樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置及樹(shù)脂鉆的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置包括機(jī)架（10）以及設(shè)置于該機(jī)架（10）上的工作臺(tái)（20），還包括沿該工作臺(tái)（20）的一端向另一端依次設(shè)置的膠液供應(yīng)系統(tǒng)（30）、滴膠系統(tǒng)（40）、擠壓式消泡系統(tǒng)（50）以及刮平系統(tǒng)（60）。本發(fā)明利用這種自動(dòng)滴膠裝置進(jìn)行樹(shù)脂鉆的生產(chǎn)，可以完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，不但提高了生產(chǎn)效率，而且，質(zhì)量更加穩(wěn)定和有保障，采用這種自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，不需要特殊技能的工人，縮短了工人的培訓(xùn)周期，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置及樹(shù)脂鉆的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾物品，特別涉及裝飾用樹(shù)脂鉆的生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的樹(shù)脂鉆生產(chǎn)方法都是采用人工滴膠和刮膠作業(yè)，一個(gè)刮膠熟練工人需要多年的培養(yǎng)才能夠滿足樹(shù)脂鉆的工藝要求，這種生產(chǎn)方式一方面人才培養(yǎng)時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)法滿足大批量生產(chǎn)的需要，另外一方面，高投入的培養(yǎng)費(fèi)用和熟練工人的高工資也給企業(yè)帶來(lái)很大的負(fù)擔(dān)，也增加了樹(shù)脂鉆的生產(chǎn)成本，即使是熟練工操作，廢品率也是很高的，無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的質(zhì)量要求。還有，目前的樹(shù)脂鉆生產(chǎn)過(guò)程中，點(diǎn)膠后必須經(jīng)過(guò)抽真空工序，排空樹(shù)脂鉆內(nèi)的氣泡，而這種抽真空工序不但設(shè)備費(fèi)用比較高，而且，還需要很長(zhǎng)的時(shí)間，如果控制不好，不但氣泡排不掉，還可能造成更大的氣泡或者是樹(shù)脂鉆殘缺的質(zhì)量問(wèn)題，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種自動(dòng)化的滴膠生產(chǎn)設(shè)備以及與該專用設(shè)備相適應(yīng)的生產(chǎn)工藝，采用滴膠以及擠壓式消泡方法，刮平工序完全由設(shè)備自動(dòng)完成，解決現(xiàn)有技術(shù)中質(zhì)量難以控制以及生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而設(shè)計(jì)的這種樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置包括機(jī)架以及設(shè)置于該機(jī)架上的工作臺(tái)，還包括沿該工作臺(tái)的一端向另一端依次設(shè)置的膠液供應(yīng)系統(tǒng)、滴膠系統(tǒng)、擠壓式消泡系統(tǒng)以及刮平系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述膠液供應(yīng)系統(tǒng)包括兩個(gè)分別用于盛裝環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑原料的料桶、用于混合上述原料的動(dòng)態(tài)混合器以及將上述兩種原料輸送到動(dòng)態(tài)混合器中的原料輸送機(jī)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述動(dòng)態(tài)混合器包括混合器殼體以及設(shè)置于該混合器殼體內(nèi)的混合棒，該混合棒的柱面上設(shè)有多個(gè)突起的凸棱。
