模具管理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種方法和系統(tǒng)，通過對第一個模具（302）能量使用進行監(jiān)控，當有足夠的能量時，啟動第二個模具（304），用于管理一個有限資源設備上的多步加熱模具（302，304）。
【專利說明】模具管理系統(tǒng)
[0001]本發(fā)明涉及一種方法和系統(tǒng)，用于模具供應資源管理。具體地，本發(fā)明涉及一種方法和系統(tǒng)，用于對多個模具進行管理，每個模具利用流體加熱。
[0002]現(xiàn)已知通過加熱流體對模具溫度進行控制，如 申請人:之前已經(jīng)公開的專利申請W02011/048365中提及的例子所示。
[0003] 申請人:未公開的專利申請，GB 1113658.7中，顯示了一種模具，其包含多個獨立加熱的單元。壓縮空氣吸入到每個單元的一個液壓腔，并通過位于每個腔體入口的在線空氣加熱器進行選擇性加熱，從而動態(tài)控制模具表面的溫度。從而實現(xiàn)模具的加熱和冷卻(通過停止加熱器工作)。
[0004]空氣加熱模具需要驅(qū)動加熱器的電能和壓縮空氣的來源。有時壓縮器本身也需要電能。通常，壓縮器會根據(jù)表現(xiàn)限制空氣輸出。因此，同時工作的模具數(shù)量受到兩個因素的限制——電能和在任何給定時間內(nèi)可提供的壓縮空氣量。
[0005]這樣一個模具所需要的最大電能可通過計算所有區(qū)域進行加熱時所消耗的能量來決定，即，“滿載”狀態(tài)。
[0006]這樣一個模具所需要的最大壓縮空氣量可通過計算所有區(qū)域進行冷卻時所消耗的空氣量來計算。
[0007]制造設備通常有一個電能峰值，可通過例如供電設備的性能來決定。如上文所述，壓縮空氣流動率的峰值則受到供氣系統(tǒng)的限制(不論是通過壓縮器或儲存在箱中)。
[0008]如果多個模具安裝在同一個設備上，根據(jù)現(xiàn)有技術，模具的最大數(shù)量取決于它們聯(lián)合后的最大資源需求總和。這里所述的“資源”是指可消耗的對象，特別是電能或壓縮空氣。這些會限制在一個已有設備上運行的模具數(shù)量。
[0009]本發(fā)明的一個目標是減小單個設備上安裝模具數(shù)量所受的限制。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種控制多模具系統(tǒng)的方法，該方法包含以下步驟:
提供多個加熱模具，每個都具有一個可變資源消耗的模制工作周期，
提供一個最大的系統(tǒng)資源容量，低于該多個模具的最大資源消耗的疊加總和，
啟動一個第一模具的一個模制工作周期，
監(jiān)控該第一模具的資源消耗，
確定一個最大系統(tǒng)資源消耗中未使用的系統(tǒng)資源可用量以及第一模具的資源消耗， 根據(jù)未使用的系統(tǒng)資源可用量啟動一個第二模具的工作周期。
[0010]這種模具管理的優(yōu)勢是，可以讓一個生產(chǎn)設備安裝更多的模具，或者具體而言，安裝比理論上最大資源消耗總和允許的數(shù)量更多的模具。這樣，并通過同時運行多個模具重疊其工作周期，產(chǎn)量可以提高。在此所述的資源可以是電能、壓縮空氣供應容量或兩者(因為可能需要兩套最大系統(tǒng)資源容量，一套提供電能，一套提供壓縮空氣)。流體可以是來自設備中某工具的壓縮空氣?；蛘?，流體也可以是通過例如電動管道風扇制造的增加壓力的壓縮空氣。
[0011]優(yōu)選的模具是流體加熱的模具。
[0012]優(yōu)選的流體加熱模具在各自工作周期中的一個冷卻階段有一個排氣流，其中該方法包含以下步驟:
在第一模具工作周期的冷卻階段啟動第二模具的工作周期，
以及，利用第一模具排氣流的熱量至少部分加熱第二模具。
[0013]優(yōu)選地，該方法包含以下步驟:
考慮第一模具在第一模具工作周期的冷卻階段的排氣流的可用能量，來確定第一模具的資源消耗。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種制造多個工件的方法，其包含以下步驟:
