具有傾斜腹板的帽形加強(qiáng)筋和形成帽形加強(qiáng)筋的方法
【專利摘要】公開了具有傾斜腹板部分(52a和52b)的帽形加強(qiáng)筋(50)和生產(chǎn)所述帽形加強(qiáng)筋的方法。所述帽形加強(qiáng)筋具有蓋子(56)。所述帽形加強(qiáng)筋還具有從所述蓋子的相對(duì)兩端延伸的第一腹板(52a)和第二腹板(52b)。所述第一腹板和第二腹板是非線性的且包含至少一個(gè)傾斜部分(64)。所述帽形加強(qiáng)筋還具有從第一腹板基部向外延伸的第一法蘭(84a)和從第二腹板基部向外延伸的第二法蘭(84b)。
【專利說(shuō)明】具有傾斜腹板的帽形加強(qiáng)筋和形成帽形加強(qiáng)筋的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開總體涉及結(jié)構(gòu)零件和結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)，且更具體地，涉及帽形加強(qiáng)筋配置和被用于形成如在飛行器中使用的加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料和金屬結(jié)構(gòu)被用于廣泛而多樣的應(yīng)用中。在飛行器構(gòu)造中，復(fù)合材料和金屬通常被用于形成機(jī)身、機(jī)翼、尾翼區(qū)段和其他飛行器組件。例如，飛行器機(jī)身可由加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)形成，所述加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)具有由復(fù)合材料或金屬構(gòu)造的蒙皮面板結(jié)構(gòu)，而加強(qiáng)元件如桁條可被耦連到所述蒙皮面板結(jié)構(gòu)以改進(jìn)蒙皮面板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、硬度以及穩(wěn)定性。桁條可被接合或附連到蒙皮面板結(jié)構(gòu)且可被配置為承載各種載荷。此外，飛行器可把加強(qiáng)元件如桁條并入機(jī)翼內(nèi)，其中桁條可被耦連到蒙皮面板結(jié)構(gòu)以形成機(jī)翼的上表面和下表面。
[0003]如桁條等加強(qiáng)元件可被提供廣泛而多樣的橫截面形狀。例如，桁條可包括由金屬材料或多個(gè)復(fù)合材料疊層構(gòu)成的帽形加強(qiáng)筋且具有帽形形狀配置的橫截面。帽形加強(qiáng)筋可具有蓋子、其中每個(gè)腹板從蓋子的相對(duì)端延伸的一對(duì)腹板以及其中每個(gè)法蘭從每個(gè)腹板的基部向外延伸的一對(duì)法蘭。所述法蘭可便于祐1條與蒙皮面板結(jié)構(gòu)的f禹合。
[0004]加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)(例如采用帽形加強(qiáng)筋增強(qiáng)的那些設(shè)計(jì))可以在性能上和/或重量效率上被帽形加強(qiáng)筋的腹板的穩(wěn)定性限制。例如，為了實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)的較大的抗彎剛度，可以從使帽形加強(qiáng)筋的蓋子偏置遠(yuǎn)離蒙皮面板結(jié)構(gòu)中獲益。然而，當(dāng)支撐蓋子的帽形加強(qiáng)筋的腹板變得更高時(shí)，它們可以例如通過(guò)翹曲變得更易于不穩(wěn)定。因而，在加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化(例如采用帽形加強(qiáng)筋增強(qiáng)的那些設(shè)計(jì)和優(yōu)化)中，帽形加強(qiáng)筋的腹板穩(wěn)定性可以是限制因素。
[0005]存在用于設(shè)計(jì)和按大小分類采用帽形加強(qiáng)筋增強(qiáng)的加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)的方法和系統(tǒng)。例如，一種已知的方法包含限制帽形加強(qiáng)筋的腹板的高度。然而，加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)的彎曲效率可與帽形加強(qiáng)筋的腹板的相對(duì)高度有關(guān)。因此，通過(guò)限制腹板的高度，潛在的彎曲效率可以進(jìn)而被限制。
[0006]設(shè)計(jì)和按大小分類采用帽形加強(qiáng)筋增強(qiáng)的加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)的另一已知的方法包含增加整個(gè)帽形加強(qiáng)筋的厚度或增加帽形加強(qiáng)筋的腹板的厚度。然而，增加整個(gè)帽形加強(qiáng)筋或甚至只是帽形加強(qiáng)筋的腹板的厚度可能不是生成翹曲或折曲阻力的最大重量效率方法，以致最終結(jié)果可能是具有相當(dāng)大的強(qiáng)度裕度但是又具有最小的或零穩(wěn)定裕度的設(shè)計(jì)。這樣的設(shè)計(jì)可以導(dǎo)致加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)的整體重量的增加，而所述加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)反過(guò)來(lái)可導(dǎo)致燃料成本增加和車輛效率的下降。
[0007]而且，設(shè)計(jì)和按大小分類采用帽形加強(qiáng)筋增強(qiáng)的加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)的另一已知方法包含減小蓋子角度，即在蓋子和每個(gè)腹部之間形成的角度，該過(guò)程可增加每個(gè)腹板的陡度。減小該蓋子角度也可減小實(shí)現(xiàn)蓋子相對(duì)于加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)的蒙皮面板結(jié)構(gòu)的特定偏移所需的每個(gè)腹板的長(zhǎng)度。然而，當(dāng)蓋子角度接近90度時(shí)，該過(guò)程可以是較低效率的。而且，當(dāng)腹板變得更陡峭時(shí)，如果加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)在剪切力下被加載，則在蓋子和蒙皮面板結(jié)構(gòu)間的剪切路徑可以被折中，這可以進(jìn)而導(dǎo)致半徑開口問題。