[0007]本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述原料輸送機(jī)構(gòu)包括由料桶內(nèi)抽取原料的進(jìn)料管路、對(duì)抽取的原料進(jìn)行計(jì)量控制并加壓的輸料泵以及將加壓后的原料送入動(dòng)態(tài)混合器的出料管路。
[0008]本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述滴膠系統(tǒng)包括用于將膠液滴入模具?？變?nèi)的滴膠頭、用于將集中輸送來(lái)的膠液分配給各滴膠頭的膠液分配器以及將動(dòng)態(tài)混合器混合后的膠液輸送到膠液分配器的膠液輸送機(jī)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述擠壓式消泡系統(tǒng)包括由臨近滴膠系統(tǒng)向遠(yuǎn)離滴膠系統(tǒng)方向依次跨設(shè)在工作臺(tái)上滾筒式的第一消泡滾刀以及第二消泡滾刀，所述第一消泡滾刀和第二消泡滾刀的滾筒表面設(shè)置有凸起的消泡鋸齒，所述第一消泡滾刀與第二消泡滾刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述擠壓式消泡系統(tǒng)還包括位于所述第一消泡滾刀與滴膠系統(tǒng)之間跨設(shè)于所述工作臺(tái)上的鋪平滾筒。[0010]本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述刮平系統(tǒng)包括由臨近擠壓式消泡系統(tǒng)向遠(yuǎn)離擠壓式消泡系統(tǒng)方向依次跨設(shè)在所述工作臺(tái)上刮板式的補(bǔ)膠刮刀和刮平刮刀。
[0011]本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述工作臺(tái)為滾動(dòng)式傳送帶，該裝置還包括設(shè)置于位于工作臺(tái)兩側(cè)的余膠回收系統(tǒng)，該余膠回收系統(tǒng)位于刮平系統(tǒng)附近。
[0012]采用上述自動(dòng)滴膠裝置的樹(shù)脂鉆生產(chǎn)方法包括以下步驟:A.首先將環(huán)氧樹(shù)脂膠與固化劑放入膠液供應(yīng)系統(tǒng)中，進(jìn)行定量配比和加壓，并進(jìn)行充分混合；B.將混合后的膠液輸入滴膠系統(tǒng)中，滴膠系統(tǒng)向模具中的各模孔內(nèi)滴膠；C.將滴有膠液的模具輸送至擠壓式消泡系統(tǒng)中，進(jìn)行消除氣泡和泡沫，具體是首先通過(guò)鋪平滾筒將模具上的膠液鋪平，然后將鋪平后的模具送人壓氣機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行排除氣泡和泡沫D.將經(jīng)過(guò)C步驟消泡后的模具送入刮平系統(tǒng)中，進(jìn)行補(bǔ)膠和刮平處理；E.將盛有膠液的模具放入烘烤箱內(nèi)烘烤，然后脫模。
[0013]本發(fā)明利用這種自動(dòng)滴膠裝置進(jìn)行樹(shù)脂鉆的生產(chǎn)，可以完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，不但提高了生產(chǎn)效率，而且，質(zhì)量更加穩(wěn)定和有保障，采用這種自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，不需要特殊技能的工人，縮短了工人的培訓(xùn)周期，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明樹(shù)脂鉆自動(dòng)滴膠裝置的立體示意圖。圖2是本發(fā)明中所述滴膠頭的示意圖。圖3是本發(fā)明中所述膠液分配器的示意圖。圖4是本發(fā)明中所述動(dòng)態(tài)混合器的剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]結(jié)合上述【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的具體實(shí)施例。
