制造樹脂發(fā)泡材料的方法及樹脂發(fā)泡材料的制作方法
【專利摘要】一種制造樹脂發(fā)泡材料的方法，包括：熔融步驟，所述熔融步驟使包含聚烯烴樹脂和熱塑性彈性體的樹脂熔融；浸漬步驟，所述浸漬步驟使熔融的樹脂組合物浸漬有處于超臨界狀態(tài)的在常溫常壓下為氣體的材料，所述浸漬在保持該材料的超臨界狀態(tài)的條件下進(jìn)行；發(fā)泡步驟，所述發(fā)泡步驟通過將該樹脂組合物設(shè)置在使該材料的超臨界狀態(tài)得不到保持的條件下而使浸漬有該材料的樹脂組合物發(fā)泡；和壓縮步驟，所述壓縮步驟熱壓該發(fā)泡樹脂組合物。
【專利說明】制造樹脂發(fā)泡材料的方法及樹脂發(fā)泡材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造樹脂發(fā)泡材料的方法和樹脂發(fā)泡材料。

【背景技術(shù)】
[0002]樹脂發(fā)泡材料板已常規(guī)地用于例如防塵和防水材料等廣泛的應(yīng)用中。尤其是在使用這些防塵和防水材料作為襯墊時(shí)，除了要求這些材料在基本性能方面展示出高水平的防塵性和防水性外，還要求這些材料展示出緩沖性和輕質(zhì)(所使用的材料減少)。
[0003]在這些需求下，存在下述防塵和防水材料，例如，緩慢發(fā)泡并具有閉孔結(jié)構(gòu)的微孔聚氨酯類發(fā)泡材料，由高度起泡的發(fā)泡材料壓縮成型的聚氨酯發(fā)泡材料，和具有閉孔的聚烯烴類(例如，聚乙烯類)發(fā)泡材料。
[0004]其中，作為當(dāng)前展示出最受歡迎的性能水平的發(fā)泡材料板，提出了一種縱向(machine direct1n, MD)平均孔徑為110 μ m?305 μ m、橫向(TD)平均孔徑為100 μ m?370μπι的發(fā)泡材料，其由經(jīng)歷下述步驟而制造的發(fā)泡材料構(gòu)成:使發(fā)泡性聚烯烴板交聯(lián)，之后使其發(fā)泡，并沿MD和/或TD方向拉伸所獲得的發(fā)泡材料板以拉伸發(fā)泡材料板中的孔，同時(shí)保持發(fā)泡過程中所展現(xiàn)的半熔融態(tài)(專利文獻(xiàn)I)。
[0005]此外，MD(縱向)是指與形成為長板的發(fā)泡材料的長度方向平行的方向，而TD(橫向)是指與形成為長板的發(fā)泡材料的長度方向垂直的方向。
[0006]引用列表
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本專利4578407號(hào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的問題
[0010]順便提及，在手機(jī)和使用觸屏的智能手機(jī)領(lǐng)域，近來存在下述需求:在確保高水平的防塵性、防水性和輕質(zhì)的情況下將顯示面積設(shè)置得更大。在此需求下，作為防塵和防水材料的性能，要求即使在這些材料的厚度和寬度減小時(shí)也能防止灰塵和水從空余空間進(jìn)入這些材料中。當(dāng)本發(fā)明的發(fā)明人測試專利文獻(xiàn)I的發(fā)泡材料板時(shí)，所得的結(jié)果表明，雖然在將發(fā)泡材料板的寬度設(shè)定為Irnm并在此后使用時(shí)發(fā)泡材料板能夠確保充分的防塵性和防水性，但是當(dāng)減小發(fā)泡材料板的寬度(例如，0.75mm)并在此后使用時(shí)防塵性和防水性并不總是充分的。因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種樹脂發(fā)泡材料板，所述樹脂發(fā)泡材料板甚至在其寬度和厚度減小時(shí)也能確保高水平的防塵性和防水性。
[0011]解決問題的手段
[0012]根據(jù)本制造方法的一個(gè)方面，提供一種制造樹脂發(fā)泡材料的方法，所述方法包括:熔融步驟，所述熔融步驟使包含聚烯烴樹脂和熱塑性彈性體的樹脂組合物熔融；浸潰步驟，所述浸潰步驟使熔融的樹脂組合物浸潰有處于超臨界狀態(tài)的在常溫常壓下為氣體的材料，所述浸潰是在保持該材料的超臨界狀態(tài)的條件下進(jìn)行；發(fā)泡步驟，所述發(fā)泡步驟通過將該樹脂組合物設(shè)置在使該材料的超臨界狀態(tài)得不到保持的條件下而使浸潰有該材料的樹脂組合物發(fā)泡；和壓縮步驟，所述壓縮步驟熱壓該發(fā)泡的樹脂組合物。
[0013]根據(jù)本發(fā)泡材料的一個(gè)方面，提供一種具有閉孔的樹脂發(fā)泡材料，所述樹脂發(fā)泡材料包括聚烯烴樹脂、熱塑性彈性體和結(jié)晶度高于該熱塑性彈性體的結(jié)晶彈性體。
[0014]本發(fā)明的有利效果
[0015]根據(jù)本發(fā)明，由于孔的長徑的平均長度和孔的短徑的平均長度極小，因此展示了能夠提供甚至在其寬度和厚度減小時(shí)也能確保高防塵性和高防水性的樹脂發(fā)泡材料板的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是說明壓縮步驟的實(shí)例的加工橫截面圖。
[0017]圖2是顯示實(shí)施例1?6和比較例I?3的低厚度發(fā)泡材料的評價(jià)結(jié)果的表。
[0018]圖3是顯示實(shí)施例7?9的低厚度發(fā)泡材料的評價(jià)結(jié)果的表。
[0019]圖4是說明烯烴嵌段共聚物的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]雖然下面提供了對本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限于這些實(shí)施方式。下面依次提供了對本發(fā)明的制造樹脂發(fā)泡材料的方法、按照該制造方法獲得的樹脂發(fā)泡材料、該樹脂發(fā)泡材料的性質(zhì)和該樹脂發(fā)泡材料的應(yīng)用的說明。
[0021]本發(fā)明的發(fā)明人檢驗(yàn)了引起專利文獻(xiàn)I的發(fā)泡材料板的孔尺寸增加的那些因素。首先，注意力集中在專利文獻(xiàn)I的樹脂發(fā)泡材料板是利用化學(xué)發(fā)泡劑(熱分解性發(fā)泡劑)而制得這一事實(shí)。即，幾乎所有的化學(xué)發(fā)泡劑與熔融樹脂的相容性都較差，并在與熔融樹脂捏合時(shí)以顆粒形式分散。因此，當(dāng)化學(xué)發(fā)泡劑自身生長成氣泡時(shí)，形成的孔較大。因此，為克服此問題，采用了下述技術(shù):所述技術(shù)包括將熔融樹脂與處于超臨界狀態(tài)的在分子水平熔融到該熔融樹脂中的在常溫常壓下為氣體的材料捏合，而不是與化學(xué)發(fā)泡劑捏合。此外，注意力還集中在專利文獻(xiàn)I的樹脂發(fā)泡材料板包括在板發(fā)泡后將板拉薄的步驟這一事實(shí)。更具體而言，采用了下述技術(shù):所述技術(shù)包括通過利用熱壓力壓縮樹脂板(而不是對其進(jìn)行拉伸)來保持或進(jìn)一步減小孔徑，這基于當(dāng)在發(fā)泡后拉伸樹脂板時(shí)孔徑最終在拉伸方向上增加這一事實(shí)。
[0022](實(shí)施方式I)
[0023]?制造樹脂發(fā)泡材料的方法>>
[0024]首先，本實(shí)施方式的制造發(fā)泡材料樹脂的方法包括:熔融步驟，所述熔融步驟使包含100重量份聚烯烴樹脂和5重量份?35重量份熱塑性彈性體的樹脂組合物熔融；浸潰步驟，所述浸潰步驟使該熔融樹脂組合物浸潰有處于超臨界狀態(tài)的在常溫常壓下為氣體的材料，所述浸潰是在保持該材料的超臨界狀態(tài)的條件下進(jìn)行；發(fā)泡步驟，所述發(fā)泡步驟通過將該樹脂組合物設(shè)置在使所述常溫常壓下為氣體的材料的超臨界狀態(tài)得不到保持的條件下而使浸潰有該材料的樹脂組合物發(fā)泡；和壓縮步驟，所述壓縮步驟熱壓該發(fā)泡的樹脂組合物以獲得樹脂。此處，樹脂組合物優(yōu)選為非交聯(lián)的熱塑性樹脂組合物，以使得在所述常溫常壓下為氣體的材料處于超臨界狀態(tài)時(shí)能夠捏合和擠出該樹脂組合物，并使孔在熱壓過程中能夠均一地收縮以防止孔變形。下文依次提供對原料、并入量和所采用的加工的說明。
[0025]< 原料 >
[0026](聚烯烴樹脂)
[0027]對于本實(shí)施方式的熱塑性聚烯烴樹脂沒有特別限制，其可以是烯烴的均聚物或共聚物(無規(guī)或嵌段)，或者是其中之一，或者是其中兩種以上的組合。聚烯烴的實(shí)例包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-α -烯烴共聚物、聚甲基戊烯、環(huán)烯烴樹脂和通過向其中引入極性基團(tuán)而獲得的聚烯烴(例如乙烯-乙酸乙烯酯)中的一種，或者其中兩種以上的組合。其中，聚乙烯和聚丙烯的混合物是優(yōu)選的(重量比優(yōu)選使得ΡΕ:ΡΡ=1:1.5 ?1:2.5)。
