用于吹塑成型容器的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種用于吹塑成型容器的裝置，包括框架(1)及平臺(2)，該平臺安裝成在該框架上繞轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動，所述平臺設(shè)有吹塑構(gòu)件(4)以及安裝于所述吹塑構(gòu)件下方的模具(6)，所述模具包括固定模具部分(6)以及借助控制裝置(12，13)在所述模具打開和關(guān)閉位置之間做樞轉(zhuǎn)運動的活動模具部分(7)，其特征在于，該控制裝置包括用于將模具鎖定在關(guān)閉狀態(tài)下的構(gòu)件，其中每個鎖定構(gòu)件包括支柱(11)，所述支柱通過至少一個連桿與所述模具的活動部分連接，并且固定在安裝于所述平臺上的樞轉(zhuǎn)軸(12)上，以可在退回位置和鎖止位置之間活動，在鎖止位置處，該支柱與固定于所述活動模具部分的表面相接觸，所述樞轉(zhuǎn)軸(12)定位成在關(guān)閉位置處，所述支柱沿所述活動模具部分承受的吹塑力合力的施力方向(F)延伸。
【專利說明】用于吹塑成型容器的裝置
[0001]本發(fā)明涉及一種用于吹塑成型容器的裝置。此類裝置通常被設(shè)計成安裝在用于生產(chǎn)包裝的生產(chǎn)線上，所述包裝尤其是為了盛裝液體。
[0002]吹塑成型裝置通常包括一結(jié)構(gòu)及平臺，該平臺安裝成在所述結(jié)構(gòu)上繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。所述平臺在其外圍裝備設(shè)有吹塑構(gòu)件以及安裝于這些吹塑構(gòu)件下方的模具。該裝置還包括用于使模具在打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間運動的控制裝置、用于將預(yù)制件裝載到每個模具中的運輸裝置，以及用于移除在平臺上已吹塑成型好的容器的運輸裝置。裝載、吹塑成型以及移除均在所述平臺的多個區(qū)域中進(jìn)行，在平臺旋轉(zhuǎn)期間每個模具接連地通過這些區(qū)域。舉例來說，運輸裝置包括轉(zhuǎn)移星輪和/或直線運輸裝置。
[0003]存在由兩個可動部分構(gòu)成的模具，這兩個可動部分彼此鉸接以在模具打開位置和模具關(guān)閉位置之間運動。通過鎖銷使所述模具保持在關(guān)閉位置，該鎖銷的尺寸適于與模具各部分之間的鉸鏈銷協(xié)作來承受吹塑成型力。
[0004]也有些模具包括固定部分及鉸接于該固定部分的活動部分。用于使可動部分在關(guān)閉和打開位置之間運動的控制裝置包括兩個連桿，所述兩個連桿彼此連接以形成肘節(jié)，該肘節(jié)也用來將該活動部分保持在關(guān)閉位置處。所述肘節(jié)在活動部分的與模具部分的鉸接銷相對的那側(cè)處與該活動部分連接。
[0005]吹塑成型在幾十巴的壓力下進(jìn)行，通常為四十巴，因此在模具、鉸鏈、和用于將模具保持在關(guān)閉狀態(tài)下的機(jī)構(gòu)處會產(chǎn)生很大的力。因此所述模具及其保持機(jī)構(gòu)包括龐大的部件，以便承受這樣的力。然而，這種力會造成所述模具的活動部分的所述鉸鏈及所述保持機(jī)構(gòu)的過早磨損，該磨損使得有必要設(shè)有用于收緊該松弛的裝置。用于將所述模具保持在關(guān)閉位置處的裝置很復(fù)雜，并且具有大量鉸鏈，因而提高了磨損總量。
[0006]因此保持裝置的復(fù)雜程度影響著維護(hù)成本，也影響著平臺的總體尺寸和重量，因而增大了該平臺的慣性。
[0007]本發(fā)明的目的是提供一種簡單的具有較長使用期的裝置。
