由聚烯烴熱熔性粘合劑制成的保護元件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱熔性粘合劑作為用于物品的保護元件的用途，其中所述熱熔性粘合劑含有大于80重量％至少一種改性聚烯烴共聚物，所述改性聚烯烴共聚物由高分子量聚烯烴共聚物通過在剪切應(yīng)力和/或加熱下聚合物的熱機械降解而制備，其中所述改性聚烯烴共聚物的粘度被降低，且還含有至多20重量％的添加劑和輔助物質(zhì)，其中所述粘合劑具有70℃至150℃的軟化點。
【專利說明】由聚烯烴熱熔性粘合劑制成的保護元件
[0001] 本發(fā)明涉及一種將由聚烯烴熱熔性粘合劑制成的保護元件施用至例如陶瓷物品 的方法。本發(fā)明還涉及由聚烯烴熱熔性粘合劑制備的粘結(jié)的模制品。
[0002] 用于大量生產(chǎn)的物品的保護層必須滿足各種要求。首先，它們應(yīng)該易于施用至所 述物品并且不應(yīng)在運輸過程中滑動。此外，這些保護層需要在所述物品進行進一步加工之 前容易再次被除去。此外，如果能夠快速施用到表面的相應(yīng)區(qū)域上，則是有利的。由于用于 大量生產(chǎn)的物品，因而低成本的原材料基質(zhì)是有利的。
[0003] WO2001/46277公開了一種含有降解的乙烯/丙烯共聚物的粘合劑組合物的制備 方法，降解通過在自由基生成體存在下向起始聚合物施加熱機械應(yīng)力進行。為了獲得聚合 物共混物，可以在所述降解的乙烯/丙烯共聚物制備之前或之后向其中添加其它聚合物。
[0004] WO2012/013699描述了一種利用擠出機制備降解的聚烯烴共聚物的方法。沒有公 開所述粘合劑的性質(zhì)的具體范圍和用途。
[0005] DE29705428描述了具有保護層的屋面瓦以防止運輸過程中損壞。保護區(qū)域為所 述屋面瓦在堆疊時接觸到其它瓦的屋面瓦表面。該保護層是用來吸收運輸過程中發(fā)生的振 動。
[0006] 已知用由塑料制成的間隔物來保護波形瓦。例如，在要堆疊的物品之間放置泡沫 部件。例如，這些可通過其它物品的重量來固定。另一方面，還向這些部件提供單獨施用的 粘合層，以防止它們滑動。因此，可固定所述間隔物。例如，可以這種方式使用聚苯乙烯模 制品。此外，已知聚酰胺層也可以用作間隔物。這些也可以直接從熔體施用，然后粘附至要 粘結(jié)的表面。
[0007] 然而，此類方法的缺點在于，首先必須確保所述模制品充分固定至所述物品，同時 另一方面，這些保護層必須可至少從基材的看得見的表面完全除去。良好的粘合強度使得 從表面無殘留的分離非常困難。這些材料應(yīng)具有良好的機械穩(wěn)定性，以防止它們在運輸和 移動過程中破碎。
[0008]因此，本發(fā)明的目的是提供一種用保護元件涂布物品的方法，其中所述保護元件 可從熔體施用。此外，對于作為保護元件的粘合劑，具有允許固定至基材但另一方面允許所 述保護元件從支撐基材除去的粘合性是必須的。殘留物不應(yīng)殘余在基材上。這些粘合劑應(yīng) 快速凝固，以允許不間斷的進一步加工和滿足作為間隔物或保護元件的功能。
[0009] 所述目的是通過使用用于涂布物品的熱熔性粘合劑來實現(xiàn)的，其中所述熱熔性粘 合劑含有至少80重量％至少一種改性聚烯烴共聚物和至多20重量％的添加劑和輔助物 質(zhì)，所述改性聚烯烴共聚物由高分子量聚烯烴共聚物（優(yōu)選聚丙烯（共）聚合物）通過在 剪切應(yīng)力和/或加熱下聚合物的熱機械降解而制備，其中所述改性聚烯烴共聚物的粘度被 降低，其中所述粘合劑具有70°C至150°C的軟化點和優(yōu)選大于10%的極限伸長率。
[0010] 本發(fā)明進一步涉及一種由用改性聚烯烴共聚物制成的熱熔性粘合劑制備的保護 元件，所述保護元件設(shè)計為可粘合的模制品和用作保護物。此外，本發(fā)明涉及一種提供有根 據(jù)本發(fā)明組成的保護元件的物品。
