制造雙聯(lián)三通的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制造雙聯(lián)三通的模具，包括用于形成第一三通的第一三通成型組件和用于形成第二三通的第二三通成型組件，第一三通成型組件包括用于形成第一三通的主管部分的第一環(huán)形腔，第二三通成型組件包括用于形成第二三通的主管部分的第二環(huán)形腔，并且，模具還包括用于將第一環(huán)形腔和第二環(huán)形腔相互連通的條形腔。使用本發(fā)明的模具制造的產(chǎn)品管件結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，外形美觀。并且，制造過程中材料浪費較少，可以降低制造成本。
【專利說明】制造雙聯(lián)三通的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體地，涉及一種制造雙聯(lián)三通的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]三通為管件、管道連接件。又叫管件三通或者三通管件，三通接頭，用在主管道要分支管處。制造三通的方法為經(jīng)加熱，放入成形模中，經(jīng)過注塑成型冷卻后即得到三通。
[0003]目前市場上三通的使用量很高。而當需要將兩個三通并排使用時，現(xiàn)有技術(shù)通常是通過將兩個三通并聯(lián)來實現(xiàn)。在目前沒有更好的解決方法的情況下，一般只能通過其他固定裝置對兩個三通進行分別固定，這樣既不能美觀而且連接也不夠牢固。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種制造雙聯(lián)三通的模具，從而制造出結(jié)構(gòu)簡單、方便實用的產(chǎn)品管件。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種制造雙聯(lián)三通的模具，所述模具包括用于形成第一三通的第一三通成型組件和用于形成第二三通的第二三通成型組件，所述第一三通成型組件包括用于形成所述第一三通的主管部分的第一環(huán)形腔，所述第二三通成型組件包括用于形成所述第二三通的主管部分的第二環(huán)形腔，并且，所述模具還包括用于將所述第一環(huán)形腔和第二環(huán)形腔相互連通的條形腔。
[0006]優(yōu)選地，所述條形腔中容納有芯塊。
[0007]進一步優(yōu)選地，所述芯塊上設(shè)置有與所述條形腔相連通的通孔型腔，并且所述模具還包括能夠同時貫穿所述條形腔和通孔型腔的通孔芯柱。
[0008]更進一步優(yōu)選地，所述通孔型腔和所述通孔芯柱設(shè)置有多個。
[0009]優(yōu)選地，所述芯塊上設(shè)置有X形凹槽。
[0010]優(yōu)選地，所述第一三通成型組件還包括用于形成所述第一三通的支管的第三環(huán)形腔，所述第二三通成型組件還包括用于形成所述第二三通的支管的第四環(huán)形腔，其中，所述第三環(huán)形腔能夠與所述第一環(huán)形腔組成一體的注塑型腔，所述第四環(huán)形腔能夠與所述第二環(huán)形腔組成一體的注塑腔室。
[0011]優(yōu)選地，所述第一環(huán)形腔由第一芯柱和第一環(huán)形壁構(gòu)造形成，所述第二環(huán)形腔由第二芯柱和第二環(huán)形壁構(gòu)造形成，所述第三環(huán)形腔由第三芯柱和第三環(huán)形壁構(gòu)造形成，所述第四環(huán)形腔由第四芯柱和第四環(huán)形壁構(gòu)造形成；并且當所述第三芯柱的一端與所述第一芯柱的側(cè)面貼合以及所述第四芯柱的一端與所述第二芯柱的側(cè)面貼合時，所述通孔芯柱貫穿所述條形腔。
[0012]進一步優(yōu)選地，所述第三芯柱、通孔芯柱和第四芯柱軸線相互平行地設(shè)置在滑塊上，該滑塊能夠沿著所述第三芯柱、通孔芯柱和第四芯柱的軸線方向相對于所述第一環(huán)形腔、條形腔和第二環(huán)形腔移動。
[0013]優(yōu)選地，所述模具還包括能夠套設(shè)在所述第三芯柱和所述第四芯柱上的金屬套圈，其中，制造所述雙聯(lián)三通的工藝完成后所述金屬套圈能夠貼合在所述第一三通的支管和所述第二三通的支管的內(nèi)壁上。
[0014]優(yōu)選地，所述模具包括能夠合型的上模和下模，其中，所述第一環(huán)形腔、第二環(huán)形腔、條形腔、通孔型腔、第三環(huán)形腔、以及第四環(huán)形腔均由所述上模和下模合型形成。
