傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法
【專利摘要】傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法,在已將由有機纖維形成的芯線埋設(shè)在橡膠制帶主體中而成的無接頭環(huán)形傳動帶(B)繞在多個帶輪(62、63)上的狀態(tài)下,使該傳動帶的帶溫度比形成芯線的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高,之后將以處于繞在多個帶輪(62、63)上之狀態(tài)下的傳動帶的帶張力作為穩(wěn)定時張力進行測量。
【專利說明】傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法和測量裝置、以及傳動帶的使用該測量裝置的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于驅(qū)動汽車發(fā)動機附件的帶傳動裝置構(gòu)成為:例如多楔帶繞在曲軸用帶輪、動力轉(zhuǎn)向系用帶輪、空調(diào)用帶輪、水泵用帶輪以及AC發(fā)電機用帶輪等上，利用自動張緊裝置對多楔帶施加一定的帶張力(例如專利文獻I)。
[0003]專利文獻1:日本公開特許公報特開2012-41973號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是一種傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法。即，在已將由有機纖維形成的芯線埋設(shè)在橡膠制帶主體中而形成的無接頭環(huán)形傳動帶繞在多個帶輪上的狀態(tài)下，使傳動帶的溫度比形成所述芯線的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高，之后將處于已繞在所述多個帶輪上之狀態(tài)下的所述傳動帶的帶張力作為穩(wěn)定時張力進行測量。
[0005]本發(fā)明是一種傳動帶的穩(wěn)定時張力測量裝置，其用于測量由有機纖維形成的芯線埋設(shè)在橡膠制帶主體中而形成的無接頭環(huán)形傳動帶的穩(wěn)定時張力。該穩(wěn)定時張力測量裝置包括:帶調(diào)溫機構(gòu)的加熱槽、被設(shè)置在所述加熱槽內(nèi)以便能夠繞上傳動帶的多個帶輪以及檢測處于已繞在所述多個帶輪上之狀態(tài)下的傳動帶的帶張力的帶張力檢測部件。
[0006]本發(fā)明是一種傳動帶的制造方法，該傳動帶是由有機纖維形成的芯線埋設(shè)在橡膠制帶主體中而形成的無接頭環(huán)形傳動帶，該傳動帶的制造方法包括材料設(shè)置步驟、硫化成形步驟以及穩(wěn)定時張力檢查步驟。在材料設(shè)置步驟中，邊對芯線施加一定的張力邊將芯線螺旋狀地繞在圓筒模外周上，進一步將未交聯(lián)橡膠組合物繞在已繞在圓筒模外周上的芯線之上。在硫化成形步驟中，對所述材料設(shè)置步驟設(shè)置在圓筒模上的芯線和未交聯(lián)橡膠組合物加熱、加壓而硫化成形出圓筒狀帶還。在穩(wěn)定時張力檢查步驟中，在已將由在所述硫化成形步驟中得到的帶坯制成的傳動帶繞在多個帶輪上的狀態(tài)下，使帶溫度比構(gòu)成芯線的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高，之后將處于已繞在該多個帶輪上之狀態(tài)下的傳動帶的帶張力作為穩(wěn)定時張力進行測量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是實施方式所涉及的多楔帶的立體圖。
[0008]圖2是示出使用了實施方式所涉及的多楔帶的汽車發(fā)動機附件驅(qū)動帶傳動裝置的帶輪布置情況的圖。
[0009]圖3是示出實施方式所涉及的多楔帶的制造方法I的第一說明圖。
[0010]圖4是示出實施方式所涉及的多楔帶的制造方法I的第二說明圖。
[0011]圖5是示出實施方式所涉及的多楔帶的制造方法I的第三說明圖。[0012]圖6是示出實施方式所涉及的多楔帶的制造方法I的第四說明圖。
[0013]圖7是示出實施方式所涉及的多楔帶的制造方法I的第五說明圖。
[0014]圖8是在實施方式所涉及的多楔帶的制造方法I的穩(wěn)定時張力檢查步驟中所使用的穩(wěn)定時張力測量裝置的主視圖。
[0015]圖9是曲線圖，示出多楔帶脫模后已過去的時間和帶長之間的關(guān)系。
[0016]圖10是示出實施方式所涉及的多楔帶的制造方法2的第一說明圖。
[0017]圖11是示出在實施方式所涉及的多楔帶的制造方法2的硫化成形步驟中使用的帶成形模的縱向剖視圖。
[0018]圖12是示出在實施方式所涉及的多楔帶的制造方法2的硫化成形步驟中使用的帶成形模之一部分的縱向剖視圖。
[0019]圖13是示出實施方式所涉及的多楔帶的制造方法2的第二說明圖。
[0020]圖14是示出實施方式所涉及的多楔帶的制造方法2的第三說明圖。
[0021]圖15是曲線圖，示出實施例1-3、比較例1-3各例的走行中帶張力、熱帶張力以及冷帶張力。
[0022]圖16是曲線圖，示出將芯線螺旋狀地繞在圓筒模之際的張力與多楔帶的穩(wěn)定時張力之間的關(guān)系。
[0023]圖17是曲線圖，示出多楔帶的在將芯線螺旋狀地繞在圓筒模之際的張力為19.6牛頓的情況下和為13.7牛頓的情況下的穩(wěn)定時張力。
【具體實施方式】
[0024]下面參照附圖詳細說明實施方式。
[0025](多楔帶B)
[0026]圖1示出實施方式所涉及的多楔帶B(傳動帶)。實施方式所涉及的多楔帶B例如是用在設(shè)置在汽車發(fā)動機室內(nèi)的發(fā)動機附件驅(qū)動用帶傳動裝置等上的無接頭環(huán)形帶(endless belt)。實施方式所涉及的多楔帶B例如帶長為700_3000_，帶寬為10-36mm,帶厚為4.0-5.0mm。此外，在本實施方式中以多楔帶B作傳動帶之例，但并不限于此，平帶、V型帶、齒帶都可以。