[0011]固有敏感的或具有機械敏感的表面的物品適合作為可提供有根據(jù)本發(fā)明的層的 基材。特別是，陶瓷基材可以是涂布的。陶瓷基材理解為陶瓷、玻璃、混凝土、石頭、粘土和 類似的材料。這些可以是未處理的，但是它們也可以是涂布的，例如具有漆料、搪瓷或釉料 的層作為賦予顏色或密封涂層。實例為陶瓷物品，如瓦、家用瓷器、衛(wèi)生陶瓷；石頭，如天然 石板；混凝土 /粘土物品，如混凝土板、屋面瓦、陶瓷管。原則上，這些是堅固且結(jié)實的，但是 它們會被突然沖擊應(yīng)力破壞，例如在邊緣上。然而，其它基材也可提供有涂層，如刷上油漆 的、涂布的硬紙板或塑料基材；金屬物品如管、灌、桶或容器。
[0012] 模制品或保護元件理解為是指由熱熔性粘合劑制成的元件或?qū)樱淇墒┯弥烈?護的物品、基材的表面。這些保護元件具有使所述保護元件或保護層可充當所述物品的保 護物的厚度。例如，所述厚度高達2cm。所述保護元件可充當各種物品之間的間隔物。所述 模制品具有有限的膨脹，如此不應(yīng)使用完整的涂層。它們可以采取點、區(qū)域、珠或網(wǎng)絡(luò)的形 式。所述元件或?qū)訉⑹┯弥撂貏e是所述物品在運輸過程中可接觸到類似或不同物品的部分 表面。所述保護元件可優(yōu)選通過用根據(jù)本發(fā)明的熱熔性粘合劑涂布所述物品來施用。
[0013]可由聚烯烴制成的熱熔性粘合劑適合作為所述模制品或?qū)樱ūＷo元件）的材料。 選擇這些，以使它們可以以熔體形式在升高溫度下施用，但在冷卻時凝固，如此在短時間內(nèi) 獲得穩(wěn)定的模制品/保護元件。通過所述聚合物的選擇，可以保證獲得彈性層。此外，應(yīng)選 擇所述組合物，以使所述粘合劑粘附至所述基材，但在固體狀態(tài)下，該層可以從表面分離而 沒有殘留。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明適合的熱熔性粘合劑含有基于降解和改性的聚烯烴的共聚物（改性 烯烴共聚物）。其可以由本身已知的高分子量起始聚合物來制備。然而，根據(jù)本發(fā)明，需要 所述起始聚合物通過熱機械過程降解至所述適合的改性烯烴共聚物?？缮藤彨@得的高分子 量聚烯烴共聚物，例如，優(yōu)選由丙烯和乙烯、丙烯和丁烯、或丁烯和乙烯、或丙烯和己烯制成 的聚丙烯（共）聚合物，或另外含有其它共聚單體如C4-C20a-烯烴的三元共聚物，適合作 為所述起始聚合物。優(yōu)選由丙烯和乙烯、丙烯和丁烯或丁烯和乙烯制成的聚丙烯（共）聚 合物以及上述三元共聚物適合作為起始聚合物。也可以使用不同起始聚合物的混合物。所 述單體的比例可以在寬范圍內(nèi)變化，但是如果包括小于50%的C2單體單元，則是適宜的。 相應(yīng)起始聚合物具有高分子量、高熔點和低熔體流動指數(shù)（MFI)、高粘度，是難以施用的。此 夕卜，在擠出的珠粒冷卻時，它們通常沒有粘合性。因為這個原因，它們不適合用作粘合劑。通 常，它們不是橡膠狀聚合物。
[0015] 例如，在各情況下相對于聚丙烯（共）聚合物的總重量，作為起始聚合物的所述聚 丙烯（共）聚合物中的丙烯比例優(yōu)選在50重量％至98重量％之間，特別是60重量％至95 重量％之間。在各情況下相對于所述聚丙烯（共）聚合物的總重量，乙烯、丁烯或其它共聚 單體的含量例如在2重量％至50重量％之間，特別優(yōu)選在5重量％至20重量％之間。適 合的聚丁烯（共）聚合物應(yīng)同樣具有相應(yīng)的乙烯含量。具有上述乙烯重量比的（共）聚合 物可以有效地轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的降解產(chǎn)物。