[0008]為此，本發(fā)明提供一種用于吹塑成型容器的裝置，該裝置包括結(jié)構(gòu)及平臺，該平臺安裝成在所述結(jié)構(gòu)上繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述平臺設(shè)有吹塑構(gòu)件以及安裝于該吹塑構(gòu)件下方的模具，每個模具均包括固定模具部分及活動模具部分，該活動模具部分通過控制裝置可在所述模具用打開和關(guān)閉位置之間樞轉(zhuǎn)運動。該裝置包括用于將該模具鎖止在關(guān)閉狀態(tài)下的鎖止構(gòu)件，每個鎖止構(gòu)件包括支柱，所述支柱通過至少一個連桿與所述活動模具部分連接，并且該支柱固定到安裝于平臺上的樞轉(zhuǎn)軸，以在退回位置和鎖止位置之間運動，在鎖止位置處，該支柱與固定于所述活動模具部分的表面相接觸，所述樞轉(zhuǎn)軸定位成在關(guān)閉位置處，該支柱沿施加的由活動模具部分承受的吹塑成型力的合力方向延伸。
[0009]因此，用于保持模具關(guān)閉的力由支柱支持并由樞轉(zhuǎn)軸承受，所述樞轉(zhuǎn)軸定位成是使得支柱以與施加的活動模具部分承受的吹塑成型力的合力對準(zhǔn)的方向延伸，并且所述合力與所述樞轉(zhuǎn)軸的軸線相交。這使得待傳遞的吹塑成型力(以及由此而來的保持模具關(guān)閉的力)最大，并引導(dǎo)至鄰抵元件處，而不會在該支柱和樞轉(zhuǎn)軸上產(chǎn)生干擾力矩，其尺寸也可能以簡單的計算得出。這也能夠限制需要由所述模具部分的鉸鏈來承受的力，因此能夠加長鉸鏈的使用壽命，并使結(jié)構(gòu)能夠做得更輕。所述支柱的樞轉(zhuǎn)軸以剪切形式工作，以使得可以很容易地計算出必須承受的力，因而甚至能夠更容易地得出所述樞轉(zhuǎn)軸尺寸。連桿使所述支柱的運動與所述活動模具部分的運動同步，并且限制了這兩個元件之間碰撞的風(fēng)險。該連桿也使得能提供簡單的控制就使所述支柱及所述活動模具部分以同步的方式運動。
[0010]在一特定實施方式中，所述支柱、連桿、活動模具部分以及樞轉(zhuǎn)軸定位成使得在超出所述連桿鉸接的端部與所述轉(zhuǎn)軸對準(zhǔn)的位置處，所述支柱與所述活動模具部分的表面接觸。
[0011]舉例來說，該位置可通過使連桿的鉸鏈相對于支柱的軸線偏移來獲得。因而保證了無需在所述連桿的鉸鏈處施力的情況下，就可將支柱施加于活動模具部分上，并且當(dāng)該支柱處在鎖止位置時，連桿也無需承受壓力。
[0012]優(yōu)選地，活動模具部分的表面以及壓在該表面上的支柱的表面是傾斜的，以在所述活動模具部分和所述支柱到達(dá)鎖止位置前避免兩者之間的相互干擾。
[0013]根據(jù)特定的特點，所述模具部分、支柱、樞轉(zhuǎn)軸及控制裝置的至少一部分均安裝在緊固到平坦的框架上。
[0014]因此，該框架用于承受吹塑成型力，而不會將該力傳至平臺處。借助于該框架，模具模塊同樣地以這樣的方式構(gòu)成，其包括模具和控制裝置，且能夠作為一個單元來安裝在平臺上?？稍谲囬g進(jìn)行裝配和調(diào)節(jié)模具的工序，接著將模具模塊安裝到設(shè)備上。這使得所述模具在從制造第一批容器傳到制造具有不同形狀的另一批容器時加快模具的更換，并且限制了設(shè)備的停機(jī)時間。此外，能夠提供具有有關(guān)模具模塊數(shù)量的不同配置的設(shè)備，例如根據(jù)模具的體積大小。在一種配置中，舉例來說，所述平臺包括安裝在每隔一個吹塑構(gòu)件下方的一半數(shù)目的模具模塊。
[0015]有利的是，所述支柱的高度與所述模具的高度大致相同。
[0016]吹塑成型力因此由支柱在活動模具部分的整個高度上來承受，因而以均勻的方式來分布力，并限制了任何壓力集中區(qū)域出現(xiàn)的風(fēng)險，否則會在活動模具部分和/或支柱中形成過早磨損源。
[0017]根據(jù)特定的特征，固定模具部分安裝在按壓元件上，該按壓元件用于把固定模具部分壓在活動模具部分上，且優(yōu)選地，該按壓元件包括設(shè)有腔室的主體，該腔室可滑動地接納活塞，以與施加的吹塑成型力的合力方向平行的方向滑動。該活塞承受吹塑成型壓力，并且將固定模具部分固定成使其能隨著該活塞進(jìn)行平移運動。