[0008]因此，在本領(lǐng)域內(nèi)需要改進(jìn)的帽形加強(qiáng)筋和在已知的設(shè)計(jì)和方法上提供優(yōu)點(diǎn)的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本文滿足了改進(jìn)的帽形加強(qiáng)筋和方法的這種需要。正如在以下【具體實(shí)施方式】中所述的，改進(jìn)的帽形加強(qiáng)筋和方法的實(shí)施例可以提供超過(guò)已知的設(shè)計(jì)和方法的顯著的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]在本公開的實(shí)施例中，提供了帽形加強(qiáng)筋。帽形加強(qiáng)筋包括蓋子。帽形加強(qiáng)筋還包括從蓋子的相對(duì)兩端延伸的第一腹板和第二腹板。第一腹板和第二腹板是非線性的且包含至少一個(gè)傾斜部分。帽形加強(qiáng)筋還包括從第一腹板基部向外延伸的第一法蘭和從第二腹板基部向外延伸的第二法蘭。
[0011]在本公開的另一實(shí)施例中，提供了飛行器的帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)。帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)包括蒙皮面板結(jié)構(gòu)。帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)還包括被安裝到蒙皮面板結(jié)構(gòu)的帽形加強(qiáng)筋。帽形加強(qiáng)筋包括蓋子。帽形加強(qiáng)筋還包括從蓋子的相對(duì)兩端延伸的第一腹板和第二腹板。第一腹板和第二腹板是非線性的且包含至少一個(gè)傾斜部分。帽形加強(qiáng)筋還包括從第一腹板基部向外延伸的第一法蘭和從第二腹板基部向外延伸的第二法蘭。
[0012]在本公開的另一實(shí)施例中，提供了形成具有由復(fù)合材料構(gòu)成的傾斜腹板的復(fù)合材料帽形加強(qiáng)筋的方法。所述方法包括整體機(jī)械加工成帽形工具的工具表面；基本上帽形形狀橫截面配置的帽形工具，其包括蓋子、每個(gè)均從蓋子的相對(duì)兩端延伸的第一腹板和第二腹板、以及從第一腹板基部向外延伸的第一法蘭和從第二腹板基部向外延伸的第二法蘭，其中所述第一腹板和第二腹板都是非線性的且包含至少一個(gè)傾斜部分。所述方法還包括通過(guò)在帽形工具的工具表面上層疊復(fù)合材料疊層而形成帽形加強(qiáng)筋。帽形加強(qiáng)筋由基本上帽形形狀橫截面配置的帽形加強(qiáng)筋形成，所述基本上帽形形狀橫截面配置的帽形加強(qiáng)筋對(duì)應(yīng)于基本上帽形形狀橫截面配置的帽形工具。所述方法還包括在帽形加強(qiáng)筋的帽形加強(qiáng)筋空腔內(nèi)插入芯軸。所述方法還包括固化帽形加強(qiáng)筋以形成由復(fù)合材料構(gòu)成的具有均在第一腹板和第二腹板中形成的至少一個(gè)傾斜部分的帽形加強(qiáng)筋。所述方法還包括從帽形工具移除帽形加強(qiáng)筋。
[0013]在本公開的另一實(shí)施例中，提供了形成具有由金屬材料構(gòu)成的傾斜腹板的帽形加強(qiáng)筋的方法。所述方法包括整體機(jī)械加工成帽形工具的工具表面，基本上帽形形狀橫截面構(gòu)造的帽形工具包括蓋子、每個(gè)均從蓋子的相對(duì)兩端延伸的第一腹板和第二腹板，以及從第一腹板基部向外延伸的第一法蘭和從第二腹板基部向外延伸的第二法蘭，其中所述第一腹板和第二腹板都是非線性的且包含至少一個(gè)傾斜部分。所述方法還包括通過(guò)使帽形工具的工具表面上的金屬板變形來(lái)形成帽形加強(qiáng)筋。帽形加強(qiáng)筋由與基本上帽形形狀橫截面配置的帽形加強(qiáng)筋形成，所述基本上帽形形狀橫截面配置的帽形加強(qiáng)筋對(duì)應(yīng)于基本上帽形形狀橫截面配置的帽形工具，其中所述帽形加強(qiáng)筋是由金屬材料構(gòu)成且具有均在第一腹板和第二腹板中形成的至少一個(gè)傾斜部分。所述方法還包括從帽形工具移除帽形加強(qiáng)筋。
[0014]已經(jīng)論述的特征、功能以及優(yōu)點(diǎn)能夠被獨(dú)立實(shí)現(xiàn)于本公開的各種實(shí)施例中，或者可與另一其他的實(shí)施例結(jié)合，參考以下說(shuō)明書和附圖，更多的細(xì)節(jié)能夠被獲知。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]結(jié)合附圖參考以下【具體實(shí)施方式】，能夠更好地理解本公開。所述【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】了優(yōu)選的且示范性的實(shí)施例，但是沒有必要按比例繪制，其中:
[0016]圖1是可以并入具有飛行器的帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)內(nèi)的傾斜腹板的帽形加強(qiáng)筋的一個(gè)或多個(gè)示例實(shí)施例的飛行器的透視圖的圖示；
[0017]圖2A是已知腹板帽形加強(qiáng)筋的透視圖的圖示；
[0018]圖2B是圖2A的已知腹板帽形加強(qiáng)筋的前端視圖的圖示；
[0019]圖3A是具有本公開的傾斜腹板的帽形加強(qiáng)筋的一個(gè)實(shí)施例的透視圖的圖示；
[0020]圖3B是鄰近帽形工具顯示的圖3A的具有傾斜腹板的帽形加強(qiáng)筋的前端視圖的圖示；
