雙液用注塑的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種采取了有效的防漏對(duì)策的雙液用注塑機(jī)?；旌蠙C(jī)構(gòu)（20）由閥箱（21）、閥芯（22）、閥用致動(dòng)器（24）、混合組件（25）、絲杠（26）及絲杠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（27）構(gòu)成。通過(guò)將閥箱（21）固定在注射筒（12）上使混合機(jī)構(gòu)（20）的整體支撐在注射筒（12）上。這樣，即使注射筒由于溫度變化而伸縮，混合機(jī)構(gòu)（20）也與注射筒（12）一起移動(dòng)。即，由于混合機(jī)構(gòu)（20）內(nèi)不產(chǎn)生間隙，因此不用擔(dān)心混合材料泄漏。
【專利說(shuō)明】雙液用注塑機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雙液用注塑機(jī)的改良。
【背景技術(shù)】
[0002]以前提出過(guò)接受兩種液狀樹(shù)脂材料(以下簡(jiǎn)稱為“液狀材料”)將其混合、計(jì)量然后射出的注塑機(jī)的方案(參照例如專利文獻(xiàn)I (圖1))。
[0003]圖8為以往的雙液用注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)圖，雙液用注塑機(jī)100由以下部分構(gòu)成:柱塞驅(qū)動(dòng)用缸101，從該柱塞驅(qū)動(dòng)用缸101的前部向前方延伸的支架102，用該支架102的前部支撐的注射缸103，附設(shè)在該注射缸103上的第I加熱器104，固定在注射缸103的前面的噴嘴接頭105，安裝在該噴嘴接頭105前部的噴嘴106，由噴嘴接頭105支撐、向上延伸的連接部件107，連接在該連接部件107上部的混合缸108，旋轉(zhuǎn)自由地收納在該混合缸108內(nèi)的混合軸109，從支架102延伸、支撐混合缸108的輔助支架111，附設(shè)在混合缸108上的第2加熱器112，安裝在注射缸101的上面、使混合軸109旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置113，安裝在混合缸108基部上面的混合器114，以及連接在該混合器114上的第I缸115和第2缸116。
[0004]由第I缸115擠出第I液體，由第2缸116擠出第2液體。第I液和第2液在混合器114中合在一起，向混合缸108流入。在該混合缸108中雙液被混合軸109充分混合，成為混合液。該混合液通過(guò)連接部件107向注射缸103導(dǎo)入。
[0005]如果在此期間混合液的溫度下降的話，則混合液會(huì)凝固。為了防止該凝固，由第I加熱器104加熱注射缸103，由第2加熱器112加熱混合缸108。
[0006]但是，混合缸108通過(guò)輔助支架111由支架102支撐。另一方面，連接部件107由噴嘴接頭105支撐。由于周圍的溫度變化或由第I加熱器104、第2加熱器112的加熱，產(chǎn)生溫度伸縮，輔助支架111與連接部件107之間的距離變化。如果該距離增大的話，則混合液從連接部件107與混合缸108之間的重合部117泄漏。
[0007]假設(shè)作為防漏對(duì)策將連接部件107與混合缸108機(jī)械地連接，則在連接部件107或輔助支架111上反復(fù)作用彎曲力，連接部件107或輔助支架111破損。因此，不能夠?qū)⑦B接部件107和混合缸108機(jī)械地連接。結(jié)果，不可避免地產(chǎn)生從重合部117的泄漏。
[0008]從提高射出材料的成品率以及不污染混合缸108周圍的要求出發(fā)，要求有效的防
漏對(duì)策。
[0009][專利文獻(xiàn)I]日本特開(kāi)2007-76276號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明以提供采取了有效的防漏對(duì)策的雙液用注塑機(jī)為課題。
