混煉機及混煉機用構件的制作方法
【專利摘要】一種混煉機(1)，其將混煉物(W)收納在混煉室(C)內，用混煉轉子(4)、(5)進行混煉，具有：腔室(2)，將混煉室(C)與外部隔開；硬質皮膜(20)，覆蓋腔室(2)面向混煉室(C)的內面(2c)，并且由對混煉物(W)具有耐磨損性的材料形成；保護構件(21)，在腔室(2)的內面(2c)，覆蓋硬質皮膜(20)的邊緣部(20a)，由比形成硬質皮膜(20)的材料具有更高韌性的材料形成。
【專利說明】混煉機及混煉機用構件

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌橡膠原料等混煉物的混煉機及混煉機用構件。
[0002]本申請依據于2013年2月22日向日本提出申請的日本專利特愿2013-033841號主張優(yōu)先權，并在此處援用其內容。

【背景技術】
[0003]現已知一種密閉式混煉機，其通過轉子軸的旋轉攪拌壓入混煉室內的由橡膠、塑料等構成的輪胎等的原料的混煉物。此種混煉機在混煉混煉物時，混煉物會對轉子及混煉室內面造成磨損。
[0004]于是，在專利文獻I中記載有一種混煉機中的轉子，該轉子在表面層壓金屬陶瓷的熱噴涂皮膜，致力于實現耐磨損性和耐腐蝕性。此外，在專利文獻2中記載有一種轉子，在表面形成有熱噴涂層，致力于提升耐磨損性。
[0005]另外，以往是通過在混煉室內面進行鍍鉻和堆焊，付予混煉室耐磨損性，致力于提升混煉機的壽命。
[0006]但是，根據近年來的環(huán)保要求，對能夠致力于降低汽車耗油量的輪胎，即節(jié)能輪胎的需求高漲。節(jié)能輪胎是指不損失輪胎的耐磨損性及抓地力，且能夠減少滾動阻力的輪胎。在此種節(jié)能輪胎使用的原料中添加有二氧化硅。
[0007]現有技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本專利第4264219號公報
[0010]專利文獻2:日本專利第2638256號公報發(fā)明概要
[0011]發(fā)明擬解決的問題
[0012]然而，將添加了二氧化硅的輪胎原料作為混煉物在混煉室內混煉時，混煉室的內面容易磨損。此種情況下，則存在通過以往的鍍鉻和堆焊無法獲得足夠耐磨損性的問題。此處，雖然能夠將專利文獻1、2中記載的熱噴涂皮膜應用于混煉室內面，提升耐磨損性，但是由于混煉室內面和轉子表面形狀完全不同，所以難以直接應用。
[0013]本發(fā)明提供一種混煉機及混煉機用構件，其能夠抑制成本，并且能夠獲得足夠的對混煉物W的耐磨損性。


【發(fā)明內容】

[0014]
[0015]根據本發(fā)明的第一實施方式涉及的混煉機，其將混煉物收納在混煉室內，用混煉轉子進行混煉，具有:至少一個隔開構件，其將所述混煉室與外部隔開；硬質皮膜，其覆蓋所述隔開構件面向所述混煉室的內面，并且由對所述混煉物具有耐磨損性的材料形成；保護構件，其在所述隔開構件的內面，覆蓋所述硬質皮膜的邊緣部，由比形成該硬質皮膜的材料具有更尚初性的材料形成。
[0016]通過此種混煉機，覆蓋隔開構件內面的硬質皮膜與作為母材的隔開構件的貼合性良好。此外，通過用硬質皮膜覆蓋隔開構件的內面，能夠確保硬度，因此能夠充分抑制混煉物造成的隔開構件磨損。通過采用此種硬質皮膜，與在隔開構件的內面進行堆焊的情況相比，施工簡單，且具有成本優(yōu)勢。
[0017]而且，在想要獲得與堆焊相同的耐磨損性時，能夠達到極薄的膜厚，即使發(fā)生了磨損，也不會在隔開構件的內面上形成很大的凹凸形狀，此種程度的磨損所造成的內面凹凸也不易使混煉機性能下降。另一方面，此種硬質皮膜韌性低，特別是在邊緣部容易產生裂紋和缺口，但是該邊緣部已用由韌性高的材料形成的保護構件覆蓋，因此能夠抑制邊緣部的裂紋和缺口。