[0016] 所述起始聚合物優(yōu)選具有100, 000g/mol至300, 000g/mol的重均分子量（Mw)(重 均分子量Mw，可通過GPC測定）。此外，起始聚合物優(yōu)選具有低于50g/10min、特別是0. 1 至5(^/1〇11^11的]\^1(0預(yù)130 1133,230°0,2.161^)。布絡(luò)克菲爾德粘度應(yīng)該優(yōu)選非常高。 在200°C下的布絡(luò)克菲爾德粘度優(yōu)選高于100,OOOmPas(根據(jù)ENISO2555)，特別是高于 300,OOOmPas。此類聚合物可在所描述的方法中容易地處理。
[0017] 在一個優(yōu)選的實施方式中，使用至少兩種、優(yōu)選正好兩種不同的起始（共）聚合物 的混合物。優(yōu)選包括至少一種C3系共聚物和另一種上述起始聚合物。所述C3系共聚物優(yōu) 選是含有相對于使用的單體總量大于70mol%的通過聚合引入的丙烯且含有通過聚合引入 的優(yōu)選C2至C20α-烯烴、特別是C2至C6α-烯烴、最特別優(yōu)選乙烯、1- 丁烯或1-己烯作 為第二單體的共聚物。除所述C3系共聚物之外，所述混合物優(yōu)選包含含有相對于使用的單 體總量優(yōu)選至少80mol%的丙烯的三元共聚物，并且其它單體特別選自C2至C20α-烯烴、 優(yōu)選C2至C6α-烯烴、最特別優(yōu)選乙烯、1- 丁烯和1-己烯的組。就加工和隨后所述保護元 件對基材的粘合性而言，相應(yīng)的混合物是特別有利的。
[0018] 在本發(fā)明的范圍內(nèi)，術(shù)語"熱機械降解"理解為在擠出機中在暴露至熱和/或剪切 應(yīng)力下發(fā)生的降解過程，其中進行所述聚烯烴共聚物優(yōu)選聚丙烯（共）聚合物的聚合物鏈 長縮短和分子量降低的降解過程。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，"改性聚烯烴共聚物"、"改性的烯烴 共聚物"理解為在擠出機中通過熱機械降解由起始聚合物開始制備的聚合物。
[0019] 例如，單螺桿、雙螺桿或行星式擠出機用作適合的擠出機。適合的擠出機可以包含 具有進料側(cè)和出料側(cè)的腔，其中所述腔可以具有至少一個用于在擠出機中加工的聚合物的 進料口以及任選一個或多個用于添加劑、輔助劑和/或輔助物質(zhì)的進料口。存在至少一個 排氣口是適宜的，例如可對其施用真空以從制備工藝中抽出揮發(fā)性成分。為了影響所述聚 合物的溫度，可以加熱和/或冷卻所述腔的至少一些區(qū)域。此外或替換地，可以為螺桿本身 提供用于熱交換流體的流動結(jié)構(gòu)。因此，所述擠出機可以包含一個或多個溫度區(qū)域。所述 擠出機優(yōu)選具有多個不同的溫度區(qū)域，相同的溫度可以相互獨立地調(diào)節(jié)。適合的擠出機是 可商購獲得的。
[0020] 為了獲得根據(jù)本發(fā)明適合的改性烯烴共聚物，使這些起始聚合物進行熱機械降 解。聚丙烯（共）聚合物的熱機械降解可以在剪切應(yīng)力下在第一擠出區(qū)段進行。此外，可 通過加熱另外降低聚合物的分子量。此外，可以另外添加自由基分解引發(fā)劑以控制降解反 應(yīng)。如果添加添加劑和輔助物質(zhì)，則可通過在剪切應(yīng)力下添加和混合至少一種添加劑，在第 二加工區(qū)段中制備聚合物。在這里，第一和第二擠出區(qū)段可如此連接，以使所述改性烯烴共 聚物在高于其軟化點下從所述第一擠出區(qū)段轉(zhuǎn)移至所述第二擠出區(qū)段。在另一個實施方式 中，所述改性烯烴共聚物在分開的混合步驟中熔融，并與添加劑混合。例如，這些混合工藝 也可以在加熱的混合機中進行。