[0027]實施方式所涉及的多楔帶B包括構(gòu)成為三層結(jié)構(gòu)的橡膠制多楔帶主體10，該三層結(jié)構(gòu)為構(gòu)成帶內(nèi)周側(cè)的帶輪接觸部分的壓縮橡膠層11、中間的黏合橡膠層12和帶外周側(cè)的背面橡膠層13。芯線14埋設(shè)在黏合橡膠層12內(nèi)，芯線14被布置成由該芯線14形成螺距位于帶寬方向上的螺旋。
[0028]壓縮橡膠層11中的多個V形楔15被設(shè)置成朝著帶內(nèi)周一側(cè)垂下來。多個V形楔15中的各個V形楔15都形成為沿帶長方向延伸的突條，其斷面近似倒三角形，并且多個V形楔15排列著設(shè)置在帶寬方向上。例如，各V形楔15的楔高為2.0-3.0_，基端間寬度為1.0-3.6mm。楔的數(shù)量例如為3-6個(圖1中為3個)。
[0029]黏合橡膠層12形成為帶狀，其斷面為橫向細長的矩形，厚度例如為1.0-2.5mm。
[0030]背面橡膠層13也形成為帶狀，其斷面為橫向細長的矩形，厚度例如為0.4-0.8mm。從抑制在帶與帶背面所接觸的平帶輪之間的聲音的觀點出發(fā)，優(yōu)選背面橡膠層13的表面形成為織布的布紋被轉(zhuǎn)印在該表面上的狀態(tài)。[0031]壓縮橡膠層11、黏合橡膠層12以及背面橡膠層13由橡膠組合物形成，該橡膠組合物是通過對未交聯(lián)橡膠組合物進行加熱、加壓并利用交聯(lián)劑使其交聯(lián)而形成的，上述未交聯(lián)橡膠組合物是通過在橡膠成分中配合上各種配合劑并經(jīng)混煉而形成的。該橡膠組合物可以是以硫為交聯(lián)劑交聯(lián)而成的組合物，也可以是以有機過氧化物為交聯(lián)劑交聯(lián)而成的組合物。
[0032]壓縮橡膠層11、黏合橡膠層12以及背面橡膠層13三者可以由不同配合的橡膠組合物形成，又可以由相同配合的橡膠組合物形成。從抑制帶背面與所接觸的平帶輪之間接觸而產(chǎn)生粘合的觀點出發(fā)，優(yōu)選背面橡膠層13由比黏合橡膠層12稍硬的橡膠組合物形成。
[0033]能夠列舉出的形成壓縮橡膠層11、黏合橡膠層12以及背面橡膠層13的橡膠組合物的橡膠成分例如有:乙烯-α -烯烴彈性體(EPDM、EPR等)、氯丁橡膠(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氫化丁腈橡膠(H-NBR)等。能夠列舉出的配合劑例如有:補強劑、填充劑、抗老化劑、軟化劑、交聯(lián)劑、硫化促進劑等。此外，由壓縮橡膠層11和黏合橡膠層12構(gòu)成多楔帶主體10。還可以是一種設(shè)置由例如棉、聚酰胺纖維、聚酯纖維、芳香族纖維等紗線(yarn)形成的織布、編織布、無紡布等形成的補強布來代替背面橡膠層13這樣的結(jié)構(gòu)。
[0034]可以在形成壓縮橡膠層11的橡膠組合物中配合尼龍短纖維等短纖維。在該情況下，優(yōu)選所含有的短纖維在壓縮橡膠層11中沿著帶寬方向取向。而且優(yōu)選將短纖維設(shè)置成從壓縮橡膠層11的表面突出來。此外，還可以不是一種在形成壓縮橡膠層11的橡膠組合物中配合短纖維的結(jié)構(gòu)，而是一種讓短纖維附著在壓縮橡膠層11的表面上的結(jié)構(gòu)。
[0035]將芯線14布置成:由該芯線14形成螺距位于帶寬方向上的螺旋，該螺旋的螺距例如為 0.8-1.5mm。
[0036]芯線14由有機纖維的長絲制成。能夠列舉出的形成芯線14的有機纖維例如有:脂肪族聚酰胺纖維(PA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯纖維(PEN)、尼龍纖維(PVA)等。其中，從使多楔帶B為伸縮(stretch)型帶的觀點出發(fā)，優(yōu)選脂肪族聚酰胺纖維(PA)。能夠列舉出的脂肪族聚酰胺纖維例如有:尼龍66纖維、尼龍6纖維、尼龍46纖維、尼龍610纖維、尼龍12纖維、尼龍611纖維、尼龍612纖維等。
[0037]就形成芯線14的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點而言，例如，脂肪族聚酰胺纖維(PA)中的尼龍66纖維為50°C,尼龍6纖維為50°C,尼龍46纖維為60°C,聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(PET)為67°C，聚萘二甲酸乙二醇酯纖維(PEN)為113°C，聚乙烯醇縮甲醛纖維(PVA)約為85°C。這里，玻璃化轉(zhuǎn)變點是利用差示掃描測熱(DSC differential scanningcalorimetry)法得到的。
[0038]芯線14既可以由一種有機纖維形成，也可以由多種有機纖維混在一起形成。形成芯線14的有機纖維的長絲的纖度例如為2-6dtex，長絲徑例如為14-25 μ m。
[0039]從獲得多楔帶B的適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定時張力的觀點出發(fā)，優(yōu)選形成芯線14的有機纖維的合計纖度在2500dtex以上，更優(yōu)選為4000dtex,而且優(yōu)選在IOOOOdtex以下，更優(yōu)選在8000dtex以下。優(yōu)選芯線14的外徑為Φ0.5-1.5mm，更優(yōu)選為Φ0.7-1.1mm0這里，本申請中的“穩(wěn)定時張力”指的是，初期延伸亦即在借助傳動基本達到穩(wěn)定的初期所產(chǎn)生的延伸后的帶張力。
[0040]能夠列舉出的芯線14之線結(jié)構(gòu)例如有單捻線、合股線、平行(同向)捻線(lang’slay yarn)、編織線。其中單搶線和合股線為優(yōu)選。[0041]在芯線14是單捻線的情況下，從獲得多楔帶B的適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定時張力的觀點出發(fā)，優(yōu)選捻度在3T/10cm以上，更優(yōu)選在6T/10cm以上，而且優(yōu)選在20T/10cm以下，更優(yōu)選在15T/10cm以下。單捻線芯線14可以是S捻線，也可以是Z捻線，還可以將S捻線與Z捻線設(shè)置成它們能夠形成雙重螺旋的狀態(tài)。