提供多個工件材料單元，
將每個工件材料單元插入到各自的模具中，
根據(jù)本發(fā)明第一方面的方法控制模具，
將模制的工件取出，
監(jiān)控運行中模具的資源消耗，
使用控制系統(tǒng)，根據(jù)運行中模具需求工作周期和運行中模具需求資源工作周期的偏差，重新安排模具需求資源工作周期。
[0015]本發(fā)明這個方面的優(yōu)點是，能規(guī)劃并從而預測一個給定生產(chǎn)設備的生產(chǎn)能力。根據(jù)本發(fā)明第二方面的這種方法能根據(jù)運行中的模具或運行中的多個模具的狀態(tài)來調(diào)整規(guī)劃。這意味著，模具的表現(xiàn)會根據(jù)多種因素與預期的表現(xiàn)不同，比如環(huán)境因素(溫度、濕度)以及材料狀態(tài)(比如坯料的時段)。
[0016]優(yōu)選地，本方法僅調(diào)整規(guī)劃，而不去預測模具本身的資源消耗數(shù)據(jù)(比如，下一個工作周期的資源消耗)，因為其中會發(fā)生某些變化。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一個用于具有多個模具的模具系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，其包含:
一個第一模具，
一個第二模具，
安排一個第一模具資源儀表來查明第一模具的資源消耗，
一個存儲器，其儲存內(nèi)容有:
(i)第二模具資源消耗數(shù)據(jù)，以及，
(ii)一個系統(tǒng)最大的資源容量，
一個處理器，配置成:
監(jiān)控第一模具的資源儀表，
根據(jù)系統(tǒng)最大資源容量以及第一模具的資源儀表來確定未使用的資源可用量，
以及，基于第二模具資源消耗數(shù)據(jù)及未使用的資源可用量來啟動第二模具。
[0018]優(yōu)選地，存儲器中存有模具隊列存儲包含多個列隊模具的資源消耗數(shù)據(jù)，其中，處理器配置成基于下一個模具的資源消耗數(shù)據(jù)以及未使用的資源可用量，來選擇性啟動下一個模具。
[0019]優(yōu)選地，第一和第二模具是有流體排氣的流體加熱模具，該系統(tǒng)中包含一個再加熱次級系統(tǒng)，被安排成選擇性地將第一模具的排氣熱量導向到第二模具的一個入口。
[0020]優(yōu)選地提供一個排氣傳感器，用于監(jiān)控第一模具的流體排氣，并使用熱傳感器獲得的流體排氣數(shù)據(jù)來調(diào)整第二模具的資源消耗數(shù)據(jù)。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一個用于控制多個模具的系統(tǒng)，其包含:
一個存儲器，具有儲存(i )多個需求資源工作周期，每個針對各自模具，以及(ii )最大的資源容量，
一個處理器，配置成可規(guī)劃多個需求資源工作周期，以使多個模具的資源需求總和總低于最大的資源容量，
一個輸出信號，被安排成根據(jù)規(guī)劃的需求資源工作周期控制多個模具，
一個傳感器，被安排成監(jiān)控一個運行中模具的表現(xiàn)，并將該表現(xiàn)傳送給該處理器，
其中該處理器配置成根據(jù)運行中模具的表現(xiàn)，調(diào)整規(guī)劃。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的方法和系統(tǒng)將參考以下的附圖進行描述，其中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)的示意圖；
圖1a是一個典型模具的理想溫度曲線圖；
圖1b是一個模具擁有圖1a所示理想溫度配置時的電能需求量圖；
圖1c是一個模具擁有圖1a所示理想溫度配置時的氣流需求量圖；
圖1d是一個模具擁有圖1a所示理想溫度配置時的排氣溫度圖；
