鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置，升降鎖定機(jī)構(gòu)的支承板固定于底板的前端面，支承板的螺孔與固定其上的壓緊板錐孔相對(duì)，升降機(jī)的輸入軸插在二孔的小彈性錐套內(nèi)，鎖緊銷軸穿過壓緊板的通孔，其上安裝鎖緊螺母和鎖緊手柄。鎖緊手柄旋動(dòng)鎖緊螺母壓迫壓緊板深槽靠攏，小彈性錐套緊抱升降機(jī)的輸入軸，氣刀在垂直方向鎖定。旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)壓緊座固定于減速器，帶動(dòng)氣刀轉(zhuǎn)動(dòng)的長軸插在壓緊座中心孔的大彈性錐套內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸穿過壓緊座的通孔，其上安裝旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母和旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄。旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄旋動(dòng)旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母壓迫壓緊座深槽靠攏，小彈性錐套緊抱長軸，氣刀在旋轉(zhuǎn)方向鎖定。本發(fā)明確保氣刀位置固定可靠，結(jié)構(gòu)簡單，易于在現(xiàn)鑄片機(jī)上實(shí)施使用。
【專利說明】鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料薄膜生產(chǎn)的鑄片機(jī)的結(jié)構(gòu)，具體為一種鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料薄膜拉伸生產(chǎn)的鑄片機(jī)在急冷輥后方安裝有氣刀。原料從模頭擠出后在氣刀吹嘴的冷氣流作用下，與急冷輥表面迅速地貼合，形成厚片。
[0003]為保證厚片成形的質(zhì)量，要求氣刀要與模唇平行，且與急冷輥表面保持一定距離。目前是調(diào)節(jié)支架上的氣刀，讓氣刀在垂直方向的升降，并進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，使氣刀吹嘴和急冷輥表面及模唇之間的相對(duì)位置滿足工藝要求。但是，現(xiàn)有的氣刀垂直方向的升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及軸向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)都沒有專門的鎖緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)手動(dòng)產(chǎn)生誤操作時(shí)，會(huì)改變氣刀位置。鑄片機(jī)工作時(shí)機(jī)架的長時(shí)間振動(dòng)，也易使氣刀在垂直方向位移或在軸向出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，使氣刀吹嘴偏離和急冷輥表面及模唇之間的最佳工藝位置，影響塑料厚片的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置，其包括升降鎖定機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)，分別包括鎖緊手柄、彈性錐套和壓緊塊或壓緊座，升降鎖定機(jī)構(gòu)鎖定升降機(jī)的輸入軸，旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)鎖定帶動(dòng)氣刀轉(zhuǎn)動(dòng)的長軸，以保氣刀吹嘴處于急冷輥表面及模唇之間的最佳工藝位置。
[0005]本發(fā)明設(shè)計(jì)的鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置，所述鑄片機(jī)的氣刀位于急冷輥后方，氣刀中心線為與急冷輥的中心線平行的水平線，氣刀兩端固定安裝于旋轉(zhuǎn)法蘭，氣刀中心線與兩端旋轉(zhuǎn)法蘭的中心線為同一直線。氣刀的左、右端有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，右端有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0006]升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底板、升降機(jī)、導(dǎo)軌和導(dǎo)軌滑塊，急冷輥兩端后方的機(jī)架上各固定安裝水平的底板，二底板上各固定相同的升降機(jī)，升降手輪固定于升降機(jī)的輸入軸，升降機(jī)連接的升降桿垂直于底板、穿過底板上的通孔伸向下方，升降機(jī)的升降手輪轉(zhuǎn)動(dòng)使升降桿上下移動(dòng)。升降桿底端固定連接支座的頂面，左右支座的高度相同。底板下方、導(dǎo)軌固定安裝于機(jī)架上，導(dǎo)軌垂直于氣刀的中心線，支座朝向機(jī)架的一面固定安裝與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)軌滑塊，導(dǎo)軌滑塊卡嵌于導(dǎo)軌上。支座固定于導(dǎo)軌滑塊，升降機(jī)的升降桿上下移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)支座沿導(dǎo)軌升降移動(dòng)。
[0007]旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括左端的短軸和旋轉(zhuǎn)法蘭，右端的減速器、長軸和旋轉(zhuǎn)法蘭。左端的支座可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接短軸的外端，短軸的內(nèi)端固定連接旋轉(zhuǎn)法蘭的一端。右端的支座上固定安裝減速器，減速器為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)或減速齒輪組結(jié)構(gòu)，安裝于長方體的減速器外殼內(nèi)。減速器的輸入軸固定安裝旋轉(zhuǎn)手輪。右端的支座可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝長軸，長軸中心線、短軸中心線及氣刀中心線為同一水平線。長軸與減速器的輸出軸連接。長軸伸出減速器外殼的外端(或說右端)為直徑逐漸減小的三階臺(tái)階軸，長軸伸出的的三級(jí)臺(tái)階軸左起第一段有螺紋，其上有兩個(gè)定位螺母，固定長軸與減速器外殼，防止長軸相對(duì)減速器的軸向竄動(dòng)。在減速器殼外的長軸上固定連接旋轉(zhuǎn)法蘭一端。左端的短軸和右端的長軸連接的旋轉(zhuǎn)法蘭相同。轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪，減速器帶動(dòng)長軸轉(zhuǎn)動(dòng)，氣刀以長、短軸的中心線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]為了鎖定導(dǎo)軌上的支座，本發(fā)明設(shè)計(jì)了鎖定驅(qū)動(dòng)支座上下移動(dòng)的升降機(jī)輸入軸的升降鎖定機(jī)構(gòu)；為了在旋轉(zhuǎn)方向鎖定氣刀的擺動(dòng)，本發(fā)明設(shè)計(jì)了鎖定帶動(dòng)氣刀轉(zhuǎn)動(dòng)的長軸的旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)。