[0018]根據本發(fā)明的第二實施方式涉及的混煉機，上述第一實施方式中的所述硬質皮膜可以具有傾斜面，該傾斜面在所述邊緣部從所述混煉室側向所述內面?zhèn)葍A斜，并且朝向該內面?zhèn)取?br> [0019]通過如此在硬質皮膜的邊緣部形成傾斜面，能夠加大保護構件和硬質皮膜的接觸面積，因此可以更加切實地設置保護構件。
[0020]根據本發(fā)明的第三實施方式涉及的混煉機，上述第一或者第二實施方式的所述保護構件可以用螺栓固定在所述隔開構件上。
[0021]通過如此對保護構件進行螺栓固定，則不會由于焊接等的熱量造成保護構件變形，因此能夠以更高精度設置保護構件。并且，這樣更換保護構件也容易，還能夠對保護構件采用無法通過焊接設置的材料，因此材料的選擇范圍有所擴大。
[0022]根據本發(fā)明的第四實施方式涉及的混煉機，上述第一至第三實施方式中任一實施方式的所述隔開構件可以具有腔室和開關構件，該腔室覆蓋所述混煉室，該開關構件打開關閉所述腔室的開口。
[0023]在腔室及開關構件的各個內面施加硬質皮膜，對硬質皮膜的邊緣部設置保護構件，因此能夠切實抑制混煉室內由于混煉物造成的磨損。
[0024]根據本發(fā)明的第五實施方式涉及的混煉機，上述第一至第四實施方式中任一實施方式的混煉機可以混煉作為所述混煉物的含有二氧化硅的材料，且所述硬質皮膜由對所述二氧化硅具有耐磨損性的材料形成。
[0025]如此，例如混煉用于節(jié)能輪胎的含有二氧化硅的混煉物時，要求隔開構件的內面具有較高耐磨損性，而通過使用此種硬質皮膜，能夠切實抑制隔開構件內面的磨損。
[0026]根據本發(fā)明的第六實施方式涉及的混煉機，上述第一至第五實施方式中任一實施方式的所述硬質皮膜可以是含有碳化鎢的金屬陶瓷皮膜。
[0027]通過采用此種硬質皮膜，能夠在隔開構件的內面生成極硬的皮膜，可以充分抑制混煉物造成的隔開構件的磨損。
[0028]根據本發(fā)明的第七實施方式涉及的混煉機，上述第一至第五實施方式中任一實施方式的所述硬質皮膜可以是自熔性合金的熱噴涂皮膜。
[0029]通過采用此種硬質皮膜，能夠在隔開構件的內面生成較硬皮膜，并且可以獲得一定程度的韌性，因此能夠一定程度地抑制硬質皮膜自身的裂紋和缺口等，以及由于混煉物造成的隔開構件的磨損。
[0030]根據本發(fā)明的第八實施方式涉及的混煉機，上述第一至第五實施方式中任一實施方式的所述硬質皮膜可以是通過溶膠-凝膠法形成的陶瓷涂膜。
[0031]通過采用此種硬質皮膜，能夠在隔開構件的內面生成極硬的皮膜，可以充分抑制混煉物造成的隔開構件的磨損。
[0032]根據本發(fā)明的第九實施方式涉及的混煉機，上述第一至第八實施方式中任一實施方式的所述保護構件，可以采用維氏硬度為Hv700以下的合金材料作為所述高韌性材料。
[0033]如此，通過使用維氏硬度為Hv700以下的合金作為保護構件的材料，與隔開構件內面的硬質皮膜相比，保護構件更能夠減小硬度值，因此可以更加切實地抑制硬質皮膜邊緣部的裂紋和缺口。
[0034]根據本發(fā)明的第十實施方式涉及的混煉機用構件，其在將混煉物收納在混煉室內，用混煉轉子進行混煉的混煉機中，用于由于該混煉物可能造成磨損的部位，其具有:基材；硬質皮膜，覆蓋所述基材的所述混煉物側的面，并且由對該混煉物具有耐磨損性的材料形成；保護構件，在所述基材的所述面，覆蓋所述硬質皮膜的邊緣部，由比形成所述硬質皮膜的材料具有更高韌性的材料形成。
[0035]通過此種混煉機用構件，硬質皮膜與作為母材的基材的貼合性良好，并且硬質皮膜能夠確保硬度，因此可以充分抑制基材的磨損。此外，通過采用此種硬質皮膜，施工簡單，且具有成本優(yōu)勢，還能夠達到極薄的膜厚。因此，即使由于磨損造成了內面的凹凸，凹凸也不會很大，不易使混煉機性能下降。此外，該邊緣部設置有高韌性材料的保護構件，因此能夠抑制硬質皮膜邊緣部的裂紋和缺口。