圖1e是一個模具擁有圖1a所示理想溫度配置時的排氣流圖；
圖2a是根據(jù)本發(fā)明第一方面的方法和系統(tǒng)管理兩個不同模具的理想溫度曲線圖；
圖2b是圖2a所示模具單一能源需求量和能源需求總量圖；
圖3a是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的方法和系統(tǒng)管理兩個不同模具的理想溫度曲線圖； 圖3b是圖3a所示模具單一能源需求量圖；
圖3c是圖3a所示模具能源需求總量圖；
圖4a是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的方法和系統(tǒng)管理兩個不同模具的理想溫度曲線圖； 圖4b是圖4a所示模具單一能源需求量圖；
圖4c是圖4a所示模具能源需求總量圖；
圖5a是根據(jù)本發(fā)明第四實施例的方法和系統(tǒng)管理一個模具的理想溫度曲線圖；
圖5b是圖5a所示模具的能源需求量圖。
[0023]在圖1中所不一個模具系統(tǒng)300。系統(tǒng)300包含一個第一模具302和一個第二模具304。模具之間基本相同，因此在這里僅對模具302進行詳細描述。
[0024]模具302上有上模306和下模308，并形成了空間309，用于模制工件310。每個模具分成多個加熱區(qū)，溫度通過流體加熱及冷卻部件312進行控制。通過一個供應線313，以可變的、控制的流速給上模和下模送入壓縮空氣，其能有選擇地通過如315所示的在線空氣加熱器進行加熱。每個加熱器315通過電源線314供電。通過供應線313及電源線314供應的空氣和能量，來源于一個電能供應器318及一個壓縮空氣供應器(圖中未示出)，并各自通過控制系統(tǒng)316進行輪流送入控制。
[0025]為了加熱模具，壓縮空氣被送入設備312中并加熱。當空氣撞擊每個模具306、308的后方部分，模具得到加熱。流體流入到設備312中，輸入到加熱器的電流受到控制系統(tǒng)316的控制而調(diào)整模具溫度。模具也可以被冷卻，通過泵入周圍環(huán)境中的空氣到設備312中，將模具上的熱能進行對流傳導。
[0026]模具302、304還具有排氣回流系統(tǒng)，其中從加熱和冷卻設備312中排出的空氣選擇性地通過導管320送到歧管322中，從中流入到第二模具304的控制系統(tǒng)中并能選擇性地被用作第二模具304加熱設備的輸入。其好處是可避免熱能的浪費，并降低電能供應器318的載荷，如下文所述。在所示的實施例中，排出的空氣也可回流到同一模具中，或根據(jù)需要到另一個模具中。
[0027]在一個簡單的處理過程中，一個模具如模具302、304有一個理想溫度對時間的函數(shù)圖10，如圖1a所示(y軸=溫度“T”，x軸=時間“t”)。在第一時間段12中，溫度上升到處理溫度“Tc”。在第二時間段14中，模具溫度保持在處理溫度Tc，同時工件進行處理。最后，在第三時間段16中，成功處理后，溫度迅速下降(即，當模具一旦達到所需要的階段后，模具會主動冷卻終止處理過程)。
[0028]在圖1b中，溫度函數(shù)圖10以虛線顯示作為參照。能量曲線圖18以實線表示(y軸=能量“P”，x軸=時間“t”)。如圖所示，所需能量18在溫度上升的時間段12中數(shù)值很高。能量消耗在溫度為常數(shù)的時間段14中下降，在模具冷卻過程的時間段16中下降到最低值。
[0029]在圖1c中，溫度函數(shù)圖10仍然以虛線顯示作為參照。圖1c中流入流體腔的流動流體函數(shù)圖20以實線顯示(y軸=流速“F”，x軸=時間“t”)。如圖所示，當模具在加熱過程中的時間段12和14中，流速20通常較低(給流體充分的時間向模具傳導熱能)，在模具冷卻過程的時間段16中流速上升(通過傳導和對流盡可能多地帶走熱量)。
[0030]對于這種類型的模具，排氣流是熱空氣制造的，其中仍保留了部分殘余熱能。如圖1d所示，排氣溫度ET曲線圖22起初較高，隨后逐漸下降。在圖1e中，線24所示的排氣流速率EF線隨著圖1c所示的流入流體流速上升而上升。