[0028]聚乙烯可以是高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯中的任一種。
[0029]聚丙烯可以是根據(jù)晶體結(jié)構(gòu)而劃分的無規(guī)立構(gòu)(atactic)、等規(guī)或間規(guī)聚丙烯中的任一種，或者根據(jù)種類劃分的均聚、嵌段或無規(guī)聚丙烯中的任一種。另外，聚丙烯優(yōu)選是被認(rèn)為適于發(fā)泡的具有高拉伸粘度的聚丙烯，例如在主鏈骨架中存在長鏈支鏈的聚丙烯(HMS-PP)或包含聞分子量組分并具有寬分子量分布的聚丙烯。
[0030]此外，被歸類為彈性體的聚烯烴樹脂包括在下文描述的熱塑性彈性體樹脂中，但并不包括在實(shí)施方式I?3的“聚烯烴樹脂”中。例如，雖然作為橡膠彈性體的乙烯-丙烯共聚物(EPR)是乙烯-α-烯烴共聚物之一，但是EPR包括在下文描述的“熱塑性彈性體”中，而不包括在實(shí)施方式I?3的聚烯烴樹脂中。乙烯-辛烯共聚物(EOM)也包括在下文描述的“熱塑性彈性體”中，而不包括在實(shí)施方式I?3的聚烯烴樹脂中。
[0031]類似地，乙烯-辛烯共聚物(EOM)和聚乙烯的嵌段共聚物包括在實(shí)施方式3的“結(jié)晶彈性體”中，而不包括在實(shí)施方式I?3的聚烯烴樹脂中。此外，乙烯-辛烯共聚物(EOM)和聚丙烯的嵌段共聚物包括在實(shí)施方式3的“結(jié)晶彈性體”中，而不包括在實(shí)施方式I?3的聚烯烴樹脂中。
[0032]其中，優(yōu)選的是無規(guī)聚丙烯，因?yàn)樗軌蛸x予所獲得的發(fā)泡材料耐熱性，并能夠保持所獲得的發(fā)泡材料的柔性。特別是，雖然添加有5重量％以下乙烯的共聚物和添加有丁烯-1的共聚物都可以使用，但就獲得柔性而言，優(yōu)選的是具有乙烯的共聚物。
[0033]另外，在考慮物理性質(zhì)方面時(shí)，優(yōu)選的是不逸出氣體并且容易發(fā)泡的聚烯烴樹脂，且從此角度考慮，主聚烯烴樹脂(占總聚烯烴樹脂的50重量％以上的聚烯烴樹脂)的熔體流速(根據(jù)JIS-K7210)在230°C和2.16kgf下優(yōu)選為0.lg/ΙΟ分鐘?5g/10分鐘，更優(yōu)選為0.3g/10分鐘?2g/10分鐘。
[0034]聚烯烴樹脂也可以是包含聚丙烯(指所謂的通用聚丙烯)和200°C時(shí)的熔體張力為5cN?50cN(大于上述聚丙烯的200°C熔體張力)的聚丙烯(稱作高熔體張力聚丙烯)的組合物。
[0035]上述聚丙烯(通用聚丙烯)優(yōu)選為200°C時(shí)的熔體張力為5cN以下的聚丙烯。高熔體張力聚丙烯的實(shí)例為通過使均聚丙烯改性而提高了熔體張力的改性聚丙烯。
[0036]當(dāng)聚烯烴樹脂包含高熔體張力聚丙烯時(shí)，聚烯烴樹脂的發(fā)泡性得到改進(jìn)。S卩，穩(wěn)定地形成大量孔。
[0037](熱塑性彈性體)
[0038]對本實(shí)施方式的熱塑性彈性體沒有特別限制，其實(shí)例包括烯烴類彈性體、苯乙烯類熱塑性彈性體、聚氨酯類彈性體和酯類彈性體。
[0039]此處，烯烴類彈性體的實(shí)例為乙烯-丙烯橡膠。乙烯-丙烯橡膠包括=EPR(EPM)，其為橡膠彈性體，是乙烯和丙烯的共聚物JPEPDM，其為乙烯、丙烯和少量非共軛二烯(例如乙叉基降冰片烯、二環(huán)戊二烯或1，4-己二烯)的共聚物。另外，也可以使用填充有加工油等的烯烴類彈性體。
[0040]烯烴類彈性體的其他實(shí)例包括使用茂金屬催化劑獲得的乙烯和α-烯烴的乙烯-α -烯烴共聚物，例如乙烯-1- 丁烯橡膠或乙烯-1-辛烯橡膠。此處，α -烯烴的實(shí)例包括烯烴、環(huán)烯烴和二烯，例如丙烯、1- 丁烯、1-戍烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-癸烯、4-甲基-1-戊烯、環(huán)戊烯、環(huán)戊二烯、丁二烯、1，5-己二烯、1,4-己二烯或1,4-戊二烯。
[0041]在下文描述的發(fā)泡步驟中，雖然樹脂組合物的環(huán)境(例如壓力和溫度)突然改變，但是向樹脂組合物中添加彈性體促進(jìn)了閉合孔的形成。此外，向樹脂組合物中添加彈性體還提高了樹脂發(fā)泡材料的柔性。
[0042]另外，苯乙烯類熱塑性彈性體的實(shí)例是其中聚苯乙烯連接于由烴鏈構(gòu)成的聚合物的一端或兩端的嵌段聚合物。這種嵌段共聚物的實(shí)例包括苯乙烯與丁二烯、異戊二烯或異丁烯等的嵌段共聚物，另一些實(shí)例則通過進(jìn)一步氫化該嵌段共聚物而獲得。具體實(shí)例包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和通過氫化SBS而獲得的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)和通過氫化SIS而獲得的苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和通過其氫化而獲得的苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)、苯乙烯-乙烯基異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物及其氫化產(chǎn)物、苯乙烯-異丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物及其氫化產(chǎn)物和苯乙烯-異丁烯嵌段共聚物及其氫化產(chǎn)物，等等，并且它們可以單獨(dú)使用或者兩種以上作為混合物使用。另外，它們可以在填充有加工油等之后使用。
[0043](常溫下為氣體的材料)
[0044]對于常溫下為氣體的材料沒有特別限制，只要其在常溫(根據(jù)JIS (日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))Z 8703定義的常溫，具體而言是5°C?35°C的溫度)和常壓(在不存在任何特定加壓和減壓的情況下獲得的壓力，具體而言是86kPa?106kPa的壓力)下為氣體即可，并且該材料優(yōu)選為惰性氣體，例如二氧化碳或氮?dú)?，更?yōu)選能使其在聚烯烴類樹脂中的含量提高的二氧化碳。
[0045](發(fā)泡成核劑)
[0046]本實(shí)施方式的樹脂組合物優(yōu)選包含發(fā)泡成核劑。可使用的發(fā)泡成核劑的實(shí)例包括氧化物、復(fù)合氧化物、金屬碳酸鹽、金屬硫酸鹽和金屬氫氧化物，例如滑石、二氧化硅、氧化鋁、云母、二氧化鈦、氧化鋅、沸石、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇或氫氧化鋁。由于包含了這些發(fā)泡成核劑，可以容易且任意地調(diào)整孔徑，并且能夠獲得具有適當(dāng)柔性和優(yōu)越的切割加工性的樹脂發(fā)泡材料。
[0047](其他組分)
[0048]可以添加其他組分(例如其他熱塑性聚合物)作為本實(shí)施方式的樹脂組合物的生產(chǎn)原料。此外，當(dāng)制造本實(shí)施方式的樹脂發(fā)泡材料時(shí)，由于存在將超臨界狀態(tài)材料添加至樹脂組合物中并在樹脂組合物已熔融的狀態(tài)(高溫高壓)下將它們捏合的步驟，因此優(yōu)選不包含在高溫下交聯(lián)的組分，以使樹脂組合物不硬化，并由此不妨礙對其捏合。更具體而言，優(yōu)選不向原料組合物中添加被熱觸發(fā)而引發(fā)交聯(lián)的交聯(lián)劑。但是，這在下述情形中不適用:在將超臨界狀態(tài)材料添加至熔融態(tài)樹脂組合物中并將它們捏合(高溫高壓)的捏合步驟中，可確保交聯(lián)劑不交聯(lián)(例如在下述情形中:交聯(lián)劑是在比捏合過程中的溫度高的溫度下引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)的組分)。在此情形中，包括下述步驟:在熱壓之前、熱壓同時(shí)或熱壓之后，使通過擠出而發(fā)泡的板經(jīng)受引發(fā)交聯(lián)的條件(例如使板經(jīng)受熱、電子束、紫外線或潮濕的步驟)。
[0049]<并入量>
[0050](熱塑性彈性體的并入量)
[0051]基于100重量份的聚烯烴樹脂，并入樹脂組合物中的熱塑性彈性體的量優(yōu)選為5重量份?35重量份,更優(yōu)選為15重量份?25重量份。
[0052](常溫下為氣體的材料的并入量)