[0021] 一種使用擠出機制備適合的熱熔性粘合劑的方法，其中所述粘合劑將包含至少一 種改性烯烴共聚物和任選至少一種其它添加劑，所述方法可通過下述步驟進行：i)將高分 子量起始聚合物供給到第一擠出區(qū)段中，隨后在所述第一擠出區(qū)段中在剪切應(yīng)力下熱機械 降解所述起始聚合物以制備改性烯烴共聚物，所述第一擠出區(qū)段的至少一個區(qū)域的溫度高 于所述起始聚合物的軟化點；ii)任選將所述改性烯烴共聚物從所述第一擠出區(qū)段轉(zhuǎn)移到 第二混合步驟，同時iii)在所述第二混合步驟中混合至少一種添加劑，并隨后在剪切應(yīng)力 下與所述改性烯烴共聚物混合，以制備所述粘合劑。在200°C下測定的降解步驟后的改性 稀徑共聚物的恪體粘度優(yōu)選小于20,OOOmPas，特別是低于10,OOOmPas(BrookfieldCap 2000+，圓錐體8, 200°C，DINISO2555)。在一個優(yōu)選的實施方式中，在擠出機中，在所述第 一步后，立即進行所述第二混合步驟。如果所述改性烯烴共聚物已經(jīng)具有適合的粘合性，則 也可以省略添加劑的添加和相應(yīng)的混合步驟。
[0022] 為了提升所述制造方法的效率，如果在至少一種自由基生成體存在下進行所述制 備方法的步驟i)中的所述熱機械降解，則是特別有利的。
[0023] 適合的自由基生成體例如為含有過氧或重氮基團的化合物，優(yōu)選過氧化物，特別 是有機過氧化物。實例為（2, 5-二甲基-2, 5-二-[叔丁基過氧化]己烷）、二叔戊基過氧化 物、二異丙苯基過氧化物、二叔丁基過氧化物、2, 5-二甲基-2, 5-二（叔丁基過氧化）-3-己 炔、過氧化苯甲酰、過氧化對氯苯甲酰、過氧化2, 4-二氯苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁基酯、 過氧化二乙酰和過氧化月桂酰；此類產(chǎn)品是可商購獲得的。在制備的上下文中，相對于聚丙 烯（共）聚合物的總量，添加0.02-5重量％、優(yōu)選0.05-3重量％和特別是0. 1-2重量％的 量的所述自由基生成體，是有利的。
[0024] 使用上述量的自由基生成體，特別是過氧化物，所述熱機械降解過程可在KKTC至 350°C、優(yōu)選140°C至300°C的溫度下進行，其中可獲得0. 1分鐘至3分鐘的第一擠出區(qū)段中 相對短的停留時間。為了使所獲得的聚合物在穩(wěn)定狀態(tài)下進行進一步加工，在降解完成時， 所述自由基生成體的比例應(yīng)該較低。
[0025] 所述改性烯烴共聚物也可以另外含有官能團。這些官能團也可以改進對基材的粘 合性。它們可以是SH基團、OH基團、酯基和/或COOH或環(huán)酸酐基團。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于高加工效率和低能量需求，使得其從環(huán)境的觀點是 有利的。此外，與常規(guī)制備的粘合劑相比，所獲得的熱熔性粘合劑通常具有改進的性質(zhì)，特 別是關(guān)于粘度、粘合性和/或內(nèi)聚性。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明適合的粘合劑為熱熔性粘合劑。這些在低于70°C的溫度下是固體，即 所述軟化點（環(huán)/球，ASTMD3461)高于70°C，但是它們可以以熔體形式施用至要粘結(jié)的 部件，并在冷卻時凝固。通過以上描述的方法制備熱熔性粘合劑是有利的，因為可以直接獲 得它們，不進行包括聚合物的進一步熔融的另外常規(guī)配制步驟。