[0042]在芯線14是合股線的情況下，從獲得多楔帶B的適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定時張力的觀點出發(fā)，優(yōu)選下?lián)尵€的纖度在IOOdtex以上，更優(yōu)選為400dtex ;而且優(yōu)選在1500dtex以下，更優(yōu)選在IOOOdtex以下。從獲得多楔帶B的適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定時張力的觀點出發(fā),優(yōu)選初搶搶度在6T/10cm以上，更優(yōu)選在12T/10cm以上；而且優(yōu)選在35T/10cm以下，更優(yōu)選在25T/10cm以下。優(yōu)選下捻線的根數(shù)為2-7根，更優(yōu)選為3-5根。從獲得多楔帶B的適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定時張力的觀點出發(fā)，優(yōu)選復(fù)捻捻度在3T/10cm以上，更優(yōu)選在6T/10cm以上；而且優(yōu)選在20T/10cm以下，更優(yōu)選在15T/10cm以下。合股線的芯線14可以是復(fù)捻為S捻的S捻線，也可以是復(fù)捻為Z捻的Z捻線，而且還可以將S捻線與Z捻線設(shè)置成它們形成雙重螺旋的狀態(tài)。
[0043]圖2示出使用了實施方式所涉及的多楔帶B的汽車發(fā)動機附件驅(qū)動帶傳動裝置20的帶輪布置情況。
[0044]該發(fā)動機附件驅(qū)動帶傳動裝置20包括曲柄軸用帶輪21和設(shè)置在其右斜上方的水泵用帶輪22。曲柄軸用帶輪21和水泵用帶輪22都是楔帶輪，都是由例如金屬沖壓加工制件、鑄造物、尼龍樹脂、酚醛樹脂等樹脂成形品制成。曲柄軸用帶輪21的帶輪直徑例如為Φ 120-170πιπι，水泵用帶輪22的帶輪直徑例如為Φ80-120πιπι。在該發(fā)動機附件驅(qū)動帶傳動裝置20中，多楔帶B以V形楔15 —側(cè)與帶輪接觸的方式繞在曲柄軸用帶輪21和水泵用帶輪22上。繞在曲柄軸用帶輪21和水泵用帶輪22上的多楔帶B的穩(wěn)定時張力，優(yōu)選每一個V形楔15在80牛頓以上，更優(yōu)選在90牛頓以上，而且優(yōu)選每一個V形楔15在120牛頓以下，更優(yōu)選在110牛頓以下。
[0045]此外，作為發(fā)動機附件驅(qū)動帶傳動裝置20可以是帶輪數(shù)量為3個以上的帶輪布置情況。
[0046](多楔帶B的制造方法)
[0047]接下來，對實施方式所涉及的多楔帶B的制造方法1、2做說明。
[0048][制造方法I]
[0049]制造方法I是一種包括材料準備步驟、材料設(shè)置步驟、硫化成形步驟、研削步驟、切成圓片步驟以及穩(wěn)定時張力檢查步驟，并通過研削步驟中的研削形成多楔帶B的V形楔15的方法。
[0050]<材料準備步驟>
[0051]首先，將各種配合物配合在橡膠成分中，用捏合機、班伯里機等混煉機進行混煉，利用壓延成形等使所得到的未交聯(lián)橡膠組合物成形為片狀，制作出壓縮橡膠層11用未交聯(lián)橡膠片11’。在壓縮橡膠層11中含有短纖維的情況下，將短纖維配合到該未交聯(lián)橡膠片11’中即可。黏合橡膠層12用及背面橡膠層13用未交聯(lián)橡膠片12’、13’也按照同樣的方法制作。
[0052]進行將芯線14’即捻線浸潰到RFL水溶液中并加熱的黏合處理。
[0053]這里，RFL水溶液是將乳膠液混合到間苯二酚與甲醛的初期縮合物中而形成的。RFL水溶液的液溫例如為20-30°C。RFL水溶液中的固體成分例如為30質(zhì)量％以下。間苯二酚(R)和甲醛水溶液(F)的摩爾比例如為R/F= 1/1-1/2。能夠列舉出的乳膠液例如有:乙烯基吡啶/苯乙烯丁二烯橡膠乳膠液(VP/SBR)、氯丁橡膠乳膠液(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠乳膠液(CSM)等。間苯二酚和甲醛的初期縮合物(RF)與乳膠液(L)的質(zhì)量比例如為RF/L = 1/5-1/20。
[0054]芯線14’在RFL水溶液中的浸潰時間例如為1_3秒鐘。在RFL水溶液中浸潰后的加熱溫度(爐溫度)例如為200-250°C。加熱時間(爐內(nèi)停留時間)例如為1-3分鐘。從獲得多楔帶B的適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定時張力的觀點出發(fā)，優(yōu)選在用RFL水溶液進行的黏合處理時為進行熱定形(heat set)而對芯線14’施加的張力在0.0009N/dtex以上，更優(yōu)選在0.0017N/dtex以上，而且優(yōu)選在0.017N/dtex以下，更優(yōu)選在0.0052N/dtex以下。利用RFL水溶液對芯線14’進行的黏合處理的次數(shù)可以僅為一次，也可以為兩次以上。芯線14’上會附著RFL覆蓋膜，但是在以形成芯線14’的有機纖維的質(zhì)量為基準的情況下，該RFL覆蓋膜的附著量(單位面積質(zhì)量)例如為2-5質(zhì)量％。
[0055]在用RFL水溶液進行黏合處理以前，還可以對芯線14’進行黏合處理，該黏合處理是，將芯線14’浸潰于讓環(huán)氧、異氰酸酯(封端異氰酸酯)溶解于甲苯等溶劑中所形成的底膠溶液(primer solution)中并加熱，或者將芯線14’浸潰于讓環(huán)氧、異氰酸酯(封端異氰酸酯)分散于水中所形成的底膠溶液中并加熱。底膠溶液的液溫例如為20-30°C。底膠溶液中的固體成分例如在20質(zhì)量％以下。
