包括一系列開口的膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有大致相對(duì)的第一主表面和第二主表面的聚合物層，其包括在所述第一主表面和第二主表面之間延伸的一系列開口。所述聚合物層可例如作為組分用于個(gè)人護(hù)理服裝諸如尿布和女性衛(wèi)生制品中。它們還可用于過(guò)濾(包括液體過(guò)濾)和隔音應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】包括一系列開口的膜及其制備方法
[0001] 相關(guān)專利申請(qǐng)的奪叉引用
[0002] 本申請(qǐng)要求2012年3月26日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)61/615, 676的權(quán)益，該專 利申請(qǐng)的公開內(nèi)容以全文引用的方式并入本文。

【背景技術(shù)】
[0003] 大孔的穿孔膜常用于蒸汽和液體可透過(guò)的應(yīng)用，而微孔的穿孔膜可用于蒸汽可透 過(guò)的應(yīng)用，但不可用于液體可透過(guò)的應(yīng)用。大孔的穿孔膜常用作個(gè)人護(hù)理服裝（例如，尿布 和女性衛(wèi)生制品）中的組分。穿孔膜還用于過(guò)濾和隔音應(yīng)用中。
[0004] 大孔的可透過(guò)膜常常通過(guò)首先制備連續(xù)膜，然后使膜經(jīng)受穿孔處理來(lái)制成。機(jī)械 穿孔裝置包括嚙合輥、模沖或針刺。還可利用具有熱區(qū)的穿孔輥或者在膜中熔融穿孔的激 光來(lái)對(duì)膜進(jìn)行穿孔。用于提供穿孔的其它技術(shù)包括：將膜澆注到多孔驟冷輥上，所述驟冷 輥在孔上具有真空以將熔體拉入孔中并生成孔隙；利用電暈處理通過(guò)局部能量處理形成穿 孔；以及通過(guò)將不混溶的材料共混，然后進(jìn)行膜拉伸以通過(guò)生成膜空隙形成穿孔，來(lái)形成穿 孔。還已知的是在使聚丙烯驟冷為0相晶體之后，在取向時(shí)，膜將變成多孔的。
[0005] 仍需要另外的技術(shù)，優(yōu)選地相對(duì)簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的技術(shù)，來(lái)制備大孔層（包括膜和 片）。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 在一個(gè)方面，本公開描述了一種具有大致相對(duì)的第一主表面和第二主表面的聚合 物層，所述聚合物層包括在所述第一主表面和第二主表面之間延伸的一系列開口，其中所 述開口各自具有從所述第一主表面和第二主表面穿過(guò)所述開口的從最小面積到最大面積 的一系列面積，其中對(duì)于所述第一主表面和第二主表面中的每個(gè)存在總面積和總開口面 積，其中所述第一主表面和第二主表面中的每個(gè)的所述總開口面積不大于相應(yīng)主表面的 總面積的 50(在一些實(shí)施例中，不大于 45、40、35、30、25、20、15、10、5、4、3、2、1、0. 75、0. 5、 0. 25或者甚至不大于0. 1在一些實(shí)施例中，在0. 1至不大于50、0. 1至不大于45、0. 1至不 大于40、0. 1至不大于35、0. 1至不大于30、0. 1至不大于25、0. 1至不大于20、0. 1至不大 于15、0. 1至不大于10或者甚至0. 1至不大于5的范圍內(nèi)）％，并且其中對(duì)于至少大部分所 述開口，所述最小面積不在任一主表面處。在一些實(shí)施例中，對(duì)于至少大部分所述開口，各 個(gè)開口的面積不大于5(在一些實(shí)施例中，不大于2. 5、2、1、0. 5、0. 1、0. 05、0. 01、0. 075或者 甚至不大于0. 005)mm2。
[0007] 在另一方面，本公開描述了一種具有大致相對(duì)的第一主表面和第二主表面的聚合 物層，所述聚合物層包括在所述第一主表面和第二主表面之間延伸的一系列開口，其中所 述開口各自具有從所述第一主表面和第二主表面穿過(guò)所述開口的從最小面積到最大面積 的一系列面積，其中對(duì)于至少大部分所述開口，各個(gè)開口的面積不大于5 (在一些實(shí)施例 中，不大于2. 5、2、1、0. 5、0. 1、0. 05、0. 01、0. 075或者甚至不大于0. 005)mm2,并且其中對(duì)于 至少大部分所述開口，所述最小面積不在任一主表面處。
[0008] 在另一方面，本公開描述一種制備本文所述的聚合物層的方法，所述方法包括穿 過(guò)輥隙或者對(duì)包括一系列聚合物股線的結(jié)網(wǎng)進(jìn)行壓延中的至少一者，在整個(gè)所述系列上所 述聚合物股線在粘結(jié)區(qū)周期性地接合在一起。
[0009] 在另一方面，本公開一種制備具有開口的聚合物層的方法，所述方法包括穿過(guò)輥 隙或者對(duì)包括一系列聚合物股線的結(jié)網(wǎng)進(jìn)行壓延中的至少一者，在整個(gè)所述系列上所述聚 合物股線在粘結(jié)區(qū)周期性地接合在一起，其中所述結(jié)網(wǎng)的厚度最高至2mm(在一些實(shí)施例 中，最高至I. 5mm、1mm、750微米、500微米、250微米、100微米、75微米、50微米或者甚至最 高至25微米；在10微米至2mm、10微米至I. 5mm、10微米至1mm、10微米至750微米、10微 米至750微米、10微米至500微米、10微米至250微米、10微米至100微米、10微米至75 微米、10微米至50微米或者甚至10微米至25微米的范圍內(nèi)）。
[0010] 本文所述的聚合物層可例如作為組分用于個(gè)人護(hù)理服裝諸如尿布和女性衛(wèi)生制 品中。它們還可用于過(guò)濾（包括液體過(guò)濾）和隔音應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1是用于制備如本文所述的在其中具有開口的成型聚合物層的設(shè)備的示意圖；
[0012] 圖2是沿圖1中的剖面線2-2截取的如本文所述的在其中具有開口的成型聚合物 層的剖視圖；
[0013] 圖3是適合用在圖1的設(shè)備中的一組擠出模頭元件的示例性實(shí)施例的分解透視 圖，其包括多個(gè)墊片、一組端塊、用于組裝組件的螺栓以及待擠出材料的入口配件；
[0014] 圖4是圖3所示墊片中的一個(gè)墊片的平面圖；
[0015] 圖5是圖3所示墊片中一個(gè)不同的墊片的平面圖；
[0016] 圖6是圖3所示墊片中一個(gè)不同的墊片的平面圖；
[0017] 圖7是圖3的擠出模頭的一部分的示意透視圖，其被供應(yīng)聚合物材料并形成結(jié) 網(wǎng)；
[0018] 圖7a是擠出模頭相對(duì)于棍隙的另選布置方式的不意透視圖；
[0019] 圖7b是另選壓料輥的示意透視圖；
[0020] 圖8是用在特定實(shí)例中的擠出模頭的分配表面的近距離前視圖；
[0021] 圖9是在其中具有開口的實(shí)例1聚合物層的光學(xué)數(shù)碼照片；
[0022] 圖10是圖9所示的在其中具有開口的聚合物層的孔之一的橫截面的掃描電子數(shù) 碼顯微照片；
[0023] 圖11是在其中具有開口的實(shí)例2聚合物層的光學(xué)數(shù)碼照片；
[0024] 圖12是圖11所示的在其中具有開口的聚合物層的孔之一的橫截面的掃描電子數(shù) 碼顯微照片；
[0025] 圖13是在其中具有開口的實(shí)例3聚合物層的光學(xué)數(shù)碼照片；
[0026] 圖14是圖13所示的在其中具有開口的聚合物層的孔之一的橫截面的掃描電子數(shù) 碼顯微照片；
[0027] 圖15是在其中具有開口的實(shí)例4聚合物層的光學(xué)數(shù)碼照片；
[0028] 圖16是圖15所示的在其中具有開口的聚合物層的孔之一的橫截面的掃描電子數(shù) 碼顯微照片；
[0029] 圖17是在其中具有開口的實(shí)例5聚合物層的光學(xué)數(shù)碼照片；
[0030] 圖18是圖17所示的在其中具有開口的聚合物層的孔之一的橫截面的掃描電子數(shù) 碼顯微照片；