[0009]升降鎖定機(jī)構(gòu)包括支承板、壓緊板、小彈性錐套、鎖緊銷軸、鎖緊螺母和鎖緊手柄。在一端的底板的前端面固定與其垂直的支承板，壓緊板右側(cè)部分位于支承板與升降機(jī)外殼之間，壓緊板與支承板固定連接。支承板上有螺孔，壓緊板上有錐孔，螺孔和錐孔的中心線重合，小彈性錐套由圓柱套和圓錐套兩部分構(gòu)成的整體，中心孔為直孔、與升降機(jī)的輸入軸為動(dòng)配合，圓柱套的外壁螺紋與支承板的螺孔相配合，圓錐套的外壁為與壓緊板的錐孔相配合的圓錐面。圓錐套的壁有沿軸向的與中心孔相通的縱槽，將圓錐套分割為3?6瓣，各縱槽的寬度、即各瓣的間距為I?3mm，圓錐套中心孔的圓周長減去各瓣的間距弧長的總和后、小于升降機(jī)的輸入軸外圓的周長。升降機(jī)的輸入軸穿過小彈性錐套中心孔，小彈性錐套圓錐套一端穿過支承板的螺孔，其圓柱套的外螺紋旋入支承板的螺孔，至小彈性錐套的圓錐套插入壓緊板的錐孔，小彈性錐套的圓錐套小端的端面與緊靠升降機(jī)外殼的壓緊板側(cè)面相平齊，小彈性錐套的圓錐面與壓緊板的錐孔內(nèi)壁相貼，小彈性錐套插入到位后，其圓柱套尾端旋入鎖定螺母、鎖定支承板、壓緊板和小彈性錐套。
[0010]壓緊板的左側(cè)部分有中心有貫穿其頂面和底面的豎直的通孔，壓緊板左端有向右水平深入的深槽，深槽上、下面為水平面，深槽寬與壓緊板寬度相同，槽底至少達(dá)到右側(cè)錐孔的中心線，但槽底與壓緊板右側(cè)端面的距離大于壓緊板長度的1/3。錐孔的中心線處于深槽的水平中分平面上，深槽將壓緊板左側(cè)分為上下兩部分，深槽的高度，即其上下面的距離為2_?5_。鎖緊銷軸從壓緊板通孔下方向上插入，鎖緊銷軸底端與壓緊板固定連接，從壓緊板通孔上方伸出的鎖緊銷軸上端有外螺紋，鎖緊螺母旋在鎖緊銷軸上、底面與壓緊板上端面相接，鎖緊螺母上段為方柱，上段方柱與下段的中心線重合，且在鎖緊螺母外表面上下段之間形成臺(tái)階。鎖緊手柄的安裝孔為與鎖緊螺母上段相配合的方孔，鎖緊手柄的安裝孔套在鎖緊螺母上段。鎖緊手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，即旋動(dòng)鎖緊螺母，鎖緊螺母壓迫壓緊板產(chǎn)生彈性變形，使其深槽上下水平面靠攏，壓緊板錐孔壓縮其內(nèi)的小彈性錐套、使錐套上的各瓣合攏，小彈性錐套緊抱升降機(jī)的輸入軸，達(dá)到鎖定目的。此時(shí)無意中觸動(dòng)升降手輪，或者鑄片機(jī)運(yùn)行中的震動(dòng)，都不會(huì)使升降手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)改變支座的垂直方向位置，即氣刀在垂直方向鎖定。
[0011]小彈性錐套的圓錐套為避免縱槽向圓柱部分的壁裂開，圓錐套壁、在各縱槽的底端各有一徑向圓孔，各圓孔孔壁與相對(duì)的縱槽相通、圓孔的內(nèi)端與小彈性錐套的中心孔相通。
[0012]為了使小彈性錐套和圓錐套的各瓣易于合攏，圓錐套外壁分為三段，靠近圓錐外徑較小的一端的圓錐套高度的1/4至1/3為圓錐面，靠近圓柱套的、圓錐直徑較大的一端的圓錐面有與縱槽相對(duì)應(yīng)的徑向圓孔，兩個(gè)圓錐面之間外壁下凹為圓柱面，此段圓柱面的外徑小于二圓錐面最小外徑，圓柱面的壁厚為I?2mm。小彈性錐套插入壓緊板的錐孔，其圓錐外徑較小的一端的端面與緊靠升降機(jī)外殼的壓緊板端面相平齊，小彈性錐套該端的圓錐面與壓緊板的錐孔內(nèi)壁相貼。
[0013]為了讓鎖緊手柄安裝穩(wěn)定，鎖緊螺母方柱上端為圓螺柱，鎖緊手柄安裝孔套入鎖緊螺母的方柱后，蓋形螺母旋蓋在鎖緊螺母頂端。
[0014]為便于安裝，支承板為“L”形，其豎直的豎板和水平的橫板成90度相接為一整體，其橫板的端面與底板的端面固定連接。壓緊板處于支承板的橫板上。
[0015]壓緊板與升降機(jī)外殼相最靠近的一面為平面，相對(duì)的另一面，即前端面形成臺(tái)階，前端面左側(cè)部分的長度為右側(cè)部分的長度的1/3至1/2，左側(cè)部分的厚度為右側(cè)部分的厚度的1.5?2倍，左側(cè)部分中心有貫穿壓緊板頂面和底面的豎直的通孔，右側(cè)部分的厚度為錐孔深度。支承板的豎板卡在壓緊板前端面的右側(cè)部分。
[0016]旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)包括壓緊座、大彈性錐套、旋轉(zhuǎn)銷軸、旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母和旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄。
[0017]壓緊座分為相互連接的安裝座與壓緊塊，安裝座為圓柱形、左右端面垂直于其中心線，壓緊塊左端面即為安裝座右端面、二者相貼結(jié)合為一體。壓緊塊右端面垂直于安裝座的中心線，壓緊塊三個(gè)側(cè)面垂直于安裝座的右端面，其中兩個(gè)側(cè)面相互平行、且位于安裝座的中心線兩側(cè)，與該中心線平行且距離相等，第4個(gè)側(cè)面為安裝座圓柱面的延伸。安裝座的中心孔為貫穿右側(cè)壓緊塊的通孔，該通孔為臺(tái)階孔，處于安裝座內(nèi)的該孔為直徑大于長軸上定位螺母外徑的直孔，處于壓緊塊內(nèi)的該孔為錐孔，錐孔與直孔中心線重合，錐孔小端與直孔相接、二者之間為臺(tái)階，錐孔小端直徑大于長軸右端第二臺(tái)階軸外徑，錐孔的大端處于壓緊塊右端面。壓緊塊各側(cè)面與右端面上的錐孔大端邊緣的最小距離為6mm?10mm。
[0018]在安裝座延伸到壓緊塊的圓柱側(cè)面上有一與中心線平行的縱向深槽深入安裝座和壓緊塊、槽底至中心線，縱向深槽的兩個(gè)側(cè)面平行于安裝座的中心線且與之距離相等，縱向深槽的兩個(gè)側(cè)面的距離為3_?5_?？v向深槽貫穿壓緊座左右端面，即安裝座的左端面至壓緊塊的右端面。在安裝座延伸到壓緊塊的圓柱側(cè)面上有一橫向深槽深入安裝座和壓緊塊的接合面、越過壓緊塊的中心線、槽底至錐孔小端邊緣，橫向深槽的兩個(gè)側(cè)面垂直于安裝座的中心線,橫向深槽的兩個(gè)側(cè)面之間的距離為I?3mm。
[0019]在壓緊塊的兩個(gè)相互平行的側(cè)面上有垂直的通孔，該通孔越過縱向深槽、其中心線垂直于壓緊塊相互平行的兩個(gè)側(cè)面，通孔的中心線所在的、平行于壓緊塊的右端面的平面、處于錐孔小端端面與大端端面之間。
[0020]壓緊座固定于減速器外殼的右側(cè)端面。大彈性錐套是由圓柱套和圓錐套兩部分構(gòu)成的整體，中心孔為有臺(tái)階的直孔和螺紋孔、與伸出減速器外殼的長軸右端的第二、第三段臺(tái)階相配合，圓柱套的外徑小于壓緊座錐孔大端直徑。圓錐套的外壁為與壓緊座的錐孔相配合的圓錐面。圓錐套的壁有沿軸向的與中心孔相通的縱槽，將圓錐套分割為3?6瓣，各縱槽的寬度、即各瓣的間距為I?3mm，圓錐套中心孔的圓周長減去各瓣的間距弧長后的和、小于處于大彈性錐套內(nèi)的長軸的第二臺(tái)階軸外圓的周長。大彈性錐套插入壓緊座的錐孔內(nèi)，其圓錐小端的端面與壓緊塊的左端面相平齊，大彈性錐套靠近該端的圓錐面與壓緊塊的錐孔內(nèi)壁相接觸。長軸右端的第二、三臺(tái)階軸從大彈性錐套的中心孔伸出，大彈性錐套的直孔與長軸的第二臺(tái)階軸為動(dòng)配合。長軸右端的第三臺(tái)階軸、即長軸尾部有螺紋，與大彈性錐套的螺紋孔相配合，小鎖定螺母套在長軸右端尾部，鎖緊壓緊座、大彈性錐套和長軸。