[0031]在圖2a中，顯示了兩個模具的理想溫度曲線圖(比如模具302和模具304)。圖示為第一模具的第一溫度曲線圖26和第二模具的第二溫度曲線圖28。第一模具溫度曲線圖26上升到第一處理溫度Tcl，第二模具溫度曲線圖28上升到第二熱處理溫度Tc2，比第一溫度圖稍晚，且保持時間稍長。
[0032]在圖2b中，第一模具的能量需求如圖中線30所示，第二模具的能量需求為線32。能量需求總和則如線34所示(B卩，線30及32的總和)。在Y軸上可以看到，生產(chǎn)設備需能提供一個能量Pmaxl，以滿足模具同時在最大能量狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時。
[0033]如圖3a至3c所示，其為根據(jù)本發(fā)明描述的一個系統(tǒng)控制得到的特性曲線(與圖2a和2b相比，圖中的編號大了 100)。
[0034]以圖3a至3c所示模具來安裝的設備能提供一個最大能量輸出Pmax2，比模具最大需求疊加總和Pmaxl低。因此圖2a和2b所示的模具無法運轉(zhuǎn)。
[0035]根據(jù)本發(fā)明，模具運行方式如下:
首先，第一模具如圖3a所示的溫度函數(shù)圖126開始進行加熱。第一模具的能量圖如圖3b中線130所示。
[0036]如上文所述，當?shù)谝荒＞邷囟壬仙龝r，其能量需求下降。根據(jù)本發(fā)明的方法可實現(xiàn)當?shù)谝荒＞叩哪芰肯脑趖l時刻下降到一個預設水平Pm時，第二模具啟動(如圖中函數(shù)圖132所示)。通過在Pmax2中減去第二模具的最大能量(P”)計算得到能量水平P1+ (當然一個安全因素也被減去以確定Pl-1)。
[0037]如圖3c所示,系統(tǒng)最大能量需求在時刻tl達到,并因此與Pmax2相同。
[0038]更多的模具可通過這個系統(tǒng)進行管理，以使它們連續(xù)運行。這樣一個列隊系統(tǒng)中，通過從系統(tǒng)最大輸出能量中減去下一個模具最大能量需求，來確定預設的能量水平。當運行中的模具的能量消耗下降到該預設水平，則啟動下一個模具。單個模具肯定會運行不止一次，其將在合適的時機重新加入到隊列中。
[0039]換句話說，根據(jù)本發(fā)明的這種方法監(jiān)控了系統(tǒng)未使用的能量(即Pmax2減去已經(jīng)使用的能量)。一旦其下降低于下一個列隊模具的最大能量消耗，下一個列隊模具就啟動。圖3a至3b中所示的例子忽略了重新利用排氣熱量的可能性。
[0040]多個模具可以同時運行。根據(jù)本發(fā)明的方法，能簡單監(jiān)控系統(tǒng)中未使用的能量，一旦其下降低于下一個列隊模具最大能量需求，下一個模具就啟動。可能發(fā)生這種情況，如果兩個模具同時運行，它們的能量消耗一起下降，那下兩個列隊模具將會差不多同時啟動。
[0041]這里描述的模具是通過流體進行加熱和冷卻的，即它們能以可變的流速進入模具以及可變的熱能輸入該流體從而實現(xiàn)上文所述的對模具進行加熱和冷卻。
[0042]需要指出的是，用與監(jiān)控能量使用和容量同樣的方式，監(jiān)控氣體使用和容量也屬于本發(fā)明的范圍中。這可以作為上述中能量控制的附加或替代。根據(jù)多種因素的綜合，包括資源可用量及模具最大資源消耗量，不論電能、壓縮空氣或這兩種資源都可控制模具的時間。
[0043]本發(fā)明也設想了一個模具的排氣流(S卩，空氣)可作為另一個模具的輸入，從而降低第二模具從外部獲取的能量需求。如圖1d和Ie中所示，顯然從第一模具的排氣中存在一些殘余熱能。
[0044]在圖4a至4c中(圖中的編號與圖3a至3c相當?shù)罅?100)，第一和第二模具的兩個溫度曲線圖226及228與圖3a中所示的相同。
[0045]在圖4b中，第一模具230的能量需求與130所示的相同。第二模具232能量需求也如圖所示，然而如果在冷卻階段(第三時間段16)時第一模具的輸出用作第二模具的輸入，第二模具(外部)能量需求下降如線234所示。