[0021]圖4A是具有本公開的傾斜腹板的帽形加強(qiáng)筋的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖的圖示；
[0022]圖4B是鄰近帽形工具顯示的圖4A的具有傾斜腹板的帽形加強(qiáng)筋的前端視圖的圖示；
[0023]圖5是具有安裝到蒙皮面板結(jié)構(gòu)的傾斜腹板的帽形加強(qiáng)筋的一個(gè)實(shí)施例的透視圖的圖不;
[0024]圖6是可用于形成具有本公開的傾斜腹板的帽形加強(qiáng)筋的實(shí)施例的帽形工具、帽形加強(qiáng)筋以及芯軸的分解透視圖的圖示；
[0025]圖7是本公開的方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖的圖示；
[0026]圖8是本公開的方法的另一個(gè)實(shí)施例的流程圖的圖示；

【具體實(shí)施方式】
[0027]現(xiàn)在將參考附圖在下文中更全面地描述公開的實(shí)施例，在附圖中顯示了一些但不是全部的公開的實(shí)施例。實(shí)際上，若干不同的實(shí)施例可以被提供且不應(yīng)該被解釋為對(duì)本文提出的實(shí)施例進(jìn)行限制。相反，提供這些實(shí)施例以便本公開將是透徹和完整的，并且將對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員充分傳達(dá)本公開的范圍。
[0028]現(xiàn)在參考附圖，圖1是可以并入具有飛行器10的帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)26內(nèi)的傾斜腹板的帽形加強(qiáng)筋的一個(gè)或多個(gè)示范性實(shí)施例的飛行器10的透視圖的圖示。如圖1所示，飛行器10包括機(jī)身12、機(jī)頭14、駕駛艙16、機(jī)翼18、一個(gè)或多個(gè)推進(jìn)單元20、垂直尾翼部分22以及水平尾翼部分24。盡管圖1顯示的飛行器10 —般代表具有一個(gè)或多個(gè)帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)26的商用客機(jī)，但是公開的實(shí)施例的教導(dǎo)也可被應(yīng)用于其他的客機(jī)、貨機(jī)、軍用飛機(jī)、旋翼飛機(jī)以及其他類型的飛行器或航空器，以及宇航器、衛(wèi)星、空間運(yùn)載火箭、火箭和其他航空器，以及艦船和其他船只、火車、汽車、卡車、公交車或具有一個(gè)或多個(gè)帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)26的其他合適結(jié)構(gòu)。
[0029]圖2A是已知的腹板帽形加強(qiáng)筋30的透視圖的圖示。如在圖2A所示的，已知的腹板帽形加強(qiáng)筋30具有帽形形狀橫截面配置32。已知的腹板帽形加強(qiáng)筋30具有蓋子34、從蓋子34延伸的一對(duì)腹板36a、36b以及從該對(duì)腹板36a、36b分別向外延伸的一對(duì)法蘭38a、38b。圖2B是圖2A的已知的腹板帽形加強(qiáng)筋30的前端視圖的圖示。圖2B顯示了已知的腹板帽形加強(qiáng)筋30的腹板厚度40、蓋子角度42、以及帽的高度44。帽的高度44從法蘭38a的底部表面46到蓋子34的內(nèi)表面48測(cè)量。腹板36a是線性的。
[0030]圖3A是具有如形式為第一腹板52a和第二腹板52b的一對(duì)傾斜腹板52的如形式為帽形加強(qiáng)筋50a的帽形加強(qiáng)筋50的一個(gè)實(shí)施例的透視圖的圖示。如圖3A所示的，帽形加強(qiáng)筋50優(yōu)選具有基本上帽形形狀橫截面配置54a。具有帽形加強(qiáng)筋50a的形式的帽形加強(qiáng)筋50包括蓋子56。蓋子56具有第一端58和第二端60。
[0031]具有帽形加強(qiáng)筋50a的形式的帽形加強(qiáng)筋50還包括例如具有第一腹板52a和第二腹板52b的形式的傾斜腹板52。第一腹板52a和第二腹板52b分別從蓋子56的相對(duì)的第一和第二端58、60延伸。第一腹板52a和第二腹板52b是非線性的且具有非線性配置62 (見圖3B)。第一腹板52a和第二腹板52b都包含至少一個(gè)傾斜部分64。在一個(gè)實(shí)施例中，如圖3A所示的，第一腹板52a和第二腹板52b都具有沿著第一腹板52a和第二腹板52b的長(zhǎng)度68在中央部分66處形成的第一傾斜部分64a。第一傾斜部分64a把每個(gè)第一腹板52a和第二腹板52b劃分成兩個(gè)區(qū)段70，72 (見圖3B)。第一腹板52a和第二腹板52b中的每個(gè)都具有頂部74(見圖3B)和基部76(見圖3B)。
[0032]至少一個(gè)傾斜部分64優(yōu)選具有傾斜角82 (見圖3B)。所述傾斜角82在蓋子56處的帽形加強(qiáng)筋50的內(nèi)表面78(見圖3B)和至少一個(gè)傾斜部分64(例如第一腹板52a的第一傾斜部分64a)之間形成，且特別地，在所述內(nèi)表面78和第一腹板52a(見圖3B)的區(qū)段72之間形成。傾斜角82優(yōu)選大于九十(90)度，以便在帽形加強(qiáng)筋50的形成或制造期間，可以從帽形工具88a(見圖3B)移除帽形加強(qiáng)筋50。更優(yōu)選地，傾斜角82在九十(90)度和一百八十(180)度之間。蓋子角度92(見圖3B)可以大于傾斜角82(見圖3B)，以便在蓋子角度92的測(cè)量值和傾斜角82的測(cè)量值之間的差異產(chǎn)生作為穩(wěn)定特征的傾斜部分64?？蛇x地，蓋子角度92可以小于傾斜角82，以便在蓋子角度92的測(cè)量值和傾斜角82的測(cè)量值之間的差異也產(chǎn)生作為穩(wěn)定特征的傾斜部分64。已選擇的傾斜角82可以取決于被施加到帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)26 (見圖1、5)的載荷，所述帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)包括被安裝到蒙皮面板結(jié)構(gòu)86(見圖5)的帽形加強(qiáng)筋50。