[0031] 圖19是在其中具有開口的實(shí)例6聚合物層的光學(xué)數(shù)碼照片；
[0032] 圖20是圖19所示的在其中具有開口的聚合物層的孔之一的橫截面的掃描電子數(shù) 碼顯微照片；
[0033] 圖21是用在特定實(shí)例中的擠出模頭的分配表面的近距離前視圖；
[0034] 圖22是在其中具有開口的實(shí)例7聚合物層的光學(xué)數(shù)碼照片；
[0035] 圖23是圖22所示的在其中具有開口的聚合物層的孔之一的橫截面的掃描電子數(shù) 碼照片；
[0036] 圖24是用在特定實(shí)例中的擠出模頭的分配表面的近距離前視圖；
[0037] 圖25是在其中具有開口的實(shí)例8聚合物層的光學(xué)數(shù)碼照片；
[0038] 圖26是圖22所示的在其中具有開口的聚合物層的孔之一的橫截面的掃描電子數(shù) 碼顯微照片；
[0039] 圖27是在其中具有開口的實(shí)例9聚合物層的光學(xué)數(shù)碼顯微照片；
[0040] 圖28是圖27所示的在其中具有開口的聚合物層的孔之一的橫截面的掃描電子數(shù) 碼照片；
[0041] 圖29是用在實(shí)例10中的擠出模頭的分配表面的近距離前視圖；并且
[0042] 圖30是在其中具有開口的實(shí)例10聚合物層的光學(xué)數(shù)碼照片。

【具體實(shí)施方式】
[0043] 參見圖1，示出了用于制備在其中具有開口的聚合物層的示例性設(shè)備20。設(shè)備20 具有擠出聚合物結(jié)網(wǎng)24的擠出機(jī)22,所述結(jié)網(wǎng)包括在粘結(jié)區(qū)30接合在一起的第一股線26 和第二股線28?？墒褂酶鞣N結(jié)網(wǎng)中的任一種，包括本領(lǐng)域中已知的那些結(jié)網(wǎng)（參見例如美 國(guó)專利4, 038, 008 (Larsen))，這些結(jié)網(wǎng)包括一系列聚合物股線，在整個(gè)系列上聚合物股線 在粘結(jié)區(qū)周期性地接合在一起。可用聚合物結(jié)網(wǎng)在共同待審的提交于2011年8月22日的 序列號(hào)為61/526, 001和提交于2011年9月2日的61/530, 521的美國(guó)申請(qǐng)中也有所描述， 其公開內(nèi)容以引用方式并入本文。
[0044] 如圖所示，聚合物結(jié)網(wǎng)24被垂直擠出到輥隙40中。輥隙40包括支承輥42和壓 料輥44。在一些實(shí)施例中，支承輥42是平滑的鍍鉻的鋼輥，壓料輥44是硅橡膠輥。在一些 實(shí)施例中，支承輥42和壓料輥44均利用例如內(nèi)部水流來(lái)控制溫度。
[0045] 在一些實(shí)施例中，例如這里所描述的一個(gè)，聚合物結(jié)網(wǎng)24直接進(jìn)入輥隙40中，輥 隙40是驟冷輥隙。然而，這不是必要的，結(jié)網(wǎng)的擠出和進(jìn)入輥隙無(wú)需在順序上緊接著進(jìn)行。
[0046] 在穿過(guò)輥隙40之后，聚合物結(jié)網(wǎng)24已被改變?yōu)樵谄渲芯哂虚_口的聚合物層50。 在一些實(shí)施例中，允許聚合物層50保持卷繞在支承輥42的圓周的至少一部分上可以是有 利的。聚合物層50具有在朝向觀察者一側(cè)上的第一主表面52和在背對(duì)觀察者一側(cè)上的第 二主表面54。許多開口 56從第一主表面52至第二主表面54穿過(guò)聚合物層50。在一些實(shí) 施例中，開口 56具有良好形成的平滑邊緣58。另外，在一些實(shí)施例中，開口 56從第一主表 面52和第二主表面54兩者朝內(nèi)漸縮，使得開口 56在聚合物層50內(nèi)部的某處具有最小面 積60。
[0047] 開口 56的這些特征可在圖2中更好地理解，該圖是沿圖1中的剖面線2-2截取的 聚合物層50的剖視圖。這里可以看出，開口 56具有良好形成的平滑邊緣58。開口 56從第 一主表面52和第二主表面54二者朝內(nèi)漸縮。開口 56漸縮至最小面積60的點(diǎn)被不出為在 聚合物層50的內(nèi)部。在一些實(shí)施例中，各個(gè)開口 56在0.005mm2至5mm2的范圍內(nèi)，并且另 夕卜，對(duì)于至少大部分開口 56,最小面積不在主表面52或54的任何一者處。
[0048] 如上所述，通過(guò)各種技術(shù)中的任一技術(shù)生成的各種不同類型的結(jié)網(wǎng)可結(jié)合使用以 制備如本文所述的在其中具有開口的聚合物層。然而，將更具體地描述制備下述實(shí)例所采 用的擠出機(jī)22。參見圖3,示出示例性擠出模頭22的分解圖。擠出模頭22包括多個(gè)墊片 70。在本文所述的擠出模頭的一些實(shí)施例中，將存在被壓在兩個(gè)端塊（例如，74a和74b)之 間的各種不同類型（例如，墊片70a、70b和70c)的大量非常薄的墊片40 (通常為數(shù)千個(gè)墊 片；在一些實(shí)施例中，至少 1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000 或者甚至至 少10, 000個(gè)）。適宜使用緊固件（例如，擰到螺母78上的貫穿螺栓76)通過(guò)穿過(guò)孔79來(lái) 組裝擠出模頭22的組件。入口配件80a和80b分別設(shè)置在端塊74a和74b上以將待擠出 材料引入擠出模頭22中。在一些實(shí)施例中，入口配件80a和80b連接到常規(guī)類型的熔融裝 置組件。在一些實(shí)施例中，筒式加熱器82被插入擠出模頭22內(nèi)的插孔84中以使待擠出材 料在位于模頭內(nèi)時(shí)維持期望的溫度。
[0049] 現(xiàn)在參見圖4,示出了圖3中墊片70a的平面圖。墊片70a具有第一孔隙90a和第 二孔隙90b。當(dāng)組裝好擠出模頭22時(shí)，墊片70中的第一孔隙90a -起限定第一腔92a的 至少一部分。相似地，墊片70中的第二孔隙90b -起限定第二腔92b的至少一部分。待擠 出材料便利地經(jīng)由入口端口 80a進(jìn)入第一腔體92a，同時(shí)待擠出材料便利地經(jīng)由入口端口 80b進(jìn)入第二腔體92b。墊片70a具有終止于分配表面97中的第一分配孔口 96a中的輸送 管94。墊片70a還具有提供介于第一腔體92a與輸送管94之間的管道的通道98a。輸送 管94 (特別是其末端處的第一分配孔口 96a)的尺寸由從其擠出的聚合物股線的期望尺寸 限定。由于從第一分配孔口 96a出現(xiàn)的股線的股線速度也具有重要意義，因此可使用對(duì)腔 體92a中的壓力和通道98a的尺寸的操縱來(lái)設(shè)定期望的股線速度。
[0050] 現(xiàn)在參見圖5,墊片70b與墊片70a相同，其具有提供介于第二腔體92b與第二分 配孔口 96之間的管道的通道。
[0051] 現(xiàn)在參見圖6,示出了圖3中墊片70c的平面圖。墊片70c不具有分別介于第一腔 體92a或第二腔體92b中的任一者之間的通道，也不具有開口到分配表面97上的輸送管。
[0052] 現(xiàn)在參見圖7,示出了擠出模頭22的一部分的示意透視圖，其被供應(yīng)聚合物材料 并形成網(wǎng)。來(lái)自第一腔體92a的聚合物作為第一股線IOOa從第一分配孔口 96a出現(xiàn)，并且 第二股線IOOb從第二分配孔口 96b出現(xiàn)。通道98a (隱藏在該視圖中最近的墊片之后）和 98b以及腔體92a和92b中的壓力通常被選擇為使得第一股線IOOa的股線速度在大于第二 股線IOOb的股線速度的約2倍和6倍之間。如共同待審的提交于2011年8月22日的序 列號(hào)為61/526, 001的美國(guó)申請(qǐng)中更充分說(shuō)明的，其公開內(nèi)容以引用方式并入本文，這允許 形成聚合物結(jié)網(wǎng)24。