[0053]基于100重量份的樹脂組合物總量，樹脂組合物中常溫下為氣體的材料的并入量優(yōu)選為I重量份?10重量份，更優(yōu)選為3重量份?5重量份。
[0054](其他組分的并入量)
[0055]基于100重量份的樹脂組合物總量，樹脂組合物中其他組分中的發(fā)泡成核劑的并入量優(yōu)選為I重量份?8重量份，更優(yōu)選為3重量份?6重量份。此外，可以適量地使用其他任意組分(例如顏料)。
[0056]〈加工〉
[0057]如前所述，本實(shí)施方式的制造樹脂發(fā)泡材料的方法包括熔融步驟、浸潰步驟、發(fā)泡步驟和壓縮步驟。下面依次提供對各步驟的說明。
[0058](熔融步驟)
[0059]本實(shí)施方式的熔融步驟是將包含100重量份聚烯烴樹脂和5重量份?35重量份熱塑性彈性體的樹脂組合物熔融的步驟。此處，熔融步驟在聚烯烴樹脂和熱塑性彈性體均熔融的條件下進(jìn)行。
[0060]另外，由于在熔融步驟之后添加并捏合處于超臨界狀態(tài)的材料，因此熔融步驟中的溫度和壓力優(yōu)選使得確保該材料處于超臨界狀態(tài)。
[0061]此外，確保該材料處于超臨界狀態(tài)的條件在下文中描述。
[0062](浸潰步驟)
[0063]本實(shí)施方式的浸潰步驟是下述步驟:使處于超臨界狀態(tài)的在常溫常壓下為氣體的材料浸潰熔融的樹脂組合物，所述浸潰在保持該材料的超臨界狀態(tài)的條件下進(jìn)行。在這種超臨界狀態(tài)下，所述材料在熔融樹脂中的溶解度提高，并且可以以高濃度混入其中。結(jié)果，由于上述材料處于高濃度，因此當(dāng)壓力驟降時(shí)孔核的形成增加。此外，由于該材料在分子水平蒸發(fā)，因此形成微孔。結(jié)果，即使孔隙率相同，由孔核生長而成的孔的密度也大于其他狀態(tài)情形中的孔密度。此外，當(dāng)選擇二氧化碳用作該常溫常壓下為氣體的材料時(shí)，二氧化碳的臨界溫度為31°C，并且臨界壓力為7.4MPa。因此，當(dāng)選擇二氧化碳用作該常溫常壓下為氣體的材料時(shí)，溫度優(yōu)選為50°C?250°C、更優(yōu)選為90°C?230°C，而壓力優(yōu)選為8MPa?40Mpa、更優(yōu)選為 1MPa ?30MPa。
[0064](發(fā)泡步驟)
[0065]本實(shí)施方式的發(fā)泡步驟是下述步驟:將浸潰有在常溫常壓下為氣體的材料的樹脂組合物設(shè)置在使該材料的超臨界狀態(tài)得不到保持的條件下，從而使樹脂組合物發(fā)泡。例如，發(fā)泡通過以下方式進(jìn)行:通過出口從具有高內(nèi)部溫度(例如，約155°C?180°C )和高內(nèi)部壓力的擠出成型機(jī)中擠出浸潰有該材料的樹脂組合物(例如，將其連續(xù)地?cái)D出成長板(例如，厚度約1mm))。即，使樹脂組合物在形成為長板的同時(shí)發(fā)泡。
[0066]通過在高壓下溶解常溫常壓下為氣體的材料而使孔核以分子水平均一地分散在上述樹脂組合物中，之后，當(dāng)在常壓下釋放壓力時(shí)，樹脂組合物在內(nèi)部發(fā)泡，引起微孔的形成。即，微孔是利用樹脂組合物在壓力下的溶解度差異而形成的。此外，發(fā)泡步驟中不需要減壓裝置，因?yàn)閮H需要釋放壓力，并且僅僅是通過從擠出成型機(jī)中擠出樹脂組合物而將施加于樹脂組合物的壓力降低至約大氣壓力。
[0067](壓縮步驟)
[0068]壓縮步驟是通過熱壓發(fā)泡的樹脂組合物而獲得樹脂發(fā)泡材料的步驟。此處，考慮到充分壓縮孔以獲得微孔結(jié)構(gòu)、均一地?cái)D榨孔、相反地防止因過度擠榨而導(dǎo)致的閉孔數(shù)量降低、以及防止板表面的表面粗糙度增大，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定該步驟中的溫度、壓力(壓縮比)和時(shí)間。例如，該步驟中的溫度優(yōu)選為80°C?130°C，更優(yōu)選為85°C?110°C。
[0069]壓縮步驟中的溫度范圍優(yōu)選是使中間成型產(chǎn)物(壓縮步驟前的發(fā)泡的樹脂組合物)發(fā)生塑性形變且不使其形狀在壓縮后恢復(fù)的溫度范圍。例如，在使用聚丙烯作為聚烯烴樹脂的情形中，壓縮步驟中的溫度范圍優(yōu)選為比聚丙烯的熔點(diǎn)(例如，約150°C )低20°C?70°C的范圍(例如，80°C?130°C )。更優(yōu)選的是，在使用聚丙烯作為聚烯烴樹脂的情形中，壓縮步驟中的溫度范圍為比聚丙烯的熔點(diǎn)低40°C?65°C的范圍(例如，85°C?IlO0C )。
[0070]當(dāng)聚丙烯為包含主要聚丙烯和熔點(diǎn)低于該主要聚丙烯的高熔體張力聚丙烯的組合物時(shí)，壓縮步驟中的溫度范圍優(yōu)選為比主要聚丙烯的熔點(diǎn)低20°C?70°C的范圍。更優(yōu)選的是，壓縮步驟中的溫度范圍為比主要聚丙烯的熔點(diǎn)低40°C?65°C的范圍。
[0071]此外，該步驟中的加壓時(shí)間優(yōu)選為0.1秒?5秒，更優(yōu)選為0.5秒?3秒。此處，可以使用已知的熱壓裝置(例如，包括熱輥的拋光輥或砑光輥)進(jìn)行熱壓。砑光輥可以是已知砑光輥，其通常是將橡膠或樹脂化合物輥壓成具有一定厚度的片狀的機(jī)器。可以使用雙輥、三輥或四輥機(jī)器。輥的設(shè)置可以是倒L形或者字母Z形的立式設(shè)置。此外，輥的溫度通常根據(jù)蒸汽或油環(huán)境而調(diào)整。
[0072]此處，指出了壓縮前后的板厚度的實(shí)例。首先，壓縮前的板厚優(yōu)選為0.3mm?2.5mm,更優(yōu)選為0.5mm?1.0mm,而其壓縮后優(yōu)選為0.070mm?0.5mm,更優(yōu)選為0.1mm?0.2mmο
[0073]另外，關(guān)于孔的精細(xì)度，壓縮前沿垂直于發(fā)泡材料板的方向截取的橫截面(垂直于縱向的橫截面，即，TD方向的橫截面)中任意Imm見方上的孔數(shù)優(yōu)選為140?500，更優(yōu)選為160?300。壓縮后沿垂直于發(fā)泡材料板的方向截取的橫截面中任意100 μ m見方上的孔數(shù)優(yōu)選為15?150，且更優(yōu)選為20?70。此外，權(quán)利要求和說明書中所稱的孔數(shù)通過下述方式確定:使用由Keyence Corp制造的VHX-D510顯微鏡拍攝孔徑的照片，并調(diào)節(jié)用同一測量儀器獲得的圖像的對比度，從而獲得最清楚的圖像并計(jì)算其中的孔數(shù)。
[0074]〈〈樹脂發(fā)泡材料y>
[0075]本實(shí)施方式的樹脂發(fā)泡材料(根據(jù)上述制造方法獲得的樹脂發(fā)泡材料(并優(yōu)選非交聯(lián)的樹脂發(fā)泡材料))是包含基于100重量份聚烯烴樹脂總重的比例為5重量份?35重量份的樹脂彈性體的樹脂發(fā)泡材料，其中，發(fā)泡材料樹脂中的孔數(shù)，以沿垂直于發(fā)泡材料板的方向截取的橫截面(垂直于縱向的橫截面)中任意10ym見方上的孔數(shù)計(jì)，優(yōu)選為15?150，更優(yōu)選為20?70。優(yōu)選非交聯(lián)樹脂發(fā)泡材料的原因在于，當(dāng)利用熱壓壓縮非交聯(lián)樹脂發(fā)泡材料時(shí)，孔能夠均一收縮而不變形。另外，在交聯(lián)樹脂的情形中，如果交聯(lián)度過高，熱壓不能使孔充分收縮。此處，孔徑在擠出方向或縱向(MD)具有水平長橢圓形狀。因此，擠出方向?yàn)殚L徑，而垂直于擠出方向的方向是短徑。
[0076]此處，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡材料通常是板的形式。在此情形中，樹脂發(fā)泡材料可以是僅存在樹脂膜的形式，或者可以是將另一層或基材(例如粘性層)設(shè)置在樹脂發(fā)泡材料的一側(cè)或兩側(cè)上的形式。
[0077]?樹脂發(fā)泡材料的物理性質(zhì)>>
[0078]本實(shí)施方式的樹脂發(fā)泡材料是具有受歡迎的外部光滑性的低厚度樹脂發(fā)泡材料，并在例如為板形式時(shí)具有優(yōu)異的防水性和防塵性。
[0079]?樹脂發(fā)泡材料的應(yīng)用>>
[0080]由于本實(shí)施方式的樹脂發(fā)泡材料(板)甚至在厚度小于0.1mm時(shí)也具有高水平的防水性和防塵性，因此可用作具有大顯示屏的智能手機(jī)和電話的防水襯墊。另外，由于其高水平的防水和防塵性，其也可以用于諸如手表、數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)、便攜式音樂播放器或電視等精密裝置的防水和防塵。
[0081](實(shí)施例)
[0082]?實(shí)施例1?