[0046]在圖4c中可以看到,該結(jié)果可使系統(tǒng)能量需求總和Pmax3比Pmaxl和Pmax2明顯降低，比起單個模具沒有明顯升高。
[0047]上文中參考圖1d和Ie的討論中，第一模具的最大排氣能量輸出(即氣流和溫度的共同輸出)發(fā)生在冷卻時間段16的開始時刻。這能通過系統(tǒng)直接進行測量，并用作確定調(diào)整第二模具的最大能量需求P2-/,如圖4b所示。一旦未使用的能量(也即Pmax3減去第一模具使用的能量Pw)上升到調(diào)整后的第二模具能量需求P2-/，第二模具就能夠啟動，并利用第一模具的排氣熱能。
[0048]需要指出的是，第一模具提供的排氣能量會下降，但可以預見的是第二模具的能量消耗將以一個更大的速率下降，也就是說，第二模具的最大外部能量需求就在其在開始啟動時最大。
[0049]再次地，可以設想在此實施例中，多個模具可同時運行。在這種條件下，需要能存儲和使用更多壓縮排放氣體的大腔室。這將使調(diào)整后的最大能量消耗(即，那些使用了排放氣體的模具的能量消耗)更可預測。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的一個控制系統(tǒng)也能存儲考慮了能量需求的，多個模具中每個模具在整個模制工作周期中的數(shù)據(jù)。這樣，控制系統(tǒng)能預測時刻tl，并計算得到下一個模具模制工作周期的啟動時刻。這個系統(tǒng)也包含模具排氣的預測數(shù)據(jù)，這樣，排氣流體的回流情況也能用于預測下一個模具的何時啟動。
[0051]控制單元系統(tǒng)基于模具之前工作周期的表現(xiàn)來調(diào)整數(shù)據(jù)。比如，如果第一模具的能量需求下降比預期更快，第一模具的數(shù)據(jù)將進行適當修正(其效果是第二模具的啟動在之后的工作周期中將被提前)。這樣，該系統(tǒng)中包含一個如圖1a至Ie所示的模具表現(xiàn)及各種參數(shù)的數(shù)據(jù)庫。
[0052]在一些情況下，一個模具的能量需求曲線圖是可預測的，比如，如果模具在之前運行過，那可以認為它的運行狀態(tài)是基本一致的。
[0053]但在這里，本發(fā)明提出了一種方法，其中模具的工作周期是根據(jù)它們預測的資源消耗而規(guī)劃的。上文中所述的實施例中使用了一個系統(tǒng)，能監(jiān)控系統(tǒng)中未使用的資源(能量)，并在有足夠資源可用時，啟動隊列中下一個模具。在一個規(guī)劃系統(tǒng)中，預測的模具工作周期儲存在一個控制系統(tǒng)存儲器內(nèi)，一個處理器計算每個模具何時可以啟動。因此每個模具都變成與一個預測的啟動時刻相關。
[0054]一旦系統(tǒng)啟動，控制系統(tǒng)監(jiān)控器會將運行中的模具的工作過程與預測模具的工作周期進行比較。一旦任何一個模具的運行狀態(tài)與預測工作周期不同，規(guī)劃將根據(jù)這個進行調(diào)整。
[0055]比如，如果一個模具的加熱過程比預計的快，那下一個模具的啟動時間可根據(jù)這個相應提前。由于各種原因，模具可能沒有按照預期運行，比如環(huán)境情況、時段以及模制材料(比如坯料)的變化。
[0056]這種方式下，當最大資源容量未被使用，系統(tǒng)可適應地避免任何“停機時間”。
[0057]在上文中所述的實施例中，每個模具都有一個設定的溫度函數(shù)圖——即一個預先設定的加熱周期，從而讓模制中的工件獲得理想的性能。
[0058]可以理解的是，在許多情況下，在任意時刻任意一點的溫度需求會有一個數(shù)值范圍。也就是說，通常達到同樣的效果所需的溫度在一個“容許范圍”內(nèi)。參考圖5a，一個模具有一個平均溫度需求400。在加熱階段，模具可能以一個加速的速率404或一個減速的速率402加熱，提供基本相同的材料性能。曲線圖400、402和404的穩(wěn)定階段和冷卻階段基本相同，但它們的完成時間從最短(t404)到中間(t400)到最長(t402)而不同，。