[0018]因此，使固定模具部分壓在活動模具部分上，并且使得該活動模具部分能夠牢固地壓在支柱上。此壓力借助于吹塑成型壓力以較簡單的方式獲得，這可以理解為，活塞具有這樣截面，即，使得由施加在活塞上的壓力產(chǎn)生的力至少比作用在模具上的吹塑成型力要大。
[0019]本發(fā)明的其它特點和優(yōu)勢參見閱讀下列對本發(fā)明具體的、非限制性的實例的描述。
[0020]參照附圖，其中:
[0021]圖1為根據(jù)本發(fā)明裝置的正視示意圖；
[0022]圖2為以裝置平臺為視角的局部示意圖；
[0023]圖3為根據(jù)本發(fā)明模具模塊的詳細(xì)視圖；
[0024]圖4為模具打開時的模具模塊的局部平面圖；
[0025]圖5為模具關(guān)閉時的模具模塊的局部平面圖；
[0026]圖6為模具關(guān)閉時的模具模塊局部平面圖；
[0027]圖7為以用于將固定模具部分壓在活動模具部分上的裝置為視角的分解示意圖；
[0028]圖8為在打開位置處未帶控制裝置的模具的模具模塊的立體圖；
[0029]圖9為在關(guān)閉位置處未帶控制裝置的模具的模具模塊的立體圖；
[0030]圖10為模具處于關(guān)閉位置的模具模塊的平面圖；
[0031]圖11為當(dāng)所述模具到達(dá)關(guān)閉位置時，模具的控制裝置的一部分的詳細(xì)視圖；
[0032]圖12為模具在關(guān)閉位置處時的軸向剖面局部圖；以及
[0033]圖13為在變型的實施方式中，模具在關(guān)閉位置處時以模具模塊為視角的局部圖。
[0034]本例中用于吹塑成型容器的裝置是用來制造帶螺紋頸部的瓶子。所述瓶子由預(yù)制件制成，在將氣體吹入所述預(yù)制件內(nèi)部之前將該預(yù)制件插入模具中以使預(yù)制件充氣，并且通過將所述預(yù)制件壓在所述模具壁上來形成瓶子的本體。該吹塑成型法本身是已知的，因此不會在這里進(jìn)行更進(jìn)一步的闡述。
[0035]根據(jù)各附圖，本發(fā)明的裝置包括結(jié)構(gòu)1及平臺2，所述平臺安裝成在所述結(jié)構(gòu)1上繞轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)。
[0036]所述平臺2設(shè)有吹塑構(gòu)件4及總地標(biāo)記為5的模具5，這些模具安裝在吹塑構(gòu)件4下方，而吹塑構(gòu)件4本身是已知的。
[0037]每個模具5包括兩個模具部分，即固定模具部分6及活動模具部分7連同底部8。每個模具部分6，7包括與瓶體的外部形狀的一半相對應(yīng)的腔室。所述底部8包括與瓶底相對應(yīng)的腔室。
[0038]模具部分6，7安裝在構(gòu)成框架的底板9.1和頂板9.2之間，底部8安裝于所述底板9.1下面。所述板9.1和9.2是水平的，并且通過形成隔板的垂直立柱9.3及下面將提到的各種其它元件相連接。
[0039]活動模具部分7固定到支撐件27，所述支撐件的一側(cè)固定到軸10，所述軸具有底端和頂端部分?ο.1和10.2，它們分別可樞轉(zhuǎn)地接納于板9.1和9.2內(nèi)。因此，活動模具部分7在關(guān)閉位置(圖6，9，11和12)和打開位置(圖3，4和8)之間樞轉(zhuǎn)。在關(guān)閉位置處，活動模具部分向著固定模具部分6延伸，在打開位置處，所述活動模具部分與所述固定模具部分6隔開，以使得能夠?qū)㈩A(yù)制件插入模具5中，并能從模具5中取出已吹塑成型的瓶子。
[0040]活動模具部分7與用于將其鎖止在關(guān)閉位置處的構(gòu)件相關(guān)聯(lián)。該鎖止構(gòu)件包括支柱11，所述支柱具有固定在樞轉(zhuǎn)軸12處的端部11.1以及通過連桿14與活動模具部分7相連的端部11.2。所述樞轉(zhuǎn)軸12具有底端部分12.1和頂端部分12.2，它們分別可樞轉(zhuǎn)地接納于底板9.1和頂板9.2內(nèi)。因此，所述支柱11能在退回位置(圖3，4和8)以及鎖止位置(圖6,9，10和11)之間運動。在鎖止位置處，所述支柱11具有表面11.3，所述表面壓在活動模具部分7的支撐件27的表面27.1上，并且在所述活動模具部分7和所述樞轉(zhuǎn)軸12之間延伸，它構(gòu)成在如下位置固定到平臺2的鄰抵元件，以使得鎖止位置處的所述支柱11沿著方向F(圖6)延伸，以施加由所述活動模具部分7承受的吹塑成型力的合力。在退回位置處，所述支柱11以相對于所述平臺2為大致徑向的方向從該平臺2向外延伸。因此，所述支柱11的高度與所述活動模具部分7的高度大致相等。應(yīng)該觀察到的是，支撐件27設(shè)置成使得所述支柱11能抵靠于所述支撐件，并且能夠使該支撐件承受吹塑成型力。