[0033]如圖3A所示的，形式為帽形加強(qiáng)筋50a的帽形加強(qiáng)筋50還包括例如形式為第一法蘭84a和第二法蘭84b的一對(duì)法蘭84。第一法蘭84a從第一腹板52a的基部76 (也見圖3B)向外延伸。第二法蘭84b從第二腹板52b的基部76 (也見圖3B)向外延伸。第一和第二法蘭84a、84b每個(gè)均具有底部表面96 (也見圖3B)以便于把帽形加強(qiáng)筋50安裝到蒙皮面板結(jié)構(gòu)86 (見圖5)。
[0034]圖3B是鄰近帽形工具88a所示的具有傾斜腹板52的帽形加強(qiáng)筋50 (例如帽形加強(qiáng)筋50a)的前端視圖的圖示。圖3B顯示了具有第一傾斜部分64a、非線性配置62以及腹板厚度90的第一腹板52a。圖3B還顯示了在蓋子56處的帽形加強(qiáng)筋50的內(nèi)表面78和第一腹板52a處的帽形加強(qiáng)筋50 (如在第一腹板52a的區(qū)段70處)的內(nèi)表面78之間形成的蓋子角度92。圖3B還顯示了如上所述的傾斜角度82，以及傾斜高度94。傾斜高度94從第一法蘭84a的底部表面96到第一傾斜部分64a測(cè)量。圖3B還顯示了鄰近帽形工具88a的帽形加強(qiáng)筋50的外表面80。
[0035]圖4A是具有一對(duì)傾斜腹板52的如形式為帽形加強(qiáng)筋50b的帽形加強(qiáng)筋50的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖的圖示。帽形加強(qiáng)筋50b的本實(shí)施例具有與圖3A所示的帽形加強(qiáng)筋50a相似的特征，除了在本實(shí)施例中，第一腹板52a和第二腹板52b每個(gè)均具有例如形式為第一傾斜部分64a和第二傾斜部分64b的兩個(gè)傾斜部分64。第一腹板52a和第二腹板52b每個(gè)都具有頂部74 (也見圖4B)和基部76 (也見圖4B)。如在圖4A中所示的，帽形加強(qiáng)筋50優(yōu)選具有基本上帽形形狀橫截面配置54b。形式為帽形加強(qiáng)筋50b的帽形加強(qiáng)筋50包括蓋子56。蓋子56具有第一端58和第二端60。
[0036]如圖4A進(jìn)一步顯示的，第一腹板52a和第二腹板52b每個(gè)分別從蓋子56的相對(duì)的第一和第二端58、60延伸。第一腹板52a和第二腹板52b都是非線性的且包含兩個(gè)傾斜部分64。如在圖4A中顯示的，第一腹板52a和第二腹板52b都具有沿著第一腹板52a和第二腹板52b每個(gè)的長(zhǎng)度68在第一部分98 (也見圖4B)形成的第一傾斜部分64a，且還具有沿著第一腹板52a和第二腹板52b每個(gè)的長(zhǎng)度68在第二部分100 (也見圖4B)處形成的第二傾斜部分64b。第一傾斜部分64a和第二傾斜部分64b優(yōu)選形成于第一和第二部分98、100處，所述第一和第二部分98、100沿著第一腹板52a和第二腹板52b各自的長(zhǎng)度68被彼此間隔開。第一傾斜部分64a和第二傾斜部分64b把第一腹板52a和第二腹板52b中的每個(gè)分別劃分成三個(gè)區(qū)段102、104以及106 (也見圖4A)。
[0037]圖4B是鄰近帽形工具88b處顯示的具有傾斜腹板52的帽形加強(qiáng)筋50 (例如帽形加強(qiáng)筋50b)的前端視圖的圖示。圖4B顯示了具有第一傾斜部分64a、第二傾斜部分64b以及非線性配置62的第一腹板52a。圖4B還顯示了在蓋子56處的帽形加強(qiáng)筋50的內(nèi)表面78和第一腹板52a處(例如在第一腹板52a的區(qū)段102處)的帽形加強(qiáng)筋50的內(nèi)表面78之間形成的蓋子角度92。
[0038]圖4B還顯不了在蓋子56處的帽形加強(qiáng)筋50的內(nèi)表面78和第一腹板52a的第一傾斜部分64a之間且特別是在所述內(nèi)表面78和第一腹板52a的區(qū)段104之間形成的第一傾斜角82a。圖4B還顯不了在蓋子56處的帽形加強(qiáng)筋50的內(nèi)表面78和第一腹板52a的第二傾斜部分64b之間且特別是在所述內(nèi)表面78和第一腹板52a的區(qū)段106之間形成的第二傾斜角82b。第一傾斜角82a和第二傾斜角82b優(yōu)選地每個(gè)都大于九十(90)度，以便在帽形加強(qiáng)筋50的形成或制造期間可以從帽形工具88b (見圖4B)中移除帽形加強(qiáng)筋50。更優(yōu)選地，第一傾斜角82a和第二傾斜角82b在九十(90)度和一百八十(180)度之間。已選擇的傾斜角82可取決于被施加到帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)26(見圖1、5)的載荷，所述帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)26包括被安裝到蒙皮面板結(jié)構(gòu)86(見圖5)的帽形加強(qiáng)筋50。
[0039]如圖4A進(jìn)一步顯示的，形式為帽形加強(qiáng)筋50b的帽形加強(qiáng)筋50還包括如形式為第一法蘭84a和第二法蘭84b的一對(duì)法蘭84。第一法蘭84a從第一腹板52a的基部76 (也見圖3B)向外延伸。第二法蘭84b從第二腹板52b的基部76 (也見圖3B)向外延伸。每個(gè)第一和第二法蘭84a、84b具有底部表面96 (也見圖3B)，以便于把帽形加強(qiáng)筋50安裝(如接合或附連)到蒙皮面板結(jié)構(gòu)86 (見圖5)。
[0040]圖4B還顯示了第一傾斜高度94a和第二傾斜高度94b。第一傾斜高度94a從第一法蘭84a的底部表面96到第一傾斜部分64a測(cè)量。第二傾斜高度94b從第一法蘭84a的底部表面96到第二傾斜部分64b測(cè)量。帽形加強(qiáng)筋50的外表面80與帽形工具88b相鄰。