[0021]旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸從壓緊塊通孔下方向上插入，旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸底端與壓緊塊固定連接，從通孔上方伸出的旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸上端有外螺紋，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母旋在旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸上、底面與壓緊塊端面相接，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母上段為方柱，上段方柱與下段的中心線重合，且在旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母外表面上下段之間形成臺(tái)階。旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄的安裝孔為與旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母上段相配合的方孔，旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄安裝孔套在旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母上段。旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，即旋動(dòng)旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母壓迫壓緊塊產(chǎn)生彈性變形，使其縱向深槽的兩個(gè)平行的側(cè)面靠攏，壓緊塊錐孔壓縮其內(nèi)的大彈性錐套，使其圓錐套的各瓣合攏緊抱長軸右端的第二臺(tái)階軸，達(dá)到鎖定目的。此時(shí)無意中觸動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪，或者鑄片機(jī)運(yùn)行中的震動(dòng)，都不會(huì)使旋轉(zhuǎn)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使長軸不再轉(zhuǎn)動(dòng)，即氣刀在旋轉(zhuǎn)方向鎖定。
[0022]大彈性錐套圓錐套在各縱槽的底端各有一徑向圓孔，各圓孔孔壁與相對(duì)的縱槽相通、圓孔的內(nèi)端與大彈性錐套的中心孔相通。
[0023]大彈性錐套圓錐套外壁分為三段，靠近圓錐外徑較小一端的圓錐套高度的1/4至1/3為圓錐面，靠近圓柱套的、圓錐直徑較大的一端的圓錐面有與縱槽相對(duì)應(yīng)的徑向圓孔，兩個(gè)圓錐面之間外壁下凹為圓柱面，此段圓柱面的外徑小于二圓錐面最小外徑，圓柱面的壁厚為I?2mm。
[0024]為了保證壓緊座和減速器外殼的穩(wěn)固連接，壓緊座的左端面，即安裝座的左端面有圓形凹槽，該凹槽的中心線與安裝座的中心線重合，減速器外殼的右側(cè)端面有與該凹槽相配合的圓臺(tái)，減速器外殼的右側(cè)端面的圓臺(tái)嵌于壓緊座左端面的凹槽內(nèi)，二者固定連接。安裝座右端面上有安裝孔，螺栓經(jīng)安裝孔將壓緊座固定于減速器的外殼。
[0025]為了讓旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄安裝穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母方柱上端為圓螺柱，旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄安裝孔套入旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母的方柱后，蓋形螺母旋蓋在旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母頂端。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置的優(yōu)點(diǎn)為:1、升降機(jī)的輸入軸的鎖定機(jī)構(gòu)和帶動(dòng)氣刀轉(zhuǎn)動(dòng)的長軸的鎖定機(jī)構(gòu)，確保氣刀吹嘴與急冷輥表面及模唇處于工藝所需的位置，不會(huì)發(fā)生偏移，從而有利于保證鑄片機(jī)厚片質(zhì)量；2、操作簡單，固定其位置可靠；3、結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于在現(xiàn)有鑄片機(jī)上實(shí)施使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置實(shí)施例的整體實(shí)體示意圖；
[0028]圖2為鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置實(shí)施例主視剖視示意圖，為了方便看圖，拆除升降機(jī)升降手輪及減速器的旋轉(zhuǎn)手輪；
[0029]圖3為圖2裝上升降機(jī)及減速器的手輪后P向投影圖；
[0030]圖4為圖3的A-A剖視放大圖；
[0031]圖5為圖3中零件壓緊板的實(shí)體放大圖；
[0032]圖6為圖3中零件小彈性錐套的實(shí)體放大圖；
[0033]圖7為圖3的B-B剖視圖；
[0034]圖8為圖3中零件壓緊座的實(shí)體放大圖；
[0035]圖9為圖3中零件壓緊座的剖視圖；
[0036]圖10為圖6中零件大彈性錐套的實(shí)體放大圖。
[0037]圖中標(biāo)號(hào):
[0038]1、機(jī)架，11、導(dǎo)軌，12、導(dǎo)軌滑塊，2、底板，3、升降機(jī)，31、升降手輪，32、升降機(jī)輸入軸，33、升降桿，34、法蘭，4、升降鎖定機(jī)構(gòu)，41、支承板，42、壓緊板，43、鎖定螺母，44、小彈性錐套，45、鎖緊銷軸，46、鎖緊螺母，47、鎖緊手柄，48、蓋形螺母，5、支座，6、減速器，61、旋轉(zhuǎn)手輪，62、短軸，63、小鎖定螺母，64、長軸，65、鍵，66、定位螺母，7、旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)，71、壓緊座，711、安裝座，712、壓緊塊，72、大彈性錐套，73、旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸，74、旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，75、旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄，8