[0041]同樣也應(yīng)該觀察到的是，將支柱11、連桿14、活動模具部分7以及樞轉(zhuǎn)軸12定位成:在超出(離開)所述連桿14的鉸接端部與樞轉(zhuǎn)軸12對齊的位置(具體見圖6)，所述支柱11的表面11.3與所述活動模具部分7的表面7.1接觸。此外，所述活動模具部分7的表面27.1及壓在所述表面27.1的支柱11的表面11.3略微傾斜，以便通過限制所述表面之間相互干擾的風(fēng)險來促進(jìn)所述支柱由其鎖止位置向其退回位置運動。這實現(xiàn)了在安裝操作過程中防止沖擊和造成的平穩(wěn)運行。
[0042]模具底部8安裝在支撐件60上，該模具底部安裝成沿立柱13在關(guān)閉位置及打開位置之間滑動。在關(guān)閉位置處，底部8配合到模具部分6，7之間(圖9-12)。在打開位置處，所述底部8與模具部分6，7脫開(圖3和8)。
[0043]所述底部8設(shè)有鄰抵部61，該鄰抵部設(shè)計成與固定模具部分6和活動模具部分7各自的向內(nèi)突出的鄰抵部62，63配合。在本例中，所述鄰抵部61由底部的向外突出的緣邊形成，而鄰抵部62，63由模具部分6，7的各自向內(nèi)突出的臺階部形成，以支承構(gòu)成鄰抵部61的緣邊。
[0044]當(dāng)活動模具模塊7處于打開位置時，處于配合位置處的模具底部8可在鎖止位置和解鎖位置之間水平運動，在鎖止位置處，所述底部8的鄰抵部61與模具部分6，7的鄰抵部62，63相對配合，以阻礙底部8運動至脫開位置，在解鎖位置處，鄰抵部61從鄰抵部62，63脫開，從而使得所述底部8能夠在配合位置和脫離位置之間運動。
[0045]平臺2設(shè)有控制裝置，該控制裝置用于控制:
[0046]-模具部分7，所述模具部分能在其關(guān)閉和打開位置之間運動；并且
[0047]-支柱11，以使所述支柱置于其退回位置和鎖止位置之間。
[0048]控制裝置包括手輪15，所述手輪安裝在曲柄16上，所述曲柄以這樣的方式固定在樞轉(zhuǎn)軸12處，即，使得所述手輪15與凸輪17配合，所述凸輪相對于結(jié)構(gòu)1是靜止的，并且將所述凸輪的形狀做成使活動模具部分7以及支柱11能夠運動至它們的兩個位置處。
[0049]更確切地說，手輪15的運動驅(qū)動樞轉(zhuǎn)軸12以及與其固定的支柱11樞轉(zhuǎn)，而且使經(jīng)由連桿14由所述支柱11驅(qū)動的活動模具部分7運動。所述連桿14以這樣的方式來使所述活動模具部分7在該活動模具部分的打開位置和關(guān)閉位置之間與所述支柱11在該支柱的退回位置和鎖止位置之間的運動進(jìn)行同步，以使得在活動模具部分7到達(dá)其關(guān)閉位置處后，所述支柱11會立刻到達(dá)其鎖止位置，且使得當(dāng)所述支柱11向其退回位置運動時，所述活動模具部分7也會向其打開位置運動。
[0050]凸輪17固定在外殼1，并且圍繞著平臺2延伸，以將曲柄15運動至其與支柱11的退回和鎖止位置對應(yīng)的位置處，并因此將曲柄15運動至活動模具部分7的打開和關(guān)閉位置處。所述凸輪17布置成在如下區(qū)域中打開模具，所述區(qū)域用于將預(yù)制件裝載到模具5中，也用于從模具5中卸載吹塑成型好的瓶子，并且當(dāng)所述模具5由于平臺2的旋轉(zhuǎn)而不再位于裝載和卸載區(qū)域中時，所述凸輪還用來關(guān)閉所述模具5并且保持模具閉合。
[0051]平臺2設(shè)有控制裝置，所述控制裝置用于控制底部8在該底部的打開位置和關(guān)閉位置之間的運動。