[0015]通過上述技術(shù)方案，可以實現(xiàn)雙聯(lián)三通的制造。也就是說，第一三通成型組件能夠注塑成型第一三通，第二三通成型組件能夠注塑成型第二三通，而第一三通和第二三通可以通過由條形腔所注塑成型的連接部位而彼此連接。從而，兩個三通之間的連接以及兩個三通與其他部件的連接都不再需要其他的固接件。因此，產(chǎn)品管件結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，夕卜形美觀。并且，使用這樣的模具進行注塑可以使得材料浪費較少，降低制造成本。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明提供的一種制造雙聯(lián)三通的模具的剖視圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]I第一環(huán)形腔11第一芯柱12第一環(huán)形壁
[0021]2第二環(huán)形腔21第二芯柱22第二環(huán)形壁
[0022]3條形腔 31芯塊 311X形凹槽
[0023]4通孔型腔 41通孔芯柱42通孔芯柱窄端
[0024]5第三環(huán)形腔51第三芯柱52第三環(huán)形壁
[0025]6第四環(huán)形腔61第四芯柱62第四環(huán)形壁
[0026]7 滑塊。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0028]圖1是本發(fā)明提供的一種制造雙聯(lián)三通的模具的剖視圖。為了實現(xiàn)上述目的，如圖1所示，本發(fā)明提供一種制造雙聯(lián)三通的模具。所述模具包括用于形成第一三通的第一三通成型組件和用于形成第二三通的第二三通成型組件，所述第一三通成型組件包括用于形成所述第一三通的主管部分的第一環(huán)形腔1，所述第二三通成型組件包括用于形成所述第二三通的主管部分的第二環(huán)形腔2，并且，所述模具還包括用于將所述第一環(huán)形腔I和第二環(huán)形腔2相互連通的條形腔3。
[0029]通過上述技術(shù)方案，可以實現(xiàn)雙聯(lián)三通的制造。也就是說，第一三通成型組件能夠注塑成型第一三通，第二三通成型組件能夠注塑成型第二三通，而第一三通和第二三通可以通過由條形腔3所注塑成型的連接部位而彼此連接。并且，僅通過將該連接部位固定就可以實現(xiàn)將兩個三通同時固定。從而，兩個三通之間的連接以及兩個三通與其他部件的連接都不再需要其他的固接件。因此，產(chǎn)品管件結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，外形美觀。并且，使用這樣的模具進行注塑可以使得材料浪費較少，降低制造成本。[0030]優(yōu)選地，所述條形腔3中容納有芯塊31。使得使用該模具制造出的產(chǎn)品管件的所述連接部位具有中空部分，從而可以節(jié)省材料。
[0031]進一步優(yōu)選地，所述芯塊31上設(shè)置有與所述條形腔3相連通的通孔型腔4。并且所述模具還包括能夠同時貫穿所述條形腔3和通孔型腔4的通孔芯柱41。通過設(shè)置該通孔型腔4和通孔芯柱41，可以在產(chǎn)品管件的第一三通和第二三通的連接部位形成貫通孔。該貫通孔可以允許諸如銷釘或者螺桿等的桿狀件穿過，從而可以將產(chǎn)品管件連接至其他部件上。
[0032]更進一步優(yōu)選地，所述通孔型腔4和所述通孔芯柱41設(shè)置有多個。藉此，可以在產(chǎn)品管件的第一三通和第二三通的連接部位形成更多的貫通孔，以使產(chǎn)品管件能夠更加牢固地連接至其他部件。
[0033]進一步優(yōu)選地，所述通孔芯柱41和通孔型腔4沿通孔芯柱41的貫穿方向呈階梯狀(例如圖1中從右到左)，分別包括:通孔芯柱41的寬端、通孔芯柱41的窄端、通孔型腔4的寬端和通孔型腔窄端42。其中，通孔芯柱41的窄端和通孔型腔4的窄端42的設(shè)計可以確保通孔芯柱41貫穿條形腔3，從而避免可能出現(xiàn)的貫通孔并未貫通的問題。