[0011]第I方案的發(fā)明為包括以下部分的雙液用注塑機(jī):在頂端具備噴嘴的注射筒，往復(fù)移動(dòng)自由地收容在該注射筒內(nèi)、通過(guò)前進(jìn)動(dòng)作射出液狀材料的柱塞，使該柱塞前進(jìn)后退的柱塞移動(dòng)單元，以及附設(shè)在上述注射筒上、將兩種液狀材料混合而向上述注射筒內(nèi)供給的混合機(jī)構(gòu)；其特征在于，上述注射筒由支撐盤支撐基部，在頂端具備上述噴嘴；上述混合機(jī)構(gòu)整體由上述注射筒支撐。
[0012]第2方案的發(fā)明的特征在于，混合機(jī)構(gòu)包括以下部分:混合組件，旋轉(zhuǎn)自由地收容在該混合組件內(nèi)的絲杠，支撐在上述混合組件上、使上述絲杠旋轉(zhuǎn)的絲杠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于上述混合組件、將第I液狀材料向上述絲杠的基部供給的第I液體供給路，在與該第I液體供給路不同的部位設(shè)置于上述混合組件、將第2液狀材料向上述絲杠的基部供給的第2液體供給路，設(shè)置于上述混合組件、使混合完成的液狀材料從上述絲杠的頂端附近流出的第I通路，連接在上述混合組件上、通過(guò)上述第I通路接受上述混合完成的液狀材料的閥箱，收容在該閥箱內(nèi)、與上述絲杠平行地配置的閥芯，以及被安裝于上述閥箱、使上述閥芯移動(dòng)的閥用致動(dòng)器；
[0013]通過(guò)將上述閥箱固定在上述注射筒上，上述混合機(jī)構(gòu)整體由上述注射筒支撐。
[0014]第3方案的發(fā)明的特征在于，柱塞水平地延伸，絲杠垂直地延伸。
[0015]第4方案的發(fā)明的特征在于，第I通路向與柱塞正交的方向延伸。
[0016]第5方案的發(fā)明的特征在于，第I通路與柱塞平行地延伸。
[0017]發(fā)明的效果
[0018]第I方案的發(fā)明中混合機(jī)構(gòu)整體由注射筒支撐。即使由于溫度變化引起注射筒與相鄰部件之間的距離變化，混合機(jī)構(gòu)也與注射筒一起移動(dòng)。即，由于混合機(jī)構(gòu)內(nèi)不產(chǎn)生間隙，因此不用擔(dān)心混合材料泄漏。
[0019]第2方案的發(fā)明中通過(guò)將閥箱固定在注射筒上，將混合機(jī)構(gòu)的整體支撐在注射筒上。由于僅閥箱固定在注射筒上，混合機(jī)構(gòu)的大部分與注射筒分離，因此注射筒熱變形的影響更不容易波及到混合機(jī)構(gòu)。
[0020]第3方案的發(fā)明中絲杠垂直地延伸。由于作為混合機(jī)構(gòu)主要部分的絲杠垂直地配置，因此混合機(jī)構(gòu)變成縱向長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)，即所謂占地面積小。如果占地面積變小，即使是平面面積比較小的注射筒也能夠容易地將混合機(jī)構(gòu)載置到該注射筒上。
[0021]第4方案的發(fā)明中第I通路向與柱塞正交的方向地延伸。
[0022]混合機(jī)構(gòu)沿與柱塞軸正交的方向延伸，縮小柱塞軸線方向的尺寸。結(jié)果，能夠縮短注射筒的長(zhǎng)度。
[0023]第5方案的發(fā)明中第I通路與柱塞平行地延伸。第4方案中混合機(jī)構(gòu)引起的力偶容易施加到注射筒上。關(guān)于這一點(diǎn)，本發(fā)明中不用擔(dān)心力偶施加到注射筒上。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明的雙液用注塑機(jī)的側(cè)視圖；
[0025]圖2為圖1的2-2線剖視圖；
[0026]圖3為圖2的3-3線剖視圖；
[0027]圖4為圖3的4-4線剖視圖；
[0028]圖5為螺旋槽的作用圖；
[0029]圖6為表示圖1所示的雙液用注塑機(jī)的變更例的圖；
[0030]圖7為表不圖1所不的雙液用注塑機(jī)的進(jìn)一步的變更例的圖；