[0083](團(tuán)粒制造步驟)
[0084]將5重量份作為熱塑性彈性體的重均分子量相對于標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯為400，000以上(使用鄰二氯苯作為載體，利用高溫凝膠滲透色譜測得)的乙烯-丙烯-二烯共聚物(乙烯含量為67重量％，二烯含量為5重量％ )和4.1重量份作為發(fā)泡成核劑的濕二氧化硅添加至100重量份烯烴樹脂中，所述烯烴樹脂包含無規(guī)聚丙烯(作為聚丙烯，其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.5g/10分鐘)(主要聚丙烯)、高熔體張力無規(guī)聚丙烯(作為聚丙烯，其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為2.4g/10分鐘)和低密度聚乙烯(LDPE)(作為聚乙烯，其在190°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.15g/10分鐘)。使用雙螺桿擠出機(jī)使其復(fù)合，以獲得團(tuán)粒。此外，復(fù)合的團(tuán)?；南N樹脂的比例(以其重量比計(jì))使得PP:PE = 1:2.1。上述無規(guī)聚丙烯的熔點(diǎn)(該樹脂熔融時(shí)的溫度)經(jīng)差示掃描量熱法(DSC)測量為152°C。
[0085](熔融、捏合和浸潰步驟)
[0086]將所獲得的團(tuán)粒加載至串聯(lián)的單螺桿擠出機(jī)中，在第一擠出機(jī)中使團(tuán)粒熔融并隨后用4重量份(基于100重量份樹脂組合物)超臨界二氧化碳進(jìn)行浸潰，然后將其送至第二擠出機(jī)。更具體而言，第一擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)定為180°C，并且在使兩種復(fù)合材料均熔融的條件下捏合復(fù)合材料。熔融的樹脂浸潰有超臨界狀態(tài)的二氧化碳。熔融樹脂此時(shí)的溫度為205°C。將第二擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速(即進(jìn)給速度)設(shè)定為低于第一擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速的結(jié)果是:擠出機(jī)內(nèi)部的壓力升高，并創(chuàng)造了使二氧化碳能夠保持在超臨界狀態(tài)的環(huán)境。二氧化碳浸潰過程中的樹脂壓力為約15MPa。
[0087](發(fā)泡步驟)
[0088]從擠出機(jī)出口將浸潰有超臨界二氧化碳的熔融樹脂組合物上的壓力立即全部釋放，從而獲得發(fā)泡材料。
[0089](壓縮步驟)
[0090]刮削所獲得的發(fā)泡材料的表面并除去表層以獲得Imm厚的板，使用溫度調(diào)整為100C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮該板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.3mm的實(shí)施例I的低厚度發(fā)泡材料(樹脂發(fā)泡材料)。類似地，使用溫度調(diào)整為100°c的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮0.6mm厚的板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.2mm的實(shí)施例1的低厚度發(fā)泡材料。
[0091]圖1是說明壓縮步驟的實(shí)例的加工橫截面圖。
[0092]首先，使加熱的第一輥2和加熱的第二輥6旋轉(zhuǎn)，后者沿第一輥2設(shè)置以使得與第一輥2的距離d小于樹脂組合物4(更具體而言，上述經(jīng)刮削的板)的厚度t。在此狀態(tài)下，在第一輥2與第二輥6之間進(jìn)給樹脂組合物4，并且在加熱的同時(shí)擠壓(熱壓)樹脂組合物4。第一棍2和第二棍6優(yōu)選是拋光棍。
[0093]?實(shí)施例2?
[0094]除了以下面指出的方式改變烯烴樹脂和熱塑性彈性體的比例以外，使用與實(shí)施例1相同的方法獲得實(shí)施例2的低厚度發(fā)泡材料。
[0095]更具體而言，將10.3重量份作為熱塑性彈性體的重均分子量相對于標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯為400，000以上(使用鄰二氯苯作為載體，利用高溫凝膠滲透色譜測得)的乙烯-丙烯-二烯共聚物(乙烯含量為67重量％，二烯含量為5重量％ )和4.4重量份作為發(fā)泡成核劑的濕二氧化硅添加至100重量份烯烴樹脂中，所述烯烴樹脂包含無規(guī)聚丙烯(作為聚丙烯，其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.5g/10分鐘)(主要聚丙烯)、高熔體張力無規(guī)聚丙烯(作為聚丙烯，其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為2.4g/10分鐘)和低密度聚乙烯(LDPE)(作為聚乙烯，其在190°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.15g/10分鐘)。使用雙螺桿擠出機(jī)使其復(fù)合，以獲得團(tuán)粒。此外，復(fù)合的團(tuán)?；南N樹脂的比例(以其重量比計(jì))使得PP:PE = 1:2.1。上述無規(guī)聚丙烯的熔點(diǎn)經(jīng)差示掃描量熱法(DSC)測量為152°C。
[0096]刮削所獲得的發(fā)泡材料的表面并除去表層以獲得Imm厚的板，使用溫度調(diào)整為100C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮該板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.3mm的實(shí)施例2的低厚度發(fā)泡材料。類似地，使用溫度調(diào)整為100°C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮0.6mm厚的板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.2mm的實(shí)施例2的低厚度發(fā)泡材料。
[0097]?實(shí)施例3?
[0098]除了以下面指出的方式改變烯烴樹脂和熱塑性彈性體的比例以外，使用與實(shí)施例1相同的方法獲得實(shí)施例3的低厚度發(fā)泡材料。
[0099]更具體而言，將15.1重量份作為熱塑性彈性體的重均分子量相對于標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯為400，OOO以上(使用鄰二氯苯作為載體，利用高溫凝膠滲透色譜測得)的乙烯-丙烯-二烯共聚物(乙烯含量為67重量％，二烯含量為5重量％)和4.6重量份作為發(fā)泡成核劑的濕二氧化硅添加至100重量份烯烴樹脂中，所述烯烴樹脂包含無規(guī)聚丙烯(作為聚丙烯，其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.5g/10分鐘)(主要聚丙烯)、高熔體張力無規(guī)聚丙烯(作為聚丙烯，其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為2.4g/10分鐘)和低密度聚乙烯(LDPE)(作為聚乙烯，其在190°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.15g/10分鐘)。使用雙螺桿擠出機(jī)使其復(fù)合，以獲得團(tuán)粒。此外，復(fù)合的團(tuán)?；南N樹脂的比例(以其重量比計(jì))使得PP:PE = 1:2.1。上述無規(guī)聚丙烯的熔點(diǎn)經(jīng)差示掃描量熱法(DSC)測量為152°C。
[0100]刮削所獲得的發(fā)泡材料的表面并除去表層以獲得Imm厚的板，使用溫度調(diào)整為100C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮該板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.3mm的實(shí)施例3的低厚度發(fā)泡材料。類似地，使用溫度調(diào)整為100°C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮0.6mm厚的板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.2mm的實(shí)施例3的低厚度發(fā)泡材料。
[0101]〈〈實(shí)施例4?