[0056]芯線14’在底膠溶液中的浸潰時間例如為1-3秒鐘。浸潰于底膠溶液后的加熱溫度(爐溫度)例如為200-250°C。加熱時間(爐內(nèi)停留時間)例如為1-3分鐘。從獲得多楔帶B的適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定時張力的觀點出發(fā)，優(yōu)選用底膠溶液進行黏合處理時賦予芯線14’的張力在0.0009N/dtex以上，更優(yōu)選在0.0017N/dtex以上；而且，優(yōu)選在0.017N/dtex以下，更優(yōu)選在0.0052N/dtex以下。利用底膠溶液對芯線14’進行黏合處理的次數(shù)可以僅為一次，也可以為兩次以上。芯線14’上會附著有RFL覆蓋膜，但是在以形成芯線14’的有機纖維的質(zhì)量為基準的情況下，該RFL覆蓋膜的附著量(單位面積質(zhì)量)例如為2-5質(zhì)量％。
[0057]在利用RFL水溶液進行了黏合處理以后，還可以對芯線14’進行黏合處理，該黏合處理為將芯線14’浸潰到讓未硫化橡膠組合物溶解于甲苯等溶劑中的橡膠糊中并使該芯線14’干燥。橡膠糊的液溫例如為20-30°C。橡膠糊中的固體成分例如為20質(zhì)量％以下。
[0058]芯線14’在橡膠糊中的浸潰時間例如為1-3秒鐘。浸潰于橡膠糊以后的干燥溫度(爐溫度)例如為50-100°C。干燥時間(爐內(nèi)停留時間)例如為1-3分鐘。從獲得多楔帶B的適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定時張力的觀點出發(fā)，優(yōu)選利用橡膠糊進行黏合處理時賦予芯線14’的張力在0.0009N/dtex以上，更優(yōu)選在0.0017N/dtex以上；而且優(yōu)選在0.017N/dtex以下，更優(yōu)選在0.0052N/dtex以下。利用橡膠糊對芯線14’進行黏合處理的次數(shù)可以僅為一次，也可以為兩次以上。芯線14’上會附著橡膠糊覆蓋膜，但是在以制成芯線14’的有機纖維的質(zhì)量為基準的情況下，該橡膠糊覆蓋膜的附著量(單位面積質(zhì)量)例如為2-5質(zhì)量％。
[0059]從獲得多楔帶B的適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定時張力的觀點出發(fā)，優(yōu)選黏合處理后的芯線14’的干熱時收縮應(yīng)力在5N/dtex以上,更優(yōu)選在ΙΟΝ/dtex以上；而且優(yōu)選在30N/dtex以下，更優(yōu)選在25N/dtex以下。從獲得多楔帶B的適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定時張力的觀點出發(fā)，優(yōu)選黏合處理后的芯線14’的中間伸長度在I %以上，更優(yōu)選在3%以上；而且優(yōu)選在8%以下，更優(yōu)選在6%以下。這里，干熱時收縮應(yīng)力與中間伸長度是按照JIS L1017測得的值。[0060]〈材料設(shè)置步驟〉
[0061]接下來，如圖3所示，將背面橡膠層13用未交聯(lián)橡膠片13’和黏合橡膠層12用未交聯(lián)橡膠片12’依次繞在圓筒模31的外周上并層疊起來，再在其上邊對芯線14’賦予一定的張力邊將芯線14’螺旋狀地繞在圓筒模31上，進一步將黏合橡膠層12用未交聯(lián)橡膠片12’和壓縮橡膠層11用未交聯(lián)橡膠片11’依次繞在已螺旋狀地繞在圓筒模31上的芯線14’上并層疊起來，成形出帶形成用成形體B’。
[0062]這里，在繞芯線14’之際對芯線14’施加一定的張力，但是從獲得多楔帶B的適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定時張力的觀點出發(fā)，優(yōu)選該張力在0.0009N/dtex以上，更優(yōu)選在0.0017N/dtex以上，而且優(yōu)選在0.0052N/dtex以下，更更優(yōu)選在0.0035N/dtex以下。
[0063]<硫化成形步驟>
[0064]接下來，如圖4所示，將橡膠套筒32套在帶形成用成形體B’上，然后將它們放到硫化罐內(nèi)并進行密封，向硫化罐內(nèi)填充高溫、高壓蒸氣并將該狀態(tài)保持規(guī)定的成形時間。此時，如圖5所示，未交聯(lián)橡膠片11’、12’、13’交聯(lián)下去而一體化并與芯線14’復(fù)合化，最后成形出圓筒狀帶坯S。
[0065]這里，帶坯S的成形溫度例如為100-180°C，成形壓力例如為0.5-2.0MPa，成形時間例如為10-60分鐘。
[0066]<研削步驟>
[0067]接著，從硫化罐內(nèi)將蒸氣排出，解除密閉，將已成形于圓筒模31上的帶坯S脫模，如圖6所示，將帶坯S跨繞在一對坯掛繞軸33之間，并且一邊讓研削砂輪34相對于帶坯S的外周面旋轉(zhuǎn)一邊讓研削砂輪34緊頂在帶坯S的外周面上，也讓帶坯S在一對坯掛繞軸33之間旋轉(zhuǎn)，由此而對該帶坯S的整個外周面都進行研削，其中在研削砂輪34上，沿圓周方向延伸的用于形成帶上的V形楔的槽并排著設(shè)置在外周面的軸向上。如圖7所示，此時在帶坯S的外周面上形成有V形楔15。此外，可以根據(jù)需要將帶坯S沿著長度方向進行分割后再進行研削。
[0068]〈切成圓片步驟〉
[0069]以一定的寬度將已利用研削形成了 V形楔15的帶坯S切成一個一個的圓片，并且將表面背面反過來，即可獲得多楔帶B。
[0070]<穩(wěn)定時張力檢查步驟>
[0071]最后，對在切成圓片步驟中得到的多楔帶B的穩(wěn)定時張力進行檢查。
[0072]圖8示出用于測量多楔帶B的穩(wěn)定時張力的穩(wěn)定時張力測量裝置60。
[0073]該穩(wěn)定時張力測量裝置60包括縱向細長的加熱槽61和在加熱槽61內(nèi)上下設(shè)置以保證能夠繞上多楔帶B的主動帶輪62與從動帶輪63。