[0041]例如形式為帽形加強(qiáng)筋50a (見圖3A)和帽形加強(qiáng)筋50b (見圖4A)的帽形加強(qiáng)筋50可由包括復(fù)合材料、金屬材料、復(fù)合材料和金屬材料的結(jié)合或其他合適材料的材料構(gòu)成。復(fù)合材料可包括如織物或單向帶條的復(fù)合材料的預(yù)浸疊層，所述復(fù)合材料的預(yù)浸疊層可由石墨、芳香族聚酰胺纖維、玻璃纖維、環(huán)氧基樹脂或其他合適的復(fù)合材料構(gòu)成。金屬材料可包括輕質(zhì)鋁、鈦、鋼或其他合適的金屬材料。如果帽形加強(qiáng)筋50是由復(fù)合材料構(gòu)成的帽形加強(qiáng)筋，則當(dāng)帽形加強(qiáng)筋50在以下進(jìn)一步詳細(xì)描述的帽形加強(qiáng)筋50的形成或制造期間經(jīng)受固化工藝時(shí)，優(yōu)選地形成至少一個(gè)傾斜部分64。
[0042]在本公開的另一個(gè)實(shí)施例中，提供了用于飛行器10(見圖1)的帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)26(見圖1、5)。圖5是被安裝到蒙皮面板結(jié)構(gòu)86的具有傾斜腹板52 (例如形式為第一腹板52a和第二腹板52b)的帽形加強(qiáng)筋50 (例如形式為帽形加強(qiáng)筋50a)的一個(gè)實(shí)施例的透視圖的圖示。如圖5所示，帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)26包括蒙皮面板結(jié)構(gòu)86。帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)26還包括被安裝到第一法蘭84a和第二法蘭84b處的蒙皮面板結(jié)構(gòu)86的帽形加強(qiáng)筋50 (例如形式為帽形加強(qiáng)筋50a)。如上所述，例如形式為帽形加強(qiáng)筋50a的帽形加強(qiáng)筋50包括蓋子56。例如形式為帽形加強(qiáng)筋50a的帽形加強(qiáng)筋50還包括分別從蓋子56的相對(duì)的第一和第二端58、60延伸的第一腹板52a和第二腹板52b。第一腹板52a和第二腹板52b是非線性的且包含至少一個(gè)傾斜部分64。例如形式為帽形加強(qiáng)筋50a的帽形加強(qiáng)筋50還包括從第一腹板52a和第二腹板52b的基部76分別向外延伸的第一法蘭84a和第二法蘭84b。
[0043]例如形式為帽形加強(qiáng)筋50a (見圖3A)和帽形加強(qiáng)筋50b (見圖4A)的帽形加強(qiáng)筋50限定了提高第一腹板52a和第二腹板52b的穩(wěn)定性、強(qiáng)度以及翹曲阻力的基本上帽形形狀橫截面配置54a (見圖3A)、54b (見圖4A)。例如形式為帽形加強(qiáng)筋50a (見圖3A)和帽形加強(qiáng)筋50b (見圖4A)的帽形加強(qiáng)筋50的第一法蘭84a和第二法蘭84b可被安裝到蒙皮面板結(jié)構(gòu)86 (見圖5)。如圖5所示，帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)26 (也見圖1)優(yōu)選地具有從蒙皮面板結(jié)構(gòu)86到蓋子56的內(nèi)表面78的第一腹板高度108a、從蒙皮面板結(jié)構(gòu)86到蓋子56的內(nèi)表面78的第二腹板高度108b以及從蒙皮面板結(jié)構(gòu)86偏置的蓋子偏置110，所有的腹板高度和蓋子偏置均大于現(xiàn)有或已知的加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)的腹板高度和蓋子偏置。這種較大的第一腹板高度108a、第二腹板高度108b以及蓋子偏置110可以導(dǎo)致帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)26的提高的重量效率。
[0044]對(duì)于已知的腹板帽形加強(qiáng)筋30(見圖2A)，臨界翹曲位移被計(jì)算為0.2317英寸。對(duì)于具有至少一個(gè)傾斜部分64的例如形式為帽形加強(qiáng)筋50a(見圖3A)的帽形加強(qiáng)筋50，臨界翹曲位移被計(jì)算為0.2501英寸，該值高出已知腹板帽形加強(qiáng)筋30的臨界翹曲位移8%的增量。因而，例如形式為帽形加強(qiáng)筋50a的帽形加強(qiáng)筋50被顯示為具有改進(jìn)的翹曲阻力。通過(guò)改變傾斜角82和/或傾斜部分64的數(shù)量，可以修改或增大改進(jìn)的翹曲阻力。
[0045]在本公開的其他實(shí)施例中，提供了形成具有傾斜腹板52的帽形加強(qiáng)筋50 (例如形式為帽形加強(qiáng)筋50a(見圖3A)或帽形加強(qiáng)筋50b (見圖3B))的方法150(見圖7)和方法200(見圖8)，其中帽形加強(qiáng)筋50可以是復(fù)合材料(見圖7)或金屬材料(見圖8)。圖6是帽形工具88a、帽形加強(qiáng)筋50 (例如形式為由復(fù)合材料構(gòu)成的帽形加強(qiáng)筋50a)以及可被用于具有本公開的傾斜腹板52的帽形加強(qiáng)筋50的實(shí)施例的形成或制造的芯軸112的分解透視圖的圖示。圖7是形成具有傾斜腹板52(見圖3A，4A)的帽形加強(qiáng)筋50 (見圖3A，4A)的方法150的一個(gè)實(shí)施例的流程圖的圖示，其中帽形加強(qiáng)筋50由復(fù)合材料構(gòu)成。圖8是形成具有傾斜腹板52 (見圖3A，4A)的帽形加強(qiáng)筋50 (見圖3A，4A)的方法200的另一個(gè)實(shí)施例的流程圖的圖示，其中帽形加強(qiáng)筋50由金屬材料構(gòu)成。
[0046]如圖7所示，方法150包括步驟152，即整體機(jī)械加工成帽形工具88a(見圖6)的工具表面114 (見圖6)，基本上帽形形狀橫截面配置116 (見圖6)的帽形工具包括蓋子56 ；各自從蓋子56的相對(duì)的第一和第二端58、60延伸的第一腹板52a和第二腹板52b,其中第一腹板52a和第二腹板52b是非線性的并且包括至少一個(gè)傾斜部分64 ；以及分別從第一腹板52a和第二腹板52b的基部76向外延伸的第一法蘭84a和第二法蘭84b。