[0036]發(fā)明效果
[0037]根據上述混煉機及混煉機用構件，通過在隔開構件或者基材的內面覆蓋硬質皮膜，并用保護構件覆蓋硬質皮膜的邊緣部，能夠控制成本，并且能夠獲得足夠的對混煉物W的耐磨損性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式涉及的混煉機的剖面示意圖。
[0039]圖2是表示本發(fā)明的第一實施方式涉及的混煉機具有的腔室主要部分的圖1A部放大剖面圖。
[0040]圖3是表示本發(fā)明的第一實施方式的改進例涉及的混煉機具有的腔室主要部分的剖面圖。
[0041]圖4是表示本發(fā)明的第二實施方式涉及的混煉機具有的腔室主要部分的剖面圖。
[0042]圖5是表示本發(fā)明的第三實施方式涉及的混煉機具有的腔室主要部分的剖面圖。
[0043]圖6是表示本發(fā)明的第三實施方式的第一改進例涉及的混煉機具有的腔室主要部分的剖面圖。
[0044]圖7是表示本發(fā)明的第三實施方式的第二改進例涉及的混煉機具有的腔室主要部分的剖面圖。
[0045]圖8是表示本發(fā)明的第三實施方式的第三改進例涉及的混煉機具有的腔室主要部分的剖面圖。

【具體實施方式】
[0046]〔第一實施方式〕
[0047]下面，針對本發(fā)明的第一實施方式的混煉機I進行說明。
[0048]如圖1所示，混煉機I具有:腔室2 (隔開構件、基材)，在內部形成有空間；浮動重塊11 (隔開構件、開關構件)，設置在腔室2的上部；卸料門12 (隔開構件、開關構件)，設置在腔室2的下部；涂膜層3，設置在該腔室2、浮動重塊11、卸料門12的各個內面2c、llc、12c 上。
[0049]并且，該混煉機I具有配置在上述空間內的一對混煉轉子4、5，構成所謂的密閉式混煉機。
[0050]腔室2是在內部形成有空間的構件，該內部空間是對混煉物W進行混煉的混煉室Co在本實施方式中，該混煉物W是用作節(jié)能輪胎原料的含有二氧化硅的橡膠原料。
[0051]浮動重塊11設置為由投入混煉物W的料斗10從上方支承，能夠上下移動，以使得可以打開關閉形成于腔室2上部的上部開口 2a。并且，從料斗10投入的混煉物W通過浮動重塊11的下降動作，被壓入混煉室C內。
[0052]卸料門12設置為能夠上下移動，以使得可以打開關閉形成于腔室2下部的下部開口 2b。并且，通過卸料門12的下降動作，將混煉后的混煉物W從混煉室C取出到外部。
[0053]一對混煉轉子4、5是相同或者類似的結構。
[0054]各個混煉轉子4(5)具有軸部4a (5a)和葉片部4b (5b)，該軸部4a (5a)呈以軸線Pl (P2)為中心的柱狀，該葉片部4b (5b)分別形成在軸部4a (5a)的外周面。葉片部4b (5b)例如形成為相對于軸線Pl (P2)呈螺旋狀。此外，混煉轉子4(5)設置為通過未圖示的驅動源，能夠以軸線Pl (P2)為中心，向相互相反的方向旋轉，通過旋轉對混煉室C內部的混煉物W進行混煉。
[0055]此處，設定混煉轉子4、5的軸線Pl (P2)延伸方向為深度方向。
[0056]接著，參照圖2，針對設置在腔室2的內面2c的涂膜層3進行詳細說明。另外，浮動重塊11的內面IlC和卸料門12的內面12c也同樣設置有涂膜層3，在此省略詳細說明。
[0057]涂膜層3具有:硬質皮膜20，其以限定混煉室C的方式覆蓋腔室2的內面2c ;以及保護構件21，其沿深度方向覆蓋硬質皮膜20的邊緣部20a。
[0058]硬質皮膜20是含有碳化鎢的WC系金屬陶瓷皮膜，其覆蓋除保護構件21的設置部分以外的整個腔室內面2c區(qū)域。同樣，關于浮動重塊11的內面Ilc和卸料門12的內面12c，硬質皮膜20也覆蓋著除保護構件21的設置部分以外的整個區(qū)域。