[0074]在加熱槽61的前表面上設(shè)置有開關(guān)門61a，該開關(guān)門61a構(gòu)成為:打開該開關(guān)門61a，將檢查對象即多楔帶B繞在主動帶輪62上和從動帶輪63上，或者從主動帶輪62和從動帶輪63上將檢查對象即多楔帶B卸下來；關(guān)閉該開關(guān)門61a，測量多楔帶B的穩(wěn)定時張力。
[0075]在加熱槽61的上部連接有供氣管64，在加熱槽61的下部連接有排氣管65，這些供氣管64和排氣管65與調(diào)溫空氣循環(huán)泵相連接。而且這些供氣管64、排氣管65以及調(diào)溫空氣循環(huán)泵構(gòu)成加熱槽61所帶的調(diào)溫機構(gòu)，讓已被調(diào)溫的空氣循環(huán)，而連續(xù)地供給及排出在加熱槽61內(nèi)已被調(diào)溫的空氣。此外，可以由設(shè)置在加熱槽61內(nèi)或者加熱槽61外的加熱器構(gòu)成調(diào)溫機構(gòu)。
[0076]主動帶輪62固定在加熱槽61內(nèi)的上部能夠繞軸旋轉(zhuǎn)，與未圖示的驅(qū)動源相連接。主動帶輪62是楔帶輪。優(yōu)選主動帶輪62的帶輪直徑在Φ45πιπι以上，更優(yōu)選在Φ 70mm以上；而且優(yōu)選在Φ 150mm以下，更優(yōu)選在Φ 120mm以下。
[0077]從動帶輪63設(shè)置在主動帶輪62下方，能夠繞軸旋轉(zhuǎn)且可以上下移動。從動帶輪63構(gòu)成為能夠與主動帶輪62之間保持有任意的一定軸間距離，而且，該從動帶輪63上設(shè)置有用于檢測軸向載荷的未圖示測力傳感器(load cell)。能夠從利用該測力傳感器檢測到的軸向載荷計算出多楔帶B的帶張力，因此該測力傳感器構(gòu)成檢測多楔帶B的帶張力的帶張力檢測部件。從動帶輪63也是楔帶輪。優(yōu)選從動帶輪63的帶輪直徑在Φ45πιπι以上，更優(yōu)選在Φ70ι?πι以上；而且優(yōu)選在Φ 150mm以下,更優(yōu)選在Φ 120mm以下。優(yōu)選從動帶輪63的帶輪直徑與主動帶輪62的帶輪直徑相等。在該情況下，由測力傳感器檢測到的軸向載荷的2分之I是帶張力。
[0078]此外，穩(wěn)定時張力測量裝置60的帶輪數(shù)量并不限于具有主動帶輪62與從動帶輪63這兩個帶輪的情況，具有三個以上的帶輪也是可以的。在該情況下，可以在上述三個以上的帶輪中包括楔帶輪以外的與多楔帶B的背面接觸而按壓該背面的平帶輪。
[0079]在用該穩(wěn)定時張力測量裝置60檢查穩(wěn)定時張力的過程中，首先，打開加熱槽61的開關(guān)門61a，將多楔帶B繞在主動帶輪62與從動帶輪63上，并且讓從動帶輪63朝著下方移動，讓從動帶輪63在它與主動帶輪62之間達到了規(guī)定的軸間距離的位置上停止移動并固定好。此時，多楔帶B受到拉伸而被賦予了帶張力。這里，設(shè)定主動帶輪62與從動帶輪63的軸間距離時，要保證繞在主動帶輪62與從動帶輪63上的多楔帶B的帶長與實際使用的繞在帶輪上的多楔帶B的帶長相等。優(yōu)選在該初期賦予多楔帶B的帶張力為每一個V形楔在20牛頓以上，更優(yōu)選每一個V形楔在50牛頓以上；而且優(yōu)選每一個V形楔在200牛頓以下，更優(yōu)選每一個V形楔在120牛頓以下。
[0080]接下來，關(guān)上加熱槽61的開關(guān)門61a，將溫暖的風(fēng)從供氣管64送入加熱槽61而使加熱槽61內(nèi)成為高溫，由此而讓多楔帶B的帶溫度升溫到比形成芯線14的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高。優(yōu)選多楔帶B的帶溫度比形成芯線14的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高10-50°C，更優(yōu)選高20-40°C。多楔帶B的帶溫度能夠用非接觸型溫度計等進行測量。此外，為了讓多楔帶B的帶溫度升溫到規(guī)定的帶溫度，優(yōu)選加熱槽61內(nèi)的環(huán)境溫度比該規(guī)定的帶溫度高20°C左右。
[0081]之后，根據(jù)用測力傳感器檢測到的軸向載荷將已處于繞在主動帶輪62與從動帶輪63上之狀態(tài)下的多楔帶B的帶張力作為穩(wěn)定時張力進行測量。
[0082]可以在以下狀態(tài)下測量穩(wěn)定時張力。即，當(dāng)多楔帶B達到比形成芯線14的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高的帶溫度時，不讓多楔帶B走行，而是將多楔帶B繞在主動帶輪62與從動帶輪63上并使其停止的狀態(tài)。
[0083]還可以按照以下所述測量穩(wěn)定時張力，S卩，利用驅(qū)動源讓主動帶輪62旋轉(zhuǎn)，在將已達到帶溫度比形成芯線14的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高的多楔帶B繞在主動帶輪62與從動帶輪63上的狀態(tài)下讓該多楔帶B走行規(guī)定時間，在該走行過程中或者走行結(jié)束以后測量穩(wěn)定時張力。[0084]在該情況下，優(yōu)選主動帶輪62的轉(zhuǎn)速在500rpm以上，更優(yōu)選在2000rpm以上；而且優(yōu)選在6000rpm以下,更優(yōu)選在4000rpm以下。
[0085]優(yōu)選多楔帶B的走行時間在0.5分鐘以上，更優(yōu)選在I分鐘以上；而且優(yōu)選在5分鐘以下，更優(yōu)選在3分鐘以下。
[0086]可以在多楔帶B剛剛結(jié)束走行后不久測量穩(wěn)定時張力，也可以在從開始走行到規(guī)定時間過后(例如0.5-3分)測量穩(wěn)定時張力，還可以在使其走行且將其冷卻下來以后測量穩(wěn)定時張力。在對多楔帶B進行冷卻的情況下，只要從供氣管64將冷風(fēng)送入加熱槽61，使加熱槽61內(nèi)成為低溫即可。優(yōu)選冷卻后的多楔帶B的帶溫度在10°C以上，更優(yōu)選在20°C以上；而且優(yōu)選在40°C以下，更優(yōu)選在30°C以下。