[0031]圖8為以往的雙液用注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖中，10-雙液用注塑機(jī)；11_噴嘴；12-注射筒；13_柱塞；14-支撐盤；17_柱塞移動(dòng)單元；20-混合機(jī)構(gòu)；21_閥箱；22_閥芯；24_閥用致動(dòng)器；25_混合組件；26_絲杠；27-絲杠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；28_第I通路；32_第I液體供給路；33_第2液體供給路；35_第I液狀材料(第I液);37-第2液狀材料(第2液)；39-混合完成的液狀材料。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下根據(jù)【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。另外，圖面沿標(biāo)記的朝向看。
[0034][實(shí)施例]
[0035]如圖1所示，雙液用注塑機(jī)10包括以下部分:在頂端具備噴嘴11的注射筒12，沿軸向移動(dòng)自由地收納在該注射筒12內(nèi)的棒狀柱塞13，支撐注射筒12基部的支撐盤14，支撐該支撐盤14的底座15，安裝在該底座15上、與支撐盤14平行地配置的缸支撐板16，支撐在該缸支撐板16上、使柱塞13前進(jìn)后退的柱塞移動(dòng)單元17，安裝在注射筒12上面的混合機(jī)構(gòu)20。
[0036]柱塞13在前部具備螺旋槽13a。
[0037]支撐盤14和缸支撐板16希望用連桿18將上部互相連接。由連桿18能夠防止支撐盤14及缸支撐板16的振動(dòng)。
[0038]柱塞移動(dòng)單兀17使用液壓缸、氣缸或電動(dòng)缸。
[0039]如圖2所示，混合機(jī)構(gòu)20包括以下部分:載置在注射筒12的上面、由螺栓(圖1中標(biāo)記19、19)固定的閥箱21，能夠上下移動(dòng)地收容在該閥箱21內(nèi)的閥芯22，由螺栓23、23固定在閥箱21之上、使閥芯22上下移動(dòng)的閥用致動(dòng)器24，安裝在閥箱21側(cè)面的混合組件25，能夠旋轉(zhuǎn)地收容在該混合組件25內(nèi)的絲杠26，安裝在混合組件25的一端上、使絲杠26旋轉(zhuǎn)的絲杠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27。
[0040]絲杠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27最好使用帶減速器的電動(dòng)機(jī)。
[0041]從混合組件25向閥箱21設(shè)置水平的第I通路28，從該第I通道28的頂端垂直向下地在閥箱21及注射筒12中設(shè)置第2通路29，該第2通路29延伸到注射筒12內(nèi)。如果由閥用致動(dòng)器24使閥芯22下降，則由該閥芯22堵塞第2通路29，變成閉閥狀態(tài)。并且，如果由閥用致動(dòng)器24使閥芯22上升，則第2通路29與第I通路28連通，變成開(kāi)閥狀態(tài)。
[0042]如圖3所示，絲杠26具有螺旋葉片26a，被收容在混合室31內(nèi)。第I通路28設(shè)置在該混合室31的下部。并且，第I液體供給路32和第2液體供給路33連接在混合室31的上部。第I液體供給路32為將由第I缸34壓送的作為第I液狀材料的第I液35向混合室31引導(dǎo)的通路，第2液體供給路33為將由第2缸36壓送的作為第2液狀材料的第2液37向混合室31引導(dǎo)的通路。
[0043]如圖4所示，第I液體供給路32和第2液體供給路33配置在通過(guò)絲杠26的旋轉(zhuǎn)中心的線38上，并且絲杠26位于第I液體供給路32與第2液體供給路33之間。第I液體供給路32的連接口和第2液體供給路33的連接口能夠通過(guò)一次的開(kāi)孔工序進(jìn)行設(shè)置。
[0044]在圖3中，由絲杠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27使絲杠26低速旋轉(zhuǎn)。最好是像箭頭(I)那樣逆轉(zhuǎn)。并且，從第I液體供給路32向混合室31供給第I液35，從第2液體供給路33向混合室31供給第2液37。