[0053] 現(xiàn)在參見圖7a，不出具有擠出模頭22相對(duì)于棍隙40的不同布置方式的另一不例 性設(shè)備20a的示意透視圖。在另選設(shè)備20a中，擠出模頭22被定位成使得聚合物結(jié)網(wǎng)24 被分配到壓料輥44上并在該輥上被帶入在壓料輥44和支承輥42之間的輥隙中。通過(guò)將 擠出模頭22定位成非常靠近壓料輥44,構(gòu)成聚合物結(jié)網(wǎng)24的股線沒有時(shí)間在重力作用下 下垂并延伸。這種定位所提供的優(yōu)點(diǎn)在于，聚合物層50a中的開口 56a趨于更圓。就這一 點(diǎn)而言，通過(guò)不僅非?？拷纬奢佅?0的一個(gè)輥，而且按照與該輥的圓周速度相似的擠出 速度來(lái)擠出，優(yōu)點(diǎn)可更明顯。
[0054] 現(xiàn)在參見圖7b，示出具有另選壓料棍44b的另一示例性設(shè)備20b的示意透視圖。 另選壓料輥44b的表面包括升高區(qū)域44b'，與壓料輥44b的其它區(qū)域相比，所述升高區(qū)域抵 靠支承輥42在聚合物結(jié)網(wǎng)24上施加更多的擠壓力。在圖示實(shí)施例中，通過(guò)升高區(qū)域44b' 施加足夠的力，使得聚合物層50b中的開口 56通過(guò)固體層的縱向條帶50b'分開，在所述條 帶中潛在開口已在輥隙40內(nèi)被完全擠壓閉合。代替升高區(qū)域，包括輥隙的輥之一或二者可 具有不同溫度的區(qū)，從而生成沒有開口或具有不同尺寸的開口的縱向條帶。另外，已發(fā)現(xiàn)擠 出的聚合物結(jié)網(wǎng)的相對(duì)厚度影響孔尺寸的范圍；對(duì)于相對(duì)厚的結(jié)網(wǎng)，更容易擠壓熔體以形 成固體膜的縱向條帶50b'。在一些實(shí)施例中，可能期望使膜的一側(cè)按照比另一側(cè)更快的速 率驟冷，以便影響開口的橫截面的形狀。
[0055] 在一些實(shí)施例中，可能期望對(duì)層的一側(cè)或兩側(cè)進(jìn)行圖案化。這可（例如）利用壓 料輥44和支承輥42之一或二者的表面的圖案化來(lái)實(shí)現(xiàn)。在聚合物鉤形成領(lǐng)域中已表明， 圖案化的輥的使用可優(yōu)先使聚合物在橫維方向或順維方向移動(dòng)。這一概念可用于在層的一 側(cè)或兩側(cè)上形成孔。
[0056] 可由其制備所述結(jié)網(wǎng)的示例性聚合物材料包括：熱塑性樹脂，包括聚烯烴（例如， 聚丙烯和聚乙烯）、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龍、聚酯（例如，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）、以及 它們的共聚物和共混物；彈性體材料（例如，ABA嵌段共聚物、聚氨酯、聚烯烴彈性體、聚氨 酯彈性體、茂金屬聚烯烴彈性體、聚酰胺彈性體、乙烯-醋酸乙烯彈性體和聚酯彈性體）；粘 合劑，例如丙烯酸共聚物壓敏粘合劑、基于橡膠的粘合劑（例如，基于天然橡膠、聚異丁烯、 聚丁二烯、丁基橡膠和苯乙烯嵌段共聚物橡膠的那些粘合劑）、基于有機(jī)硅聚脲或有機(jī)硅 聚乙二酰胺的粘合劑、聚氨酯類粘合劑以及聚（乙烯基乙醚）、以及這些項(xiàng)的共聚物或共混 物。其它可取的材料包括（例如）苯乙烯丙烯腈、乙酸丁酸纖維素、乙酸纖維素丙酸酯、三 乙酸纖維素、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚 萘二甲酸乙二醇酯、基于萘二羧酸的共聚物或共混物、聚烯烴、聚酰亞胺、以及它們的混合 物和/或組合。
[0057] 在一些實(shí)施例中，用于制備本文所述的聚合物層的結(jié)網(wǎng)包括交替的第一聚合物股 線和第二聚合物股線，其中所述第二聚合物股線包括不同的第二聚合物。
[0058] 在一些實(shí)施例中，用于制備本文所述的聚合物層的結(jié)網(wǎng)的聚合物材料包括著色劑 (例如，顏料和/或染料）以用于功能（例如，光學(xué)效應(yīng)）和/或美觀目的（例如，每一種具 有不同的顏色/色調(diào)）。適合的著色劑是本領(lǐng)域中已知的用于各種聚合物材料的著色劑。 著色劑所賦予的示例性顏色包括白色、黑色、紅色、粉紅色、橙色、黃色、綠色、淺綠色、紫色 以及藍(lán)色。。在一些實(shí)施例中，期望的水平是對(duì)于一種或多種聚合物材料而言具有一定程度 的不透明度。待用于特定實(shí)施例中的一種或多種著色劑的量可由本領(lǐng)域技術(shù)人員容易地進(jìn) 行確定（例如，以達(dá)到所需的顏色、光度、不透明度、透射率等等）。如果需要，可以將聚合物 材料配制成具有相同或不同的顏色。當(dāng)彩色股線具有相對(duì)細(xì)（例如，小于50微米）的直徑 時(shí)，幅材的外觀可以閃光，讓人聯(lián)想到絲綢。
[0059] 在一些實(shí)施例中，聚合物股線具有10微米至500微米的范圍內(nèi)（10微米至400微 米或者甚至10微米至250微米的范圍內(nèi)）的平均寬度。
[0060] 在一些實(shí)施例中，用于制備本文所述的聚合物層的結(jié)網(wǎng)具有5g/m2至400g/m 2 (在 一些實(shí)施例中，lOg/m2至200g/m2)的范圍內(nèi)的基重。
[0061] 在一些實(shí)施例中，用于制備本文所述的聚合物層的結(jié)網(wǎng)的股線具有在0. 5mm至 20mm的范圍內(nèi)（在一些實(shí)施例中，在0? 5mm至IOmm的范圍內(nèi)）的節(jié)距。
[0062] 在一些實(shí)施例中，用于制備本文所述的聚合物層的結(jié)網(wǎng)的股線基本上彼此不交叉 (艮P，至少 50(至少 55、60、65、70、75、80、85、90、95、99 或者甚至 100)數(shù)量％ )。
[0063] 在一些實(shí)施例中，用于制備本文所述的聚合物層的結(jié)網(wǎng)具有交替的第一聚合物股 線和第二聚合物股線，其呈現(xiàn)菱形或六邊形開口中的至少一個(gè)。
[0064] 在一些實(shí)施例中，用于制備本文所述的聚合物層的結(jié)網(wǎng)的聚合物股線具有在10 微米至500微米的范圍內(nèi)（在10微米至400微米或者甚至10微米至250微米的范圍內(nèi)） 的平均寬度。
[0065] 在一些實(shí)施例中，用于制備本文所述的聚合物層的結(jié)網(wǎng)的聚合物股線為彈性的。
[0066] 在一些實(shí)施例中，用于制備本文所述的聚合物層的結(jié)網(wǎng)由親水材料制成或用親水 材料涂覆，以使它們能吸收。在一些實(shí)施例中，本文所述的結(jié)網(wǎng)可用作傷口吸收材料，以從 傷口去除過(guò)量的滲出物，并且在一些實(shí)施例中，本文所述的結(jié)網(wǎng)由生物可吸收的聚合物制 成。
[0067] 本文所述的聚合物層可通過(guò)（例如）穿過(guò)輥隙或者對(duì)包括一系列聚合物股線的結(jié) 網(wǎng)進(jìn)行壓延中的至少一者來(lái)制成，在整個(gè)所述系列上聚合物股線在粘結(jié)區(qū)周期性地接合在 一起。
[0068] 在形成本文所述的聚合物層時(shí)，已觀察到，熔體的溫度和驟冷的溫度以及熔體的 厚度影響孔的尺寸。熔體溫度越高，在輥隙中聚合物移動(dòng)越多，從而趨于形成越小的孔尺 寸。低溫驟冷已被證明限制聚合物的移動(dòng)量，從而形成較大的孔尺寸。
[0069] 在一些實(shí)施例中，對(duì)于大致相對(duì)的第一主表面和第二主表面中的每一個(gè)，本文所 述的聚合物層具有不大于相應(yīng)主表面的總面積的50 (在一些實(shí)施例中，不大于45、40、35、 30、25、20、15、10、5、4、3、2、1、0. 75、0. 5、0. 25 或者甚至不大于 0? 1) % 的總開 口面積。在 一些實(shí)施例中，對(duì)于至少大部分開口，各個(gè)開口的面積不大于5 (在一些實(shí)施例中，不大于 2. 5、2、1、0. 5、0. 1、0. 05、0. 01、0. 075 或者甚至不大于 0? 005)mm2。
[0070] 在一些實(shí)施例中，對(duì)于本文所述的聚合物層具有50, 000至6, 000, 000 (在一些實(shí) 施例中，100, 000 至 6, 000, 000、500, 000 至 6, 000, 000、或者甚至 1，000, 000 至 6, 000, 000) 開口 /m2。