[0102]除了以下面指出的方式改變烯烴樹脂和熱塑性彈性體的比例以外，使用與實(shí)施例1相同的方法獲得實(shí)施例4的低厚度發(fā)泡材料。
[0103]更具體而言，將21.3重量份作為熱塑性彈性體的重均分子量相對于標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯為400，000以上(使用鄰二氯苯作為載體，利用高溫凝膠滲透色譜測得)的乙烯-丙烯-二烯共聚物(乙烯含量為67重量％，二烯含量為5重量％)和5.0重量份作為發(fā)泡成核劑的濕二氧化硅添加至100重量份烯烴樹脂中，所述烯烴樹脂包含無規(guī)聚丙烯(作為聚丙烯，其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.5g/10分鐘)(主要聚丙烯)、高熔體張力無規(guī)聚丙烯(作為聚丙烯，其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為2.4g/10分鐘)和低密度聚乙烯(LDPE)(作為聚乙烯，其在190°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.15g/10分鐘)。使用雙螺桿擠出機(jī)使其復(fù)合，以獲得團(tuán)粒。此外，復(fù)合的團(tuán)粒化的烯烴樹脂的比例(以其重量比計(jì))使得PP:PE = 1:2.1。上述無規(guī)聚丙烯的熔點(diǎn)經(jīng)差示掃描量熱法(DSC)測量為152°C。
[0104]刮削所獲得的發(fā)泡材料的表面并除去表層以獲得Imm厚的板，使用溫度調(diào)整為100C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮該板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.3mm的實(shí)施例4的低厚度發(fā)泡材料。類似地，使用溫度調(diào)整為100°C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮0.6mm厚的板,獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.2mm的實(shí)施例4的低厚度發(fā)泡材料。
[0105]〈〈實(shí)施例5?
[0106]除了以下面指出的方式改變烯烴樹脂和熱塑性彈性體的比例以外，使用與實(shí)施例1相同的方法獲得實(shí)施例5的低厚度發(fā)泡材料。
[0107]更具體而言，將25.4重量份作為熱塑性彈性體的重均分子量相對于標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯為400，000以上(使用鄰二氯苯作為載體，利用高溫凝膠滲透色譜測得)的乙烯-丙烯-二烯共聚物(乙烯含量為67重量％，二烯含量為5重量％ )和5.2重量份作為發(fā)泡成核劑的濕二氧化硅添加至100重量份烯烴樹脂中，所述烯烴樹脂包含無規(guī)聚丙烯(作為聚丙烯，其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.5g/10分鐘)(主要聚丙烯)、高熔體張力無規(guī)聚丙烯(作為聚丙烯，其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為2.4g/10分鐘)和低密度聚乙烯(LDPE)(作為聚乙烯，其在190°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.15g/10分鐘)。使用雙螺桿擠出機(jī)使其復(fù)合，以獲得團(tuán)粒。此外，復(fù)合的團(tuán)?；南N樹脂的比例(以其重量比計(jì))使得PP:PE = 1:2.1。上述無規(guī)聚丙烯的熔點(diǎn)經(jīng)差示掃描量熱法(DSC)測量為152°C。
[0108]刮削所獲得的發(fā)泡材料的表面并除去表層以獲得Imm厚的板，使用溫度調(diào)整為100C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮該板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.3mm的實(shí)施例5的低厚度發(fā)泡材料。類似地，使用溫度調(diào)整為100°C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮0.6mm厚的板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.2mm的實(shí)施例5的低厚度發(fā)泡材料。
[0109]〈〈實(shí)施例6?
[0110]除了以下面指出的方式改變烯烴樹脂和熱塑性彈性體的比例以外，使用與實(shí)施例1相同的方法獲得實(shí)施例6的低厚度發(fā)泡材料。
[0111]更具體而言，將34.9重量份作為熱塑性彈性體的重均分子量相對于標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯為400，000以上(使用鄰二氯苯作為載體，利用高溫凝膠滲透色譜測得)的乙烯-丙烯-二烯共聚物(乙烯含量為67重量％，二烯含量為5重量％ )和5.7重量份作為發(fā)泡成核劑的濕二氧化硅添加至100重量份烯烴樹脂中，所述烯烴樹脂包含無規(guī)聚丙烯(作為聚丙烯，其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.5g/10分鐘)(主要聚丙烯)、高熔體張力無規(guī)聚丙烯(作為聚丙烯，其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為2.4g/10分鐘)和低密度聚乙烯(LDPE)(作為聚乙烯，其在190°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.15g/10分鐘)。使用雙螺桿擠出機(jī)使其復(fù)合，以獲得團(tuán)粒。此外，復(fù)合的團(tuán)粒化的烯烴樹脂的比例(以其重量比計(jì))使得PP:PE = 1:1.9。上述無規(guī)聚丙烯的熔點(diǎn)經(jīng)差示掃描量熱法(DSC)測量為152°C。
[0112]刮削所獲得的發(fā)泡材料的表面并除去表層以獲得Imm厚的板，使用溫度調(diào)整為100C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮該板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.3mm的實(shí)施例6的低厚度發(fā)泡材料。類似地，使用溫度調(diào)整為100°C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮0.6mm厚的板,獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.2mm的實(shí)施例6的低厚度發(fā)泡材料。
[0113]〈〈比較例I》
[0114]將由Sekisui Chemical C0., Ltd.制造的 Volara XLIM(厚度:0.lmm,通過化學(xué)發(fā)泡制造的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料)作為比較例來評價(jià)。
[0115]〈〈比較例2》
[0116]將由Sekisui Chemical C0., Ltd.制造的 Volara XLIM(厚度:0.3mm,通過化學(xué)發(fā)泡制造的交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料)作為比較例來評價(jià)。
[0117]〈〈比較例3》>
[0118]除了以下面指出的方式改變烯烴樹脂和熱塑性彈性體的比例以外，使用與實(shí)施例1相同的方法獲得比較例3的低厚度發(fā)泡材料。
[0119]將3.8重量份作為發(fā)泡成核劑的濕二氧化硅添加至100重量份烯烴樹脂中，所述烯烴樹脂包含:
[0120]I)無規(guī)聚丙烯(主要聚丙烯)，作為聚丙烯，其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.5g/10分鐘，和
[0121]2)高熔體張力無規(guī)聚丙烯，其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為2.4g/10分鐘，和
[0122]3)低密度聚乙烯(LDPE)，作為聚乙烯，其在190°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.15g/10分鐘。
[0123]使用雙螺桿擠出機(jī)使它們復(fù)合，以獲得團(tuán)粒(即，未添加熱塑性彈性體)。此外，復(fù)合的團(tuán)?；南N樹脂的比例(以其重量比計(jì))使得PP:PE = 1:3.2。上述無規(guī)聚丙烯的熔點(diǎn)經(jīng)差示掃描量熱法(DSC)測量為152°C。
[0124]換言之，比較例3的樹脂組合物不包含熱塑性彈性體。