[0059]該WC系金屬陶瓷是將陶瓷粒子和金屬粉末粒子塑形、燒結而得到的復合材料，其維氏硬度為HvlOOO?1200左右。即，其是能夠獲得硬度、耐磨損性、耐熱性及耐氧化性的材料，例如采用高速火焰噴涂等眾所周知的熱噴涂方法，被涂敷到內面2c形成皮膜。此外，該WC系金屬陶瓷的皮膜膜厚為0.5mm以下，耐磨損性是鍍絡的40倍左右。該耐磨損性數值是通過橡膠輪試驗，實際測量得到的值。
[0060]此處，在該橡膠輪試驗中，依照下述條件進行了試驗。
[0061].橡膠輪的尺寸:直徑230mmX厚度13mm
[0062].橡膠輪的轉速:每分鐘200轉
[0063]?橡膠輪的推壓負載:14kg
[0064].粉體:娃砂6號
[0065].粉體掉落量:每分鐘400g
[0066]此外，該硬質皮膜20可以是自熔性合金的熱噴涂皮膜。該自溶性合金是包含硼、硅的鎳基合金材料、鈷基合金材料，維氏硬度為Hv750?950左右。為了獲得更高的硬度，可以使用在自溶性合金中也含有碳化鎢的物質。并且，自熔性合金例如采用高速火焰噴涂等眾所周知的熱噴涂方法，被涂敷到內面2c形成皮膜。該自熔性合金的熱噴涂皮膜的膜厚為Imm左右，耐磨損性是鍍鉻的10倍左右。該耐磨損性數值是通過上述橡膠輪試驗，實際測量得到的值。
[0067]該硬質皮膜還可以是采用溶膠-凝膠法形成的陶瓷涂膜。溶膠-凝膠法是在溶膠-凝膠膜形成用溶液中浸漬內面2c，或者將該溶液涂在內面2c上后，進行熱處理，由此進行陶瓷涂膜施工，維氏硬度為Hv800?1200左右。此外，膜厚為0.5_以下，能夠獲得足夠的耐磨損性。
[0068]保護構件21在腔室2和浮動重塊11相鄰的位置，以及腔室2和卸料門12相鄰的位置，設置于硬質皮膜20的邊緣部20a上。
[0069]在本實施方式中，保護構件21在與軸線P2 (Pl)正交面上的剖面形狀為長方形，通過對其進行堆焊或者嵌入設置，使其厚度與硬質皮膜相同。
[0070]該保護構件21以司太立(注冊商標)合金作為材料，維氏硬度為Hv300?460左右，該司太立(注冊商標)合金是含有鉆、絡、鶴等的鉆基合金。
[0071]此處，關于材料硬度和韌性的關系，已知硬度越高則韌性值越低。因此，此種司太立(注冊商標)合金比上述硬質皮膜20的材料的韌性值高。
[0072]此外，保護構件21也可以將與司太立(注冊商標)合金相同的鈷基合金，即Tribaloy (注冊商標)合金作為材料。此種情況下，維氏硬度為Hv500?600左右，韌性值高于上述硬質皮膜20的材料。
[0073]保護構件21還可以將鎳基合金即科爾莫諾伊(注冊商標)合金作為材料。此種情況下，維氏硬度為Hv400?700左右，韌性值同樣高于上述硬質皮膜20的材料。
[0074]此外，保護構件21能夠采用硬度低于上述硬質皮膜20的金屬材料，如高速鋼、模具鋼、高鉻鐵、碳化鎢等作為材料，特別優(yōu)選維氏硬度低于Hv700的合金材料。
[0075]在此種混煉機I中，通過用硬質皮膜20覆蓋腔室2的內面2c(浮動重塊11的內面11c、卸料門12的內面12c也同樣)，相比鍍鉻的皮膜，能夠獲得細致且具有呈高貼合狀態(tài)的皮膜。并且，硬質皮膜20由于硬度高，所以能夠充分抑制由于混煉物W造成的磨損。
[0076]通過采用此種硬質皮膜20，與在內面2c進行堆焊時相比，施工簡單，且具有較大成本優(yōu)勢。此外，在希望獲得與堆焊相同的耐磨損性時，能夠達到極薄的膜厚。具體而言，對司太立(注冊商標)合金進行堆焊時的厚度是硬質皮膜20的20倍左右。
[0077]因此，即使假設硬質皮膜20有所磨損，也不會在內面2c上形成很大的凹凸形狀，此種程度的磨損所造成的內面2c的凹凸也不易使混煉機I的性能下降。