、氣刀，81、盲板法蘭，82、橫進(jìn)風(fēng)管，83、豎進(jìn)風(fēng)管，84、通孔法蘭，85、封板，86、主筒，87、上板，88、下板，9、旋轉(zhuǎn)法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0039]本鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置整體實(shí)體示意圖如圖1所示，氣刀8安裝于急冷輥后方，氣刀8的左右端有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，右端有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0040]所述的氣刀8如圖2、圖3所示，包括盲板法蘭81、橫進(jìn)風(fēng)管82、豎進(jìn)風(fēng)管83、通孔法蘭84、封板85、主筒86、上板87和下板88，主筒86、封板85、上板87、下板88焊接成為一個(gè)構(gòu)件，盲板法蘭81、橫進(jìn)風(fēng)管82、豎進(jìn)風(fēng)管83、通孔法蘭84焊接成為一個(gè)構(gòu)件，通孔法蘭84與封板85連接，各焊接件及連接面均為密封連接。鑄片機(jī)的氣刀8通過二端的盲板法蘭81固定安裝在旋轉(zhuǎn)法蘭9上，位于急冷輥后方，氣刀8兩端的盲板法蘭81、橫進(jìn)風(fēng)管82、通孔法蘭84及主筒86的中心線為同一水平線，此即為氣刀8的中心線，氣刀8中心線與兩端旋轉(zhuǎn)法蘭9的中心線重合。氣刀8的上板87與下板88的吹風(fēng)面相互平行、且和氣刀8的中心線平行，二吹風(fēng)面的間距為2?3mm，二吹風(fēng)面的間隔即為氣刀8的吹嘴。
[0041]升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)如圖1至圖3所示，急冷輥兩端后方的機(jī)架I上各固定安裝水平的底板2，二底板2上各固定相同的升降機(jī)3。本例升降機(jī)3為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，安裝于長方體的升降機(jī)3外殼內(nèi)。升降手輪31固定于升降機(jī)3的輸入軸32、即升降機(jī)3蝸桿伸出軸，升降手輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，即升降機(jī)3蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與之嚙合的升降機(jī)3蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。豎直的升降桿33為螺紋結(jié)構(gòu)，穿過升降機(jī)3蝸輪的螺紋中心孔，升降機(jī)3蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降桿33上、下移動(dòng)。升降桿33垂直于底板2、穿過底板2上的通孔伸向下方。升降桿33底端固定連接法蘭34，法蘭34固定于支座5的頂面，左右支座5的高度相同。底板2下方、導(dǎo)軌11固定安裝于機(jī)架I，導(dǎo)軌11垂直于氣刀8的中心線,支座5朝向機(jī)架I的一面固定安裝與導(dǎo)軌11相配合的導(dǎo)軌滑塊12，導(dǎo)軌滑塊12卡嵌于導(dǎo)軌11上。支座5固定于導(dǎo)軌滑塊12，升降機(jī)3的升降桿33上下移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)支座5沿導(dǎo)軌11升降移動(dòng)。
[0042]旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的左端如圖2所示，左端的支座5可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接短軸62的外端，短軸62的內(nèi)端固定連接旋轉(zhuǎn)法蘭9的一端。
[0043]旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的右端如圖1至圖3所示，右端的支座5上固定安裝減速器6，本例減速器6為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu),安裝于長方體的減速器6外殼內(nèi)。旋轉(zhuǎn)手輪61固定于減速器6的輸入軸，即本例的減速器6蝸桿伸出軸，旋轉(zhuǎn)手輪61轉(zhuǎn)動(dòng)、使減速器6蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)、從而使與之嚙合減速器6蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。右端的支座5可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝長軸64，長軸64中心線、短軸62的中心線及氣刀8中心線為同一水平線。長軸64與減速器6的輸出軸通過鍵65連接。在減速器6殼外的長軸64上固定連接旋轉(zhuǎn)法蘭9的一端。左端的短軸62和右端長軸64連接的旋轉(zhuǎn)法蘭9相同。氣刀8兩端的盲板法蘭81與左、右旋轉(zhuǎn)法蘭9固定連接。轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪61，減速器6帶動(dòng)長軸64轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在旋轉(zhuǎn)法蘭9上的氣刀8以長軸64和短軸62的中心線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。[0044]長軸64伸出減速器6外殼的外端(或說右端)為直徑逐漸減小的三階臺(tái)階軸，長軸64伸出的三階臺(tái)階軸左起第一段有螺紋，其上有兩個(gè)定位螺母66，固定長軸64與減速器6外殼，防止長軸64相對(duì)減速器6的軸向竄動(dòng)。
[0045]本例的升降鎖定機(jī)構(gòu)4如圖2至6所示，本例升降鎖定機(jī)構(gòu)4鎖定升降機(jī)3的輸入軸32。本例升降鎖定機(jī)構(gòu)4包括支承板41、壓緊板42、小彈性錐套44、鎖緊銷軸45、鎖緊螺母46和鎖緊手柄47。本例支承板41為“L”形，其豎直的豎板和水平的橫板成90度相接為一整體，其橫板的端面與底板2的前端面固定連接。壓緊板42處于支承板41的橫板上。
[0046]本例壓緊板42如圖5所示，其后端面、即與升降機(jī)3外殼靠近的一面為平面，前端面有臺(tái)階，前端面左側(cè)部分的長度為右側(cè)部分的長度的2/5，左側(cè)部分的厚度為右側(cè)部分的厚度的2倍。左側(cè)部分中心有貫穿壓緊板42頂面和底面的豎直的通孔，壓緊板42位于升降機(jī)3外殼前，支承板41的豎板卡在壓緊板42前端面的右側(cè)部分，壓緊板42與支承板41的橫板固定連接。支承板41的豎板上有螺孔，壓緊板42上有錐孔，螺孔和錐孔的中心線重
入
口 ο
[0047]本例小彈性錐套44如圖6所示，為彈性材料制作，是由圓柱套和圓錐套兩部分構(gòu)成的整體，中心孔為直孔、與升降機(jī)3的輸入軸32為動(dòng)配合，圓柱套的外壁螺紋與支承板41的螺孔相配合，圓錐套的外壁為與壓緊板42的錐孔相配合的圓錐面。圓錐套的壁有沿軸向的、與中心孔相通的4條縱槽，將圓錐套分割為4瓣，各縱槽的寬度、即各瓣的間距為