[0028] 所述改性烯烴共聚物在降解后的重均分子量（Mw)顯著降低。如上所述的分子 量降低導致降解的聚合物的粘度和加工溫度降低。所述改性烯烴共聚物應(yīng)特別優(yōu)選具有 200-10,OOOmPas的熔體粘度（Brookfield，200°C)，特別是至多5000mPas。在本發(fā)明的一個 特定實施方式中，所述改性烯烴共聚物的軟化點在70°C至150°C之間。如果在降解過程中， 將形成所述改性烯烴共聚物的起始（共）聚合物的軟化點降低大于l〇°C，例如大于30°C， 則根據(jù)本發(fā)明是適宜的。
[0029] 此外，根據(jù)本發(fā)明適合的熱熔性粘合劑可以任選含有已知的添加劑和輔助物質(zhì)。 這些可以是增粘樹脂、穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑、顏料、填料、抗氧劑、粘合促進劑、增塑劑或彈性體。 所述添加劑的量可以是至多10重量％，特別是〇至5重量％。粘合劑的施用性質(zhì)也會受所 述添加劑的影響。重要的是，確保與所述改性烯烴共聚物的相容性。在選擇添加劑時，應(yīng)注 意不要過大增加粘合性。因此，在一個優(yōu)選的實施方式中，優(yōu)選所述粘合劑不含樹脂和/或 賭。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明適合的熱熔性粘合劑的適合組成含有80-100重量％的所述改性烯烴 共聚物和20-0重量％的添加劑和輔助物質(zhì)，總和等于100%。優(yōu)選的組成含有0. 2-10重 量％的添加劑和90重量％以上的一種或多種改性烯烴共聚物。粘合劑的粘度應(yīng)優(yōu)選至多 20,OOOmPas。
[0031] 適合于根據(jù)本發(fā)明所述方法的熱熔性粘合劑具有低粘度。所述熱熔性粘合劑優(yōu)選 具有200mPas至10,OOOmPas、特別優(yōu)選至多5000mPas的粘度（200°C下）。所述軟化點為 70-150°C，優(yōu)選80-140°C。根據(jù)本發(fā)明適合的熱熔性粘合劑應(yīng)該是彈性的。在拉伸應(yīng)力下， 它們不應(yīng)該斷裂，而應(yīng)顯示彈性應(yīng)變。這理解為表示，所述粘合劑優(yōu)選具有大于10%、特別 是大于50%的極限伸長率（根據(jù)DINISO527-1，在23°C下測定）。
[0032] 可通過將首先已在空氣循環(huán)烘箱中在210°C下熔融的樣品傾倒到金屬框架中的特 氟隆膜上，以制備厚度為約3mm的不含氣泡的片，來測定根據(jù)DINISO527-1的極限伸長 率。在23°C、50%濕度下的氣候室中儲存24小時后，使用5A模具和不加熱的沖床將樣品穿 孔。選擇完美的試樣（銳利的邊緣，沒有毛刺，光滑表面）。使用TIRAtest27025,在23°C、 50%濕度下，測試所制備的測試試樣的拉伸性質(zhì)。在測試開始時夾具之間的距離：50mm，測 試速率dOOmm/min。每個樣品測定五個測試試樣，然后通過標準偏差計算結(jié)果的平均值。
[0033] 所述熱熔性粘合劑特別用于制備在各種敏感基材例如陶瓷物品上的保護元件。為 此，所述粘合劑在適合的設(shè)備中熔融，并以熔體形式施用至所述物品的預(yù)定區(qū)域。選擇這些 區(qū)域和表面，以便達到涂層作為關(guān)于其它任選類似的物品的間隔物的目的。這些是可以接 觸到其它物品或運輸工具的外表面。要涂布的表面可以是任何形狀，例如圓形區(qū)域、矩形、 環(huán)形、其它形狀或不規(guī)則網(wǎng)狀。它們可以是直線或曲線區(qū)域，并且邊緣也可以涂布。選擇所 述區(qū)域的尺寸，以便提供充分的保護功能。形狀和設(shè)計還取決于所述物品。所施用的熱熔 性粘合劑凝固并形成模制品。
