一種加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封方法和結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封方法，在模具上蓋的內(nèi)側(cè)利用一個(gè)壓板將模腔和模具上蓋的螺釘孔隔離，并利用一個(gè)密封圈將壓板與模具上蓋的內(nèi)側(cè)密封。一種加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封結(jié)構(gòu)，包括模具的上蓋和連接套，上蓋通過(guò)第一螺釘與連接套連接，第一螺釘設(shè)置在上蓋的內(nèi)側(cè)并沿圓周向分布，上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)凸形壓板，凸形壓板覆蓋所有第一螺釘與上蓋內(nèi)側(cè)的連接部，凸形壓板通過(guò)第二螺釘固定在上蓋內(nèi)側(cè)面上，第一螺釘與上蓋內(nèi)側(cè)連接部的分布圓周和第二螺釘之間設(shè)置有密封圈。本發(fā)明可防止連接套連接螺釘與上蓋的連接部之間的泄露，無(wú)須改變模具與硫化機(jī)的連接方式和抽真空模具的主動(dòng)排氣功能，消除了硫化后的輪胎外觀缺陷。
【專利說(shuō)明】一種加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封方法和結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具和硫化機(jī)，特別是一種加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封方法和結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]抽真空活絡(luò)模具廣泛使用在橡膠輪胎加工行業(yè)。抽真空活絡(luò)模具能夠降低輪胎的外觀缺陷率，提升花紋邊角的美觀度，減少模具氣孔數(shù)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。現(xiàn)有技術(shù)中，抽真空活絡(luò)模具的上蓋通過(guò)連接套與硫化機(jī)的水缸活塞桿連接，連接套與上蓋通過(guò)螺釘連接，其連接部存在泄漏，在抽真空活絡(luò)模具的主動(dòng)排氣過(guò)程中，氣體殘留在橡膠表面而來(lái)不及排除，導(dǎo)致硫化出來(lái)的輪胎外觀有缺陷。如果改變抽真空活絡(luò)模具與硫化機(jī)的連接方式，則需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行重大修改，無(wú)法普及應(yīng)用。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封方法，所述的這種加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封方法要解決現(xiàn)有技術(shù)中抽真空活絡(luò)模具在主動(dòng)排氣時(shí)氣體殘留導(dǎo)致硫化后的輪胎外觀存在缺陷的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的這種加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封方法，包括一個(gè)密封模具上蓋的步驟，所述的模具上蓋中設(shè)置有螺釘孔，所述的螺釘孔中設(shè)置有第一螺釘，所述的第一螺釘與模具上蓋外側(cè)的連接套連接，其中，在所述的密封模具上蓋的步驟中，在模具上蓋的內(nèi)側(cè)利用一個(gè)壓板將模腔和模具上蓋的螺釘孔隔離，并利用一個(gè)密封圈將所述的壓板與模具上蓋的內(nèi)側(cè)密封。
[0005]進(jìn)一步的，在所述的壓板的中心設(shè)置一個(gè)變形部，將所述的變形部的底面向連接套方向凹進(jìn)，并避開(kāi)模具上蓋中心機(jī)構(gòu)的螺母。
[0006]本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封方法的結(jié)構(gòu)，所述的這種加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)抽真空活絡(luò)模具的上蓋和一個(gè)與硫化機(jī)水缸活塞桿連接的連接套，所述的連接套設(shè)置在所述的上蓋的外側(cè)，連接套與上蓋的相向端設(shè)置有法蘭結(jié)構(gòu)，上蓋通過(guò)三個(gè)以上數(shù)目的第一螺釘與連接套連接，所述的第一螺釘設(shè)置在上蓋的內(nèi)側(cè)并沿圓周向分布，其中，所述的上蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)凸形壓板，所述的凸形壓板的直徑大于所述的第一螺釘與上蓋內(nèi)側(cè)連接部的分布圓周的直徑，凸形壓板覆蓋所有第一螺釘與上蓋內(nèi)側(cè)的連接部，凸形壓板通過(guò)三個(gè)以上數(shù)目的第二螺釘固定在上蓋的內(nèi)側(cè)面上，凸形壓板和上蓋之間設(shè)置有一個(gè)密封圈，所述的密封圈的直徑大于第一螺釘與上蓋內(nèi)側(cè)連接部的分布圓周的直徑，密封圈位于第一螺釘與上蓋內(nèi)側(cè)連接部的分布圓周和所述的第二螺釘之間，凸形壓板的中部設(shè)置有一個(gè)向連接套方向凸起的變形部，所述的變形部的下側(cè)面向連接套方向凹陷。