[0052]模具底部偏心地安裝在支撐件60上，該模具底部能沿立柱13滑動。所述立柱13固定到用于控制水平運動的鐘形曲柄64，該鐘形曲柄的第一端部固定在支撐件60處，其中間部64.3(在所述鐘錘曲柄的彎部處)安裝在銷10的底端10.1處以繞大致垂直的軸線轉(zhuǎn)動，其第二端部64.2設(shè)有垂直軸線輪，該垂直軸線輪接納于凸輪路徑65內(nèi)，將其約束成繞支柱11的樞轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動。所述凸輪路徑65被限定為以這樣的方式水平地移動所述第二端部64.2，即，使得當(dāng)模具8的底部位于關(guān)閉位置處并且活動模具部分7位于打開位置處時，使支撐件60在鎖止位置和解鎖位置之間運動。
[0053]控制裝置進(jìn)一步包括用于控制模具8的底部的垂直運動的控制桿66。所述控制桿66具有鉸接于模具底部8的支撐件60上的端部66.1以及設(shè)有水平軸線輪的第二端部66.2，該水平軸線輪接納于凸輪路徑67內(nèi)，將其約束成繞支柱11的樞轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動。所述凸輪路徑67限定為:當(dāng)所述支柱11位于其退回位置時，所述模具底部8能夠在其打開位置處，并且當(dāng)所述支柱11位于其鎖止位置時，所述模具底部8能夠在其關(guān)閉位置處。
[0054]凸輪路徑65和67以如下方式彼此成角度地定位在軸12上:
[0055]-在支柱11由其退回位置向其鎖止位置運動期間，在支柱11到達(dá)鎖止位置以及活動模具部分7到達(dá)關(guān)閉位置之前，使模具底部8置于關(guān)閉位置處，然后再置于鎖止位置處。
[0056]-在支柱11由其鎖止位置向其退回位置運動期間，在將模具底部8置于解鎖位置、然后再置于打開位置之前，支柱11離開其鎖止位置，并且活動模具部分7也離開其關(guān)閉位置。
[0057]固定模具部分6安裝在總地標(biāo)記為18的按壓元件內(nèi)，以將所述固定模具部分6壓在活動模具部分7上。所述按壓元件18裝在板件9.1和9.2之間，有助于間隔開，并且包括界定了腔室20的主體19，所述腔室在其一端處由端壁21閉合，并且能滑動地接納活塞22，所述活塞具有固定于該活塞的緊固板26，以緊固到固定模具部分6。所述活塞22的滑動方向與施加的吹塑成型力的合力方向平行，且將固定模具部分6約束成隨著所述活塞22做平移運動。所述端壁21具有接納于凹槽中的頂邊和底邊，所述凹槽在頂板9.2和底版9.1中形成?？蓮椥孕巫兊母舭?3在主體19和端壁21之間延伸，所述隔板具有被夾在所述主體19和所述端壁21之間的周界邊緣。通道穿過所述端壁21，以將空氣在吹塑成型的壓力下以這樣的方式注入所述端壁21和所述隔板23之間，即，使得空氣引起所述隔板23和所述活塞22運動，并由此使固定模具模塊6運動?？諝庾⑷胪ǖ劳ㄟ^管道連接到供給每個吹塑構(gòu)件4的吹塑成型氣體源。
[0058]在運行中，隨著平臺2旋轉(zhuǎn)，模具5打開，與用于將預(yù)制件放入所述模具5中的構(gòu)件對準(zhǔn)，然后一旦將預(yù)制件裝載入所述模具5，凸輪17就通過將模具底部8置于關(guān)閉及鎖止位置、將活動模具部分7置于關(guān)閉位置以及將支柱11置于其鎖止位置來使所述模具5關(guān)閉。所述活動模具部分7在打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間的運動自然地與所述底部8在其打開和解鎖位置之間以及在其關(guān)閉和鎖止位置之間的運動同步。
[0059]接著，將吹塑成型氣體引入模具5并同時引入隔板23與端壁21之間。于是所述吹塑成型氣體會引起如下操作:
[0060]-使活塞22運動，從而將固定模具部分6壓在被支柱11鎖止在位的活動模具部分7上(從而確保表面27.1和11.3的緊密接觸)，并且
[0061]-使預(yù)制件充氣，從而使其壁壓在模具5的內(nèi)壁上。