[0087]使用了脂肪族聚酰胺纖維制芯線的伸縮型多楔帶具有不需要自動張緊裝置等張力賦予機構(gòu)的優(yōu)點，但另一方面卻需要采取一定的技術(shù)手段使得穩(wěn)定時張力會落在規(guī)定張力范圍內(nèi)，而且還要檢查制造出的多楔帶的穩(wěn)定時張力是否在規(guī)定的張力范圍內(nèi)。
[0088]作為檢查穩(wěn)定時張力的方法，能夠想到讓多楔帶B實際地連續(xù)走行來測量穩(wěn)定時張力這一方法。但是，為了讓多楔帶B在常溫環(huán)境下走行到顯示出穩(wěn)定時張力為止卻需要花費很長時間，而存在檢查時間過長的問題。而且，從穩(wěn)定時張力很大程度上依賴于帶長這一點考慮，作為檢測穩(wěn)定時張力的方法能夠想到通過測量作為代用特性的帶長來檢查穩(wěn)定時張力。但是，如圖9所示，帶長在帶坯S脫模后會伴隨著時間的推移發(fā)生很大的變化，另一方面，實質(zhì)上也不可能對從該脫模后到進行檢查的時間進行固定，因此而存在無法通過測量帶長來高精度地檢查穩(wěn)定時張力的問題。此外，圖9中示出用周長862mm的圓筒模制造出的多楔帶B的帶長在帶坯S脫模后隨時間變化的變化情況。
[0089]但是，如上所述，通過使處于繞在主動帶輪62與從動帶輪63上之狀態(tài)下的多楔帶B的帶溫度比形成芯線14的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高，則能夠簡單且高精度地檢查穩(wěn)定時張力?？梢哉J為:這是因為多楔帶B的初期爬行(ere印)導(dǎo)致帶張力的下降加速，并且所下降的該帶張力在短時間內(nèi)消失，帶張力穩(wěn)定之故。
[0090]因為普遍認同將芯線14’螺旋狀地繞在圓筒模31上之際的張力與多楔帶B的穩(wěn)定時張力之間存在相關(guān)關(guān)系，所以從抑制多楔帶B的穩(wěn)定時張力的偏差的觀點出發(fā)，優(yōu)選根據(jù)在該穩(wěn)定時張力檢查步驟測得的穩(wěn)定時張力，對在材料設(shè)置步驟中賦予芯線14’的張力的設(shè)定進行改變。具體而言，優(yōu)選以下做法:在已測得的穩(wěn)定時張力接近標準的上限或者超過上限的情況下，進行反饋，使將芯線14’螺旋狀地繞在圓筒模31上之際的張力下降。相反，在已測得的穩(wěn)定時張力接近標準的下限或者小于下限的情況下，進行反饋，使將芯線14’螺旋狀地繞在圓筒模31上之際的張力上升。
[0091]因為能夠根據(jù)研削步驟中研削量的多少控制帶長，所以在已測得的穩(wěn)定時張力接近標準的上限或者超過上限的情況下，進行反饋，增加研削步驟中的研削量而使帶長增長。相反，在已測得的穩(wěn)定時張力接近標準的下限或者小于下限的情況下，進行反饋，減少研削步驟中的研削量使帶長縮短，由此也能夠抑制多楔帶B的穩(wěn)定時張力的偏差。
[0092][制造方法2]
[0093]制造方法2是一種包括材料準備步驟、材料設(shè)置步驟、硫化成形步驟、切成圓片步驟以及穩(wěn)定時張力檢查步驟，并通過在硫化成形步驟中的成形來形成多楔帶B的V形楔15的方法。因所述步驟中材料準備步驟以及切成圓片步驟以后的各個步驟都和制造方法I一樣，故不再對這些步驟做說明，以下僅對材料設(shè)置步驟與硫化成形步驟做說明。
[0094]<材料設(shè)置步驟>
[0095]如圖10所示，在材料設(shè)置步驟中，將橡膠套筒42套在表面平滑的圓筒體41上，再將在材料準備步驟中準備好的背面橡膠層13用未交聯(lián)橡膠片13’與黏合橡膠層12用未交聯(lián)橡膠片12’依次繞在該橡膠套筒42上并層疊起來，然后從背面橡膠層13用未交聯(lián)橡膠片13’與黏合橡膠層12用未交聯(lián)橡膠片12’之上將芯線14’螺旋狀地繞在圓筒狀內(nèi)模51上，進一步將黏合橡膠層12用未交聯(lián)橡膠片12’與壓縮橡膠層11用未交聯(lián)橡膠片11’依次繞在其上而層疊起來，即形成帶形成用成形體B’。在讓短纖維附著于壓縮橡膠層11表面的情況下，只要讓短纖維附著在該帶形成用成形體B’最外層的未交聯(lián)橡膠片11’的表面上即可。
[0096]這里，在繞芯線14’之際要對芯線14’施加一定的張力，但是從獲得多楔帶B的適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定時張力的觀點出發(fā)，優(yōu)選該張力在0.0009N/dtex以上，更優(yōu)選在0.0017N/dtex以上，而且優(yōu)選在0.0052N/dtex以下，更更優(yōu)選在0.0035N/dtex以下。
[0097]〈硫化成形步驟〉
[0098]圖11和圖12示出在該制造方法2的硫化成形步驟中使用的帶成形模50。
[0099]該帶成形模50具有同心狀設(shè)置、具有撓性的圓筒狀內(nèi)模51與外模52。內(nèi)模51由橡膠等撓性材料制成。內(nèi)模51的外周面構(gòu)成成形面，在該內(nèi)模51的外周面上設(shè)置有用于形成織布的布紋的圖案等。外模52由金屬等剛性材料制成。外模52的內(nèi)周面構(gòu)成成形面，該外模52的內(nèi)周面構(gòu)成V形楔形成面53。外模52上設(shè)置有讓水蒸氣等熱介質(zhì)、水等冷介質(zhì)流通來調(diào)節(jié)溫度的調(diào) 溫機構(gòu)。該帶成形模50上設(shè)置有用于從內(nèi)部對內(nèi)模51加壓使其膨脹的加壓部件。
[0100]材料設(shè)置步驟以后，如圖13所示，從圓筒體41上將設(shè)置有帶形成用成形體B’的橡膠套筒42取下來，讓橡膠套筒42位于所述帶成形模50的外模52中，讓內(nèi)模51位于已被裝到外模52中的橡膠套筒42內(nèi)并進行密封。