[0034] 為了獲得充分的保護功能，所述保護元件應(yīng)優(yōu)選具有大于0. 5mm的厚度，但是也 可以施用5-20mm的層。在模制品或?qū)拥男问綍r，所述保護元件特別優(yōu)選具有0. 5-20mm的 厚度。在層的情況下，優(yōu)選以5-20_的厚度直接施用所述層。這些單個粘合劑組分各自形 成本發(fā)明范圍內(nèi)的模制品。所述模制品可以具有幾何學的形狀或不規(guī)則的形狀。
[0035] 也可以涂布由其它材料制成的物品。實例為涂布的硬紙板、具有塑性表面的物品、 金屬基材或其它復(fù)合材料物體。
[0036] 如果根據(jù)本發(fā)明適合的熱熔性粘合劑以熔體形式施用，則其粘附至基材的表面。 其不具有壓敏粘合性。這保證保護層被固定在預(yù)先確定的位置。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，在 所述粘合劑的開放時間期間，添加第二物品。在這種情況下，還可以粘結(jié)至所述第二基材。 如果在隨后的時間使所述第二基材與所述保護層接觸，則不再粘結(jié)該側(cè)。然而，如果在所述 粘合劑模制品在內(nèi)部還未完全凝固的狀態(tài)期間進行該接觸，則所述模制品也可以適應(yīng)另一 種基材的表面形狀。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的保護元件或模制品是彈性的。所述極限伸長率優(yōu)選大于10%， 特別優(yōu)選大于20%。此外，通過選擇的組成，對基材的粘合性可以優(yōu)選小于lN/mm。這能夠 使所述層從基材再次被機械地除去。所述元件的彈性表示，它撕裂很困難，因此其可以容易 地與基材分開。沒有粘合劑的殘留物殘留在表面上，因此對所述基材沒有損傷。因此，形成 相對于所述基材的粘合破壞。
[0038] 在一個特別優(yōu)選的實施方式中，將保護層施用至可堆疊的物品。在這里，在所述物 品制造后，將所述熱熔性粘合劑直接施用至表面的預(yù)定區(qū)域。所述粘合劑快速硬化，然后可 立即在用這種方法涂布的基材上堆疊其它基材。對表面的粘合性保證所述保護元件在輸送 過程中不滑動。所述低粘合性允許所述物品彼此容易分開。然后，可容易地從另一種基材 除去所述保護元件。可以看出，所述熱熔性粘合劑完全從所述基材表面分開?？梢钥闯鰶] 有殘留物或雜質(zhì)。低粘度下良好的施用和快速凝固表示物品可以被快速堆疊和包裝。實施例
[0039] 聚合物1 :
[0040] 在擠出機中，在280 °C下，將高分子量C3/C2共聚物（Dow)(MFR: 25g/10min/2. 16kg、230°C;軟化點154°C)與1. 5%的過氧化物混合約2至3分鐘，并降解。
[0041] 形成的改性PP/PE共聚物在200°C下的粘度為1160mPas，其軟化點為134°C。
[0042] 聚合物2 :
[0043] 在擠出機中，在280 °C下，將高分子量C3/C4共聚物（LyondelBasell) (MFR: 0. 88/101^11/2.161^、230°〇；軟化點118°〇與0.3%的過氧化物混合約2至3分鐘，并降 解。
[0044] 形成的改性烯烴共聚物在200°C下的粘度為1330mPas，其軟化點為106°C。
[0045] 聚合物3 :
[0046] 在擠出機中，在300°C下，將C3系三元共聚物（Ineos，230°C、2. 16kg下的MFR5) (30 份）與C2/C3 共聚物（ExxonMobil，190°C、2. 16kg下的MFI3. 6) (70 份）的混合物與 1. 25%的過氧化物處理2至3分鐘，并降解。
[0047] 形成的所述聚合物共混物在200°C下的粘度為SOOmPas，軟化點為130°C和極限伸 長率為35. 0%。
[0048] 對比例4 :
[0049] 直接使用200°C下的粘度為380mPas的聚酰胺熱恪性粘合劑（Huntsman)(軟化點 123〇C) 〇
[0050] 對比例5 :