I?2_，圓錐套中心孔的圓周長減去各瓣的間距弧長的總和后、小于升降機(jī)3的輸入軸32的外圓周長。圓錐套的各縱槽的底端各有一徑向圓孔，各圓孔孔壁與相對(duì)的縱槽相通、圓孔的內(nèi)端與小彈性錐套44的中心孔相通。圓錐套外壁分為三段，靠近圓錐外徑較小一端的圓錐套高度的1/3為圓錐面，靠近圓柱套的、圓錐直徑較大的一端的圓錐面有與縱槽相對(duì)應(yīng)的徑向圓孔，兩個(gè)圓錐面之間外壁面下凹為圓柱面，此段圓柱面的外徑小于二圓錐面最小外徑，圓柱面壁厚為1mm。升降機(jī)3的輸入軸32穿過小彈性錐套44中心孔。小彈性錐套44的圓錐套一端穿過支承板41的螺孔，其圓柱套的外螺紋旋入支承板41的螺孔，至小彈性錐套44的圓錐套一端插入壓緊板42的錐孔，且小彈性錐套44小端的端面與緊靠升降機(jī)3外殼的壓緊板42的側(cè)面相平齊，小彈性錐套44圓錐套的圓錐面與壓緊板42的錐孔內(nèi)壁相貼，小彈性錐套44插入到位后，其圓柱套尾端旋入鎖定螺母43，鎖定支承板41、壓緊板42和小彈性錐套44。
[0048]如圖5所不,壓緊板42左側(cè)部分中心有貫穿其頂面和底面的豎直的通孔,壓緊板42左端有向右水平深入的深槽，深槽上、下面為水平面，深槽寬與壓緊板42寬度相同，槽底達(dá)到右側(cè)錐孔的中心線，槽底與壓緊板42右側(cè)端面的距離為壓緊板42長度的2/3。錐孔的中心線處于深槽的水平中分平面上，深槽將壓緊板42左側(cè)分為上下兩部分，深槽的高度，即其上下面的距離為3mm。如圖4所示，鎖緊銷軸45從壓緊板42通孔下方向上插入，鎖緊銷軸45底端與壓緊板42固定連接，從壓緊板42的通孔上方伸出的鎖緊銷軸45上端有外螺紋，鎖緊螺母46旋在鎖緊銷軸45上、底面與壓緊板42上端面相接，鎖緊螺母46上段為方柱，上段方柱的中心線與下段的中心線重合，且在鎖緊螺母46外壁上下段之間形成臺(tái)階。鎖緊手柄47的安裝孔為與鎖緊螺母46上段相配合的方孔，鎖緊手柄17的安裝孔套在鎖緊螺母46上段。鎖緊手柄47轉(zhuǎn)動(dòng)，即旋動(dòng)鎖緊螺母46，鎖緊螺母46壓迫壓緊板42產(chǎn)生彈性變形，使其深槽上下水平面并攏，壓緊板42錐孔壓縮其內(nèi)的小彈性錐套44、使其圓錐套上的各瓣合攏，小彈性錐套44緊抱升降機(jī)3的輸入軸32，達(dá)到鎖定目的。此時(shí)無意中觸動(dòng)升降手輪31，或者鑄片機(jī)運(yùn)行中的震動(dòng)，都不會(huì)使升降手輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)改變支座5的垂直方向位置，即氣刀8在垂直方向鎖定。
[0049]本例鎖緊螺母46上段方柱上端為圓螺柱，鎖緊手柄47安裝孔套入鎖緊螺母46的方柱后，蓋形螺母48旋蓋在鎖緊螺母46頂端。
[0050]本例的旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)7如圖2和圖7至10所示，旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)7鎖定帶動(dòng)氣刀8旋轉(zhuǎn)法蘭9轉(zhuǎn)動(dòng)的長軸64。旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)7包括壓緊座71、大彈性錐套72、旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸73、旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母74和旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄75。
[0051]如圖7、圖8、圖9所示，本例壓緊座71分為相互連接的安裝座711與壓緊塊712。安裝座711為圓柱形，左右端面垂直于中心線。壓緊塊712左端面即為安裝座711的右端面、二者相貼結(jié)合為一體，壓緊塊712右端面垂直于安裝座711的中心線，壓緊塊712三個(gè)側(cè)面垂直于安裝座711的右端面，其中兩個(gè)側(cè)面相互平行、位于安裝座711的中心線兩側(cè)、與該中心線平行且距離相等，第4個(gè)側(cè)面為安裝座711圓柱面的延伸。安裝座711的中心孔為貫穿其右側(cè)的壓緊塊712的通孔。該通孔為臺(tái)階孔，處于安裝座711內(nèi)的該孔為直徑大于長軸64上定位螺母66外徑的直孔，處于壓緊塊712內(nèi)的該孔為錐孔，錐孔與直孔相接、中心線重合，錐孔與直孔二者之間為臺(tái)階。錐孔小端直徑大于長軸64右端第二臺(tái)階軸外徑，錐孔的大端處于壓緊塊712右端面。壓緊塊712各側(cè)面與右端面上的錐孔大端邊緣的最小距離為6mm?10mm。
[0052]在安裝座711延伸到壓緊塊712的圓柱側(cè)面上有一與安裝座711中心線平行的縱向深槽深入安裝座711和壓緊塊712，槽底至中心線，縱向深槽的兩個(gè)側(cè)面平行于安裝座711中心孔的中心線且與之距離相等，或者說，縱向深槽的兩個(gè)側(cè)面平行于壓緊塊712的兩個(gè)相互平行的側(cè)面且與之距離相等，縱向深槽的兩個(gè)側(cè)面的距離為3mm。縱向深槽貫穿壓緊塊712右端面至安裝座711左端面。在安裝座711延伸到壓緊塊712的圓柱側(cè)面上有一橫向深槽深入安裝座711和壓緊塊712的接合面，橫向深槽越過壓緊塊712的中心線、槽底至錐孔小端邊緣，橫向深槽的兩個(gè)側(cè)面垂直于安裝座711的中心線，橫向深槽的兩個(gè)側(cè)之間的距離為2mm。
[0053]壓緊塊712的兩個(gè)相互平行的側(cè)面上有垂直的通孔，該通孔越過縱向深槽貫穿壓緊塊712，通孔的中心線垂直于壓緊塊712的相互平行的兩個(gè)側(cè)面。通孔的中心線所在的平行于壓緊塊712的右端面的平面、處于錐孔小端端面與大端端面之間。
[0054]如圖8、9所示，安裝座711的左端面有圓形凹槽，該凹槽的中心線與安裝座711的中心線重合，減速器6外殼的右側(cè)端面有與該凹槽相配合的圓臺(tái)，減速器6外殼的右側(cè)端面的圓臺(tái)嵌于安裝座711左端面的凹槽內(nèi)，安裝座711的右端面上有安裝孔，螺栓經(jīng)安裝孔將壓緊座7固定連接于減速器6的外殼。
[0055]本例大彈性錐套72如圖10所示，為彈性材料制作，是由圓柱套和圓錐套兩部分構(gòu)成的整體，中心孔為有臺(tái)階的直孔和螺紋孔、與伸出減速器6外殼的長軸64右端的第二、第三段臺(tái)階相配合，圓柱套的外徑小于壓緊塊712錐孔大端的直徑。圓錐套的外壁為與壓緊塊712的錐孔相配合的圓錐面。圓錐套的壁有沿軸向的與中心孔相通的4條縱槽，將圓錐套分割為4瓣，各縱槽的寬度、即各瓣的間距為I?2mm，圓錐套中心孔的圓周長減去各瓣的間距弧長的和后、小于處于大彈性錐套72內(nèi)的長軸64第二級(jí)臺(tái)階軸的外圓周長。大彈性錐套72圓錐套在各縱槽的底端各有一徑向圓孔，各圓孔孔壁與相對(duì)的縱槽相通、圓孔的內(nèi)端與大彈性錐套72的中心孔相通。大彈性錐套72圓錐套外壁分為三段，靠近圓錐外徑較小的一端的圓錐套高度的1/3為圓錐面，靠近圓柱套的、圓錐直徑較大的一端的圓錐面有與縱槽相對(duì)應(yīng)的徑向圓孔，兩個(gè)圓錐面之間外壁面下凹為圓柱面，此段圓柱面外徑小于二圓錐面最小外徑，圓柱面的壁厚為1mm。如圖2所示，大彈性錐套72插入壓緊塊712的錐孔內(nèi)，其圓錐小端的端面與壓緊塊712的左端面相平齊，大彈性錐套72靠近壓緊塊712的左端面的圓錐面與壓緊塊712的錐孔內(nèi)壁相接觸。長軸64右端的第二、三臺(tái)階軸從大彈性錐套72的中心孔伸出，長軸64右端第二臺(tái)階軸與大彈性套72的直孔為動(dòng)配合。長軸64右端第三段臺(tái)階、即長軸64尾部有螺紋，與大彈性錐套72圓柱部分的螺紋孔相配合，小鎖定螺母63套在長軸64右端尾部，鎖緊壓緊塊712、大彈性錐套72和長軸64。