[0016]由圖1中可知，本發(fā)明樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置包括機(jī)架10以及設(shè)置于該機(jī)架10上的工作臺(tái)20，還包括沿該工作臺(tái)20的一端向另一端依次設(shè)置的膠液供應(yīng)系統(tǒng)30、滴膠系統(tǒng)40、擠壓式消泡系統(tǒng)50以及刮平系統(tǒng)60。本發(fā)明采用滴膠的方式進(jìn)行注膠，這種方式不同于傳統(tǒng)的點(diǎn)膠工藝，點(diǎn)膠由于速度比較快，?？字械目諝馕茨芗皶r(shí)排凈，容易出現(xiàn)氣泡，而且，點(diǎn)膠需要對(duì)膠液進(jìn)行加壓，在加壓過(guò)程中也容易出現(xiàn)氣泡。本發(fā)明的滴膠是在膠液混合前就進(jìn)行加壓，在滴膠時(shí)并未對(duì)膠液進(jìn)行加壓，而且，膠液在注入?？椎倪^(guò)程中比較平緩，利用膠液的流動(dòng)性將模孔注滿，膠液的流動(dòng)也將?？字械目諝庵鸩脚艛D出去，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明對(duì)于可能產(chǎn)生的氣泡或泡沫采用擠壓的方式進(jìn)行消泡，這種方式時(shí)間短，效果也很好，完全可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0017]由圖1和圖4中可知，所述膠液供應(yīng)系統(tǒng)30包括兩個(gè)分別用于盛裝環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑原料的料桶31、用于混合上述原料的動(dòng)態(tài)混合器32以及將上述兩種原料輸送到動(dòng)態(tài)混合器32中的原料輸送機(jī)構(gòu)33。所述動(dòng)態(tài)混合器32包括混合器殼體321以及設(shè)置于該混合器殼體321內(nèi)的混合棒322，該混合棒322的柱面上設(shè)有多個(gè)突起的凸棱323。所述原料輸送機(jī)構(gòu)33包括由料桶31內(nèi)抽取原料的進(jìn)料管路331、對(duì)抽取的原料進(jìn)行計(jì)量控制并加壓的輸料泵332以及將加壓后的原料送入動(dòng)態(tài)混合器32的出料管路333。本發(fā)明在材料混合階段就進(jìn)行配比的控制，當(dāng)配比不符合要求時(shí)，供料系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警，材料混合采用動(dòng)態(tài)混合的方式，兩種原料經(jīng)過(guò)混合棒時(shí)，經(jīng)過(guò)凸棱的阻礙，不斷變化流動(dòng)路線，兩種物料可以充分混合，從而保證混合的比較均勻。
[0018]由圖1至圖3中可知，所述滴膠系統(tǒng)40包括用于將膠液滴入模具?？變?nèi)的滴膠頭
41、用于將集中輸送來(lái)的膠液分配給各滴膠頭41的膠液分配器42以及將動(dòng)態(tài)混合器混合后的膠液輸送到膠液分配器42的膠液輸送機(jī)構(gòu)43。本發(fā)明中的滴膠頭其實(shí)為一組滴膠針頭411組成的滴膠板，各滴膠針頭之間采用膠液分配器進(jìn)行膠液的分配，這種膠液分配器可以根據(jù)滴膠針頭的數(shù)量配置多個(gè)，避免因膠液流動(dòng)路徑的不同而產(chǎn)生量多量少的現(xiàn)象，保證各?？變?nèi)的膠液比較平均，滴膠頭將膠液平緩地滴入?？字校梢酝耆趴漳？變?nèi)的空氣，避免氣泡產(chǎn)生，而在滴膠過(guò)程中，膠液不進(jìn)行任何攪動(dòng)，也不會(huì)形成氣泡，最大限度地減少氣泡的產(chǎn)生。
[0019]由圖1中可知，所述擠壓式消泡系統(tǒng)50包括由臨近滴膠系統(tǒng)40向遠(yuǎn)離滴膠系統(tǒng)40方向依次跨設(shè)在工作臺(tái)20上滾筒式的第一消泡滾刀51以及第二消泡滾刀52，所述第一消泡滾刀51和第二消泡滾刀52的滾筒表面設(shè)置有凸起的消泡鋸齒53，所述第一消泡滾刀51與第二消泡滾刀52的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述擠壓式消泡系統(tǒng)50還包括位于所述第一消泡滾刀51與滴膠系統(tǒng)40之間跨設(shè)于所述工作臺(tái)20上的鋪平滾筒54。本發(fā)明采用擠壓式的消泡方法，這種方法操作簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，而且，可以很快地消除氣泡和泡沫，消泡鋸齒一方面可以擠壓模具，其中間的間隙還可以提供氣泡的溢出通道，并且防止卷起模具，而在消泡之前將膠液鋪平，可以避免膠液的浪費(fèi)，同時(shí)，也可以提高消泡的效果。