[0101]接著，將外模52加熱到規(guī)定的成形溫度，并且將高壓空氣等注入內(nèi)模51的被密封內(nèi)部空間內(nèi)并加壓，將該狀態(tài)保持規(guī)定的成形時間。此時，如圖14所示，內(nèi)模51膨脹，帶形成用成形體B’壓接在外模52的成形面上，未交聯(lián)橡膠片11’、12’、13’交聯(lián)下去而一體化并且與芯線14’復(fù)合，最終成形出V形楔15形成在外周一側(cè)的圓筒狀帶坯S。
[0102]這里，帶坯S的成形溫度例如為100-180°C，成形壓力例如為0.5-2.0MPa，成形時間例如為10-60分鐘。
[0103]【實施例】
[0104](試驗評價I)
[0105]<多楔帶>
[0106]采用與上述實施方式的制造方法I 一樣的方法制作了多楔帶。所制作的多楔帶，其帶長為856mm，帶厚為4.3mm,楔的數(shù)量為3個，帶寬為10mm。在制作出的多楔帶中，使用尼龍66纖維制芯線(940dtex/2X3結(jié)構(gòu)的合股線、旭化成公司生產(chǎn)、商品名:reona、玻璃化轉(zhuǎn)變點:50°C )，將芯線螺旋狀地繞在圓筒模上之際的張力設(shè)定為14.7牛頓/I根(0.0026N/dtex)。
[0107]<試驗評價內(nèi)容>[0108]以下進行了實施例1-3及比較例1-3的試驗評價。各例的內(nèi)容也示于表I。
[0109]—實施例1—
[0110]在將所述多楔帶繞在帶輪直徑分別為IOOmm的一對帶輪上且實質(zhì)上未賦予帶張力的狀態(tài)下測量了軸間距離(以下稱為“檢查前長度”。)，該軸間距離為278.43m。而且，此時，以帶輪外周為零點到繞在帶輪上的多楔帶背面的出來高度(ride out)尺寸(以下稱為 “R/0”)為 2.63_。
[0111]接下來，利用結(jié)構(gòu)與圖8所示裝置一樣的穩(wěn)定時張力測量裝置，將該多楔帶繞在主動帶輪與從動帶輪上，讓從動帶輪朝著下方移動，將其間的軸間距離設(shè)定為280mm。將軸間距離設(shè)定為280mm時的帶張力(以下稱為“組裝時帶張力”)為393牛頓/3個V形楔。
[0112]接著，使加熱槽內(nèi)部成為80°C的溫度環(huán)境以后，讓主動帶輪以3700rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，讓多楔帶走行了 I分鐘。走行結(jié)束后的帶溫度(以下稱為“走行結(jié)束后帶溫度”)為60°C,比尼龍66纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高。帶溫度是用非接觸型溫度計(TASCO JAPAN公司生產(chǎn)、商品名:TH1-700)測量得出的。走行中的帶張力(以下稱為“走行中帶張力”)為220牛頓/3個V形楔。剛剛結(jié)束走行后不久的帶張力(以下稱為“熱帶張力”)為257牛頓/3個V形楔。
[0113]將外部空氣引入加熱槽內(nèi)，將多楔帶冷卻下來。冷卻后的帶溫度(以下稱為“冷卻后帶溫度”)為18°C。冷卻后的帶張力(以下稱為“冷帶張力”)為220牛頓/3個V形楔。
[0114]—實施例2—
[0115]除了讓加熱槽內(nèi)部成為100°C的溫度環(huán)境以外，其它操作都與實施例1 一樣。
[0116]檢查前長度為278.58mm ；R/0為2.64mm ;組裝時帶張力為359牛頓/3個V形楔；走行后帶溫度為69°C，比尼龍66纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高；走行中帶張力為216牛頓/3個V形楔；熱帶張力為245牛頓/3個V形楔；冷卻后帶溫度為20°C ;冷帶張力為209牛頓/3個V形楔。
[0117]—實施例3—
[0118]除了讓加熱槽內(nèi)部成為120°C的溫度環(huán)境以外，其它操作都與實施例1 一樣。
[0119]檢查前長度為278.36mm ；R/0為2.65mm ;組裝時帶張力為365牛頓/3個V形楔；走行后帶溫度為80°C，比尼龍66纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高；走行中帶張力為232牛頓/3個V形楔；熱帶張力為263牛頓/3個V形楔；冷卻后帶溫度為20°C ;冷帶張力為210牛頓/3個V形楔。
[0120]—比較例I—
[0121]除了使加熱槽內(nèi)部成為大氣環(huán)境，沒有對多楔帶進行冷卻以外，其它操作都與實施例I 一樣。
[0122]檢查前長度為278.44mm ；R/0為2.63mm ;組裝時帶張力為421牛頓/3個V形楔；走行后帶溫度為21°C，比尼龍66纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點低；走行中帶張力為298牛頓/3個V形楔；熱帶張力為340牛頓/3個V形楔；冷卻后帶溫度為20°C ;冷帶張力為302牛頓/3個V形楔。
[0123]—比較例2—
[0124]除了讓加熱槽內(nèi)部成為40°C的溫度環(huán)境以外，其它操作都與實施例1 一樣。
[0125]檢查前長度為278.61mm ；R/0為2.59mm ;組裝時帶張力為404牛頓/3個V形楔；走行后帶溫度為40°C，比尼龍66纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點低；走行中帶張力為235牛頓/3個V形楔；熱帶張力為276牛頓/3個V形楔；冷卻后帶溫度為20°C ;冷帶張力為250牛頓/3個V形楔。
[0126]—比較例3—
[0127]除了讓加熱槽內(nèi)部成為60°C的溫度環(huán)境以外，其它操作都與實施例1 一樣。
[0128]檢查前長度為278.53mm ；R/0為2.61mm ;組裝時帶張力為388牛頓/3個V形楔；走行后帶溫度為50°C，比尼龍66纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點低；走行中帶張力為225牛頓/3個V形楔；熱帶張力為262牛頓/3個V形楔；冷卻后帶溫度為19°C ;冷帶張力為232牛頓/3個V形楔。