[0062]應(yīng)該觀察到的是，由于活塞22的作用是消除在固定模具部分6和活動模具部分7之間以及活動模具部分7和支柱11之間的間隙，因而所述活塞22的沖程較短。
[0063]當(dāng)模具5回到裝載和卸載區(qū)域時，吹塑成型過程結(jié)束。吹塑成型壓力會預(yù)先斷開。接著凸輪17使支柱11退回，并使模具5打開。于是，裝在臂11的末端處的夾具會握住吹塑成型好的瓶體。將所述臂25引導(dǎo)成使所述夾具24能夠沿取出方向運動，從而使得能在不干擾活動模具部分7的情況下從打開的模具5中取出吹塑成型好的瓶子。因此，取出運動是沿遠(yuǎn)離活動模具部分7的方向進(jìn)行的。
[0064]有利的是，如圖13所示，本發(fā)明的裝置包括在模具部分6，7的各側(cè)伸出的鄰抵部76，77，從而當(dāng)模具5位于關(guān)閉位置處時使得鄰抵部彼此壓在一起。在本例中，共有4個鄰抵部。
[0065]鄰抵部76在固定模具部分6的各側(cè)延伸，并且所述鄰抵部固定到緊固板26上。鄰抵部77在活動模具部分7的各側(cè)延伸，并且所述鄰抵部固定到支撐件27。在本例中，鄰抵部76，77具有一定長度的平頭圓柱銷的形狀，以使得當(dāng)模具5位于關(guān)閉位置時，所述鄰抵部76與所述鄰抵部77接觸。
[0066]所述鄰抵部由硬度高于用于模具部分6，7的材料(通常為鋁)的硬度的材料制成，以這樣的方式來避免由于使模具重復(fù)關(guān)閉而引起的模具表面劣化。
[0067]自然地，本發(fā)明不限于上述實施方式，而是涵蓋了由權(quán)利要求限定的屬于本發(fā)明范疇內(nèi)的任何變型。
[0068]尤其是，使支柱在其兩個位置之間運動的裝置也可包括伺服電機(jī)來替代凸輪。
[0069]此外，使模具在其打開和關(guān)閉狀態(tài)之間運動的裝置也可包括一個或多個伺服電機(jī)來替代凸輪。
[0070]用于支柱及活動模具部分的控制裝置可相互獨立。
[0071]模具可包括只有固定部分和活動部分。
[0072]模具部分可直接固定在平臺上。
[0073]支柱可在其兩個位置之間滑動，并且可在活動模具部分和鄰抵元件之間接納于其鎖止位置，所述鄰抵元件固定在平臺上，或固定在本身已固定在平臺上的構(gòu)件上。
[0074]支柱可因此例如直接地或者間接地、即通過中間部件來抵靠于活動模具部分。
[0075]底部8可在其兩個位置間傾斜，而不是在所述位置間滑動。
[0076]雖然本例中模具模塊的布置是特別有利的，但是所述布置與使模具關(guān)閉的方法以及與支柱的存在無關(guān)。
[0077]雖然本例中使模具底部的鎖定是特別有利的，但是所述鎖定與使活動模具部分7關(guān)閉的方法以及與支柱的存在無關(guān)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于吹塑成型容器的裝置，所述裝置包括結(jié)構(gòu)(I)及平臺(2)，所述平臺安裝成在所述結(jié)構(gòu)上繞轉(zhuǎn)軸(3)旋轉(zhuǎn)，所述平臺設(shè)有吹塑構(gòu)件(4)以及安裝于吹塑構(gòu)件下方的模具(5)，每個模具均包括固定模具部分(6)及活動模具部分(7)，所述活動模具部分通過控制裝置(12，13)以樞轉(zhuǎn)的方式在針對模具的打開位置和關(guān)閉位置之間運動，所述裝置的特征在于，它包括用于將模具鎖止在關(guān)閉狀態(tài)下的鎖止構(gòu)件，每個鎖止構(gòu)件包括支柱(11)，所述支柱通過至少一個連桿與所述活動模具部分連接，并且固定到安裝于平臺上的樞轉(zhuǎn)軸(12)，以在退回位置和鎖止位置之間運動，在鎖止位置處，所述支柱與固定于所述活動模具部分的表面相接觸，所述樞轉(zhuǎn)軸(12)定位成在關(guān)閉位置處，所述支柱沿施加的由活動模具部分承受的吹塑成型力的合力的方向(F)延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述支柱、所述連桿、所述活動模具部分以及所述樞轉(zhuǎn)軸定位成使得在超出所述連桿的鉸接端部與所述樞轉(zhuǎn)軸對準(zhǔn)的位置處，所述支柱與所述活動模具部分的表面接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述活動模具部分的表面以及壓在所述表面上的所述支柱的表面是傾斜的，以在所述活動模具部分和所述支柱到達(dá)鎖止位置前避免兩者之間的相互干擾。