[0045]如圖4所示，由于絲杠26位于中央，因此第I液35與第2液37不直接混合，暫時(shí)沖擊絲杠26的基部。[0046]然后，在圖3中沿絲杠26的螺旋葉片26a邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)。此時(shí)，如果像箭頭(I)那樣以低速逆旋轉(zhuǎn)，則第I液35和第2液37的前進(jìn)速度(圖中為向下前進(jìn)的速度)被減速。SP，第I液35和第2液37在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)被絲杠26攪拌混合。通過(guò)逆旋轉(zhuǎn)，即使絲杠26短也能夠進(jìn)行充分的混合。
[0047]混合完成的液狀材料39像圖5 (a)所示那樣從第2通路29到螺旋槽13a，通過(guò)螺旋槽13a貯存在柱塞13的前方空間內(nèi)。柱塞13慢慢后退。
[0048]第I液35為例如硬化劑(液狀硅橡膠)，第2液37為例如主劑(液狀硅橡膠)，在將第2液37與第I液35混合后，性質(zhì)(物理性質(zhì))隨著時(shí)間的推移成比例地變化。
[0049]如果柱塞13到達(dá)后退極限，則像圖5 (b)所示那樣，最初的材料39s貯存在前方，最后的材料39e貯存在后方(緊挨柱塞13附近位置)。如果使柱塞13前進(jìn)，則最初的材料39s從噴嘴11射出，最后的材料39e最后從噴嘴11射出。S卩，由于能夠先入先出，使注射筒12內(nèi)最初的材料39s的滯留時(shí)間與最后的材料39e近似，因此能防止材料變質(zhì)。因此，能夠削減用來(lái)防止量產(chǎn)工序中的硬化的維護(hù)時(shí)間。除此以外，由于能夠增加連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，因此能夠謀求生產(chǎn)效率的提高。
[0050]但是，由于周圍的溫度變化等，圖1所示的噴嘴11與注射筒12的相對(duì)位置(互相之間的距離)或注射筒12與支撐盤13的相對(duì)位置變化。
[0051]假設(shè)，如果混合機(jī)構(gòu)20橫跨噴嘴11和注射筒12或者橫跨注射筒12和支撐盤13地安裝，由于相對(duì)位置的變化，擔(dān)心液狀材料從混合機(jī)構(gòu)20內(nèi)的連接部或結(jié)合部泄漏。
[0052]這一點(diǎn)，在本發(fā)明中由于將混合機(jī)構(gòu)20全部載置在注射筒12上，因此不會(huì)引起相對(duì)位置的變化。結(jié)果，不用擔(dān)心液狀材料從混合機(jī)構(gòu)20泄漏。
[0053]但是，在圖2中，第I通路28與柱塞13正交地延伸，混合組件25、絲杠26及絲杠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27被設(shè)置在離開(kāi)柱塞13的距離L的位置上。結(jié)果，產(chǎn)生以柱塞13為中心的圖面逆時(shí)針?lè)较虻牧ε?力矩)。該力偶作為扭轉(zhuǎn)力作用于注射筒12。如果使混合組件25、絲杠26及絲杠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27大型化，則該力偶增大，給注射筒12帶來(lái)影響。
[0054]裝置上最好沒(méi)有力偶。因此，接著說(shuō)明能夠消除力偶的例子。
[0055]如圖6所示，與柱塞13平行地配置第I通路28。S卩，沿注射筒12的軸向排列閥箱21和混合組件25。結(jié)果，不用擔(dān)心力偶作用于注射筒12。其他的部分沿用附圖標(biāo)記，省略詳細(xì)的說(shuō)明。
[0056]另一方面，圖2中雖然存在力偶，但像圖1所示那樣能夠縮短注射筒12的長(zhǎng)度。
[0057]并且，圖6所示的絲杠26能夠水平配置。但是，存在絲杠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27干涉未圖示的固定盤的擔(dān)心，有延長(zhǎng)注射筒12的必要。這一點(diǎn)，本發(fā)明中由于當(dāng)水平配置柱塞13時(shí)垂直地配置了絲杠26，因此不會(huì)干涉固定盤，能夠縮短注射筒12。