[0047]方法150還包括步驟154，即通過(guò)在帽形工具88a(見圖6)的工具表面114上層疊復(fù)合疊層118 (見圖5和6)而形成帽形加強(qiáng)筋50。可用手把復(fù)合材料疊層118疊加在帽形工具88a的工具表面114上?？蛇x地，可以用手或通過(guò)使用自動(dòng)帶條層疊機(jī)器將復(fù)合材料疊層118疊加在平坦的工具表面(未顯示)，且然后例如通過(guò)利用熱垂懸成型的工藝或另外的已知工藝將復(fù)合材料疊層118按壓進(jìn)帽形工具88a中，以便使復(fù)合材料疊層形成為帽形加強(qiáng)筋50的形狀。帽形加強(qiáng)筋50被優(yōu)選地形成與基本上帽形形狀橫截面配置116的帽形工具相對(duì)應(yīng)的基本上帽形形狀橫截面配置54a(也見圖3A)的帽形加強(qiáng)筋。方法150還包括步驟156，即在帽形加強(qiáng)筋50 (例如形式為帽形加強(qiáng)筋50a)的帽形加強(qiáng)筋空腔120 (見圖
6)內(nèi)插入芯軸112 (見圖6)。
[0048]方法150還包括步驟158，即固化帽形加強(qiáng)筋50 (例如形式為帽形加強(qiáng)筋50a)以形成帽形加強(qiáng)筋50 (例如形式為帽形加強(qiáng)筋50a)，所述帽形加強(qiáng)筋50由復(fù)合材料構(gòu)成且具有蓋子56、第一腹板52a、第二腹板52b以及均在第一腹板52a和第二腹板52b內(nèi)形成的至少一個(gè)傾斜部分64。固化步驟108可包括固化工藝，如熱壓罐固化工藝、真空袋固化工藝、熱壓罐和真空袋結(jié)合的固化工藝、壓縮模具固化工藝、樹脂傳遞模塑工藝、室溫固化工藝或另外合適的固化工藝。固化可在每種材料規(guī)格所要求的升高的溫度和壓力下進(jìn)行以有效地固化帽形加強(qiáng)筋50。
[0049]方法150還包括步驟160，即從帽形工具88a中移除由復(fù)合材料構(gòu)成的帽形加強(qiáng)筋50。至少一個(gè)傾斜部分64被優(yōu)選地整體機(jī)械加工成帽形工具88a的工具表面114 (見圖6)，以便在固化后容易地從帽形工具88a中移除由復(fù)合材料構(gòu)成的帽形加強(qiáng)筋50。方法150可還包括在步驟160即從帽形工具88a中移除由復(fù)合材料構(gòu)成的帽形加強(qiáng)筋50之后，步驟162即從帽形加強(qiáng)筋空腔120中移除芯軸112。
[0050]方法150可進(jìn)一步包括在步驟160即從帽形工具88a中移除由復(fù)合材料構(gòu)成的帽形加強(qiáng)筋50之后，步驟164即把由復(fù)合材料構(gòu)成且具有至少一個(gè)傾斜部分64的帽形加強(qiáng)筋50安裝到蒙皮面板結(jié)構(gòu)86 (見圖5)，所述傾斜部分64均形成于第一腹板52a和第二腹板52b內(nèi)。蒙皮面板結(jié)構(gòu)86和帽形加強(qiáng)筋50可包含如石墨-環(huán)氧樹脂材料或另外的如上所述復(fù)合材料的復(fù)合材料，且帽形加強(qiáng)筋50可被粘附地接合到蒙皮面板結(jié)構(gòu)86。在方法150的該實(shí)施例中，在共固化工藝期間，帽形加強(qiáng)筋50可以在升高的溫度和壓力下被接合到蒙皮面板結(jié)構(gòu)86。
[0051]在本公開的另一實(shí)施例中，提供了形成由金屬材料構(gòu)成的具有傾斜腹板52(見圖3A，4A)的帽形加強(qiáng)筋50 (見圖3A，4A)的方法200。圖8是形成具有傾斜腹板52 (見圖3A，4A)的帽形加強(qiáng)筋50(見圖3A，4A)的方法200的另一個(gè)實(shí)施例的流程圖的圖示，其中帽形加強(qiáng)筋50由金屬材料構(gòu)成。
[0052]如圖8所示，方法200包括步驟202，即整體機(jī)械加工成帽形工具88a(見圖6)的工具表面114 (見圖6)，基本上帽形形狀橫截面配置116 (見圖6)的帽形工具88a包括蓋子56、各自從蓋子56的相對(duì)的第一和第二端58、60延伸的第一腹板52a和第二腹板52b以及分別從第一腹板52a和第二腹板52b的基部76向外延伸的第一法蘭84a和第二法蘭84b，其中第一腹板52a和第二腹板52b都是非線性的且包含至少一個(gè)傾斜部分64。
[0053]方法200還包括步驟204，即通過(guò)使金屬板(未顯示)(例如本領(lǐng)域內(nèi)已知的金屬板)在帽形工具88a的工具表面114上變形以形成帽形加強(qiáng)筋50?？蛇x地，通過(guò)模具壓制金屬板(未顯示)且把金屬板放置在帽形工具88a的工具表面114上，帽形加強(qiáng)筋50可被擠壓成帽形加強(qiáng)筋50的形狀。帽形加強(qiáng)筋50由與帽形工具的基板上帽形形狀橫截面配置116(見圖6)對(duì)應(yīng)的帽形加強(qiáng)筋的基本上帽形形狀橫截面配置54a(見圖3A，6)形成，其中所述帽形加強(qiáng)筋50由金屬材料構(gòu)成且具有均在第一腹板52a和第二腹板52b內(nèi)形成的至少一個(gè)傾斜部分64(見圖6)。方法200還包括步驟206，即從帽形工具88a中移除帽形加強(qiáng)筋50。
[0054]方法200可進(jìn)一步包括在步驟206即從帽形工具88a中移除由金屬材料構(gòu)成的帽形加強(qiáng)筋50之后，步驟208即把由金屬材料構(gòu)成且具有均在第一腹板52a和第二腹板52b內(nèi)形成的至少一個(gè)傾斜部分64的帽形加強(qiáng)筋50安裝到蒙皮面板結(jié)構(gòu)86 (見圖5)。在該實(shí)施例中，帽形加強(qiáng)筋50可被鉚接或另外的機(jī)械地附連到蒙皮面板結(jié)構(gòu)86且不需要固化工藝。