[0034]優(yōu)選地，所述芯塊31上設(shè)置有“X”形凹槽311，用以在雙聯(lián)三通上形成X形加強筋。X形凹槽311的設(shè)計，使得雙聯(lián)三通更加美觀，并且由于X上下為兩個三角形狀結(jié)構(gòu)可以使得第一三通和第二三通的連接部位更加牢固，從而使得雙聯(lián)三通的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0035]在一個優(yōu)選地實施方式中，第一三通成型組件還包括用于形成第一三通的支管的第三環(huán)形腔5，第二三通成型組件還包括用于形成第二三通的支管的第四環(huán)形腔6。其中，第三環(huán)形腔5能夠與第一環(huán)形腔I組成一體的注塑型腔，從而能夠注塑形成第一三通；第四環(huán)形腔6能夠與第二環(huán)形腔2組成一體的注塑型腔，從而能夠注塑形成第二三通。
[0036]優(yōu)選地，第一環(huán)形腔I由第一芯柱11和第一環(huán)形壁12構(gòu)造形成，第二環(huán)形腔2由第二芯柱21和第二環(huán)形壁22構(gòu)造形成，第三環(huán)形腔5由第三芯柱51和第三環(huán)形壁52構(gòu)造形成，所述第四環(huán)形腔6由第四芯柱61和第四環(huán)形壁62構(gòu)造形成?？梢岳斫猓赥型三通中，第一芯柱11的軸線垂直于第三芯柱51的軸線，第二芯柱21的軸線垂直于第四芯柱61的軸線。在Y型三通中，可以按照產(chǎn)品的要求設(shè)定第一芯柱11的軸線與第三芯柱51的軸線、第二芯柱21的軸線與第四芯柱61的軸線之間的角度。為了注塑形成第一三通，除了如上所述使得第一環(huán)形腔I和第三環(huán)形腔5組成一體的注塑型腔外，還應在注塑過程中使得第三芯柱51的一端能夠與第一芯柱11的側(cè)面貼合。這樣，第一芯柱11和第三芯柱51能夠分別注塑形成第一三通的主管和支管，并且該主管和支管是彼此連通的。同理，為了注塑形成第二三通，除了如上所述使得第二環(huán)形腔2和第四環(huán)形腔6組成一體的注塑型腔，還應在注塑過程中使得第四芯柱61的一端能夠與第二芯柱21的側(cè)面貼合。這樣，第二芯柱21和第四芯柱61能夠分別注塑形成第二三通的主管和支管，并且該主管和支管是彼此連通的。另外，當?shù)谌局?1的一端與第一芯柱11的側(cè)面貼合以及第四芯柱61的一端與第二芯柱21的側(cè)面貼合時，通孔芯柱41能夠貫穿條形腔3。這樣，在注塑第一三通、第二三通以及連接部位的同時，可以在連接部位上注塑形成貫通孔。
[0037]優(yōu)選地，第三芯柱51、通孔芯柱41和第四芯柱61軸線相互平行地設(shè)置在滑塊7上，該滑塊7能夠沿著第三芯柱51、通孔芯柱41和第四芯柱61的軸線方向相對于所述第一環(huán)形腔1、條形腔3和第二環(huán)形腔2移動?？梢岳斫猓仔局?1設(shè)置在第三芯柱51和第四芯柱61之間。這樣，在準備注塑時，移動滑塊7使得第三芯柱51的一端與第一芯柱11的側(cè)面貼合，使得第四芯柱61的一端與第二芯柱21的側(cè)面貼合，并且使得通孔芯柱41貫穿條形腔3。之后可以開始進行注塑。當注塑完成時，可以移動滑塊7使得第三芯柱51、通孔芯柱41和第四芯柱61分別從第一環(huán)形腔1、條形腔3和第二環(huán)形腔2中脫出，以將產(chǎn)品管件取出。另外，第三芯柱51、通孔芯柱41和第四芯柱61可以焊接在滑塊7上。
[0038]更進一步優(yōu)選地，所述模具還包括能夠套設(shè)在第三芯柱51和第四芯柱61上的金屬套圈。其中，制造雙聯(lián)三通的工藝完成后，金屬套圈能夠貼合在第一三通的支管和第二三通的支管的內(nèi)壁上。金屬套圈的內(nèi)壁上具有絲扣，從而方便與其他管件通過螺紋連接，進一步優(yōu)選地，所述絲扣為牙絲扣。
[0039]另外，優(yōu)選所述模具包括能夠合型的上模和下模。其中，第一環(huán)形腔1、第二環(huán)形腔
2、條形腔3、通孔型腔4、第三環(huán)形腔5、以及第四環(huán)形腔6均由所述上模和下模合型形成。
[0040]通過此種模具，可以使得雙聯(lián)三通管的制造成為可能，而且所述雙聯(lián)三通內(nèi)絲扣的設(shè)計使得所述雙聯(lián)三通可以方便所述雙聯(lián)三通與其他管件相連接。
[0041]本發(fā)明提供的一種雙聯(lián)三通制造方法包括:將原料進行混合；將混合后的材料進行加熱塑化；將加熱塑化后的所述原材料通過上述模具進行注塑從而得到雙聯(lián)三通；將注塑后的雙聯(lián)三通進行冷卻。
[0042]通過此種方法，可以方便簡單的澆注出雙聯(lián)三通管。所述原材料可以是以下任意一種化合物:聚丙烯、聚乙烯以及聚1- 丁烯。
[0043]在一種實施方式中，塑化的溫度為170-210°C，在這種溫度下所述管件可以進行塑化；進一步優(yōu)選地，塑化的溫度為180-200°C，在這種溫度下所述原材料的塑化效果更加好。