[0056]如圖7所示，旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸73從壓緊塊712通孔下方向上插入，旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸73底端與壓緊塊712固定連接，從通孔上方伸出的旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸73上端有外螺紋，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母74旋在旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸73上、底面與壓緊塊712端面相接，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母74上段為方柱，上段方柱中心線與下段的中心線重合，且在旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母74外壁上下段之間形成臺(tái)階。旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄75的安裝孔為與旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母74上段相配合的方孔，旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄75安裝孔套在旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母74上段。旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母74方柱上端為圓螺柱，蓋形螺母48旋蓋在旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母74頂端。旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄75轉(zhuǎn)動(dòng)，即旋動(dòng)旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母74、壓迫壓緊塊712產(chǎn)生彈性變形，使其深槽靠攏，壓緊塊712錐孔壓縮其內(nèi)的大彈性錐套72，使其圓錐套的各瓣合攏緊抱長軸64的右端第二臺(tái)階軸，達(dá)到鎖定目的。此時(shí)無意中觸動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪61，或者鑄片機(jī)運(yùn)行中的震動(dòng)，都不會(huì)使旋轉(zhuǎn)手輪61轉(zhuǎn)動(dòng)，長軸64不轉(zhuǎn)動(dòng)，即氣刀8在旋轉(zhuǎn)方向鎖定。
[0057]當(dāng)急冷輥在水平方向移動(dòng)，例如鑄片機(jī)急冷輥檢修時(shí)移動(dòng)急冷輥，待急冷輥復(fù)位固定后，需要重新調(diào)節(jié)氣刀8的氣嘴與急冷輥表面及模唇之間的相對(duì)位置。此時(shí)松開升降鎖定機(jī)構(gòu)4的鎖緊手柄47，同時(shí)松開旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)7的旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄75，使氣刀8可在垂直方向升降，并可進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，待氣刀8的氣嘴與急冷輥表面及模唇之間的相對(duì)位置達(dá)到所要求的工藝位置、調(diào)節(jié)結(jié)束后，轉(zhuǎn)動(dòng)升降鎖定機(jī)構(gòu)4的鎖緊手柄47，使氣刀8在垂直方向鎖定；再轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)7的旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄75，使氣刀8在旋轉(zhuǎn)方向鎖定。
[0058]上述實(shí)施例，僅為對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說明的具體個(gè)例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置，所述氣刀(8)安裝于急冷輥后方，氣刀(8)中心線為與急冷輥的中心線平行的水平線，氣刀(8)兩端固定安裝于旋轉(zhuǎn)法蘭(9)，氣刀(8)中心線與兩端旋轉(zhuǎn)法蘭(9)的中心線為同一直線；氣刀(8)的左、右端有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，右端有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)； 所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底板(2)、升降機(jī)(3)、導(dǎo)軌(11)和導(dǎo)軌滑塊(12);急冷輥兩端后方的機(jī)架(1)上各固定安裝水平的底板(2)，二底板(2)上各固定相同的升降機(jī)(3);升降手輪(31)固定于升降機(jī)的輸入軸(32)，升降機(jī)(3)連接的升降桿(33)垂直于底板(2)、穿過底板(2)上的通孔伸向下方；升降桿(33)底端固定連接支座(5)的頂面,左右支座(5)的高度相同；底板(2)下方、導(dǎo)軌(11)固定安裝于機(jī)架(1)，導(dǎo)軌(11)垂直于氣刀(8)的中心線，支座(5)朝向機(jī)架(1)的一面固定安裝與導(dǎo)軌(11)相配合的導(dǎo)軌滑塊(12)，導(dǎo)軌滑塊(12)卡嵌于導(dǎo)軌(11)上；支座(5)固定于導(dǎo)軌滑塊(12)，升降機(jī)(3)的升降桿(33)上下移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)支座(5)沿導(dǎo)軌(11)升降移動(dòng)； 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括左端的短軸(62 )和旋轉(zhuǎn)法蘭(9 )，右端的減速器(6 )、長軸(64)和旋轉(zhuǎn)法蘭(9)； 左端的支座(5)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接短軸(62)的外端，短軸(62)的內(nèi)端固定連接旋轉(zhuǎn)法蘭(9)的一端； 