[0071] 在一些實(shí)施例中，對(duì)于本文所述的聚合物層，開口的寬度在5微米至Imm (在一些 實(shí)施例中，10微米至0. 5mm)的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，對(duì)于本文所述的聚合物層，開口的 長(zhǎng)度在100微米至IOmm(在一些實(shí)施例中，100微米至Imm)的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中， 對(duì)于本文所述的聚合物層，開口的長(zhǎng)度與寬度的比例在1:1至100:1 (在一些實(shí)施例中，1:1 至 L 9:1、2:1 至 100:1、2:1 至 75:1、2:1 至 50:1、2:1 至 25:1 或者甚至 2:1 至 10:1)的范 圍內(nèi)。
[0072] 在一些實(shí)施例中，開口具有至少兩個(gè)尖端。在一些實(shí)施例中，至少一些開口細(xì)長(zhǎng)帶 兩個(gè)尖端。在一些實(shí)施例中，至少一些開口細(xì)長(zhǎng)帶兩個(gè)相對(duì)的尖端。在一些實(shí)施例中，至少 一些開口為橢圓形。
[0073] 在一些實(shí)施例中，對(duì)于本文所述的聚合物層，厚度最高至2微米（在一些實(shí)施例 中，最高至1mm、500微米、250微米、100微米、75微米、50微米或者甚至最高至25微米；在 10微米至750微米、10微米至750微米、10微米至500微米、10微米至250微米、10微米至 100微米、10微米至75微米、10微米至50微米、或者甚至10微米至25微米的范圍內(nèi)）。在 一些實(shí)施例中，對(duì)于本文所述的聚合物層是平均厚度在250微米至5mm的范圍內(nèi)的片。在 一些實(shí)施例中，對(duì)于本文所述的聚合物層是平均厚度不大于5mm的膜。
[0074] 在一些實(shí)施例中，對(duì)于本文所述的聚合物層，至少一些開口具有在第一主表面上 的包含第一聚合物材料的第一側(cè)以及在第一主表面上的包含第二、不同的聚合物材料的第 二、相對(duì)的側(cè)。在一些實(shí)施例中，第一聚合物材料或第二聚合物材料中的至少一者為熱塑性 塑料（例如，尼龍、聚酯、聚烯烴、聚氨酯、彈性體（例如，苯乙烯嵌段共聚物）及其共混物）。
[0075] 在一些實(shí)施例中，對(duì)于本文所述的聚合物層的基重在25g/m2至500g/m 2 (在一些實(shí) 施例中，50g/m2至250g/m2)的范圍內(nèi)。
[0076] 例如，本文所述的聚合物層可作為組分用于個(gè)人護(hù)理服裝諸如尿布和女性衛(wèi)生制 品中。它們還可用于過(guò)濾（包括液體過(guò)濾）和隔音應(yīng)用。
[0077] 示例件實(shí)施例
[0078] 1A. -種聚合物層，所述聚合物層具有大致相對(duì)的第一主表面和第二主表面，所 述聚合物層包括在所述第一主表面和第二主表面之間延伸的一系列開口，其中所述開口 各自具有從所述第一主表面和第二主表面穿過(guò)所述開口的從最小面積到最大面積的一系 列面積，其中對(duì)于所述第一主表面和第二主表面中的每個(gè)存在總面積和總開口面積，其中 所述第一主表面和第二主表面中的每個(gè)的所述總開口面積不大于相應(yīng)主表面的總面積的 50(在一些實(shí)施例中，不大于45、40、35、30、25、20、15、10、5、4、3、2、1、0.75、0.5、0.25或者 甚至不大于0. 1) %，并且其中對(duì)于至少大部分所述開口，所述最小面積不在任一主表面處。
[0079] 2A.根據(jù)實(shí)施例IA所述的聚合物層，其中所述第一主表面和第二主表面中的每個(gè) 的所述總開口面積在相應(yīng)主表面的所述總面積的〇. 1%至不大于50%的范圍內(nèi)（在一些實(shí) 施例中，在0. 1%至不大于45%、0. 1%至不大于40%、0. 1%至不大于35%、0. 1%至不大 于30%、0. 1%至不大于25%、0. 1%至不大于20%、0. 1%至不大于15%、0. 1%至不大于 10%、或者甚至0. 1%至不大于5%的范圍內(nèi)）。
[0080] 3A.根據(jù)實(shí)施例IA所述的聚合物層，其中所述第一主表面和第二主表面中的每個(gè) 的所述總開口面積不大于相應(yīng)主表面的所述總面積的1%。
[0081] 4A.根據(jù)前述實(shí)施例A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中對(duì)于至少大多數(shù)所述開口， 各個(gè)開口的面積不大于5(在一些實(shí)施例中，不大于2. 5、2、1、0. 5、0. 1、0. 05、0. 01、0. 075或 者甚至不大于〇. 005)mm2。
[0082] 5A.根據(jù)前述實(shí)施例A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述開口具有至少兩個(gè)尖 端。
[0083] 6A.根據(jù)實(shí)施例IA至4A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中至少一些所述開口是細(xì)長(zhǎng) 的并具有兩個(gè)尖端。
[0084] 7A.根據(jù)實(shí)施例IA至4A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中至少一些所述開口是細(xì)長(zhǎng) 的并具有兩個(gè)相對(duì)的尖端。
[0085] 8A.根據(jù)實(shí)施例IA至4A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中至少一些所述開口為橢圓 形。
[0086] 9A根據(jù)前述實(shí)施例A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其具有每平方米50, 000至 6,000,000(在一些實(shí)施例中，100, 000 至 6, 000, 000、500, 000 至 6,000,000 或者甚至 1，000, 000 至 6, 000, 000)范圍內(nèi)的開口。
[0087] 10A.根據(jù)前述實(shí)施例A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述開口具有長(zhǎng)度和寬 度，并且長(zhǎng)度與寬度的比例在2:1至100:1(在一些實(shí)施例中，2:1至75:1、2:1至50:1、2:1 至25:1或者甚至2:1至10:1)的范圍內(nèi)。
[0088] 11A.根據(jù)實(shí)施例IA至9A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述開口具有長(zhǎng)度和寬 度，并且長(zhǎng)度與寬度的比例在1:1至1.9:1的范圍內(nèi)。
[0089] 12A.根據(jù)前述實(shí)施例A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述開口的寬度在5 iim至 Imm(在一些實(shí)施例中，10微米至0.5mm)的范圍內(nèi)。
[0090] 13A.根據(jù)前述實(shí)施例A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述開口的長(zhǎng)度在100 ii m 至IOmm(在一些實(shí)施例中，100微米至lmm)的范圍內(nèi)。
[0091] 14A.根據(jù)前述實(shí)施例A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述層的厚度最高至 2mm(在一些實(shí)施例中，最高至lmm、500微米、250微米、100微米、75微米、50微米或者甚至 最高至25微米；在10微米至750微米、10微米至750微米、10微米至500微米、10微米至 250微米、10微米至100微米、10微米至75微米、10微米至50微米或者甚至10微米至25 微米的范圍內(nèi)）。