[0007]進(jìn)一步的，所述的第二螺釘沿圓周向分布在凸形壓板上。
[0008]進(jìn)一步的，所述的凸形壓板呈圓形。
[0009]進(jìn)一步的，凸形壓板的上側(cè)面中設(shè)置有一個(gè)第一環(huán)形凹槽，所述的密封圈的下部設(shè)置在所述的第一環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，上蓋的內(nèi)側(cè)面中設(shè)置有一個(gè)第二環(huán)形凹槽，所述的密封圈的上部設(shè)置在所述的第二環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0011]本發(fā)明的工作原理是:連接套與硫化機(jī)的水缸活塞桿連接，通過(guò)水缸的軸向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)抽真空活絡(luò)模具的開(kāi)模、合模動(dòng)作，連接套通過(guò)第一螺釘從模具上蓋的內(nèi)側(cè)與外側(cè)的連接套法蘭固定。凸形壓板在模具上蓋的內(nèi)側(cè)覆蓋第一螺釘在從模具上蓋內(nèi)側(cè)的全部連接部，可防止第一螺釘與上蓋的連接部之間的泄露。凸形壓板與密封圈的配合，可提高密封性能。凸形壓板的底面中部向連接套方向凹進(jìn)，可避免與上蓋中心機(jī)構(gòu)的螺母發(fā)生干涉。
[0012]本發(fā)明與已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明在模具上蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置了一個(gè)凸形壓板，利用凸形壓板覆蓋連接套連接螺釘在模具上蓋的全部連接部，可防止連接套連接螺釘與上蓋的連接部之間的泄露。再利用密封圈提高密封性能。凸形壓板的底面中部向連接套方向凹進(jìn)，可避免與上蓋中心機(jī)構(gòu)的螺母發(fā)生干涉。本發(fā)明無(wú)須改變模具與硫化機(jī)的連接方式，無(wú)須改變抽真空模具的主動(dòng)排氣功能，實(shí)現(xiàn)了模具內(nèi)腔的密封，避免了氣體殘留，消除了硫化后的輪胎外觀缺陷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明的加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封方法，包括一個(gè)密封模具上蓋I的步驟，所述的模具上蓋I中設(shè)置有螺釘孔，所述的螺釘孔中設(shè)置有第一螺釘3，所述的第一螺釘3與模具上蓋I外側(cè)的連接套2連接，其中，在所述的密封模具上蓋I的步驟中，在模具上蓋I的內(nèi)側(cè)利用一個(gè)凸形壓板4將模腔和模具上蓋I的螺釘孔隔離，并利用一個(gè)密封圈6將所述凸形壓板4與模具上蓋I的內(nèi)側(cè)密封。
[0015]進(jìn)一步的，在所述的凸形壓板4的中心設(shè)置一個(gè)變形部，將所述的變形部的底面向連接套方向凹進(jìn)，并避開(kāi)模具上蓋I中心機(jī)構(gòu)的螺母。
[0016]本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封方法的結(jié)構(gòu)，所述的這種加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封結(jié)構(gòu)包括一個(gè)抽真空活絡(luò)模具的上蓋I和一個(gè)與硫化機(jī)水缸活塞桿連接的連接套2，所述的連接套2設(shè)置在所述的上蓋I的外側(cè)，連接套2與上蓋I的相向端設(shè)置有法蘭結(jié)構(gòu)，上蓋I通過(guò)三個(gè)以上數(shù)目的第一螺釘3與連接套2連接，所述的第一螺釘3設(shè)置在上蓋I的內(nèi)側(cè)并沿圓周向分布，其中，所述的上蓋I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)凸形壓板4，所述的凸形壓板4的直徑大于所述的第一螺釘3與上蓋I內(nèi)側(cè)連接部的分布圓周的直徑，凸形壓板4覆蓋所有第一螺釘3與上蓋I內(nèi)側(cè)的連接部，凸形壓板4通過(guò)三個(gè)以上數(shù)目的第二螺釘5固定在上蓋I的內(nèi)側(cè)面上，凸形壓板4和上蓋I之間設(shè)置有一個(gè)密封圈6，所述的密封圈6的直徑大于第一螺釘3與上蓋I內(nèi)側(cè)連接部的分布圓周的直徑，密封圈6位于第一螺釘3與上蓋I內(nèi)側(cè)連接部的分布圓周和所述的第二螺釘5之間，凸形壓板4的中部設(shè)置有一個(gè)向連接套2方向凸起的變形部，所述的變形部的下側(cè)面向連接套2方向凹陷。[0017]進(jìn)一步的，所述的第二螺釘5沿圓周向分布在凸形壓板4上。
[0018]進(jìn)一步的，所述的凸形壓板4呈圓形。