[0055]帽形加強(qiáng)筋50(見圖3A，4A)、帽形加強(qiáng)筋50a(見圖3A)、帽形加強(qiáng)筋50b (見圖4A)、方法150(見圖7)以及方法200(見圖8)的公開的實(shí)施例提供了具有第一腹板52a (見圖3A，4A)和第二腹板52b (見圖3A，4A)的帽形加強(qiáng)筋，其具有增大的穩(wěn)定性，所述增大的穩(wěn)定性允許對(duì)更優(yōu)化的帽形加強(qiáng)筋配置進(jìn)行設(shè)計(jì)而不增加重量。此外，帽形加強(qiáng)筋50 (見圖3A，4A)、帽形加強(qiáng)筋50a (見圖3A)、帽形加強(qiáng)筋50b (見圖4A)、方法150 (見圖7)以及方法200 (見圖8)的公開的實(shí)施例提供了基本上帽形形狀橫截面配置54a (見圖3A)、54b (見圖4A)和設(shè)計(jì)，其在利用現(xiàn)有或已知的制造或建造技術(shù)的同時(shí)改進(jìn)了第一腹板52a(見圖3A，4A)和第二腹板52b (見圖3A，4A)的穩(wěn)定性、強(qiáng)度以及翹曲阻力。所述改進(jìn)的穩(wěn)定性、強(qiáng)度以及翹曲阻力允許更優(yōu)化的帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)26(見圖1、5)優(yōu)選具有從蒙皮面板結(jié)構(gòu)86 (見圖5)到蓋子56的內(nèi)表面78 (見圖5)的第一腹板高度108a (見圖5)、從蒙皮面板結(jié)構(gòu)86到蓋子56的內(nèi)表面78的第二腹板高度108b (見圖5)以及從蒙皮面板結(jié)構(gòu)86偏置的蓋子偏置110 (見圖5)，所有的腹板高度和偏置均大于現(xiàn)有或已知的加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)的腹板高度和蓋子偏置。這種較大的第一腹板高度108a、第二腹板高度108b以及蓋子偏置110可導(dǎo)致帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)26的改進(jìn)的重量效率。這可以進(jìn)而在車輛重量上提供縮減，如飛行器10(見圖1)的重量和提高的結(jié)構(gòu)效率。在重量上的縮減可直接與飛行器效率相關(guān)。
[0056]此外，帽形加強(qiáng)筋50 (見圖3A，4A)、帽形加強(qiáng)筋50a (見圖3A)、帽形加強(qiáng)筋50b (見圖4A)、方法150 (見圖7)以及方法200 (見圖8)的公開的實(shí)施例提供了具有至少一個(gè)傾斜部分64(見圖3A，4A)的帽形加強(qiáng)筋。通過(guò)在一個(gè)或多個(gè)部分處稍微改變第一腹板52a和第二腹板52b的傾斜或角度，部分基于第一腹板52a和第二腹板52b的各自的高度，可以生成至少一個(gè)傾斜部分64。至少一個(gè)傾斜部分64可以被整體機(jī)械加工成帽形工具88a (見圖3B)、88b (見圖4B)。當(dāng)帽形加強(qiáng)筋50是被固化的復(fù)合材料時(shí)，至少一個(gè)傾斜部分64可以是帽形加強(qiáng)筋50的整體部件?？梢岳矛F(xiàn)有的芯軸和帽形加強(qiáng)筋熱壓罐固化工藝或其他合適的工藝為由復(fù)合材料構(gòu)成的帽形加強(qiáng)筋50制造至少一個(gè)傾斜部分64。在帽形加強(qiáng)筋50的第一腹板52a和第二腹板52b內(nèi)傾斜或角度的微小改變可以非常小的材料或重量差異充分地增加帽形加強(qiáng)筋50的第一腹板52a和第二腹板52b的穩(wěn)定性。此外，優(yōu)選地生成至少一個(gè)傾斜部分64，以便由復(fù)合材料構(gòu)成且經(jīng)受固化工藝的帽形加強(qiáng)筋50可被從帽形工具88a(見圖6)中容易地移除。
[0057]根據(jù)本公開的一個(gè)方面，提供了用于飛行器的帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括蒙皮面板結(jié)構(gòu)；以及被安裝到蒙皮面板結(jié)構(gòu)的帽形加強(qiáng)筋，帽形加強(qiáng)筋包括蓋子、從蓋子的相對(duì)端延伸的第一腹板和第二腹板，以及從第一腹板基部向外延伸的第一法蘭和從第二腹板基部向外延伸的第二法蘭，其中所述第一腹板和第二腹板是非線性的且包含至少一個(gè)傾斜部分。有利的是，第一腹板和第二腹板具有沿著第一和第二腹板中的每個(gè)的長(zhǎng)度在中心部分形成的一個(gè)傾斜部分。有利的是，第一腹板和第二腹板具有在沿著第一和第二腹板各自的長(zhǎng)度彼此間隔開的第一和第二部分處形成的兩個(gè)傾斜部分。有利的是，至少一個(gè)傾斜部分具有在蓋子和至少一個(gè)傾斜部分之間形成的傾斜角，且進(jìn)一步地其中所述傾斜角大于90度。有利的是，傾斜角在90度和180度之間。有利的是，帽形加強(qiáng)筋由包括復(fù)合材料、金屬材料、或其組合的材料構(gòu)成。有利的是，帽形加強(qiáng)筋限定了提高第一腹板和第二腹板的穩(wěn)定性、強(qiáng)度以及翹曲阻力的基本上帽形形狀橫截面配置。
[0058]根據(jù)本公開的一個(gè)方面，提供了形成具有由金屬材料構(gòu)成的傾斜腹板的帽形加強(qiáng)筋的方法，該方法包括:整體機(jī)械加工成帽形工具的基本上帽形形狀橫截面配置的工具表面，該配置包括蓋子、各自從蓋子的相對(duì)兩端延伸的第一腹板和第二腹板以及從第一腹板基部向外延伸的第一法蘭和從第二腹板基部向外延伸的第二法蘭，其中第一腹板和第二腹板是非線性的并且包括至少一個(gè)傾斜部分，通過(guò)使金屬板在帽形工具的工具表面上變形而形成帽形加強(qiáng)筋，帽形加強(qiáng)筋由與帽形工具的基本上帽形形狀橫截面配置對(duì)應(yīng)的帽形加強(qiáng)筋的基本上帽形形狀橫截面配置形成，其中所述帽形加強(qiáng)筋由金屬材料構(gòu)成且具有均在第一腹板和第二腹板內(nèi)形成的至少一個(gè)傾斜部分；以及從帽形工具中移除帽形加強(qiáng)筋。