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述控制裝置包括手輪(16)，所述手輪安裝在曲柄上，所述曲柄固定到所述樞轉(zhuǎn)軸以使得所述手輪與凸輪(17)協(xié)作，所述凸輪相對于所述結(jié)構(gòu)(I)是靜止的，并且成形為使得所述活動模具部分(7)以及所述支柱(11)借助所述連桿(14)運動至所述活動模具部分和所述支柱的那兩個位置處。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模具部分(6，7)和所述支柱(11)安裝在緊固到所述平臺(2)上的框架(9)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述支柱(11)的高度與所述模具(5)的高度大致相同。
7.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述固定模具部分(6)安裝在按壓元件(18)上，所述按壓元件用于將所述固定模具部分壓抵于所述活動模具部分(7)。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于， 所述按壓元件(18)包括設(shè)有腔室的主體(19)，所述腔室可滑動地接納活塞(21)，以沿與施加的吹塑成型力的合力平行的方向滑動，所述活塞承受吹塑成型壓力，并且將所述固定模具部分￠)固定成隨著所述活塞進(jìn)行平移運動。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每個模具包括能在位于所述模具各部分之間的配合位置和脫開位置處之間作垂直平移運動的模具底部。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述控制裝置包括用于控制垂直運動的控制桿，所述控制桿具有:鉸接于所述模具底部的第一端部；安裝成繞大致水平的軸線樞轉(zhuǎn)的中間部；以及與凸輪協(xié)作的第二端部，所述凸輪被約束成繞所述支柱的樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以使所述第二端部作垂直運動。
11.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，位于配合位置的所述模具底部能在鎖止位置及解鎖位置之間水平運動，其中在所述鎖止位置處，所述模具底部的鄰抵部與所述固定模具部分的鄰抵部相對配合，來阻擋所述模具底部運動至脫開位置，在所述解鎖位置處，所述模具底部的所述鄰抵部從所述模具部分的所述鄰抵部脫開。
12.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述模具底部安裝在于所述鎖止位置及所述解鎖位置之間水平可動的支撐件上，所述控制裝置包括水平控制桿，所述水平控制桿具有:偏心地固定在所述支撐件上的第一端部、安裝成能繞大致垂直的軸線樞轉(zhuǎn)的中間部、以及與凸輪協(xié)作的第二端部，所述凸輪被約束成繞所述支柱轉(zhuǎn)動，以使所述第二端部作水平運動。
13.如任一項前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，包括鄰抵部(76，77)，所述鄰抵部在所述模具部分(6，7)的各側(cè)延伸，以當(dāng)所述模具(5)位于所述關(guān)閉位置處時，將所述鄰抵部壓在一起。
【文檔編號】B29C49/56GK104379319SQ201380030771
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】A·格拉芬 申請人:西拉克集團(tuán)公司