[0019]進(jìn)一步的，凸形壓板4的上側(cè)面中設(shè)置有一個(gè)第一環(huán)形凹槽(圖中未示)，所述的密封圈6的下部設(shè)置在所述的第一環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0020]進(jìn)一步的，上蓋I的內(nèi)側(cè)面中設(shè)置有一個(gè)第二環(huán)形凹槽(圖中未示)，所述的密封圈6的上部設(shè)置在所述的第二環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0021]本實(shí)施例的工作原理是:連接套2與硫化機(jī)的水缸活塞桿連接，通過(guò)水缸的軸向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)抽真空活絡(luò)模具的開(kāi)模、合模動(dòng)作，連接套2通過(guò)第一螺釘3從模具上蓋I的內(nèi)側(cè)與外側(cè)的連接套2法蘭固定。凸形壓板4在模具上蓋I的內(nèi)側(cè)覆蓋第一螺釘3在從模具上蓋I內(nèi)側(cè)的全部連接部，可防止第一螺釘3與上蓋I的連接部之間的泄露。凸形壓板4與密封圈6的配合，可提高密封性能。凸形壓板4的底面中部向連接套2方向凹進(jìn)，可避免與上蓋I中心機(jī)構(gòu)的螺母(圖中未示)發(fā)生干涉。
【權(quán)利要求】
1.一種加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封方法，包括一個(gè)密封模具上蓋的步驟，所述的模具上蓋中設(shè)置有螺釘孔，所述的螺釘孔中設(shè)置有第一螺釘，所述的第一螺釘與模具上蓋外側(cè)的連接套連接，其特征在于:在所述的密封模具上蓋的步驟中，在模具上蓋的內(nèi)側(cè)利用一個(gè)壓板將模腔和模具上蓋的螺釘孔隔離，并利用一個(gè)密封圈將所述的壓板與模具上蓋的內(nèi)側(cè)密封。
2.如權(quán)利要求1所述的加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封方法，其特征在于:在所述的壓板的中心設(shè)置一個(gè)變形部，將所述的變形部的底面向連接套方向凹進(jìn)，并避開(kāi)模具上蓋中心機(jī)構(gòu)的螺母。
3.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封方法的結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)抽真空活絡(luò)模具的上蓋和一個(gè)與硫化機(jī)水缸活塞桿連接的連接套，所述的連接套設(shè)置在所述的上蓋的外側(cè)，連接套與上蓋的相向端設(shè)置有法蘭結(jié)構(gòu)，上蓋通過(guò)三個(gè)以上數(shù)目的第一螺釘與連接套連接，所述的第一螺釘設(shè)置在上蓋的內(nèi)側(cè)并沿圓周向分布，其特征在于:所述的上蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)凸形壓板，所述的凸形壓板的直徑大于所述的第一螺釘與上蓋內(nèi)側(cè)連接部的分布圓周的直徑，凸形壓板覆蓋所有第一螺釘與上蓋內(nèi)側(cè)的連接部，凸形壓板通過(guò)三個(gè)以上數(shù)目的第二螺釘固定在上蓋的內(nèi)側(cè)面上，凸形壓板和上蓋之間設(shè)置有一個(gè)密封圈，所述的密封圈的直徑大于第一螺釘與上蓋內(nèi)側(cè)連接部的分布圓周的直徑，密封圈位于第一螺釘與上蓋內(nèi)側(cè)連接部的分布圓周和所述的第二螺釘之間，凸形壓板的中部設(shè)置有一個(gè)向連接套方向凸起的變形部，所述的變形部的下側(cè)面向連接套方向凹陷。
4.如權(quán)利要求3所述的加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第二螺釘沿圓周向分布在凸形壓板上。
5.如權(quán)利要求3所述的加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的凸形壓板呈圓形。
6.如權(quán)利要求3所述的加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:凸形壓板的上側(cè)面中設(shè)置有一個(gè)第一環(huán)形凹槽，所述的密封圈的下部設(shè)置在所述的第一環(huán)形凹槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求3所述的加工橡膠輪胎的真空活絡(luò)模具的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:上蓋的內(nèi)側(cè)面中設(shè)置有一個(gè)第二環(huán)形凹槽，所述的密封圈的上部設(shè)置在所述的第二環(huán)形凹槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B29C35/02GK103737754SQ201410021102
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】王玉明, 李德林, 葉森彬, 黃奕雄 申請(qǐng)人:上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司輪胎研究所, 雙錢(qián)集團(tuán)股份有限公司, 汕頭天陽(yáng)模具有限公司