[0092] 15A.根據(jù)實(shí)施例IA至13A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述聚合物層是平均厚 度在250 iim至5mm的范圍內(nèi)的片。
[0093] 16A.根據(jù)實(shí)施例IA至13A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述聚合物層是平均厚 度不大于5mm的膜。
[0094] 17A.根據(jù)前述實(shí)施例A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中至少一些所述開口具有在 所述第一主表面上的包含第一聚合物材料的第一側(cè)以及在所述第一主表面上的包含第二、 不同的聚合物材料的第二、相對(duì)的側(cè)。
[0095] 18A.根據(jù)實(shí)施例17A所述的聚合物層，其中所述第一聚合物材料或第二聚合物材 料中的至少一者為熱塑性塑料（例如，尼龍、聚酯、聚烯烴、聚氨酯、彈性體（例如，苯乙烯嵌 段共聚物）及它們的共混物）。
[0096] 19A.根據(jù)前述實(shí)施例A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其具有在25g/m2至500g/m 2 (在 一些實(shí)施例中，50g/m2至250g/m2)的范圍內(nèi)的基重。
[0097] 20A.根據(jù)前述實(shí)施例A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中包括染料或顏料中的至少 一者。
[0098] 21A.根據(jù)前述實(shí)施例A中任一項(xiàng)所述的聚合物層，還包括在其上的粘合劑層。
[0099] 22A. -種制備根據(jù)前述實(shí)施例A中任一項(xiàng)所述的聚合物層的方法，所述方法包括 穿過(guò)輥隙或者對(duì)包括一系列聚合物股線的結(jié)網(wǎng)進(jìn)行壓延中的至少一者，在整個(gè)所述系列上 所述聚合物股線在粘結(jié)區(qū)周期性地接合在一起。
[0100] 1B. -種聚合物層，所述聚合物層具有大致相對(duì)的第一主表面和第二主表面，所 述聚合物層包括在所述第一主表面和第二主表面之間延伸的一系列開口，其中所述開口各 自具有從所述第一主表面和第二主表面穿過(guò)所述開口的從最小面積到最大面積的一系列 面積，其中對(duì)于至少大部分所述開口，各個(gè)開口的面積不大于5 (在一些實(shí)施例中，不大于 2. 5、2、1、0. 5、0. 1、0. 05、0. 01、0. 075或者甚至不大于0. 005)mm2,并且其中對(duì)于至少大部分 所述開口，所述最小面積不在任一主表面處。
[0101] 2B.根據(jù)實(shí)施例IB所述的聚合物層，其中至少一些所述開口具有至少兩個(gè)尖端。
[0102] 3B.根據(jù)實(shí)施例IB或2B所述的聚合物層，其中至少一些所述開口是細(xì)長(zhǎng)的并具有 至少兩個(gè)尖端。
[0103] 4B.根據(jù)實(shí)施例IB或2B所述的聚合物層，其中至少一些所述開口是細(xì)長(zhǎng)的并具有 兩個(gè)相對(duì)的尖端。
[0104] 5B.根據(jù)實(shí)施例IB或2B所述的聚合物層，其中至少一些所述開口為橢圓形。
[0105] 6B根據(jù)前述實(shí)施例B中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其具有每平方米50, 000至 6,000,000(在一些實(shí)施例中，100, 000 至 6, 000, 000、500, 000 至 6,000,000 或者甚至 1，000, 000 至 6, 000, 000)范圍內(nèi)的開口。
[0106] 7B.根據(jù)前述實(shí)施例B中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述開口具有長(zhǎng)度和寬度， 并且長(zhǎng)度與寬度的比例在2:1至100:1(在一些實(shí)施例中，2:1至75:1、2:1至50:1、2:1至 25:1或者甚至2:1至10:1)的范圍內(nèi)。
[0107] 8B.根據(jù)實(shí)施例IB至6B中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述開口具有長(zhǎng)度和寬 度，并且長(zhǎng)度與寬度的比例在1:1至1.9:1的范圍內(nèi)。
[0108] 9B.根據(jù)前述實(shí)施例B中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述開口的寬度在5 iim至 Imm (在一些實(shí)施例中，10 ii m至0? 5mm)的范圍內(nèi)。
[0109] 10B.根據(jù)前述實(shí)施例B中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述開口的長(zhǎng)度在IOOiim 至IOmm(在一些實(shí)施例中，100 ii m至Imm)的范圍內(nèi)。
[0110] 11B.根據(jù)前述任一實(shí)施例B所述的聚合物層，其中所述層的厚度最高至2mm(在 一些實(shí)施例中，最高至lmm、500 y m、250 y m、100 y m、75 y m、50 y m或者甚至最高至25 y m ; 在 10 U m 至 750 u m、10 u m 至 750 u m、10 u m 至 500 u m、10 u m 至 250 u m、10 u m 至 100 u m、 10 y m至75 y m、10 y m至50 y m或者甚至10 y m至25 y m的范圍內(nèi)）。
[0111] 12B.根據(jù)實(shí)施例IB至IOB中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述聚合物層是平均厚 度在250 iim至5mm的范圍內(nèi)的片。
[0112] 13B.根據(jù)實(shí)施例IB至IOB中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述聚合物層是平均厚 度不大于5mm的膜。
[0113] 14B.根據(jù)前述實(shí)施例B中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中至少一些所述開口具有在 所述第一主表面上的包括第一聚合物材料的第一側(cè)以及在所述第一主表面上的包括第二、 不同的聚合物材料的第二、相對(duì)的側(cè)。
[0114] 15B.根據(jù)實(shí)施例14B所述的聚合物層，其中所述第一聚合物材料或第二聚合物材 料中的至少一者為熱塑性塑料（例如，尼龍、聚酯、聚烯烴、聚氨酯、彈性體（例如，苯乙烯嵌 段共聚物）及它們的共混物）。
[0115] 16B.根據(jù)前述實(shí)施例B中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其具有在25g/m2至500g/m 2 (在 一些實(shí)施例中，50g/m2至250g/m2)的范圍內(nèi)的基重。
[0116] 17B.根據(jù)前述實(shí)施例B中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中包括染料或顏料中的至少 一者。
[0117] 18B.根據(jù)前述實(shí)施例B中任一項(xiàng)所述的聚合物層，還包括在其上的粘合劑層。
[0118] 19B. -種制備根據(jù)前述實(shí)施例B中任一項(xiàng)所述的聚合物層的方法，所述方法包括 穿過(guò)輥隙或者對(duì)包括一系列聚合物股線的結(jié)網(wǎng)進(jìn)行壓延中的至少一者，在整個(gè)所述系列上 所述聚合物股線在粘結(jié)區(qū)周期性地接合在一起。