[0125]刮削所獲得的發(fā)泡材料的表面并除去表層以獲得Imm厚的板，使用溫度調(diào)整為100C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮該板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.3mm的比較例3的低厚度發(fā)泡材料。類似地，使用溫度調(diào)整為100°C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮0.6mm厚的板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.2mm的比較例3的低厚度發(fā)泡材料。
[0126]〈〈評價(jià)測試》
[0127]對實(shí)施例1?6和比較例I?3的低厚度發(fā)泡材料進(jìn)行以下評價(jià)測試。
[0128](防水性評價(jià))
[0129]使2kg 棍在由 Sony Chemical&Informat1n Device Corp.制造的非載體膠粘帶(商品名:NP203(膠黏劑厚度:50μπι))上前后經(jīng)過，從而將該膠粘帶壓在所獲得的低厚度發(fā)泡材料的兩面上。沖裁出外徑為36mm且內(nèi)徑為34mm的圈餅狀發(fā)泡材料以獲得試樣。這些試樣的密封寬度(seal width)為lmm。將沖裁成密封寬度為Imm的圈餅狀試樣夾在兩個(gè)5mm厚的亞克力板之間并粘附和固定于其上。在通過將內(nèi)徑為10mm的聚氯乙烯管的一端密封而制成的高度為150cm的水容器中,注水至10cm的高度,并將固定于兩個(gè)亞克力板的試樣緩緩地浸沒于其中并在無擾動(dòng)的情況下靜置30分鐘。30分鐘后，取出固定于兩個(gè)亞克力板的試樣，并目視評價(jià)水向圈餅形內(nèi)部部分中的滲漏，將無水滲漏的試樣評判為0，將有水滲漏的試樣評判為X。類似地，對沖裁成外徑為36mm、內(nèi)徑為34.5mm的圈餅形狀且密封寬度為0.75mm的試樣進(jìn)行評價(jià)，并通過目視觀察將無水滲漏的試樣評判為0(不存在水滲漏)，將有水滲漏的試樣評判為X (存在水滲漏)。將測試次數(shù)η設(shè)定為5，即使這些試樣中有一個(gè)觀察到水滲漏，也將這些試樣評判為X。
[0130](防塵性評價(jià))
[0131]使2kg 棍在由 Sony Chemical&Informat1n Device Corp.制造的非載體膠粘帶(商品名:NP203(膠黏劑厚度:50μπι))上前后經(jīng)過，從而將該膠粘帶壓在所獲得的低厚度發(fā)泡材料的兩面上。沖裁出外徑為36mm且內(nèi)徑為34mm的圈餅狀發(fā)泡材料以獲得試樣。這些試樣的密封寬度為lmm。將沖裁成密封寬度為Imm的圈餅狀試樣夾在兩個(gè)5mm厚的亞克力板之間并粘附和固定于其上。將包含150g平均粒徑為5 μ m的滑石粉末和固定于兩個(gè)亞克力板的試樣的測試組置于由寬口容器(例如可獲自AS ONE Corporat1n的寬口容器)制成并配備有用于在主體內(nèi)40_高點(diǎn)處進(jìn)行攪拌的單臥式擋板的容器中，所述寬口容器由高密度聚乙烯制成并具有74mm的口徑、174.5mm的體徑和5L的容積。之后，密封該容器。在將最初直立的容器側(cè)放之后，在圓周方向上以34轉(zhuǎn)/分鐘?39轉(zhuǎn)/分鐘的速度使容器旋轉(zhuǎn)I小時(shí)。雖然對旋轉(zhuǎn)裝置沒有具體限制，但本測試中使用了混合轉(zhuǎn)子。一小時(shí)后，移出固定于兩個(gè)亞克力板的試樣，并目視評價(jià)滑石粉末向圈餅形內(nèi)部部分中的滲透，將其中未滲透滑石粉末并且滿足防塵性的試樣評判為O，將其中滲透有滑石粉末并且不滿足防塵性的試樣評判為X。類似地，對沖裁成外徑為36mm、內(nèi)徑為34.5mm的圈餅形狀且密封寬度為0.75_的試樣進(jìn)行評價(jià)，目視評判滑石粉末向圈餅形內(nèi)部部分中的滲透。將其中未滲透化石粉末并滿足防塵性的試樣評判為O (不存在粉塵污染)，將其中滲透有滑石粉末并且不滿足防塵性的試樣評判為X (存在粉塵污染)。將測試次數(shù)η設(shè)定為5，即使這些試樣中有一個(gè)觀察到粉塵滲透，也將這些試樣評判為X。
[0132](熔點(diǎn)的測量)
[0133]基于JIS-K7121中描述的塑料轉(zhuǎn)變溫度的測試方法來測量熔點(diǎn)。更具體而言，將通過差示掃描量熱法(DSC)以10°C /分鐘的加熱速率從標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的溫度加熱至200°C時(shí)測得的吸熱峰作為熔點(diǎn)。
[0134]圖2是顯示實(shí)施例1?6和比較例I?3的低厚度發(fā)泡材料的評價(jià)結(jié)果的表。如圖2中所示，根據(jù)實(shí)施方式1，提供了確保高防塵性和防水性的樹脂發(fā)泡材料板。
[0135](實(shí)施方式2)
[0136]實(shí)施方式2的制造方法類似于實(shí)施方式I的制造方法。因此，省略或簡化了對與實(shí)施方式I相同的那些方面的說明。
[0137]實(shí)施方式I的實(shí)施例1?6的聚烯烴樹脂包含無規(guī)聚丙烯(主要聚丙烯)、高熔體張力無規(guī)聚丙烯和低密度聚度乙烯的組合物。另一方面，實(shí)施方式2的聚烯烴樹脂含有均聚丙烯。
[0138](實(shí)施例)
[0139]〈〈實(shí)施例7》
[0140](團(tuán)粒制造步驟)
[0141]將29重量份作為熱塑性彈性體的重均分子量相對于標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯為400，000以上(使用鄰二氯苯作為載體，利用高溫凝膠滲透色譜測得)的乙烯-丙烯-二烯共聚物(乙烯含量為67重量％，二烯含量為5重量％ )和4.9重量份作為發(fā)泡成核劑的濕二氧化硅添加至100重量份烯烴樹脂中，所述烯烴樹脂包含均聚丙烯(其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.5g/10分鐘)(主要聚丙烯)和高熔體張力均聚丙烯(其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為2.4g/10分鐘)。使用雙螺桿擠出機(jī)使其復(fù)合，以獲得團(tuán)粒。上述均聚丙烯的熔點(diǎn)經(jīng)差示掃描量熱法(DSC)測量為172°C。
[0142](熔融、捏合和浸潰步驟)
[0143]將所獲得的團(tuán)粒加載至串聯(lián)的單螺桿擠出機(jī)中，在第一擠出機(jī)中使團(tuán)粒熔融并隨后用4重量份(基于100重量份樹脂組合物)超臨界二氧化碳進(jìn)行浸潰，然后將其送至第二擠出機(jī)。更具體而言，第一擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)定為180°C，并且在使兩種復(fù)合材料均熔融的條件下捏合復(fù)合材料。熔融的樹脂浸潰有超臨界狀態(tài)的二氧化碳。熔融樹脂此時(shí)的溫度為205°C。將第二擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速(即進(jìn)給速度)設(shè)定為低于第一擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速的結(jié)果是:擠出機(jī)內(nèi)部的壓力升高，并創(chuàng)造了使二氧化碳能夠保持在超臨界狀態(tài)的環(huán)境。二氧化碳浸潰過程中的樹脂壓力為約20MPa。
[0144](發(fā)泡步驟)
[0145]從擠出機(jī)出口將浸潰有超臨界二氧化碳的熔融樹脂組合物上的壓力立即全部釋放，從而獲得發(fā)泡材料。
[0146](壓縮步驟)
[0147]刮削所獲得的發(fā)泡材料的表面并除去表層以獲得Imm厚的板，使用溫度調(diào)整為1300C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮該板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.3mm的實(shí)施例7的低厚度發(fā)泡材料。此外，壓縮溫度(即拋光輥的溫度)比主要聚丙烯的熔點(diǎn)低42°C。類似地，使用溫度調(diào)整為130°C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮0.6_厚的板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.2mm的實(shí)施例7的低厚度發(fā)泡材料。
[0148]圖3是顯示實(shí)施例7的低厚度發(fā)泡材料的評價(jià)結(jié)果的表。評價(jià)方法與實(shí)施方式I中使用的相同。下文描述的實(shí)施例8和9的低厚度發(fā)泡材料的評價(jià)結(jié)果也顯示在圖3中。
[0149]如圖3中所示，根據(jù)實(shí)施方式2，與實(shí)施方式I類似地提供了確保高防塵性和防水性的樹脂發(fā)泡材料板。