[0051] 使用由40%的C2/C8共聚物、40%的樹脂和20%的添加劑組成的商用熱熔性粘合 劑（軟化點ll〇°C，180°C下的粘度840mPas)。
[0052] 在180°C下使所述粘合劑熔融，然后施用至測試基材（屋面瓦的表面）。5分鐘后， 在頂部放置第二個相同的基材。24小時后，除去覆蓋的基材，并測定對基材的粘合性。
[0053] 結(jié)果（在25°C下儲存）
[0054]
【權(quán)利要求】
1. 熱熔性粘合劑作為用于物品的保護元件的用途，其中所述熱熔性粘合劑含有 -大于80重量％的至少一種改性聚烯烴共聚物，所述改性聚烯烴共聚物由高分子量聚 烯烴共聚物通過在剪切應(yīng)力和/或加熱下聚合物的熱機械降解而制備的，其中所述改性聚 烯烴共聚物的粘度被降低，和 -至多20重量％的添加劑和輔助物質(zhì)， 其中所述粘合劑具有70 °C至150 °C的軟化點。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用途，其特征在于，所述熱熔性粘合劑在200°C下的粘度為 200mPas 至 10, OOOmPas。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用途，其特征在于，所述高分子量聚烯烴共聚物選自具 有低于50g/10min的MFI(230°C，2. 16kg)的、丙烯/乙烯共聚物、丙烯/ 丁烯共聚物、乙烯 /丁烯共聚物或相應(yīng)的三元共聚物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的用途，其特征在于，所述物品選自未處理的、刷上油 漆的、塑料涂布的、搪瓷或涂釉陶瓷表面、金屬、玻璃表面或涂布的木材基材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的用途，其特征在于，極限伸長率大于10%和粘合力 小于lN/mm〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的用途，其特征在于，所述熱熔性粘合劑含有至多10 重量％的添加劑和輔助物質(zhì)，所述添加劑和輔助物質(zhì)特別選自樹脂、粘合促進劑和/或蠟。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的用途，其特征在于，所述保護元件的厚度為0. 5_至 20mm〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的用途，其用作物品包裝中的間隔物。
9. 包含至少一種由根據(jù)權(quán)利要求1至7的熱熔性粘合劑制備的粘結(jié)的保護元件的物 品，其特征在于，所述熱熔性粘合劑以熔體形式施用，并且所述保護元件的粘合性低于1N/ mm〇
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的物品，其中所述保護元件可以再次從所述物品除去。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的物品，其中將表面的選定區(qū)域粘結(jié)至保護元件。
12. 用由根據(jù)權(quán)利要求1至7的熱熔性粘合劑制備的保護元件涂布物品的方法，其特征 在于，在80°C至150°C的溫度下，在限定區(qū)域內(nèi)施用熔體形式的熱熔性粘合劑，和所述粘合 劑的自由表面在冷卻后不具有壓敏粘合性。
【文檔編號】B29C47/92GK104428383SQ201380037541
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月17日
【發(fā)明者】C·布洛蒂格 申請人:漢高股份有限及兩合公司