[0058]并且，混合機(jī)構(gòu)20的構(gòu)成要素中，只有閥箱21由螺栓19、19結(jié)合在注射筒12上。閥用致動(dòng)器24、混合組件25、絲杠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27等與注射筒12分離。
[0059]即使注射筒12自身因溫度變化而伸縮，該影響也幾乎不波及到混合機(jī)構(gòu)20。不容易引起混合機(jī)構(gòu)20中的液體泄漏的產(chǎn)生。
[0060]接著說(shuō)明進(jìn)一步的變更例。
[0061]如圖7所示，混合機(jī)構(gòu)20也可以是靜止型混合機(jī)。靜止型混合機(jī)41由混合組件25、作為靜止部件(非旋轉(zhuǎn)部件)的混合機(jī)部件42、從該混合機(jī)部件42的一端導(dǎo)入第I液35及第2液37的端板43構(gòu)成?；旌蠙C(jī)部件42為將平板往右或往左扭轉(zhuǎn)的形態(tài)較佳。
[0062]通過(guò)端板43從第I缸34向混合組件25內(nèi)壓入第I液35。同時(shí)從第2缸36向混合組件25內(nèi)壓入第2液37。
[0063]第I液35及第2液37由混合機(jī)部件42依次攪拌混合，但此時(shí)反復(fù)分離、翻轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)變，促進(jìn)攪拌混合。由于不需要絲杠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(圖3的標(biāo)記27)，因此混合機(jī)構(gòu)20簡(jiǎn)單并且便宜。
[0064]工業(yè)上的可利用性
[0065]本發(fā)明適用于將性質(zhì)互不相同的第I液和第2液混合并射出的雙液用注塑機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙液用注塑機(jī)，包括以下部分:在頂端具備噴嘴的注射筒，往復(fù)移動(dòng)自由地收容在該注射筒內(nèi)、通過(guò)前進(jìn)動(dòng)作射出液狀材料的柱塞，使該柱塞前進(jìn)后退的柱塞移動(dòng)單元，以及附設(shè)在上述注射筒上、將兩種液狀材料混合而向上述注射筒內(nèi)供給的混合機(jī)構(gòu)；其特征在于， 上述注射筒由支撐盤支撐基部，在頂端具備上述噴嘴； 上述混合機(jī)構(gòu)整體由上述注射筒支撐。
2.如權(quán)利要求1所述的雙液用注塑機(jī)，其特征在于， 上述混合機(jī)構(gòu)包括:混合組件，旋轉(zhuǎn)自由地收容在該混合組件內(nèi)的絲杠，支撐在上述混合組件上、使上述絲杠旋轉(zhuǎn)的絲杠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于上述混合組件、將第I液狀材料向上述絲杠的基部供給的第I液體供給路，在與該第I液體供給路不同的部位設(shè)置于上述混合組件、將第2液狀材料向上述絲杠的基部供給的第2液體供給路，設(shè)置于上述混合組件、使混合完成的液狀材料從上述絲杠的頂端附近流出的第I通路，連接在上述混合組件上、通過(guò)上述第I通路接受上述混合完成的液狀材料的閥箱，收容在該閥箱內(nèi)、與上述絲杠平行地配置的閥芯，以及被安裝于上述閥箱、使上述閥芯移動(dòng)的閥用致動(dòng)器； 通過(guò)將上述閥箱固定在上述注射筒上，上述混合機(jī)構(gòu)整體由上述注射筒支撐。
3.如權(quán)利要求2所述的雙液用注塑機(jī)，其特征在于，上述柱塞水平地延伸，上述絲杠垂直地延伸。
4.如權(quán)利要求2或3所述的雙液用注塑機(jī)，其特征在于，上述第I通路向與上述柱塞正交的方向延伸。
5.如權(quán)利要求2或3所述的雙液用注塑機(jī)，其特征在于，上述第I通路與上述柱塞平行地延伸。
【文檔編號(hào)】B29C45/18GK103921412SQ201410001155
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月16日
【發(fā)明者】池田透 申請(qǐng)人:日精樹(shù)脂工業(yè)株式會(huì)社