[0078]另一方面，此種硬質皮膜20由于硬度高，所以韌性值低，特別是在邊緣部20a容易產生裂紋和缺口，但是在此邊緣部20a設置有采用了低硬度(高韌性)材料的保護構件21，因此能夠抑制此種裂紋和缺口。
[0079]根據本實施方式的混煉機1，通過用硬質皮膜20覆蓋內面2c，并用保護構件21覆蓋硬質皮膜20的邊緣部20a，能夠控制成本，并且能夠獲得足夠的對混煉物W的耐磨損性，可以延長產品壽命。特別是如本實施方式，在混煉物W中含有二氧化硅時，有望發(fā)揮較大的耐磨損效果。
[0080]另外，如圖1所示，在浮動重塊11及卸料門12中，保護構件21設置在與腔室2相鄰的邊緣部20aA、20aB上。在該腔室2、浮動重塊11及卸料門12上設置有硬質皮膜20時，優(yōu)選將該保護構件21設置在作為硬質皮膜20邊緣部的所有位置。
[0081]此處，如圖3所示，保護構件31的厚度尺寸可以大于硬質皮膜20。具體而言，在硬質皮膜20的邊緣部20a的位置，以與設置有硬質皮膜20的內面2c相比，內面2c朝與混煉室C相反一側凹陷的方式形成凹部32，然后將保護構件31以嵌入該凹部32的方式設置。如此，通過硬質皮膜20和保護構件31，能夠將面向混煉室C側的面處于同一水平面，并可以加大保護構件31的厚度尺寸，因此即使是韌性值小的保護構件31，也能夠抑制內面2c的磨損。
[0082]〔第二實施方式〕
[0083]下面，針對本發(fā)明的第二實施方式的混煉機40進行說明。
[0084]另外，對與第一實施方式通用的結構要素標注相同的符號，并省略詳細說明。
[0085]在本實施方式中，保護構件41、硬質皮膜42的邊緣部42a的形狀與第一實施方式不同。
[0086]如圖4所示，硬質皮膜42具有第一傾斜面42b，該第一傾斜面42b在邊緣部42a，從混煉室C側向內面2c傾斜，并且朝向內面2c側。此處，該第一傾斜面42b通過例如機械加工等形成。
[0087]保護構件41在與軸線P2 (Pl)正交的面上的剖面呈三角形。具體而言，具有第二傾斜面41b，該第二傾斜面41b從混煉室C側向內面2c傾斜，并且朝向混煉室C側。并且，將保護構件41堆焊至硬質皮膜42的邊緣部42a上，或者作為單體嵌入邊緣部42a設置，使該第二傾斜面41b與硬質皮膜42的第一傾斜面42b接觸。此處，將保護構件41作為單體時，第二傾斜面41b通過例如機械加工等形成。
[0088]根據本實施方式的混煉機40，通過在硬質皮膜42的邊緣部42a形成第一傾斜面42b，能夠加大保護構件41與硬質皮膜42的接觸面積。因此，能夠更加切實地設置保護構件41。
[0089]〔第三實施方式〕
[0090]下面，針對本發(fā)明的第三實施方式的混煉機50進行說明。
[0091]另外，對與第一實施方式和第二實施方式通用的結構要素標注相同的符號，并省略詳細說明。
[0092]在本實施方式中，保護構件51、硬質皮膜52的邊緣部52a的形狀以及保護構件51的設置方法與第一實施方式和第二實施方式不同。
[0093]如圖5所示，硬質皮膜52具有第一彎曲面52b，該第一彎曲面52b在邊緣部52a，從混煉室C側向內面2c傾斜，并且朝向內面2c側，向混煉室C側凹狀彎曲。此處，該第一傾斜面52b通過例如機械加工等形成。
[0094]保護構件51具有第二彎曲面51b，該第二彎曲面51b從混煉室C側向內面2c傾斜，并且朝向混煉室C側，向混煉室C側凸狀彎曲。并且，將保護構件51作為單體設置在硬質皮膜52的邊緣部52a上，使該第二彎曲面51b與硬質皮膜52的第一彎曲面52b接觸。通過將螺栓55貫穿混煉室C側到保護構件51，并且擰緊于腔室2上，從而固定保護構件51。此處，第二彎曲面51b通過例如機械加工等形成。
[0095]另外，關于硬質皮膜52的邊緣部52a的形狀和保護構件51的形狀，可以用例如第一實施方式及第二實施方式中說明的內容代替本實施方式的內容。