[0020]由圖1中可知，本發(fā)明為解決在消泡過(guò)程中可能因?yàn)榕菽囊绯鲈斐刹糠帜？字心z液流失或未填滿的問(wèn)題，在所述刮平系統(tǒng)60設(shè)計(jì)了包括由臨近擠壓式消泡系統(tǒng)50向遠(yuǎn)離擠壓式消泡系統(tǒng)50方向依次跨設(shè)在所述工作臺(tái)20上刮板式的補(bǔ)膠刮刀61和刮平刮刀62，首先產(chǎn)品先經(jīng)過(guò)補(bǔ)膠刮刀進(jìn)行補(bǔ)膠，然后再經(jīng)過(guò)刮平刮刀刮平，充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提聞廣品的合格率。
[0021]由圖1中可知，本發(fā)明為提高生產(chǎn)效率，還將所述工作臺(tái)20設(shè)計(jì)為滾動(dòng)式傳送帶，減少人員搬動(dòng)的負(fù)擔(dān)，本發(fā)明的自動(dòng)滴膠裝置還包括設(shè)置于位于工作臺(tái)20兩側(cè)的余膠回收系統(tǒng)70，該余膠回收系統(tǒng)70位于刮平系統(tǒng)60附近。所述滴膠系統(tǒng)40還包括補(bǔ)膠裝置44，該補(bǔ)膠裝置44包括滴膠頭41、用于將集中輸送來(lái)的膠液分配給各滴膠頭41的膠液分配器42以及將膠液輸送到膠液分配器42的膠液輸送機(jī)構(gòu)43，所述余膠回收系統(tǒng)70連接該膠液輸送機(jī)構(gòu)43。
[0022]本發(fā)明自動(dòng)滴膠裝置的樹(shù)脂鉆生產(chǎn)方法包括以下步驟:A.首先將環(huán)氧樹(shù)脂膠與固化劑放入膠液供應(yīng)系統(tǒng)中，進(jìn)行定量配比和加壓，并進(jìn)行充分混合；B.將混合后的膠液輸入滴膠系統(tǒng)中，滴膠系統(tǒng)向模具中的各模孔內(nèi)滴膠；C.將滴有膠液的模具輸送至擠壓式消泡系統(tǒng)中，進(jìn)行消除氣泡和泡沫；D.將經(jīng)過(guò)C步驟消泡后的模具送入刮平系統(tǒng)中，進(jìn)行補(bǔ)膠和刮平處理；E.將盛有膠液的模具放入烘烤箱內(nèi)烘烤，然后脫模。
[0023]本發(fā)明步驟C更具體地包括以下分步驟:Cl.首先通過(guò)鋪平滾筒將模具上的膠液鋪平；C2.將鋪平后的模具送人壓氣機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行排除氣泡和泡沫。
[0024]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置，其特征在于:該裝置包括機(jī)架(10)以及設(shè)置于該機(jī)架(10)上的工作臺(tái)(20)，還包括沿該工作臺(tái)(20)的一端向另一端依次設(shè)置的膠液供應(yīng)系統(tǒng)(30),滴膠系統(tǒng)(40)、擠壓式消泡系統(tǒng)(50)以及刮平系統(tǒng)(60)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置，其特征在于:所述膠液供應(yīng)系統(tǒng)(30)包括兩個(gè)分別用于盛裝環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑原料的料桶(31)、用于混合上述原料的動(dòng)態(tài)混合器(32)以及將上述兩種原料輸送到動(dòng)態(tài)混合器(32)中的原料輸送機(jī)構(gòu)(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置，其特征在于:所述動(dòng)態(tài)混合器(32)包括混合器殼體(321)以及設(shè)置于該混合器殼體(321)內(nèi)的混合棒(322),該混合棒(322)的柱面上設(shè)有多個(gè)突起的凸棱(323)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置，其特征在于:所述原料輸送機(jī)構(gòu)(33)包括由料桶(31)內(nèi)抽取原料的進(jìn)料管路(331)、對(duì)抽取的原料進(jìn)行計(jì)量控制并加壓的輸料泵(332)以及將加壓后的原料送入動(dòng)態(tài)混合器(32)的出料管路(333)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置，其特征在于:所述滴膠系統(tǒng)(40)包括用于將膠液滴入模具模孔內(nèi)的滴膠頭(41)、用于將集中輸送來(lái)的膠液分配給各滴膠頭(41)的膠液分配器(42)以及將動(dòng)態(tài)混合器混合后的膠液輸送到膠液分配器(42 )的膠液輸送機(jī)構(gòu)(43 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置，其特征在于:所述擠壓式消泡系統(tǒng)(50)包括由臨近滴膠系統(tǒng)(40)向遠(yuǎn)離滴膠系統(tǒng)(40)方向依次跨設(shè)在工作臺(tái)(20)上滾筒式的第一消泡滾刀(51)以及第二消泡滾刀(52)，所述第一消泡滾刀(51)和第二消泡滾刀(52)的滾筒表面設(shè)·置有凸起的消泡鋸齒(53)，所述第一消泡滾刀(51)與第二消泡滾刀(52)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置，其特征在于:所述擠壓式消泡系統(tǒng)(50)還包括位于所述第一消泡滾刀(51)與滴膠系統(tǒng)(40)之間跨設(shè)于所述工作臺(tái)(20)上的鋪平滾筒(54)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置，其特征在于:所述刮平系統(tǒng)(60)包括由臨近擠壓式消泡系統(tǒng)(50)向遠(yuǎn)離擠壓式消泡系統(tǒng)(50)方向依次跨設(shè)在所述工作臺(tái)(20)上刮板式的補(bǔ)膠刮刀(61)和刮平刮刀(62)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)(20)為滾動(dòng)式傳送帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置，其特征在于:該裝置還包括設(shè)置于位于工作臺(tái)(20)兩側(cè)的余膠回收系統(tǒng)(70)，該余膠回收系統(tǒng)(70)位于刮平系統(tǒng)(60)附近。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置，其特征在于:所述滴膠系統(tǒng)(40)還包括補(bǔ)膠裝置(44)，該補(bǔ)膠裝置(44)包括滴膠頭(41 )、用于將集中輸送來(lái)的膠液分配給各滴膠頭(41)的膠液分配器(42)以及將膠液輸送到膠液分配器(42)的膠液輸送機(jī)構(gòu)(43)，所述余膠回收系統(tǒng)(70)連接該膠液輸送機(jī)構(gòu)(43)。
12.—種采用權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述樹(shù)脂鉆的自動(dòng)滴膠裝置的樹(shù)脂鉆生產(chǎn)方法，其特征在于:該生產(chǎn)方法包括以下步驟:A.首先將環(huán)氧樹(shù)脂膠與固化劑放入膠液供應(yīng)系統(tǒng)中，進(jìn)行定量配比和加壓，并進(jìn)行充分混合；B.將混合后的膠液輸入滴膠系統(tǒng)中，滴膠系統(tǒng)向模具中的各模孔內(nèi)滴膠；C.將滴有膠液的模具輸送至擠壓式消泡系統(tǒng)中，進(jìn)行消除氣泡和泡沫；D.將經(jīng)過(guò)C步驟消泡后的模具送入刮平系統(tǒng)中，進(jìn)行補(bǔ)膠和刮平處理；E.將盛有膠液的模具放入烘烤箱內(nèi)烘烤，然后脫模。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述樹(shù)脂鉆的自動(dòng)生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟C包括以下分步驟..Cl.首先通過(guò)鋪平滾筒將模具上的膠液鋪平；C2.將鋪平后的模具送人壓氣機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行排除氣泡和泡 沫。
【文檔編號(hào)】B29C39/22GK103847050SQ201410051255
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】姚濤 申請(qǐng)人:姚濤