[0059]如圖5b所示，這種差別會影響能量消耗。溫度函數(shù)圖404，p404的最大能量消耗值為P404。溫度函數(shù)圖400，p400的最大能量消耗值為P400，低于P404。最后，溫度函數(shù)圖402，p402的最大能量消耗值為P402，低于P404和P400。
[0060]如果系統(tǒng)中包含一個存儲器，存儲了每個模具的容許范圍數(shù)據(jù)，則能使用該范圍來影響系統(tǒng)的表現(xiàn)。比如，在白天，由于上漲的能源成本，總能量消耗需要保持在最低值，這時該系統(tǒng)可以在“節(jié)能”模式下運轉(zhuǎn)。這樣，系統(tǒng)能夠控制每個模具在偏差容許范圍的下限402運行。工廠的輸出量下降，但成本也會降低。
[0061]相反地，在晚上能源更便宜，最大能量消耗可被提高，每個模具可在容許范圍的上限404運行。工廠輸出量升高，且使用了更便宜的能源。
[0062]本發(fā)明范圍包括多種形式。
[0063]如已討論的，上文任一實施例可基于壓縮空氣容量，而不是電能容量，或兩者同時控制系統(tǒng)。
[0064]每個模具可單獨使用一個AC加熱器，但運行中分成三個供應階段。在這種情況下，每個階段的能源可用量能夠單獨計算，模具可選擇一個適當?shù)碾A段加載。
【權利要求】
1.一種控制具有多個模具的一個模具系統(tǒng)的方法，其特征在于，該方法包含以下步驟: 提供多個加熱模具，每個都具有一個可變資源消耗的模制工作周期， 儲存針對每個模具的一個最大資源消耗， 儲存針對模具系統(tǒng)的一個最大系統(tǒng)資源容量，該最大系統(tǒng)資源容量低于該多個模具的最大資源消耗的總和， 啟動一個第一模具的一個模制工作周期， 監(jiān)控該第一模具的資源消耗， 確定一個未使用的系統(tǒng)資源可用量， 根據(jù)未使用的系統(tǒng)資源可用量及第二模具的最大資源消耗，啟動一個第二模具的工作周期。
2.一種根據(jù)權利要求1所述的控制一個模具系統(tǒng)的方法，其特征在于，該模具是流體加熱的模具。
3.一種根據(jù)權利要求2所述的控制一個模具系統(tǒng)的方法，其特征在于，該流體加熱的模具在各自工作周期中的一個冷卻階段有一個排氣流，這種方法包含以下步驟: 在第一模具的工作周期的冷卻階段啟動第二模具，以及， 利用第一模具排氣流的熱量至少部分加熱第二模具。
4.一種根據(jù)權利要求3所述的控制一個模具系統(tǒng)的方法，其特征在于，其包含以下步驟: 考慮第一模具在第一模具工作周期的冷卻階段的排氣流的可用能量，來確定第二模具的一個調(diào)整后的最大能量消耗， 根據(jù)未使用的系統(tǒng)資源可用量及第二模具調(diào)整后的最大資源消耗，啟動第二模具的工作周期。
5.一種根據(jù)上述任一權利要求所述的控制一個模具系統(tǒng)的方法，其特征在于，其包含以下步驟: 將最大資源容量從一個第一數(shù)值調(diào)整到一個第二數(shù)值，后者低于第一數(shù)值， 在每個模具的容許范圍內(nèi)，降低模具的最大資源消耗。
6.—種根據(jù)權利要求1-4所述的控制一個模具系統(tǒng)的方法,其特征在于,其包含以下步驟: 將最大資源容量從一個第一數(shù)值調(diào)整到一個第二數(shù)值，后者高于第一數(shù)值， 在每個模具的容許范圍內(nèi)，提高模具的最大資源消耗。
7.一種根據(jù)權利要求5或6所述的控制一個模具系統(tǒng)的方法，其特征在于，調(diào)整的步驟是根據(jù)一個資源成本的變化進行的。
8.—種制造多個工件的方法，其特征在于，其包含以下步驟: 提供多個模具， 提供一個模具控制系統(tǒng)， 提供多個工件材料單元， 將每個工件材料單元插入到各自的模具中， 根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的方法，通過控制系統(tǒng)控制模具， 將模制的工件取出。