右端的支座(5 )上固定安裝減速器(6 )，所述減速器(6 )為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)或減速齒輪組結(jié)構(gòu)，安裝于長方體的減速器(6)外殼內(nèi)；減速器(6)的輸入軸固定安裝旋轉(zhuǎn)手輪(61);右端的支座(5)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝長軸(64)，長軸(64)中心線、短軸(62)的中心線及氣刀(8)中心線為同一水平線；長軸(64)與減速器(6)的輸出軸連接；所述長軸(64)伸出減速器(6)外殼的外端為直徑逐漸減小的三階臺(tái)階軸，長軸(64)伸出的三級(jí)臺(tái)階軸左起第一段有螺紋，其上有兩個(gè)定位螺母(66)，固定長軸(64)與減速器(6)外殼；在減速器(6)殼外的長軸(64)上固定連接旋轉(zhuǎn)法蘭(9)的一端`；左端的短軸(62)和右端長軸(64)連接的旋轉(zhuǎn)法蘭(9 )相同；轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪(61)，減速器(6 )帶動(dòng)長軸(64)轉(zhuǎn)動(dòng)，氣刀(8 )以長軸(64)和短軸(62)的中心線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 其特征在于: 還有鎖定驅(qū)動(dòng)支座(5)上下移動(dòng)的升降機(jī)(3)輸入軸(32)的升降鎖定機(jī)構(gòu)(4)，以及鎖定帶動(dòng)氣刀(8)的旋轉(zhuǎn)法蘭(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的長軸(64)的旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)(7)； 升降鎖定機(jī)構(gòu)(4)包括支承板(41)、壓緊板(42)、小彈性錐套(44)、鎖緊銷軸(45)、鎖緊螺母(46)和鎖緊手柄(47);在一端的底板(2)的前端面固定與其垂直的支承板(41)，壓緊板(42)右側(cè)部分位于支承板(41)與升降機(jī)(3)外殼之間，壓緊板(42)與支承板(41)固定連接；支承板(41)上有螺孔，壓緊板(42)上有錐孔，螺孔和錐孔的中心線重合；小彈性錐套(44)由圓柱套和圓錐套兩部分構(gòu)成的整體，中心孔為直孔、與升降機(jī)(3)的輸入軸(32)為動(dòng)配合，圓柱套的外壁螺紋與支承板(41)的螺孔相配合，圓錐套的外壁為與壓緊板(42)的錐孔相配合的圓錐面；圓錐套的壁有沿軸向的與中心孔相通的縱槽，將圓錐套分割為3~6瓣，各縱槽的寬度、即各瓣的間距為I~3mm，圓錐套中心孔的圓周長減去各瓣的間距弧長的總和后、小于升降機(jī)(3)輸入軸(32)外圓的周長；升降機(jī)(3)的輸入軸(32)穿過小彈性錐套(44)中心孔，小彈性錐套(44)圓錐套一端穿過支承板(41)的螺孔，其圓柱套的外螺紋旋入支承板(41)的螺孔，至小彈性錐套(44)的圓錐套插入壓緊板(42)的錐孔，小彈性錐套(44)的圓錐套小端的端面與緊靠升降機(jī)(3)外殼的壓緊板(42)側(cè)面相平齊，小彈性錐套(44)該端的圓錐面與壓緊板(42)的錐孔內(nèi)壁相貼，小彈性錐套(44)插入到位后，其圓柱套尾端旋入鎖定螺母(43)、鎖定支承板(41)、壓緊板(42)和小彈性錐套(44)； 壓緊板(42)左側(cè)部分中心有貫穿其頂面和底面的豎直的通孔，壓緊板(42)左端有向右水平深入的深槽，深槽上、下面為水平面，深槽寬與壓緊板(42)寬度相同，槽底至少達(dá)到右側(cè)錐孔的中心線，槽底與壓緊板(42)右側(cè)端面的距離大于壓緊板(42)長度的1/3 ;錐孔的中心線處于深槽的水平中分平面上，深槽將壓緊板(42)左側(cè)分為上下兩部分，深槽的高度，即其上下面的距離為2mm~5mm;鎖緊銷軸(45)從壓緊板(42)通孔下方向上插入，鎖緊銷軸(45)底端與壓緊板(42)固定連接，從壓緊板(42)的通孔上方伸出的鎖緊銷軸(45)上端有外螺紋，鎖緊螺母(46)旋在鎖緊銷軸(45)上、底面與壓緊板(42)上端面相接，鎖緊螺母(46)上段為方柱，上段方柱的中心線與下段的中心線重合，且在鎖緊螺母(46)外壁上下段之間形成臺(tái)階；鎖緊手柄(47)的安裝孔為與鎖緊螺母(46)上段相配合的方孔，鎖緊手柄(47)的安裝孔套在鎖緊螺母(46)上段；鎖緊手柄(47)轉(zhuǎn)動(dòng)，即旋動(dòng)鎖緊螺母(46)，鎖緊螺母(46 )壓迫壓緊板(42 )、使其深槽上下水平面并攏，壓緊板(42 )錐孔壓縮其內(nèi)的小彈性錐套(44)、使其圓錐套上的各瓣合攏，小彈性錐套(44)緊抱升降機(jī)(3)的輸入軸(32)； 所述旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)(7 )包括壓緊座(71)、大彈性錐套(72 )、旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸(73 )、旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母(74)和旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄(75)； 所述壓緊座(71)分為相互連接的安裝座(711)與壓緊塊(712)，安裝座(711)為圓柱形，左右端面垂直于中心線；壓緊塊(712)左端面即為安裝座(711)的右端面、二者相貼結(jié)合為一體，壓緊塊(712)右端面垂直于安裝座(711)的中心線，三個(gè)側(cè)面垂直于安裝座(711)的右端面，其中兩個(gè)側(cè)面相互平行、位于安裝座(711)的中心線兩側(cè)、與該中心線平行且距離相等，第4個(gè)側(cè)面為安裝座(711)圓柱面的延伸；安裝座(711)的中心孔為貫穿其右側(cè)的壓緊塊(712)的通孔，該通孔為臺(tái)階孔，處于安裝座(711)內(nèi)的該孔為直徑大于長軸(64)上定位螺母(66)外徑的直孔，處于壓緊塊(712)內(nèi)的該孔為錐孔，錐孔與直孔中心線重合，錐孔小端與直孔相接、二者之間為臺(tái)階；錐孔小端直徑大于長軸(64)右端第二臺(tái)階軸外徑，錐孔的大端處于壓緊塊(712)右端面；壓緊塊(712)各側(cè)面與右端面上的錐孔大端邊緣的最小距離為6mm~IOmm ； 在安裝座(711)延伸到壓緊塊(712)的圓柱側(cè)面上有一與安裝座(711)中心線平行的縱向深槽深入安裝座(711)和壓緊塊(712)，槽底至中心線，縱向深槽的兩個(gè)側(cè)面平行于安裝座(711)的中心線且與之距離相等，縱向深槽的兩個(gè)側(cè)面的距離為3mm~5mm，縱向深槽貫穿壓緊塊(712)右端面至安裝座(711)左端面；在安裝座(711)延伸到壓緊塊(712)的圓柱側(cè)面上有一橫向深槽深入安裝座(711)和壓緊塊(712)的接合面，橫向深槽越過壓緊塊(712)的中心線、槽底至錐孔小端邊緣，橫向深槽的兩個(gè)側(cè)面垂直于安裝座(711)的中心線，橫向深槽的兩個(gè)側(cè)面之間的距離為I~3mm ; 壓緊塊(712)的兩個(gè)相互平行的側(cè)面上有垂直的通孔，該通孔越過縱向深槽，通孔的中心線垂直于壓緊塊(712)的相互平行的兩個(gè)側(cè)面；通孔的中心線所在的、平行于壓緊塊(712)的右端面的平面、處于錐孔小端端面與大端端面之間；壓緊座(7)固定于減速器(6)外殼的右側(cè)端面； 