[0096]根據本實施方式的混煉機50，由于能夠以單體制造并設置保護構件51，所以與堆焊的情況相比，不會因為熱量造成保護構件51變形，所以能夠以更高精度更地好設置。并且，與堆焊相比，能夠減少施工工時，也容易更換。還能夠對保護構件51采用無法通過堆焊設置的材料，因此材料的選擇范圍有所擴大。
[0097]此處，如圖6所示，可以針對硬質皮膜62的邊緣部62a及腔室2，以在軸線P2 (Pl)的周向上接觸的方式設置保護構件61，通過將螺栓55從周向上貫穿保護構件61，擰緊于腔室2上，從而固定保護構件61。在本改進例中，硬質皮膜62，在邊緣部62a內面2c側的表面一直形成到與內面2c相同的周向位置，并且完全覆蓋內面2c。硬質皮膜62以在混煉室C側的表面從腔室2向周向突出的方式形成。即，與保護構件61接觸的硬質皮膜62的周向端面是第一傾斜面62b，該第一傾斜面62b從混煉室C側朝向內面2c側，并沿其周向傾斜。在保護構件61中，還以與該第一傾斜面62b接觸的方式形成有第二傾斜面61b。
[0098]通過采用此種保護構件61，即使不在周向上加大保護構件61的尺寸，也會加大厚度方向的尺寸，由此能夠增加螺栓55的設置根數。此外，通過硬質皮膜62能夠獲得足夠的耐磨損性，并且可以更加切實地防止保護構件61的脫落。因此，能夠進一步抑制硬質皮膜62的邊緣部62a的裂紋和缺口。
[0099]此外，如圖7所示，保護構件71在與軸線P2 (Pl)正交的面上的剖面可以呈三角形。具體而言，具有第一傾斜面71b，該第一傾斜面71b從混煉室C側向內面2c傾斜，并且朝向內面2c側。并且，硬質皮膜72形成有接觸該第一傾斜面71b的第二傾斜面72b，螺栓55從混煉室C側貫穿保護構件71和硬質皮膜72，且擰緊于腔室2上，從而固定保護構件71。
[0100]通過采用此種保護構件71，能夠將螺栓55貫穿保護構件71及硬質皮膜72兩方，設置保護構件71。因此，不僅能夠抑制保護構件71脫落，還可以抑制硬質皮膜72剝離。
[0101]并且，如圖8所示，保護構件81在與軸線P2 (Pl)正交的面上的剖面可以呈階梯狀。具體而言，保護構件81在覆蓋硬質皮膜82—側，厚度尺寸變小。即，在保護構件81中形成有第一面81a、第二面81b和階梯面81c，該第一面81a和第二面81b是朝向內面2c側的兩個面，該階梯面81c是配置在第一面81a和第二面81b之間的朝向周向的面。并且，第一面81a接觸硬質皮膜82，第二面81b接觸內面2c。因此，硬質皮膜82的邊緣部82a形成有對應該第一面81a、第二面81b和階梯面81c接觸的面，邊緣部82a形成與保護構件81嵌合的階梯形狀。
[0102]通過采用此種保護構件81，能夠以將螺栓55貫穿保護構件81及硬質皮膜82兩方，設置保護構件81。因此，能夠進一步加大保護構件81和硬質皮膜82的接觸面積，可以進一步抑制保護構件81的脫落、硬質皮膜82的剝離。
[0103]以上，詳細說明了本發(fā)明的實施方式，但也可以在不超出本發(fā)明的技術思想的范圍內，對設計進行稍許變更。
[0104]例如，保護構件及與其對應的硬質皮膜邊緣部的形狀不限于上述形狀，可以設定為其他各種形狀。
[0105]此外，上述硬質皮膜20(42、52、62、72、82)和保護構件 21 (31、41、51、61、71、81)可以應用于腔室2、浮動重塊11和卸料門12中的任一個以上，將其作為混煉機I (40、50)用構件。
[0106]并且，混煉物W不僅限于含有二氧化硅。
[0107]工業(yè)實用性
[0108]根據上述混煉機及混煉機用構件，通過在隔開構件或者基材的內面覆蓋硬質皮膜，并用保護構件覆蓋硬質皮膜的邊緣部，能夠控制成本，并且能夠獲得足夠的對混煉物W的耐磨損性。
[0109]符號說明
[0110]I混煉機
[0111]2 腔室
[0112]2a上部開口