9.一種模具系統(tǒng)，其特征在于，其包含， 一個第一模具， 一個第二模具， 安排一個第一模具資源儀表來查明第一模具的資源消耗， 一個存儲器，其儲存內(nèi)容有: (i)第二模具資源消耗數(shù)據(jù)，以及， (?) 一個系統(tǒng)最大的資源消耗， 一個處理器，配置成: 監(jiān)控第一模具的資源儀表， 確定未使用的資源可用量 以及，基于第二模具資源消耗數(shù)據(jù)及未使用的資源可用量來啟動第二模具。
10.一種根據(jù)權利要求6所述的模具系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，其特征在于，存儲器中存有模具隊列存儲包含多個列隊模具的資源消耗數(shù)據(jù)，其中處理器配置成基于下一個模具的資源消耗數(shù)據(jù)以及未使用的資源可用量，來選擇性啟動下一個模具。
11.一種根據(jù)權利要求9或10所述的模具系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，其特征在于，: 第一和第二模具是有流體排氣的流體加熱模具 該系統(tǒng)中包含一個熱回流次級系統(tǒng)，被安排成選擇性地將第一模具的排氣熱量導向到第二模具的一個入口。
12.一種根據(jù)權利要求11所述的模具系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，其特征在于，其包含一個排氣傳感器，用于監(jiān)控第一模具的流體排氣，并使用熱傳感器獲得的流體排氣數(shù)據(jù)來調(diào)整第二模具的資源消耗數(shù)據(jù)。
13.—種控制多個模具的方法，其特征在于，其包含以下步驟: 提供一個模具控制系統(tǒng)， 提供多個加熱模具，每個具有可變的需求資源工作周期， 提供低于該多個模具最大資源需求總和的一個最大資源容量，， 通過使用控制系統(tǒng)來規(guī)劃模具需求資源工作周期以使多個模具的資源需求總和總低于最大資源容量， 監(jiān)控一個運行中模具的資源消耗， 使用控制系統(tǒng)，根據(jù)運行中模具需求工作周期和運行中模具需求資源工作周期的偏差，重新安排模具需求資源工作周期。
14.一種根據(jù)權利要求13所述的一種控制多個模具的方法，其特征在于，最大資源容量隨著時間變化。
15.一種制造多個工件的方法，其特征在于，其包含以下步驟: 提供多個加熱模具，每個具有可變的需求資源工作周期， 提供多個工件材料單元， 將每個工件材料單元插入到各自的模具中， 根據(jù)權利要求13或14所述的方法控制模具， 將模制的工件取出。
16.一種用于控制多個模具的系統(tǒng)，其特征在于，其包含: 一個存儲器，具有儲存(i )多個需求資源工作周期，每個針對各自模具，以及(ii )最大的資源容量， 一個處理器，配置成規(guī)劃多個需求資源工作周期，以使多個模具的資源需求總和總低于最大的資源容量， 一個輸出信號，被安排成根據(jù)規(guī)劃的需求資源工作周期控制多個模具， 一個傳感器，被安排成監(jiān)控一個運行中模具的表現(xiàn)，并將該表現(xiàn)傳送給處理器， 其中該處理器配置成根據(jù)運行中模具的狀態(tài)，調(diào)整該規(guī)劃。
17.一種模制設備，其特征在于，其包含: 一個根據(jù)權利要求16所述的系統(tǒng)， 以及，根據(jù)輸出信號控制的多個模具。
18.—種控制模具系統(tǒng)的方法，基本描在此，并參考或與相關的附圖一致。
19.一種控制系統(tǒng)和/或者模具系統(tǒng)，基本描述在此，并參考或與相關的附圖一致。
【文檔編號】B29C35/00GK104395049SQ201380033723
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權日:2012年6月25日
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