[0119] 1C. -種制備在其中具有開口的聚合物層的方法，所述方法包括穿過(guò)輥隙或者對(duì) 包括一系列聚合物股線的結(jié)網(wǎng)進(jìn)行壓延中的至少一者，在整個(gè)所述系列上所述聚合物股線 在粘結(jié)區(qū)周期性地接合在一起，其中所述結(jié)網(wǎng)的厚度最高至2mm(在一些實(shí)施例中，最高至 I. 5mm、1mm、750 u m、500 u m、250 u m、100 u m、75 u m、50 u m 或者甚至最高至 25 um;在 IOum 至 2mm、10 u m 至 I. 5mm、IOumM 1mm、10 u m 至 750 u m、10 u m 至 750 u m、10 u m 至 500 u m、 10 U m M 250 um>10iimMl00iim>10iimM75iim>10iimM50iim IOumM 25 um 的范圍內(nèi)）。
[0120] 2C.根據(jù)實(shí)施例IC所述的方法，其中所述聚合物股線彼此不交叉。
[0121] 3C.根據(jù)實(shí)施例IC或2C所述的方法，其中所述聚合物層的基重在25g/m2至500g/ m2 (在一些實(shí)施例中，50g/m2至250g/m2或者10g/m2至200g/m 2)的范圍內(nèi)。
[0122] 4C?根據(jù)前述實(shí)施例C中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述結(jié)網(wǎng)具有在0? 5mm至20mm 的范圍內(nèi)（在一些實(shí)施例中，在〇? 5mm至IOmm的范圍內(nèi)）的股線節(jié)距。
[0123] 5C.根據(jù)前述實(shí)施例C中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述至少一些聚合物股線在其 中包含染料或顏料中的至少一者。
[0124] 6C.根據(jù)前述實(shí)施例C中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述結(jié)網(wǎng)的至少一些所述聚合 物股線包括熱塑性塑料（例如，尼龍、聚酯、聚烯烴、聚氨酯、彈性體（如，苯乙烯嵌段共聚 物）、以及它們的共混物）。
[0125] 7C.根據(jù)前述任一實(shí)施例C所述的方法，其中所述結(jié)網(wǎng)的多個(gè)股線包括交替的第 一聚合物股線和第二聚合物股線，其中所述第二聚合物股線包含不同的第二聚合物。
[0126] 8C.根據(jù)前述實(shí)施例C中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述輥隙或壓延具有至少一個(gè) 升高區(qū)域或至少兩個(gè)不同的溫度區(qū)中的至少一者。
[0127] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例進(jìn)一步通過(guò)以下實(shí)例說(shuō)明，但這些實(shí)例中提及的特定材料 及其數(shù)量以及其他條件和細(xì)節(jié)不應(yīng)被視為不當(dāng)?shù)叵拗票景l(fā)明。除非另外指明，所有份數(shù)和 百分比均按重量計(jì)。
[0128] SM
[0129] 實(shí)例 1
[0130] 制備如圖3中大體示出的共擠出模頭，該共擠出模頭利用如圖7中大體示出的 擠出孔口的4墊片重復(fù)圖案來(lái)組裝。對(duì)于連接到第一腔體、第二腔體的墊片70并且對(duì)于 未連接到任一腔體的隔片（分別為70a、70b和70c)，重復(fù)序列中的墊片的厚度為4密耳 (0.102mm)。墊片70由不銹剛形成，其具有通過(guò)有線電子放電加工切割的穿孔。由第一腔 體供料的分配孔口 96a的高度被切割為15密耳（0. 381_)。由第二腔體供料的分配孔口 96b的高度被切割為5密耳（0. 127_)。將擠出孔口以共線的交替布置方式對(duì)齊，所得分配 表面97如圖8所示。所安裝的墊片的總寬度為15cm。
[0131] 兩個(gè)端塊上的入口配件各自連接到常規(guī)的單螺桿擠出機(jī)。使冷卻輥鄰近于共擠出 模頭的遠(yuǎn)端開口定位以接收所擠出的材料。向第一腔體供料的擠出機(jī)裝有熔體流動(dòng)指數(shù)為 35的聚丙烯粒料（以商品名"EXXONMOBIL 3155 PP"得自美國(guó)德克薩斯州歐文的埃克森美 孚公司（ExxonMobil，Irving TX))。向第二腔體供料的擠出機(jī)裝有熔體流動(dòng)指數(shù)為35的聚 丙烯粒料（"EXXONMOBIL 3I55 PP"）。
[0132] 將熔體垂直擠出到擠出物驟冷帶離輥隙中。驟冷輥隙是受到平穩(wěn)溫度控制的鍍鉻 的20cm直徑鋼輥和Ilcm直徑硅橡膠輥。橡膠輥為約60計(jì)示硬度。兩個(gè)輥均利用內(nèi)部水 流控溫。利用2個(gè)加壓氣缸來(lái)產(chǎn)生輥隙壓力。幅材路徑繞鉻鋼輥180度，然后到達(dá)卷繞輥。 圖1示出示意性驟冷工藝。
[0133] 下面列出其它工藝條件：
[0134] 第-腔體的孔I」寬度： 0.102mm 第-腔體的孔1」高度： 0.381mm 第.-:腔體的孔U寬度： 0.102mm 第.-:腔體的孔IJ高度： 0.127mm 孔I」之間的基體間距 〇.l〇2mm 第一聚合物的流速 0.60 T?克/小時(shí) 第.........:聚合物的流速 0.64 f?克/小時(shí) 擠出溫度 232°C 驟冷輥的溫度 65°C 驟冷帶離速度 3.1米/分種 熔體K降距離 5cm 輥隙 力 0,1 kg/cm
[0135] 利用光學(xué)顯微鏡，測(cè)量了具有在主表面之間的一系列開口的所得的聚合物層的尺 寸并在下面列出。
[0136] 以￥度 0.025mm M M 8g/in2 孔人休形狀 兩端尖的橢_形 孔橫向貞抒 0.104mm 孔縱向:fl徑 〗.05mm 孔橫截面IR 0.085mm2 孔 Zemi 230
[0137] 圖9中示出所得的聚合物層的IOX光學(xué)數(shù)碼照片。圖10中示出所得的聚合物層 中的孔之一的橫截面的掃描電子數(shù)碼照片。
[0138] 實(shí)例 2
[0139] 如實(shí)例1所述制備實(shí)例2,不同的是驟冷帶離速度為1. 5米/分鐘。
[0140] 利用光學(xué)顯微鏡，測(cè)量了具有在主表面之間的一系列開口的所得的聚合物層的尺 寸并列出于下。
[0141] RV度 0.1 I Omm 孔人體形狀 W端尖的橢M形 孔橫 _ :f..[徑 0,035mm 孔縱_直徑 0,252mm 孔橫截lM積 0.007mm2 孔/em2 472
[0142] 圖11中示出所得的聚合物層的IOX光學(xué)照片。圖12中示出所得的聚合物層中的 孔之一的橫截面的掃描電子數(shù)碼照片。
[0143] 實(shí)例 3
[0144] 如實(shí)例1所述制備實(shí)例3,不同的是驟冷輥溫度為24°C。
[0145] 利用光學(xué)顯微鏡，測(cè)量了具有在主表面之間的一系列開口的所得的聚合物層的尺 寸并列出于下。
[0146] .W Ii/度 CUOOmm 孔人體形狀 兩端尖的橢_形 孔橫向直徑 0.】92mm 孔級(jí) _ :fl 梓 1.309mm 孔橫截而積 0.197mm2 孔/cm2 235
[0147] 圖13中示出所得的聚合物層的IOX光學(xué)照片。圖14中示出所得的聚合物層中的 孔之一的橫截面的掃描電子數(shù)碼照片。
[0148] 實(shí)例 4
[0149] 與實(shí)例2相同地制備實(shí)例4,不同的是驟冷輥溫度為24°C。
[0150] 利用光學(xué)顯微鏡，測(cè)量了具有在主表面之間的一系列開口的所得的聚合物層的尺 寸并列出于下。
[0151] 以-1^度 （).175mm 孔人體形狀 兩端尖的橢M形 孔橫卩Ifl:抒 0.178mm 孔縱 I (.1J 丫 [抒 0.5 36mm 孔橫截面IM 0.075ium2 孔/cm2 491
[0152] 圖15中示出所得的聚合物層的IOX光學(xué)照片。圖16中示出所得的聚合物層中的 孔之一的橫截面的掃描電子數(shù)碼照片。