[0129]表1
[0130]
【權(quán)利要求】
1.一種傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法，其特征在于:在已將由有機纖維形成的芯線埋設(shè)在橡膠制帶主體中而形成的無接頭環(huán)形傳動帶繞在多個帶輪上的狀態(tài)下，使帶溫度比形成所述芯線的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高，之后將處于已繞在所述多個帶輪上之狀態(tài)下的所述傳動帶的帶張力作為穩(wěn)定時張力進行測量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法，其特征在于: 在已將帶溫度比形成所述芯線的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高的所述傳動帶繞在所述多個帶輪上的狀態(tài)下讓所述傳動帶靜止，在該靜止?fàn)顟B(tài)下測量所述傳動帶的帶張力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法，其特征在于: 在已將帶溫度比形成所述芯線的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高的所述傳動帶繞在所述多個帶輪上的狀態(tài)下讓所述傳動帶走行規(guī)定時間，在該走行過程中測量所述傳動帶的帶張力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法，其特征在于: 在已將帶溫度比形成所述芯線的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高的所述傳動帶繞在所述多個帶輪上的狀態(tài)下讓所述傳動帶走行規(guī)定時間，在該走行結(jié)束后，測量所述傳動帶的帶張力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法，其特征在于: 將所述傳動帶的走行時間設(shè)定為0.5-5分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法，其特征在于: 在讓所述傳動帶走行并已將所述傳動帶冷卻以后測量所述傳動帶的帶張力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法，其特征在于: 將測量所述傳動帶的帶張力時的帶溫度設(shè)定為10-40°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項權(quán)利要求所述的傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法，其特征在于: 將所述傳動帶的帶溫度設(shè)定為比形成所述芯線的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高10-50。。。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一項權(quán)利要求所述的傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法，其特征在于: 形成所述芯線的有機纖維是脂肪族聚酰胺纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項權(quán)利要求所述的傳動帶的穩(wěn)定時張力測量方法，其特征在于: 所述多個帶輪是帶輪直徑相等的一對帶輪。
11.一種傳動帶的穩(wěn)定時張力測量裝置，用于測量由有機纖維形成的芯線埋設(shè)在橡膠制帶主體中而形成的無接頭環(huán)形傳動帶的穩(wěn)定時張力，其特征在于包括: 帶調(diào)溫機構(gòu)的加熱槽、 設(shè)置在所述加熱槽內(nèi)以便繞上傳動帶的多個帶輪、以及 檢測處于已繞在所述多個帶輪上之狀態(tài)下的傳動帶的帶張力的帶張力檢測部件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的傳動帶的穩(wěn)定時張力測量裝置，其特征在于: 所述多個帶輪是帶輪直徑相等的一對帶輪。
13.一種傳動帶的制造方法，該傳動帶是由有機纖維形成的芯線埋設(shè)在橡膠制帶主體中而形成的無接頭環(huán)形傳動帶，其特征在于:該傳動帶的制造方法包括材料設(shè)置步驟、硫化成形步驟以及穩(wěn)定時張力檢查步驟， 在材料設(shè)置步驟中，邊對芯線施加一定的張力邊將芯線螺旋狀地繞在圓筒模外周上，進一步將未交聯(lián)橡膠組合物繞在已螺旋狀地繞在圓筒模外周上的芯線之上， 在硫化成形步驟中，對所述材料設(shè)置步驟設(shè)置在圓筒模上的芯線和未交聯(lián)橡膠組合物加熱、加壓而硫化成形出圓筒狀帶還， 在穩(wěn)定時張力檢查步驟中，在已將由在所述硫化成形步驟中得到的帶坯制成的傳動帶繞在多個帶輪上的狀態(tài)下，使帶溫度比形成芯線的有機纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變點高，之后將處于已繞在該多個帶輪上之狀態(tài)下的傳動帶的帶張力作為穩(wěn)定時張力進行測量。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的傳動帶的制造方法，其特征在于: 根據(jù)在所述穩(wěn)定時張力檢查步驟中測得的穩(wěn)定時張力改變對在所述材料設(shè)置步驟中賦予芯線的張 力的設(shè)定。
【文檔編號】B29D29/00GK103998908SQ201380004262
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月1日
【發(fā)明者】新谷祐樹 申請人:阪東化學(xué)株式會社