[0113]2b下部開口
[0114]2c 內面
[0115]3涂膜層
[0116]4、5混煉轉子
[0117]4a、5a 軸部
[0118]4b,5b 葉片部
[0119]10 料斗
[0120]11浮動重塊
[0121]Ilc 內面
[0122]12卸料門
[0123]12c 內面
[0124]20硬質皮膜
[0125]20a、20aA、20aB 邊緣部
[0126]21保護構件
[0127]C混煉室
[0128]W混煉物
[0129]31保護構件
[0130]32 凹部
[0131]40混煉機
[0132]41保護構件
[0133]41b第二傾斜面
[0134]42硬質皮膜
[0135]42a邊緣部
[0136]42b第一傾斜面
[0137]50混煉機
[0138]51保護構件
[0139]51b第二彎曲面
[0140]52硬質皮膜
[0141]52a邊緣部
[0142]52b第一彎曲面
[0143]55 螺栓
[0144]61保護構件
[0145]61b第二傾斜面
[0146]62硬質皮膜
[0147]62a邊緣部
[0148]62b第一傾斜面
[0149]71保護構件
[0150]71b第一傾斜面
[0151]72硬質皮膜
[0152]72a邊緣部
[0153]72b第二傾斜面
[0154]81保護構件
[0155]81a 第一面
[0156]81b 第二面
[0157]81c階梯面
[0158]82硬質皮膜
[0159]82a邊緣部
【權利要求】
1.一種混煉機，其將混煉物收納在混煉室內，用混煉轉子進行混煉， 具有:至少一個隔開構件，其將所述混煉室與外部隔開； 硬質皮膜，其覆蓋所述隔開構件面向所述混煉室的內面，并且由對所述混煉物具有耐磨損性的材料形成； 保護構件，其在所述隔開構件的內面，覆蓋所述硬質皮膜的邊緣部，由比形成所述硬質皮膜的材料具有更高韌性的材料形成。
2.如權利要求1所述的混煉機，其特征在于，所述硬質皮膜具有傾斜面，所述傾斜面在所述邊緣部從所述混煉室側向所述內面?zhèn)葍A斜，并且朝向所述內面?zhèn)取?br> 3.如權利要求1或2所述的混煉機，其特征在于，所述保護構件用螺栓固定在所述隔開構件上。
4.如權利要求1至3中任一項所述的混煉機，其特征在于，所述隔開構件具有腔室和開關構件， 所述腔室覆蓋所述混煉室， 所述開關構件打開關閉所述腔室的開口。
5.如權利要求1至4中任一項所述的混煉機，其特征在于，混煉作為所述混煉物的含有二氧化硅的材料， 且所述硬質皮膜由對所述二氧化硅具有耐磨損性的材料形成。
6.如權利要求1至5中任一項所述的混煉機，其特征在于，所述硬質皮膜是含有碳化鎢的金屬陶瓷皮膜。
7.如權利要求1至5中任一項所述的混煉機，其特征在于，所述硬質皮膜是自熔性合金的熱噴涂皮膜。
8.如權利要求1至5中任一項所述的混煉機，其特征在于，所述硬質皮膜是通過溶膠-凝膠法形成的陶瓷涂膜。
9.如權利要求1至8中任一項所述的混煉機，其特征在于，所述保護構件采用維氏硬度為Hv700以下的合金材料作為所述高韌性材料。
10.一種混煉機用構件，其在將混煉物收納在混煉室內，用混煉轉子進行混煉的混煉機中，用于由于所述混煉物可能造成磨損的部位， 其具有:基材； 硬質皮膜，覆蓋所述基材的所述混煉物側的面，并且由對所述混煉物具有耐磨損性的材料形成； 保護構件，在所述基材的所述面，覆蓋所述硬質皮膜的邊緣部，由比形成所述硬質皮膜的材料具有更高韌性的材料形成。
【文檔編號】B29B7/80GK104470694SQ201380037966
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權日:2013年2月22日
【發(fā)明者】紺野勇哉, 岸本壽則, 安井豐明, 森部高司 申請人:三菱重工機械科技株式會社