腔2的右端固定連接，油缸3的缸體與動模02的右外側(cè)壁固定連接；
[0024]滑動型腔2與強抽芯塊I圍成的模腔稱為強抽模腔；由模具的定模型腔011、動模型腔021與順抽芯塊023圍成的模腔稱為順抽模腔；所述強抽模腔的左側(cè)面接觸連接于所述順抽模腔的右側(cè)面。
[0025]結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0026]工作原理及有益效果
[0027]制品03設(shè)有倒扣結(jié)構(gòu)的部分稱為強抽部，制品03無倒扣結(jié)構(gòu)的部分稱為順抽部。應(yīng)用時，所述強抽部成型在所述強抽模腔內(nèi)，所述順抽部成型在所述順抽模腔內(nèi)；脫模時，模具開模前，第一步，啟動油缸3，油缸3的活塞桿經(jīng)右橫滑塊024帶動滑動型腔2向右作橫向順抽移動，騰出用于所述強抽部的強抽撐大空間，此時強抽芯塊I原處保持不動；當滑動型腔2的延時槽21的右端滑至觸及強抽芯塊I的鉤掛銷11之后，第二步，所述延時槽21鉤住鉤掛銷11帶動強抽芯塊I同步向右移動，強行撐大所述強抽部從倒扣結(jié)構(gòu)中抽芯脫出；
[0028]模具開模，定模型腔011、動模型腔021分離，定模01的斜導(dǎo)柱012驅(qū)動動模02的左橫滑塊022帶動順抽芯塊023向左作橫向移動，使順抽芯塊023從所述順抽部中抽芯脫出。
[0029]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使需要對軟質(zhì)注塑制品進行強抽脫模的注塑模具，簡化了結(jié)構(gòu)、降低了成本、提高了脫模效率。
【權(quán)利要求】
1.一種二次分步橫向抽芯脫模裝置，包括強抽芯塊(I)、滑動型腔(2)、油缸(3)，其特征在于:所述的強抽芯塊(I)為鋼質(zhì)的滑動型芯構(gòu)件，強抽芯塊(I)的左部稱為型芯部，右部稱為連接部，所述型芯部設(shè)有與制品(03)內(nèi)部倒扣部形面吻合的型面，所述連接部的右端固定設(shè)有沿前后方向正交、且凸出于前后側(cè)面的鉤掛銷(11)，所述鉤掛銷(11)為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述的滑動型腔(2)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑動型腔(2)的中心設(shè)有左右方向、與所述強抽芯塊(I)滑動配合的中空通道稱為強芯滑道，滑動型腔(2)的右部的前后側(cè)壁中心對稱設(shè)有左右方向、與所述強芯滑道相通的長圓形條狀的通孔稱為延時槽(21)； 所述的油缸(3)為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件； 強抽芯塊(I)滑動位于滑動型腔(2)的所述強芯滑道內(nèi)，強抽芯塊(I)的所述鉤掛銷(11)鉤掛于延時槽(21)的左端；油缸(3)的活塞桿經(jīng)模具的右橫滑塊(024)與滑動型腔(2)的右端固定連接，油缸(3)的缸體與動模(02)的右外側(cè)壁固定連接； 滑動型腔(2)與強抽芯塊(I)圍成的模腔稱為強抽模腔；由模具的定模型腔(011)、動模型腔(021)與順抽芯塊(023)圍成的模腔稱為順抽模腔；所述強抽模腔的左側(cè)面接觸連接于所述順抽模腔的右側(cè)面。
【文檔編號】B29C45/40GK203637116SQ201320896923
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李和鑫, 汪鋒, 金海亮, 李 榮 申請人:寧波和鑫光電科技有限公司