[0153] 實(shí)例 5
[0154] 與實(shí)例4相同地制備實(shí)例5,不同的是聚合物熔體溫度升高至260°C。
[0155] 利用光學(xué)顯微鏡，測(cè)量了具有在主表面之間的一系列開口的所得的聚合物層的尺 寸并列出于下。
[0156] Aii 1￥度 0.160 mm 孔人體形狀 W端災(zāi)的擁M形 孔橫 ().112mm 孔縱 0.438mm 孔橫截_+積 0,039mm2 孔/cm2 560
[0157] 圖17中示出所得的聚合物層的IOX光學(xué)照片。圖18中示出所得的聚合物層中的 孔之一的橫截面的掃描電子數(shù)碼照片。
[0158] 實(shí)例 6
[0159] 與實(shí)例5相同地制備實(shí)例6,不同的是驟冷帶離速度為3. lm/min。
[0160] 利用光學(xué)顯微鏡，測(cè)量了具有在主表面之間的一系列開口的所得的聚合物層的尺 寸并列出于下。
[0161] fe!厚度 0.06mm 孔人體形狀 兩端尖的橢圓形 孔橫向直徑 0.129mm 孔縱向直找 1.095mm 孔橫截丨fl丨積 0.111 min2 孔/cm2 238
[0162] 圖19中示出所得的聚合物層的IOX光學(xué)照片。圖20中示出所得的聚合物層中的 孔之一的橫截面的掃描電子數(shù)碼照片。
[0163] 實(shí)例 7
[0164] 制備如圖3中大體示出的共擠出模頭，該共擠出模頭利用如圖21中大體示出的擠 出孔口的10墊片重復(fù)圖案來(lái)組裝。對(duì)于連接到第一腔體、第二腔體的墊片70'并且對(duì)于未 連接到任一腔體的隔片（分別為70a'、70b'和70c'），重復(fù)序列中的墊片的厚度為4密耳 (102_)。墊片由不銹剛形成，其具有通過(guò)有線電子放電加工切割的穿孔。第一擠出孔口 96a'和第二擠出孔口 96b'的高度被切割為30密耳（0. 762mm)。將擠出孔口以共線的交替 布置方式對(duì)齊，并且所得的分配表面97'如圖21大體所示。墊片疊堆序列包括：兩個(gè)隔離 墊片，之后是連接到第一腔體的兩個(gè)墊片，之后是兩個(gè)隔離墊片，之后是連接到第二腔體的 4個(gè)墊片。所安裝的墊片的總寬度是15cm。
[0165] 兩個(gè)端塊上的入口配件各自連接到常規(guī)的單螺桿擠出機(jī)。使冷卻輥鄰近于共擠出 模頭的遠(yuǎn)端開口定位以接收所擠出的材料。向第一腔體供料的擠出機(jī)裝有熔體流動(dòng)指數(shù)為 35的聚丙烯粒料（"EXXONMOBIL 3155 PP")。向第二腔體供料的擠出機(jī)裝有熔體流動(dòng)指數(shù) 為 35 的聚丙烯粒料（"ExxonMobil 3155PP"）。
[0166] 將熔體垂直擠出到擠出物驟冷帶離輥隙中。驟冷輥隙是受到平穩(wěn)溫度控制的鍍鉻 的20cm直徑鋼輥和Ilcm直徑硅橡膠輥。橡膠輥為約60計(jì)示硬度。兩個(gè)輥均利用內(nèi)部水 流控溫。利用2個(gè)加壓氣缸來(lái)產(chǎn)生輥隙壓力。幅材路徑繞鉻鋼輥180度，然后到達(dá)卷繞輥。 圖1示出驟冷工藝的示意圖。
[0167] 下面列出其它工藝條件：
[0168] 策?腔休的孔丨I覽度： 0.204mm 第-腔體的孔N M度： 〇.762mm
[0169] 第-.:腔體的孔丨1寬度： 0.408mm 第.........:腔體的孔丨I-I iRiM： 0.762mm 孔丨^]之丨'⑴的基體_距 0.204mm 第--^聚合物的流速 1.9 f?克/小時(shí) 第__:聚合物的流速 1.5 擠出溫度 232 °C 驟冷輥的溫度 15V 驟冷帶離速度 6.1 m/mi n 〇 熔體下降距離 IOcm3 輥隙 力 0.1 kg/cm
[0170] 利用光學(xué)顯微鏡，測(cè)量了具有在主表面之間的一系列開口的所得的聚合物層的尺 寸并示出于下。
[0171] U-Ij/度 0. IlOmm 孔人體形狀 1?端尖的棚1?丨形 孔橫 . I' I:找 0,21 Iimm 孔縱_/|:彳-f5: 4.55mm 孔橫截面積 0.754mm2 孔 Zcmi 21
[0172] 圖22中示出所得的聚合物層的IOX光學(xué)照片。圖23中示出所得的聚合物層中的 孔之一的橫截面的掃描電子數(shù)碼照片。
[0173] 實(shí)例 8
[0174] 制備如圖3A大體示出的共擠出模頭，但該共擠出模頭利用墊片的20墊片重復(fù)圖 案來(lái)組裝，使得第一擠出孔口和第二擠出孔口按照如圖24大體所示的共線、交替布置方式 對(duì)齊。對(duì)于連接到第一腔體、第二腔體的墊片并且對(duì)于未連接到任一腔體的隔片（分別為 70a"、70b"和70c"），重復(fù)序列中的墊片70"的厚度為4密耳（102mm)。墊片由不銹剛形 成，其具有通過(guò)有線電子放電加工切割的穿孔。第一擠出孔口 96a"和第二擠出孔口 96b" 的高度被切割為30密耳（0.762mm)。墊片疊堆序列包括：四個(gè)隔離墊片，之后是連接到第 一腔體的四個(gè)墊片，之后是四個(gè)隔離墊片，之后是連接到第二腔體的八個(gè)墊片。擠出孔口以 共線的交替布置方式對(duì)齊，所得的分配表面97"如圖24大體所示。所安裝的墊片的總寬度 是 15cm〇
[0175] 兩個(gè)端塊上的入口配件各自連接到常規(guī)的單螺桿擠出機(jī)。使冷卻輥鄰近于共擠出 模頭的遠(yuǎn)端開口定位以接收所擠出的材料。向第一腔體供料的擠出機(jī)裝有熔體流動(dòng)指數(shù)為 35的聚丙烯粒料（"EXXONMOBIL 3155 PP")。向第二腔體供料的擠出機(jī)裝有熔體流動(dòng)指數(shù) 為 35 的聚丙烯粒料（"ExxonMobil 3155PP"）。
[0176] 將熔體垂直擠出到擠出物驟冷帶離輥隙中。驟冷輥隙是受到平穩(wěn)溫度控制的鍍鉻 的20cm直徑鋼輥和Ilcm直徑硅橡膠輥。橡膠輥為約60計(jì)示硬度。兩個(gè)輥均利用內(nèi)部水 流控溫。利用2個(gè)加壓氣缸來(lái)產(chǎn)生輥隙壓力。幅材路徑繞鉻鋼輥180度，然后到達(dá)卷繞輥。 圖1示出驟冷工藝的示意圖。
[0177] 下面列出其它工藝條件：
[0178] 第-腔體的孔11寬度： 0,408mm 第-腔休的孔I h(?*i疫： 0.762mm 第 '.腔休的孔I I覽度： 0.8丨6mm 第'.腔休的孔I 度： （).762mm 孔H之間的坫體I'i #SH 0.408mm 笫?聚介物的流速 2.1kg/h(> 笫：聚介物的流速 2.6 Wi/小時(shí) 擠出溫度 204°C 驟冷輥的溫度 15°C 驟冷帶離速度 3.1米/分#
[0179] 熔體+K降距離 IOam 輥隙版力 0.1kg/cm
[0180] 利用光學(xué)顯微鏡，測(cè)量了具有在主表面之間的一系列開口的所得的聚合物層的尺 寸并示出于下。
[0181] H厚度 0.46mm 孔人體形狀 兩端尖的棚M形 孔橫 _ .ff.抒 0,64mm 孔縱丨(il.ff.抒 4,9mm 孔橫截 _'IM 2,Smnr ?fL/cm2 14
[0182] 圖25中示出所得的聚合物層的IOX光學(xué)數(shù)碼照片。圖26中示出所得的聚合物層 中的孔之一的橫截面的掃描電子數(shù)碼照片。
[0183] 實(shí)例 9
[0184] 與實(shí)例8相同地制備實(shí)例9,不同的是驟冷帶離速度為2. 4 m/min。
[0185] 利用光學(xué)顯微鏡，測(cè)量具有在主表面之間的一系列開口的所得的聚合物層的尺寸 并示出于下。
[0186] Wiy?度 0,406mni 孔人休形狀 W端尖的補(bǔ)M形 孔橫 _ .I' L f 仝 0.368mm 孔縱 _ .f I:找 3.23mm 孔橫截爾積 0.934mm2 孔/cm2 15
[0187] 圖27中示出所得的聚合物層的IOX光學(xué)數(shù)碼照片。圖28中示出所得的聚合物層 中的孔之一的橫截面。
[0188] 實(shí)例 10