[0044]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0045]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0046]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種制造雙聯(lián)三通的模具，其特征在于，所述模具包括用于形成第一三通的第一三通成型組件和用于形成第二三通的第二三通成型組件，所述第一三通成型組件包括用于形成所述第一三通的主管部分的第一環(huán)形腔(1)，所述第二三通成型組件包括用于形成所述第二三通的主管部分的第二環(huán)形腔(2)，并且，所述模具還包括用于將所述第一環(huán)形腔(I)和第二環(huán)形腔(2)相互連通的條形腔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述條形腔(3)中容納有芯塊(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述芯塊(31)上設(shè)置有與所述條形腔(3)相連通的通孔型腔(4)，并且 所述模具還包括能夠同時貫穿所述條形腔(3 )和通孔型腔(4 )的通孔芯柱(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述通孔型腔(4)和所述通孔芯柱(41)設(shè)置有多個。
5.根據(jù)2-4中任意一項權(quán)利要求所述的模具，其特征在于，所述芯塊(31)上設(shè)置有X形凹槽(311)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一三通成型組件還包括用于形成所述第一三通的支管的第三環(huán)形腔(5)，所述第二三通成型組件還包括用于形成所述第二三通的支管的第四環(huán)形腔(6)， 其中，所述第三環(huán)形腔(5)能夠與所述第一環(huán)形腔(I)組成一體的注塑型腔，所述第四環(huán)形腔(6)能夠與所述第二環(huán)形腔(2)組成一體的注塑型腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述第一環(huán)形腔(I)由第一芯柱(11)和第一環(huán)形壁(12)構(gòu)造形成，所述第二環(huán)形腔(2)由第二芯柱(21)和第二環(huán)形壁(22)構(gòu)造形成，所述第三環(huán)形腔(5)由第三芯柱(51)和第三環(huán)形壁(52)構(gòu)造形成，所述第四環(huán)形腔(6)由第四芯柱(61)和第四環(huán)形壁(62)構(gòu)造形成；并且 當所述第三芯柱(51)的一端與所述第一芯柱(11)的側(cè)面貼合以及所述第四芯柱(61)的一端與所述第二芯柱(21)的側(cè)面貼合時，所述通孔芯柱(41)貫穿所述條形腔(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，所述第三芯柱(51)、通孔芯柱(41)和第四芯柱(61)軸線相互平行地設(shè)置在滑塊(7)上，該滑塊(7)能夠沿著所述第三芯柱(51)、通孔芯柱(41)和第四芯柱(61)的軸線方向相對于所述第一環(huán)形腔(I)、條形腔(3 )和第二環(huán)形腔(2)移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的模具，其特征在于，所述模具還包括能夠套設(shè)在所述第三芯柱(51)和所述第四芯柱(61)上的金屬套圈， 其中，制造所述雙聯(lián)三通的工藝完成后所述金屬套圈能夠貼合在所述第一三通的支管和所述第二三通的支管的內(nèi)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具，其特征在于，所述模具包括能夠合型的上模和下模，其中，所述第一環(huán)形腔(I)、第二環(huán)形腔(2)、條形腔(3)、通孔型腔(4)、第三環(huán)形腔(5)以及第四環(huán)形腔(6)均由所述上模和下模合型形成。
【文檔編號】B29C45/26GK103786312SQ201410013178
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】顧志強 申請人:蕪湖新磊塑膠科技有限公司