[0150](實(shí)施方式3)
[0151 ] 實(shí)施方式3的樹脂發(fā)泡材料及其制造方法類似于實(shí)施方式2的樹脂發(fā)泡材料及其制造方法。因此，省略或簡化了對與實(shí)施方式2相同的那些方面的說明。
[0152]?制造樹脂發(fā)泡材料的方法>>
[0153]實(shí)施方式2的樹脂發(fā)泡材料由包含聚烯烴樹脂和熱塑性彈性體的組合物制造。另一方面，實(shí)施方式3的樹脂發(fā)泡材料由包含聚烯烴樹脂、熱塑性彈性體(稱其為非晶彈性體)和結(jié)晶度高于該非晶彈性體的彈性體(稱其為結(jié)晶彈性體)的樹脂組合物制造。結(jié)晶彈性體優(yōu)選是熱塑性的。
[0154]實(shí)施方式3的熔融步驟在所述聚烯烴樹脂、非晶彈性體和結(jié)晶彈性體都熔融的條件下進(jìn)行。
[0155]當(dāng)溫度降低時(shí)，熔融的結(jié)晶彈性體的粘度在包括其結(jié)晶溫度(熔融的樹脂固化時(shí)的溫度)的窄溫度范圍(稱其為轉(zhuǎn)變溫度范圍)內(nèi)驟升。這種粘度驟升的結(jié)果是，結(jié)晶彈性體的粘度變得高于非晶彈性體的粘度。另一方面，在轉(zhuǎn)變溫度范圍的較高一側(cè)，結(jié)晶彈性體的粘度低于非晶彈性體的粘度。
[0156]當(dāng)從擠出機(jī)中擠出熔融樹脂組合物時(shí)，浸潰到樹脂組合物中的惰性氣體揮發(fā)并產(chǎn)生孔。如果樹脂組合物的粘度較低，則所產(chǎn)生的孔最終會(huì)從樹脂組合物中逸出而不會(huì)保留在樹脂組合物中。
[0157]然而，在實(shí)施方式3中，當(dāng)熔融樹脂組合物的溫度降低至結(jié)晶彈性體的結(jié)晶溫度附近時(shí)，結(jié)晶彈性體的粘度驟升，抑制孔從樹脂組合物中逸出。結(jié)果，包含在樹脂發(fā)泡材料中的孔數(shù)增加。
[0158]實(shí)施方式3的非晶彈性體例如為乙烯-丙烯橡膠或乙烯-α -烯烴共聚物。非晶彈性體可以填充有加工油等。
[0159]實(shí)施方式3的結(jié)晶彈性體為例如乙烯-α-烯烴共聚物和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的嵌段共聚物(稱其為烯烴嵌段共聚物)。乙烯-α-烯烴共聚物之前已在實(shí)施方式I中進(jìn)行了詳細(xì)描述。結(jié)晶彈性體也可以填充有加工油等。
[0160]圖4是說明烯烴嵌段共聚物的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的圖。
[0161]乙烯-α-烯烴共聚物為柔軟的非晶樹脂。另一方面，線性低密度聚乙烯(LLDPE)為聞結(jié)晶性樹脂。
[0162]烯烴嵌段共聚物為具有通過連續(xù)連接乙烯-α -烯烴共聚物而獲得的軟片段8和通過連續(xù)連接線性低密度聚乙烯而獲得的硬片段10的聚合物。
[0163]烯烴嵌段共聚物因形成軟片段8的乙烯-α -烯烴共聚物具有柔性而具有橡膠彈性，并因形成硬片段10的線性低密度聚乙烯具有結(jié)晶性而部分結(jié)晶。烯烴嵌段共聚物因硬片段的交聯(lián)而部分結(jié)晶。
[0164]當(dāng)將熔融樹脂組合物冷卻至烯烴嵌段共聚物的結(jié)晶溫度附近時(shí)，烯烴嵌段共聚物的粘度驟升，結(jié)果使樹脂組合物的孔保留性增加。結(jié)果，樹脂發(fā)泡材料(發(fā)泡的樹脂組合物)的孔數(shù)增加。
[0165]順便提及，結(jié)晶彈性體的結(jié)晶溫度越高，從由擠出機(jī)擠出樹脂組合物后將結(jié)晶彈性體冷卻至結(jié)晶溫度附近的時(shí)間越短。因此，隨著結(jié)晶彈性體的結(jié)晶溫度的升高，孔從低粘度樹脂組合物中逸出的時(shí)間變短，并且樹脂發(fā)泡材料的孔數(shù)增加。
[0166]實(shí)施方式3的結(jié)晶彈性體(例如烯烴嵌段共聚物)的結(jié)晶溫度為例如90°C以上的高溫。因此，根據(jù)實(shí)施方式3，包含在樹脂發(fā)泡材料中的孔數(shù)大于實(shí)施方式I和2中的孔數(shù)。順便提及，結(jié)晶彈性體的結(jié)晶溫度優(yōu)選低于即將從擠出機(jī)擠出之前的樹脂組合物的溫度。因此，結(jié)晶彈性體的結(jié)晶溫度優(yōu)選為例如90°C?150°C。
[0167]實(shí)施方式3的樹脂組合物優(yōu)選包含100重量份聚烯烴樹脂、5重量份?55重量份非晶彈性體(熱塑性彈性體)和25重量份?75重量份結(jié)晶彈性體。
[0168]此外，聚烯烴樹脂的總量以100重量份計(jì)，在存在于樹脂組合物中的其他組分中，發(fā)泡成核劑的并入量優(yōu)選為I重量份?10重量份，更優(yōu)選為3重量份?8重量份。此外，可以適當(dāng)?shù)厥褂闷渌我饨M分(例如顏料)。
[0169]?樹脂發(fā)泡材料>>
[0170]實(shí)施方式3的樹脂發(fā)泡材料(包含閉孔的樹脂發(fā)泡材料)包含熱塑性聚烯烴樹脂(不包括彈性體)、熱塑性彈性體和結(jié)晶度高于該熱塑性彈性體的結(jié)晶彈性體。
[0171]上述熱塑性彈性體例如為乙烯-丙烯橡膠或乙烯-α-烯烴共聚物。上述結(jié)晶彈性體例如為乙烯-α-烯烴共聚物和聚乙烯的嵌段共聚物。上述結(jié)晶彈性體的結(jié)晶溫度優(yōu)選為 90°C?150°C。
[0172]上述聚烯烴樹脂的并入量優(yōu)選為100重量份。上述熱塑性彈性體的并入量優(yōu)選為5重量份?55重量份。上述結(jié)晶彈性體的并入量優(yōu)選為25重量份?75重量份。
[0173]關(guān)于孔的精細(xì)度，壓縮前垂直于發(fā)泡材料板的縱向的橫截面(TD方向的橫截面)中任意Imm見方上的孔數(shù)優(yōu)選為300?400，更優(yōu)選為320?380。壓縮后垂直于發(fā)泡材料板的縱向的橫截面中任意10ym見方上的孔數(shù)優(yōu)選為30?80，更優(yōu)選為40?70。
[0174]〈〈實(shí)施例8?
[0175]除了改變烯烴樹脂和熱塑性彈性體(非晶彈性體)的比例并將結(jié)晶彈性體與非晶彈性體一起添加至樹脂組合物中以外，使用與實(shí)施例7相同的方法獲得實(shí)施例8的低厚度發(fā)泡材料。
[0176]更具體而言，將37重量份重均分子量相對于標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯為400，000以上(使用鄰二氯苯作為載體，利用高溫凝膠滲透色譜測得)的乙烯-丙烯-二烯共聚物(乙烯含量為67重量％，二烯含量為5重量％ )(非晶彈性體)、26重量份烯烴嵌段共聚物(其在190°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K6922-2中定義)為0.5g/10分鐘，且包含作為硬片段的線性低密度聚乙烯和作為軟片段的乙烯-1-辛烯共聚物(乙烯-α-烯烴共聚物))和6.1重量份作為發(fā)泡成核劑的濕二氧化硅添加至100重量份烯烴樹脂中，所述烯烴樹脂包含均聚丙烯(其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.5g/10分鐘)(主要聚丙烯)和高熔體張力均聚丙烯(其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為2.4g/10分鐘)。使用雙螺桿擠出機(jī)使其復(fù)合，以獲得團(tuán)粒。
[0177]均聚丙烯(主要聚丙烯)的熔點(diǎn)為172°C。烯烴嵌段共聚物的熔點(diǎn)和結(jié)晶溫度分別為119°C和93°C。熔點(diǎn)和結(jié)晶溫度用差示掃描量熱法(DSC)測得。
[0178]上述烯烴嵌段共聚物例如為由Dow Chemical Company以商品名“ Infuse?”銷售的聚合材料。
[0179]實(shí)施例8的樹脂組合物是下述組合物:其中，除乙烯-丙烯-二烯共聚物(非晶彈性體)之外，還將具有作為硬片段的線性低密度聚乙烯和作為軟片段的乙烯-1-辛烯共聚物的嵌段共聚物(結(jié)晶彈性體)添加到了聚烯烴基質(zhì)中。
[0180]當(dāng)從擠出機(jī)擠出樹脂組合物時(shí)，形成了孔，并且烯烴嵌段共聚物(結(jié)晶彈性體)的粘度驟升，由此抑制了孔從樹脂組合物中逸出。因此，形成了大量閉合的微孔。
[0181]刮削所獲得的發(fā)泡材料的表面并除去表層以獲得Imm厚的板，使用溫度調(diào)整為1300C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮該板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.3mm的實(shí)施例8的低厚度發(fā)泡材料。類似地，使用溫度調(diào)整為130°C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮0.6mm厚的板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.2mm的實(shí)施例8的低厚度發(fā)泡材料。
[0182]〈〈實(shí)施例9?