所述大彈性錐套(72)是由圓柱套和圓錐套兩部分構(gòu)成的整體，中心孔為有臺(tái)階的直孔和螺紋孔、與伸出減速器(6)外殼的長軸(64)右端的第二、第三段臺(tái)階相配合；圓柱套的外徑小于壓緊塊(712)錐孔大端的直徑，圓錐套的外壁為與壓緊塊(712)的錐孔相配合的圓錐面，圓錐套的壁有沿軸向的與中心孔相通的縱槽，將圓錐套分割為3~6瓣，各縱槽的寬度、即各瓣的間距為I~3mm，圓錐套中心孔的圓周長減去各瓣的間距弧長的和后、小于處于大彈性錐套(72)內(nèi)的長軸(64)第二臺(tái)階的外圓周長；大彈性錐套(72)插入壓緊塊(712)的錐孔內(nèi)，其圓錐小端的端面與壓緊塊(712)的左端面相平齊，大彈性錐套(72)靠近該端的圓錐面與壓緊塊(712)的錐孔內(nèi)壁相接觸；長軸(64)右端的第二、三臺(tái)階軸從大彈性錐套(72)的中心孔伸出，長軸(64)右端的第二臺(tái)階軸與大彈性錐套(72)的中心直孔為動(dòng)配合；長軸(64)右端第三臺(tái)階軸、即長軸(64)尾部有螺紋，與大彈性錐套(72)的螺紋孔相配合，小鎖定螺母(63)套在長軸(64)右端尾部，鎖緊壓緊塊(712)、大彈性錐套(72)和長軸(64)； 旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸(73)從壓緊塊(712)通孔下方向上插入，旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸(73)底端與壓緊塊(712)固定連接，從通孔上方伸出的旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸(73)上端有外螺紋，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母(74)旋在旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸(73)上、底面與壓緊塊(712)端面相接，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母(74)上段為方柱，上段方柱中心線與下段的中心線重合，且在旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母(74)外壁上下段之間形成臺(tái)階；旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄(75)的安裝孔為與旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母(74)上段相配合的方孔，旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄(75)安裝孔套在旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母(74)上段；旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄(75)轉(zhuǎn)動(dòng)，即旋動(dòng)旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母(74)、壓迫壓緊塊(712)、使其縱向深槽靠攏，壓緊塊(712)錐孔壓縮其內(nèi)的大彈性錐套(72)，使其圓錐套的各瓣合攏緊抱長軸(64)右端的第二臺(tái)階軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置，其特征在于: 所述支承板(41)為“L”形，其豎直的豎板和水平的橫板成90度相接為一整體，其橫板的端面與底板(2)的前端面固定連接；壓緊板(42)處于支承板(41)的橫板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置，其特征在于: 所述壓緊板(42)的后端面、即與升降機(jī)(3)外殼相最靠近的一面為平面，前端面有臺(tái)階，前端面左側(cè)部分的長度為右側(cè)部分的長度的1/3至1/2，左側(cè)部分的厚度為右側(cè)部分的厚度的1.5~2倍；左側(cè)部分中心有貫穿壓緊板(42)頂面和底面的豎直的通孔，壓緊板(42)位于升降機(jī)(3)外殼前，支承板(41)的豎板卡在壓緊板(42)前端面的右側(cè)部分，壓緊板(42)與支承板(41)的橫板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置，其特征在于: 所述小彈性錐套(44)和大彈性錐套(72)的圓錐套的各縱槽的底端各有一徑向圓孔，各圓孔孔壁與相對(duì)的縱槽相通、圓孔的內(nèi)端與小彈性錐套(44)的中心孔或大彈性錐套(72)的中心孔相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置，其特征在于: 所述小彈性錐套(44)和大彈性錐套(72)的圓錐套外壁分為三段，靠近圓錐外徑較小一端的圓錐套高度的1/4至1/3為圓錐面，靠近圓柱套的、圓錐直徑較大的一端的圓錐面有與縱槽相對(duì)應(yīng)的徑向圓孔，兩個(gè)圓錐面之間外壁面下凹為圓柱面，此段圓柱面的外徑小于二圓錐面最小外徑，圓柱面的壁厚為I~2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置，其特征在于: 所述鎖緊螺母(46)上段方柱上端為圓螺柱，鎖緊手柄(47)安裝孔套入鎖緊螺母(46)的方柱后，蓋形螺母(48)旋蓋在鎖緊螺母(46)頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置，其特征在于: 所述旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母(74)上段方柱上端為圓螺柱，旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄(75)的安裝孔套入旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母(74)的方柱后，蓋形螺母(48)旋蓋在旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母(74)頂端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置，其特征在于: 所述安裝座(711)的左端面有圓形凹槽，該凹槽的中心線與安裝座(711)的中心線重合，減速器(6)外殼的右側(cè)端面有與該凹槽相配合的圓臺(tái)，減速器(6)外殼的右側(cè)端面的圓臺(tái)嵌于安裝座(711)左端面的凹槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄片機(jī)氣刀位置的鎖定裝置，其特征在于: 所述安裝座(711)的右端面上有安裝孔，螺栓經(jīng)安裝孔將壓緊座(7)固定連接于減速器(6)的外殼?！?br> 【文檔編號(hào)】B29C47/88GK103817907SQ201410052115
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】黃永生, 鄭振欽, 李愛新 申請(qǐng)人:桂林電器科學(xué)研究院有限公司