[0189] 制備如圖3中大體示出的共擠出模頭，該共擠出模頭利用如圖29中大體示出的擠 出孔口 70"'的36墊片重復(fù)圖案來(lái)組裝。對(duì)于連接到第一腔體、第二腔體的墊片并且對(duì)于 未連接到任一腔體的隔片（分別為70a"'、70b"'和70c"'），重復(fù)序列中的墊片的厚度為4 密耳（102_)。墊片由不銹剛形成，其具有通過(guò)有線電子放電加工切割的穿孔。第一擠出孔 口 96a"'和第二擠出孔口 96b"'的高度被切割為30密耳（0.762mm)。擠出孔口以共線的交 替布置方式對(duì)齊，所得分配表面97"'如圖29中大體所示。墊片疊堆序列包括：四個(gè)隔離墊 片70c"'，之后是連接到第一腔體96b"'的八個(gè)墊片，之后是四個(gè)隔離墊片70c"'，之后是連 接到第二腔體96a"'的20個(gè)墊片。所安裝的墊片的總寬度是15cm。
[0190] 兩個(gè)端塊上的入口配件各自連接到常規(guī)的單螺桿擠出機(jī)。使冷卻輥鄰近于共擠出 模頭的遠(yuǎn)端開口定位以接收所擠出的材料。向第一腔體供料的擠出機(jī)裝有熔體流動(dòng)指數(shù)為 35的聚丙烯粒料（"EXXONMOBIL 1024 PP")。向第二腔體供料的擠出機(jī)裝有熔體流動(dòng)指數(shù) 為 35 的聚丙烯粒料（"EXXONMOBIL 1024 PP"）。
[0191] 將熔體垂直擠出到擠出物驟冷帶離輥隙中。驟冷輥隙是受到平穩(wěn)溫度控制的鍍鉻 的20cm直徑鋼輥和Ilcm直徑硅橡膠輥。橡膠輥為約60計(jì)示硬度。兩個(gè)輥均利用內(nèi)部水 流控溫。利用2個(gè)加壓氣缸來(lái)產(chǎn)生輥隙壓力。幅材路徑繞鉻鋼輥180度，然后到達(dá)卷繞輥。 圖1示出驟冷工藝的示意圖。
[0192] 下面列出其它工藝條件：
[0193] 第?腔體的孔I 1寬度： （).4()8_i 笫?腔體丨抑孔丨丨A度： 0.762mm 第.........:腔體的孔丨______1 寬度： 2.032mm
[0194] 第：腔體的孔nft度： 0.762mm 孔丨I之M的坫體_跖 0.306mm 第?聚介物的流速 0.95kg/h:, 笫：聚-A?物的流速 0.9 F_/i/小時(shí) 擠出溫度 21 Br 驟冷輥的溢度 15BC 驟冷#離速度 L4米/分種 熔體T降趴離 l〇cm。 輥隙M力 0? I kg/cm
[0195] 利用光學(xué)顯微鏡，測(cè)量了具有在主表面之間的一系列開口的所得的聚合物層的尺 寸并示出于下。
[0196] Aii 度 0.28 mm 孔人體形狀 W端尖的橢M形 孔橫丨(if [行 0.245mm 孔縱2.06mm 孔橫截 _ IM 0.396mm2 孔/cm2 16
[0197] 圖30中示出所得的聚合物層的IOX光學(xué)照片。
[0198] 本發(fā)明的可預(yù)知修改和更改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見，而不脫離本發(fā)明的范 圍和實(shí)質(zhì)。為進(jìn)行示意性的說(shuō)明，本發(fā)明不應(yīng)限于此專利申請(qǐng)中所列出的實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1. 一種聚合物層，所述聚合物層具有大致相對(duì)的第一主表面和第二主表面，所述聚合 物層包括在所述第一主表面和第二主表面之間延伸的一系列開口，其中所述開口各自具有 從所述第一主表面和第二主表面穿過(guò)所述開口的從最小面積到最大面積的一系列面積，其 中對(duì)于所述第一主表面和第二主表面中的每個(gè)存在總面積和總開口面積，其中所述第一主 表面和第二主表面中的每個(gè)的所述總開口面積不大于相應(yīng)主表面的所述總面積的50%，并 且其中對(duì)于至少大部分所述開口，所述最小面積不在任一主表面處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物層，其中對(duì)于所述第一主表面和第二主表面中的每個(gè) 的所述總開口面積在所述相應(yīng)主表面的總面積的〇. 1 %至不大于50%的范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物層，其中對(duì)于所述第一主表面和第二主表面中的每個(gè) 的所述總開口面積不大于所述相應(yīng)主表面的總面積的1%。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述開口具有至少兩個(gè)尖端。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其具有每平方米50, 000至6, 000, 000 范圍內(nèi)的開口。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述開口具有長(zhǎng)度和寬度，并且 長(zhǎng)度與寬度的比例在1:1至1.9:1的范圍內(nèi)。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述層具有最高至2mm的厚度。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中至少一些所述開口具有在所述第 一主表面上的包含第一聚合物材料的第一側(cè)以及在所述第一主表面上的包含第二、不同的 聚合物材料的第二、相對(duì)的側(cè)。
9. 一種聚合物層，所述聚合物層具有大致相對(duì)的第一主表面和第二主表面，所述聚合 物層包括在所述第一主表面和第二主表面之間延伸的一系列開口，其中所述開口各自具有 從所述第一主表面和第二主表面穿過(guò)所述開口的從最小面積到最大面積的一系列面積，其 中對(duì)于至少大部分所述開口，各個(gè)開口的面積不大于5mm 2,并且其中對(duì)于至少大部分所述 開口，所述最小面積不在任一主表面處。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚合物層，其中至少一些所述開口具有至少兩個(gè)尖端。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的聚合物層，其具有每平方米50, 000至6, 000, 000范圍 內(nèi)的開口。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述開口具有長(zhǎng)度和寬度，并 且長(zhǎng)度與寬度的比例在1:1至1.9:1的范圍內(nèi)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述層具有最高至2mm的厚 度。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9至13中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中所述聚合物層是平均厚度在 250 μ m至5mm的范圍內(nèi)的片。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9至14中任一項(xiàng)所述的聚合物層，其中至少一些所述開口具有在所 述第一主表面上的包含第一聚合物材料的第一側(cè)以及在所述第一主表面上的包含第二、不 同的聚合物材料的第二、相對(duì)的側(cè)。
16. -種制備在其中具有開口的聚合物層的方法，所述方法包括穿過(guò)輥隙或者對(duì)包括 一系列聚合物股線的結(jié)網(wǎng)進(jìn)行壓延中的至少一者，在整個(gè)所述系列上所述聚合物股線在粘 結(jié)區(qū)周期性地接合在一起，其中所述結(jié)網(wǎng)具有最高至2mm的厚度。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述聚合物股線彼此不交叉。
【文檔編號(hào)】B29D7/01GK104321186SQ201380016502
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月26日
【發(fā)明者】羅納德·W·奧森, 托馬斯·P·漢斯申, 威廉·J·科佩基, 托馬斯·L·伍德, 張偉 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司