[0183]除了改變烯烴樹脂和熱塑性彈性體(非晶彈性體)的比例并將結(jié)晶彈性體與非晶彈性體一起添加至樹脂組合物中以外，使用與實(shí)施例7相同的方法獲得實(shí)施例9的低厚度發(fā)泡材料。
[0184]更具體而言，將50重量份重均分子量相對于標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯為400，000以上(使用鄰二氯苯作為載體，利用高溫凝膠滲透色譜測得)的乙烯-丙烯-二烯共聚物(乙烯含量為67重量％，二烯含量為5重量％ )(非晶彈性體)、71重量份烯烴嵌段共聚物(其在190°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K6922-2中定義)為0.5g/10分鐘，且包含作為硬片段的線性低密度聚乙烯和作為軟片段的乙烯-1-辛烯共聚物(乙烯-α-烯烴共聚物))(結(jié)晶彈性體)和8.3重量份作為發(fā)泡成核劑的濕二氧化硅添加至100重量份烯烴樹脂中，所述烯烴樹脂包含均聚丙烯(其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為0.5g/10分鐘)(主要聚丙烯)和高熔體張力均聚丙烯(其在230°C的溫度和2.16kg的負(fù)載下的熔體流速(MFR)(如JIS-K7210中定義)為
2.4g/10分鐘)。使用雙螺桿擠出機(jī)使其復(fù)合，以獲得團(tuán)粒。
[0185]上述均聚丙烯(主要聚丙烯)的熔點(diǎn)為172°C。上述烯烴嵌段共聚物的熔點(diǎn)為119°C。上述烯烴嵌段共聚物的結(jié)晶溫度為93°C。熔點(diǎn)和結(jié)晶溫度用差示掃描量熱法(DSC)測得。
[0186]上述烯烴嵌段共聚物例如為由Dow Chemical Company以商品名“ Infuse?”銷售的聚合材料。
[0187]實(shí)施例9的樹脂組合物是下述組合物:其中，除乙烯-丙烯-二烯共聚物(非晶彈性體)之外，還將具有作為硬片段的線性低密度聚乙烯和作為軟片段的乙烯-1-辛烯共聚物的嵌段共聚物(結(jié)晶彈性體)添加到了聚烯烴基質(zhì)(例如均聚丙烯基質(zhì))中。
[0188]當(dāng)從擠出機(jī)擠出樹脂組合物時(shí)，形成了孔，并且嵌段共聚物(結(jié)晶彈性體)的粘度驟升，由此抑制了孔從樹脂組合物中逸出。因此，形成了大量閉合的微孔。
[0189]刮削所獲得的發(fā)泡材料的表面并除去表層以獲得Imm厚的板，使用溫度調(diào)整為1300C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮該板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.3mm的實(shí)施例9的低厚度發(fā)泡材料。類似地，使用溫度調(diào)整為130°C的拋光輥進(jìn)行I秒的擠壓來壓縮
0.6mm厚的板，獲得了發(fā)泡材料厚度為0.1mm和0.2mm的實(shí)施例9的低厚度發(fā)泡材料。
[0190]利用實(shí)施方式I中指出的方法來評價(jià)實(shí)施例8和9的低厚度發(fā)泡材料。評價(jià)結(jié)果顯不在圖3中。
[0191]如圖3所示，根據(jù)實(shí)施例8和9，以與實(shí)施方式I?7相同的方式提供了確保高防塵性和防水性的樹脂發(fā)泡材料板。
[0192]如圖3所示，實(shí)施例8和9的低厚度發(fā)泡材料的密度為57kg/cm3?60kg/cm3。在不包含結(jié)晶彈性體的實(shí)施方式I?7的低厚度發(fā)泡材料中，密度約等于實(shí)施例8?9的低厚度發(fā)泡材料的密度(57kg/cm3?60kg/cm3)的低厚度發(fā)泡材料是實(shí)施方式5和7的低厚度發(fā)泡材料。
[0193]由實(shí)施例8和9與實(shí)施例5和7之間的孔數(shù)比較可以清楚看到，包含結(jié)晶彈性體的低厚度發(fā)泡材料的孔數(shù)大于不包含結(jié)晶彈性體同時(shí)具有大致相同的密度(重量密度)的實(shí)施例5和7的低厚度發(fā)泡材料的孔數(shù)。
[0194]在低度厚發(fā)泡材料的密度恒定的情況下，單個(gè)的孔的尺寸隨孔數(shù)的增加而減小。低密度發(fā)泡材料的防水性和防塵性隨著孔徑的減小而提高。因此，根據(jù)實(shí)施方式3，所獲得的低厚度發(fā)泡材料的防水性和防塵性比實(shí)施方式I和2提高得更多。
[0195]順便提及，基于100重量份聚烯烴樹脂，實(shí)施例8和9中非晶彈性體的并入量為35重量份?55重量份。然而，即使在非晶彈性體的并入量為35重量份?55重量份的情形中，樹脂發(fā)泡材料的孔數(shù)也增加，并且防水性和防塵性也提高。
[0196]附圖標(biāo)記列表
[0197]2..?第一輥
[0198]4..?樹脂組合物
[0199]6..?第二輥
[0200]8...軟嵌段
[0201]10..?硬嵌段
【權(quán)利要求】
1.一種制造樹脂發(fā)泡材料的方法，所述方法包括: 熔融步驟，所述熔融步驟使包含聚烯烴樹脂和熱塑性彈性體的樹脂組合物熔融； 浸潰步驟，所述浸潰步驟使熔融的所述樹脂組合物浸潰有處于超臨界狀態(tài)的在常溫常壓下為氣體的材料，所述浸潰在保持所述材料的超臨界狀態(tài)的條件下進(jìn)行； 發(fā)泡步驟，所述發(fā)泡步驟通過將所述樹脂組合物設(shè)置在使所述材料的超臨界狀態(tài)得不到保持的條件下而使浸潰有所述材料的所述樹脂組合物發(fā)泡；和 壓縮步驟，所述壓縮步驟熱壓發(fā)泡的所述樹脂組合物。
2.如權(quán)利要求1所述的制造樹脂發(fā)泡材料的方法，其中，所述發(fā)泡步驟是在將所述樹脂組合物成型為板狀的同時(shí)使所述樹脂組合物發(fā)泡的步驟。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制造樹脂發(fā)泡材料的方法，其中，所述聚烯烴樹脂包含聚丙烯和高熔體張力聚丙烯，所述高熔體張力聚丙烯在200°C下的第一熔體張力為5cN?50cN，所述第一熔體張力大于所述聚丙烯在200°C下的第二熔體張力。
4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的制造樹脂發(fā)泡材料的方法，其中，所述樹脂組合物包含100重量份所述聚烯烴樹脂和5重量份?35重量份所述熱塑性彈性體。
5.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的制造樹脂發(fā)泡材料的方法，其中，所述樹脂組合物還包含結(jié)晶彈性體，所述結(jié)晶彈性體的結(jié)晶度高于所述熱塑性彈性體的結(jié)晶度。
6.如權(quán)利要求5所述的制造樹脂發(fā)泡材料的方法，其中，所述結(jié)晶彈性體的結(jié)晶溫度為90°C以上。
7.如權(quán)利要求5或6所述的制造樹脂發(fā)泡材料的方法，其中，所述樹脂組合物包含100重量份所述聚烯烴樹脂、5重量份?55重量份所述熱塑性彈性體和25重量份?75重量份所述結(jié)晶彈性體。
8.如權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的制造樹脂發(fā)泡材料的方法，其中，所述發(fā)泡步驟是通過出口從擠出機(jī)中擠出浸潰有所述材料的樹脂組合物的步驟，所述浸潰有所述材料的樹脂組合物在保持所述材料的超臨界狀態(tài)的條件下被設(shè)置在所述擠出機(jī)中。
9.如權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的制造樹脂發(fā)泡材料的方法，其中，在垂直于所述樹脂發(fā)泡材料縱向的橫截面中，100 μ m見方中的孔數(shù)為20以上。
10.如權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的制造發(fā)泡材料樹脂的方法，其中，所述壓縮步驟是下述步驟:通過在旋轉(zhuǎn)第一輥和第二輥的同時(shí)在所述第一輥與所述第二輥之間供給所述樹脂組合物來熱壓所述樹脂組合物，所述第二輥沿所述第一輥設(shè)置以使得與所述第一輥的距離小于所述樹脂組合物的厚度。
11.如權(quán)利要求1?10中任一項(xiàng)所述的制造發(fā)泡材料樹脂的方法，其中，所述聚烯烴樹脂為非彈性體的熱塑性聚烯烴樹脂。
12.—種具有閉孔的樹脂發(fā)泡材料，所述樹脂發(fā)泡材料包含: 聚烯烴樹脂； 熱塑性彈性體；和 結(jié)晶度高于所述熱塑性彈性體的結(jié)晶度的結(jié)晶彈性體。
13.如權(quán)利要求12所述的樹脂發(fā)泡材料，其中 所述聚烯烴樹脂為非彈性體的熱塑性聚烯烴樹脂，并且 所述結(jié)晶彈性體的結(jié)晶溫度為90°C以上。
14.如權(quán)利要求12或13所述的樹脂發(fā)泡材料，其中 所述聚烯烴樹脂的量為100重量份， 所述熱塑性彈性體的量為5重量份?55重量份，并且 所述結(jié)晶彈性體的量為25重量份?75重量份。
15.如權(quán)利要求12?14中任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡材料，其中 所述樹脂發(fā)泡材料通過擠出發(fā)泡而形成， 在垂直于縱向的橫截面中，100 μ m見方中的孔數(shù)為35以上。
16.如權(quán)利要求10所述的制造樹脂發(fā)泡材料的方法，其中，所述第一輥和所述第二輥被加熱。
【文檔編號(hào)】B29K23/00GK104254562SQ201380022271
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月27日
【發(fā)明者】奧村直也, 宇佐見恭浩, 志村繁康 申請人:井上股份有限公司