[0059]從前述說(shuō)明書和相關(guān)附圖中提出的教導(dǎo)中獲益的本公開所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將想到本公開的許多修改和其他實(shí)施例。本文所述的實(shí)施例意在說(shuō)明且不旨在限制或窮舉。盡管本文使用了具體的術(shù)語(yǔ)，但是它們僅用于通用和描述意義，并不用于限制的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種帽形加強(qiáng)筋，其包括: 蓋子(56)； 第一腹板(52a)和第二腹板(52b),所述第一腹板(52a)和第二腹板(52b)從蓋子(56)的相對(duì)兩端延伸，其中所述第一腹板(52a)和第二腹板(52b)是非線性的且包含至少一個(gè)傾斜部分(64);以及 從第一腹板(52a)基部向外延伸的第一法蘭(84a)和從第二腹板(52b)基部向外延伸的第二法蘭(84b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽形加強(qiáng)筋，其中所述第一腹板(52a)和第二腹板(52b)具有沿著所述第一腹板和第二腹板中的每個(gè)的長(zhǎng)度在中心部分￠6)處形成的一個(gè)傾斜部分(64)ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的帽形加強(qiáng)筋，其中所述第一腹板(52a)和第二腹板(52b)具有在沿著所述第一腹板和第二腹板中的每個(gè)的長(zhǎng)度彼此間隔開的第一部分和第二部分處形成的兩個(gè)傾斜部分(64a,64b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的帽形加強(qiáng)筋，其中所述至少一個(gè)傾斜部分￠4)具有在所述蓋子(56)和所述至少一個(gè)傾斜部分￠4)之間形成的傾斜角，所述傾斜角大于90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帽形加強(qiáng)筋，其中所述傾斜角在90度和180度之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的帽形加強(qiáng)筋，其中所述帽形加強(qiáng)筋由包括復(fù)合材料、金屬材料或其結(jié)合的材料構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的帽形加強(qiáng)筋，其中所述帽形加強(qiáng)筋限定了提高所述第一腹板(52a)和所述第二腹板(52b)的穩(wěn)定性、強(qiáng)度以及翹曲阻力的基本上帽形形狀橫截面配置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的帽形加強(qiáng)筋，其中所述帽形加強(qiáng)筋的所述第一法蘭(84a)和第二法蘭(84b)被安裝到蒙皮面板結(jié)構(gòu)(86)以形成帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)，所述帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)具有從所述蒙皮面板結(jié)構(gòu)(86)到所述蓋子(56)的內(nèi)表面的第一腹板高度(108a)、從所述蒙皮面板結(jié)構(gòu)(86)到所述蓋子(56)的內(nèi)表面(78)的第二腹板高度(108b)以及從所述蒙皮面板結(jié)構(gòu)(86)偏置的蓋子偏置(110)，并且所述第一腹板高度、所述第二腹板高度和蓋子偏置均大于與之相比的現(xiàn)有的加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)的第一腹板和第二腹板(52b)的高度以及蓋子偏置，因而引起所述帽形加強(qiáng)面板結(jié)構(gòu)的提高的重量效率。
9.一種形成具有由復(fù)合材料構(gòu)成的傾斜腹板的帽形加強(qiáng)筋的方法，所述方法包括: 整體機(jī)械加工成帽形工具(88a)的工具表面(114)，帽形工具(88a)的基本上帽形形狀橫截面配置包括蓋子(56)、各自從所述蓋子(56)的相對(duì)兩端延伸的第一腹板(52a)和第二腹板(52b)以及從第一腹板(52a)基部(76)向外延伸的第一法蘭(84a)和從第二腹板(52b)基部(76)向外延伸的第二法蘭(84b)，其中所述第一腹板(52a)和第二腹板(52b)都是非線性的且包含至少一個(gè)傾斜部分(64)； 通過(guò)在所述帽形工具(88a)的工具表面(114)上層積復(fù)合材料疊層而形成帽形加強(qiáng)筋，所述帽形加強(qiáng)筋由與所述帽形工具(88a)的基本上帽形形狀橫截面配置相對(duì)應(yīng)的帽形加強(qiáng)筋的基本上帽形形狀橫截面配置形成； 將芯軸(112)插入所述帽形加強(qiáng)筋的帽形加強(qiáng)筋空腔(120)內(nèi)； 固化所述帽形加強(qiáng)筋以形成由復(fù)合材料構(gòu)成的具有均在第一腹板(52a)和第二腹板(52b)中形成的至少一個(gè)傾斜部分￠4)的帽形加強(qiáng)筋；以及 從所述帽形工具(88a)中移除所述帽形加強(qiáng)筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其進(jìn)一步包括在從所述帽形工具(88a)中移除所述帽形加強(qiáng)筋之后，從所述帽形加強(qiáng)筋空腔(120)中移除所述芯軸(112)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9和10所述的方法，其進(jìn)一步包括在從所述帽形工具(88a)中移除所述帽形加強(qiáng)筋之后，將具有均在所述第一腹板(52a)和所述第二腹板(52b)中形成的所述至少一個(gè)傾斜部分(64)的所述帽形加強(qiáng)筋安裝到蒙皮面板結(jié)構(gòu)(86)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述固化包括熱壓罐固化工藝、真空袋固化工藝、熱壓罐和真空袋固化工藝的結(jié)合、壓縮模制固化工藝以及樹脂傳遞模塑工藝。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述至少一個(gè)傾斜部分￠4)被整體機(jī)械加工成所述帽形工具(88a)的所述工具表面(114)，以便于在固化之后從所述帽形工具(88a)中容易地移除所述帽形加強(qiáng)筋。
【文檔編號(hào)】B29D99/00GK104245295SQ201380018496
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月4日
【發(fā)明者】J·L·菲爾口, M·G·安德魯斯 申請(qǐng)人:波音公司